防腐保温方案.docx

防腐保温施工方案目录1.工程概况22.编制说明23.编制依据24.线路防腐施工方案34.1工艺流程34.2施工准备34.3热收缩带补口施工44.4补伤施工54.5资源配置计划65.站场防腐施工方案75.1主要工程量75.2防腐层结构85.3施工工序及方法95.4资源配置计划106.保温施工方案116.1施工准备126.2外保护壳的预制126.3保温安装126.4检查验收136.5资源配置计划137.施工质量管理148.HSE管理措施141.工程概况共青成品油输送管道工程，管道主要沿阿穆尔河右岸敷设，局部沿阿穆尔河左岸，自共青城炼油厂管道系统至主输油泵站油罐区，地形破浪起伏较大，三穿众多。油品沿325X8、257X8、219X8三条独立的管道分别输送柴油、汽油和航空煤油，输送长度4.1公里,最终汇聚成530X9管线，输送长度326公里到德卡斯特里，管道材质K56（介于X60-X65），干线输油管线的允许最大工作压力6.3Mpa，年输量570万吨。场站有共青城炼厂输油泵站、油质检测计量区，主泵站（含11座2万m储罐,其中8座拱顶罐，3座浮顶管）、输油中间站、德卡斯特里港库区（含16座2万m储罐，其中6座浮顶罐，10座拱顶罐，另有6座1000m混油罐）、燃气发电站3座（2个6兆瓦与中间站和库区合建、1个1兆瓦单独建设）、线路阀室22座。防腐保温主要工作包括线路全长324km的530管道防腐补口补伤施工，主输油泵站至起点273、219、325各4.1km管线防腐补口补伤施工；共青城炼油厂输油泵站、主输油泵站、中间输油泵站、截断阀室、以及德卡斯特里港油罐区的防腐保温施工。2.编制说明本方案根据业主相关设计文件编写而成，由于设计图纸不详细，工程量部分为预估测算工程量，实际工程量以业主详图为准；站场管道、储罐涂漆、保温工艺也没有设计详图，本方案为常规施工方法。3.编制依据主要设计依据为： 3.04.03-85N2-05-002 (版本1)ISO 8502-3-92标准建筑规范 41-03-2003全俄国家标准 51164 -98全俄国家标准 14918-80全俄国家标准 9573-96全俄国家标准 31385-2008国标9.602-2005地下设施对防腐保护的总体要求 2-05 -028 -002 -001容器工艺设备防腐保护MC ISO8501-1-94锈蚀程度及完全清除原有覆盖层后未被钢材基础覆盖的准备程度4.线路防腐施工方案石油管道主线路采取的防腐层为三层聚乙烯防腐涂层，焊口部位表面处理采用喷砂除锈的方法，达到Sa2.5级，补口形式为热收缩带补口，管道损伤采用聚乙烯补伤片、热熔补伤棒进行补伤。工程量统计见下表：序号管径长度补口数量备注1530324km30132道22734.1km382道32194.1km382道43254.1km382道4.1工艺流程热收缩带安装涂刷底漆施工准备管口清理管口加热喷砂除锈再次加热外观检查电火花检漏4.2施工准备 施工前，由承包商技术人员向参加施工的操作人员进行技术交底和培训，使每个操作人员都能熟知防腐材料的使用要求和各工序的操作要领。 空气压缩机、喷砂机以及配备的检测仪器要满足业主招标文件的要求，施工前所有设备仪器需要向业主代表报验，并获得许可。冬季施工喷砂设备要使用棉被等进行保温。 防腐补口、补伤材料必须由经业主批准的生产厂商提供，要具有出厂合格证和使用说明书，材料需要经过业主代表检验合格才能允许使用。 防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射，并隔绝火源，远离热源，存放于专门的库房，冬季要加装电暖器等保暖措施，热收缩带距离供暖设备距离不小于1米，存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出的要求。 热收缩带冬季施工时在刷涂前应放置在温暖的室内48小时，温度保持不低于20。使用带有暖风的车辆进行运输，每天运送到施工现场的防腐材料应放置在移动暖房内，随用随取。4.3热收缩带补口施工4.3.1管口清理及加热管道焊缝区域及其附近的毛刺、焊渣、金属飞溅物等使用锉刀、钢丝刷打磨干净。用抹布将焊口及两侧涂层200mm范围内的油污、泥土清理干净。使用火焰加热器将管口加热至40-50，冬季加至70-80，要高于露点温度。4.3.2喷砂除锈采用喷砂除锈方法对管口表面进行除锈。空气压缩机出口处应有油水过滤器，且压缩机排量不小于6m /min。