煤矿工人培训基本题.doc

1、什么叫伪顶、直接顶和基本顶？2、巷道冒顶或片帮时，常用的处理方法有哪些？3、掘进工作面发生顶板事故的原因和预防措施有哪些？4、什么是“一炮三检制”？5、什么是“三人连锁爆破制”？6、什么是正向装药和反向装药？7、装配起爆药卷时必须遵守哪些规定?8、炮泥的作用是什么?对炮泥材料有何要求？9、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合哪些要求?10、什么叫拒爆（瞎炮）,如何处理拒爆？11、爆破母线和连接线应符合哪些要求？12、炮烟熏人的原因有哪些？13、掘进工作面综合防尘措施有哪些？14、人力推车时必须遵守哪些规定?15、锚杆施工的安全技术措施有哪些?16、耙斗装矸机的安全使用有哪些要求?17、掘进工作面停风时怎么办？18、发生事故时，在场人员的行动原则是什么？19、矿井火灾事故时的自救与互救？ 20、煤矿安全规程第四十一条规定掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面（ ）米内的支护，在爆破前必须加固。21、煤矿安全规程第三百一十四条规定电雷管必须由（ ）亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。22、煤矿安全规程第三百三十一条规定爆破地点附近（ ）m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。严禁装药、爆破23、煤矿安全规程第三百三十九条规定爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等（ ）s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在（ ）向下一班爆破工交接清楚。24、掘进工作面三图一书是什么？25、掘进文明生产标准中“三无”是指什么？什么叫伪顶、直接顶和老顶？答：伪顶是指紧贴在煤层之上、极易垮落的薄岩层。厚度一般为0.3m0.5m，常由炭质页岩、泥质页岩等硬度较低的岩层所组成。伪顶在回采时随着落煤而同时垮落。直接顶位于伪顶或煤层(无伪顶时)之上，一般由一层或多层厚度不一的泥岩、页岩、粉砂岩等比较容易垮落的岩层所组成，一般能够随回柱放顶在采空区及时垮落。老顶，一般指位于直接顶之上(有时也直接位于煤层之上)厚而坚硬的岩层。常由砂岩、石灰岩、砂砾岩等岩层所组成，能在采空区维持很大的悬露面积而不随直接顶垮落。多数煤层同时具有伪顶、直接顶和老顶，但有的煤层只有直接顶而没有伪顶和老顶，也有的煤层没有伪顶、直接顶，煤层上面就是老顶。什么是“一炮三检制”？答：“一炮三检制”是指在瓦斯矿井中，爆破工、班组长、瓦斯检查工在装药前、爆破前、爆破后认真检查爆破地点20m范围内风流中的瓦斯。当瓦斯达到1时，不准爆破。什么是“三人连锁爆破制”？答：“三人连锁爆破制”中三人是指爆破工、班组长和瓦斯检查工，三人连锁爆破制即指在爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长；由班组长派人警戒，下达爆破命令，并检查顶板及支架情况，将自己携带的爆破命令牌交给瓦检工；瓦检工在检查瓦斯、煤尘后，再将自己携带的爆破命令牌交给爆破工，由爆破工发出爆破信号，进行爆破。爆破后，三牌各归原主。三人准备下一次爆破。炮泥的作用是什么?对炮泥材料有何要求？答：炮泥装药时用来封实炮眼口的，其作用在于增加眼内炸药爆炸时眼口抵抗力，防止炮眼内炸药爆炸时形成的高压气体从眼口喷泄出来，不但可以防止火焰从炮口喷出引起瓦斯煤尘爆炸实现安全爆破，还可以达到理想的爆破效果。无炮泥、炮泥不足或不实的炮眼严禁爆破。炮泥材料应采用水炮泥，也可用不燃性、可塑性的松散材料，如砂子、黏土的混合物等制成。严禁用煤粉、块状材料、纸球或其他可燃性材料作炮眼炮泥。什么叫拒爆? 如何处理拒爆？答：拒爆（瞎炮） 起爆后，爆炸材料未发生爆炸的现象。处理拒爆必须在班组长直接指导下进行，并在当班处理完毕，若当班未能处理完毕，爆破工必须与下一班爆破工交接清楚。由于连线不良造成拒爆，可以重新连线爆破；在距离拒爆炮眼至少0.3m处，另外打一个与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新爆破；严禁用镐刨，或从炮眼中取原放置的引药，或从引药中拉出雷管；严禁将原炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法向外掏药，严禁用压风吹这些炮眼；处理爆破后，爆破工必须检查炸落的煤、矸石，收集未爆的电雷管或炸药；在处理爆破前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。炮烟熏人的原因有哪些？ 答：爆破时使用受潮变质炸药，爆破反应不完全，有毒有害气体生成量大；炮眼封泥不使用水炮泥，或封泥不严、不足；（3）过量装药或装垫药、盖药，造成炮烟生成量大，