喷砂人员戴好专用的防护面具，握紧喷砂枪头，并使枪头垂直于管口表面，距离管口15cm以上，以匀速沿管道轴线往复移动，从上到下进行喷砂作业，焊缝位置喷砂表面要与枪头要成45，以免在焊缝处残留锈蚀，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。喷砂完成后使用除锈等级对比卡及锚纹仪进行质量检查，要进行上下左右4点检查，管口表面处理质量应达到Sa2.5级，表面粗糙度达到规范要求。4.3.3再次加热为除去灰尘和污染物使用抹布仔细擦拭管口表面。将补口部位的钢管和搭接部位的PE层均匀加热到105-115（以产品说明书规定的温度为准），加热时由两人同时对称进行，上下移动烤把，使加热均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致，用接触式测温仪进行管顶、管侧、管底4点测温。4.3.4涂刷底漆环氧底漆搅拌均匀，搅拌时间超过30秒，使用滚刷将搅拌好的底漆迅速涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的PE层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，底漆涂刷应均匀，不应有流挂、漏涂现象。4.3.5安装热收缩带 迅速将热收缩带印有搭接线一端的内层热熔胶烤软、发粘,并粘贴在焊口的中央部位，用压辊压平，用手检查两侧搭接宽度要相等。再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线基材表面加热后，对准粘贴，用工具压紧。 将固定片内层加热100-110，使表面发亮发粘，然后在收缩带搭接处迅速压紧压实。用工具在固定片上方往返加热，快速用压辊滚压，一定要粘接牢固。4.3.6加热收缩固定片安装完成后，用火焰加热器从中间沿环向移动加热热收缩带，从管顶到管底逐步使热收缩带均匀收缩，加热火焰不能对准一点长时间喷烤，以免收缩带发蓝或炭化，当收缩到边缘时，火焰应覆盖热收缩带的边缘多加热1分钟，直至最后收缩完成。 4.3.7回火当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热3-8分钟（回火时间以产品说明书要求为准），使热熔胶充分熔融并从两端均匀溢出，在热收缩带表面尚柔软时，在搭接片及焊缝处趁热辊压，挤出气泡，在搭接片处进行封边处里。4.3.8冬季施工时焊口防腐完毕后，立即进行防腐缓冷措施，用毛毡或者保温被包裹防腐口，保温被或毛毡要保持干燥，每天上下班时，进行更换，潮湿的保温被或毛毡带回营地，放置于暖房内，进行烘干，以备第二天使用。4.3.9外观检查回火完成用目测进行外观检查，在收缩带两端的周向热熔胶均匀溢出，无翘边现象。 收缩带完全与管和相邻的涂层密切结合，无气泡或孔穴产生。热收缩带与防腐涂层搭接宽度大于100mm，周向搭接大于80mm。4.3.10防腐层质量检查使用电火花检漏仪在整个外表面检查防护层的绝缘性（电压5kv对1mm厚度，无击穿），使用拉力计检测防腐层的剥离强度，每100道焊口至少检测一次，检测完做补伤处里。补口程序图4.4补伤施工准备好使用的工具和补伤材料，热熔胶、补伤棒和补伤片与管体防腐材料相容，由同一生产厂商提供。施工步骤：4.4.1用小刀把破损处的边缘修齐；应当用干抹布将损伤区域的污物清理干净，用钢丝刷清除锈蚀，并把搭接宽度范围内的防腐层打毛； 4.4.2用火焰加热器将被修理部分的聚乙烯防腐层加热至105-115摄氏度，（加热温度以产品说明书为准），加热热熔修补棒或热熔胶直至液体状态，在破损处填满热熔胶，用火焰加热器继续加热，用灰刀将熔化的胶刮平；4.4.3用火焰加热器加热补伤片，将补伤片的中心对准破损面贴上,边加热边用压辊挤出内部空气，直至补伤片四周均匀出胶,然后用辊子按压各个边；4.4.4质量检查：主要检查边缘有没有翘起，热熔胶从补伤片边缘均匀溢出，补伤片中有没有气泡和皱褶，在将管道铺设到沟道内之前所有修补表层的绝缘性可以用电火花检漏仪来检测。123456补伤程序图4.5资源配置计划计划投入2个线路防腐机组，每个机组设机组长、质检员、安全员各1名。每个机组设4组防腐工，每天每组补口10道，机组每天可防腐40道口。冬季施工机组要增加配备1台挖掘机和4个防风棚，使用挖掘机吊装防风棚进行作业。4.5.1单机组人员投入表序号岗位单位人数备注1机组长人12质检员人13安全员人14喷砂工人25防腐工人106普工人4合计人154.5.2机械设备及主要消耗材料序号设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机22空压机排气量6/min台23喷砂罐台24履带式喷砂车台45小型卡车5T台26卡玛斯卡车台27小型客车辆28爬犁个2需预制9防风棚个1010石英砂吨130811液化气15kg/瓶瓶495612热收缩带530条3314513热收缩带273条42014热收缩带219条42015热收缩带325条4205.站场防腐施工方案5.1主要工程量本工程站场储罐防腐的主要工程量27座储罐及主泵站、中间泵站及罐区工艺管线地上地下防腐。详细见下表站场储罐防腐工程量统计表序号站场名称主要防腐设备构件数量防腐面积合计备注1主输油泵站20000m储油罐11个106986m120838m23000m消防水罐2个5540 m3700m雨水存储罐2个1588 m预估4200m污水罐2个724 m5工艺管线及其他6000 m预估6输油末站20000 m储油罐16个155616 m178272m71000m m航油罐6个6804 m83000m消防水罐2个5540 m9700m雨水存储罐2个1588 m预估10200m污水罐2个724 m11工艺管线及其他8000m预估12中间站300m消防水罐21010 m3360 m预估13100 m柴油罐2个350 m预估14工艺管线及其他2000 m预估15炼油厂泵站及计量站200m消防水罐2个724 m3724 m16工艺管线及其他3000 m预估总计306194 m5.2防腐层结构站内管道表面处理采用喷砂除锈的方式，要求达到Sa2.5级，直径大于DN200的地下管道采用出厂自带的加强聚乙烯涂层进行防腐保护，小于DN200的管道采用沥青聚合物涂层；三通、弯头、弯管地下部分的防腐采用底漆加绝缘胶带的防腐结构；地下设备容器采用加强型油灰防腐，符合国标 9.602-2005要求；储罐外防腐采用带环氧富锌底漆的涂层，厚度不小于240微米，内涂层采用标准涂层，厚度不小于250微米；工艺管线地上部分采用与储罐外涂层一样的防腐结构。5.3施工工序及方法5.3.1施工流程底漆施工中间漆、面漆施工交工验收施工准备材料检验厚度检测喷砂除锈5.3.2施工准备5.3.2.1收集整理所需的施工规范与标准，编制技术交底，准备相关的记录表格；开工前组织相关人员汇总审图中发现的问题，由工程技术人员对施工人员其他人和员进行详细的技术交底。5.3.2.2考虑到当地气候条件，需要在每个站内设置喷砂、防腐专用场地，并搭建一个临时防腐厂房，用于管道、管件、储罐壁板的集中除锈、涂漆作业。厂房主体结构为钢管，四面通透，顶棚为彩钢板。示意图如下：5.3.3材料验收和管理5.3.3.1所有防腐材料应有出厂质量证明书及检测报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。如对其质量有异议，可进行复验，合格后方可使用。5.3.3.2防腐材料应包装完好，包装上应标明生产厂家名称，产品名称、重量、批号。且按生产厂家提供的说明书要求存放防腐材料。5.3.3.3防腐材料应存放在干燥、阴凉及通风较好的地方，严禁受到日晒雨淋，注意防火。防腐材料应存放在干燥、阴凉处，避免阳光直射，同时远离火源、热源。5.3.4表面处理1) 所有管线、设备，在记性防腐之前必须进行表面处理，处理的方法均采用喷砂除锈方式，空气压缩机出口处应有油水过滤器，且压缩机排量不小于6m /min，所用磨料应洁净、干燥，不含水分、油污及其它杂质。喷砂人员戴好专用的防护面具，握紧喷砂枪头，并使枪头垂直于口15cm以上，以匀速沿管道轴线往复移动，从上到下进行喷砂作业，其质量应达到Sa2.5级的要求。若钢管表面有水气，除锈前应采取措施予以消除。2)除锈后的管材、板材在防腐前应将表面的灰尘杂物等清除干净。3)基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。5.3.5油漆涂刷5.3.5.1防腐涂装采用刷涂或喷涂的方式，底漆尽量集中在喷砂场地内完成。喷砂结束，立即进行底漆的喷涂，表干后进行第二遍喷涂，直到达到规定的厚度。管材底漆全部干透后才能进行安装施工。5.3.5.2中间漆、面漆在管材、构件安装完成以后，再进行喷涂施工。油漆喷涂时，下一道漆在上一道漆表干后即可喷涂施工。涂刷的过程中要用砂纸对油漆表面进行打磨处理，管材有缺陷如凹坑、划痕等要用原子灰修补后，用砂纸打平，再进行喷漆。5.3.5.3涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雾、风等气候条件下，应采取适当的措施才能施工。5.3.5.4每一道漆涂敷后进行目测，不得有起泡、皱褶、起皮、流挂、漏涂等现象。5.3.5.5最后一道漆实干后完全固化前，用干膜测厚仪检查涂层总厚度，抽查三个截面，厚度不合格时，在涂料规定的重涂时间内，可增加面漆涂敷遍数直至合格。5.3.5.6地下管线在回填前，补口补伤完成后要用电火花检漏仪进行防腐层漏点检测，如有漏点要进行补伤修复，检漏合格后方可回填。5.3.6防腐成品的装运和储藏5.3.6.1装运：管材或板材油漆干透后才能进行吊装及焊接安装作业。装运时，应防止长钢管产生较大的弯曲损伤外涂层。在操作过程中钢管被损坏，应按照所使用钢管的技术要求或标准进行处理。5.3.6.2管材或板材堆放地点应通风良好，避免日光爆晒、雨淋。5.4资源配置计划计划投入4个站场防腐机组，每个机组设机组长、质检员、安全员各1名。每个机组每天可喷涂160m。5.4.1单机组人员投入表序号岗位单位人数备注1机组长人12质检员人13安全员人14喷砂工人65防腐工人30合计人275.4.2机械设备及主要消耗材料序号设备名称规格型号单位数量备注1空压机排气量6/min台122喷砂罐台123吊车25T台44小型卡车5T台45小型客车辆46石英砂吨266387喷砂胶管米73486.保温施工方案站场内地上管道、储罐、设备保温方案如下：露空管道保温采用导热系数不大于0.06瓦/米，不可燃岩棉材料，保护层采用符合国标14918-80的镀锌薄钢板，外径小于350毫米管道保温，厚度为0.5毫米，外径大于350毫米时，厚度为0.8毫米。管件保温采用符合国标14918-80，厚度为0.8毫米镀锌薄钢板制作的可拆卸双卡箱，填充非易燃石棉，管件保温厚度等于管道保温厚度。油罐罐壁和罐顶保温材料采用人工合成矿物棉板，根据全俄国家标准 14918-80，采用厚度为1.0毫米的镀锌薄钢板作为外保护层，预估保温总面积为153000m。6.1施工准备6.1.1施工人员应经过相关的技术培训，满足相应岗位技能要求，并参与相应安全及技术交底；6.1.2保温材料在运输、储存、现场施工的过程中应保持干燥。材料到位，经业主代表检验合格后，施工班组领用。6.1.3预制车间设备、工机具已到位并标定合格在标定的有效期内具备使用条件6.1.4保温预制工作作业区域规划明确，有专门的材料库存、成品保护区域、废料回收区域，且废料回收区域符合相关环境要求，保证区域的清洁度，定期对作业区域进行清扫；6.1.5保温施工前，应完成管道及设备的安装工作（包括涂漆），并应通过强度试验检及严密性检测；6.2外保护壳的预制保温外壳依据现场实测尺寸，及相关技术要求进行划线；在工作平台上，按所需长度对板材进行机械切割；切割后的板，如边缘有毛刺应去掉毛刺；用手动多头冲孔机或电钻依标记的冲孔位置进行钻孔，搭接成型。用不褪色的非卤素记号笔在永久性保温外壳的内壁上进行标记。保温外壳各个部件套叠在一起，存放在专门的保温贮存区内，并与地面隔离。6.3保温安装6.3.1保温层的接缝宽度符合规范要求；内层和中间层错缝安装，保温层的所有接缝必须完全连接好，粘接剂粘接平整严密。保温层采用钢丝绑扎；绑扎距离不应大于300mm。6.3.2立式设备或垂直管道的保温层，应从固定件开始，自下而上安装，并用钢丝环向绑扎；6.3.3对于水平管道，保温层应从管道支架开始，由一端往另一端延伸或由中部往两端扩展，用钢丝绑扎。6.3.4保温外壳的板与板搭接采用不锈钢带绑扎，其绑扎型式与绑扎保温层的要求相同；对于特殊部位可适用不锈钢铆钉固定；卧室设备和水平管道的环向接缝应在两侧搭接，缝口朝下；立式设备和垂直管道由下向上敷设，环向接缝应“上接下”；保温弯头部位的保护层预制成虾米节，虾米节敷设成多节数/块，使其形成顺滑过渡。6.3.5可拆卸保温盒安装：首先装配保温盒的其中一半的二分之一的组合件，将锁扣紧固，将装配好的保温组件在被保温的管道（或其他被保温件）适当位置上合拢，然后将已组装好的组件与另一半装配，用锁扣紧固，安装完后检查保温盒的质量和稳定性。6.4检查验收保温工作结束后，整个管道系统保温外观应该整齐、清洁、美观、无划痕。6.5资源配置计划计划投入3个保温机组。6.5.1单机组人力资源配置表序号岗位单位人数备注1机组长人12技术员人13安全员人14质检员人15防腐保温工人18现场保温安装6钣金工人3保护层预制7普工人4装卸及材料运输合计人296.5.2设备资源配置表序号名称参考规格型号单位数量1单平咬口机LC-12台82联合角咬口机L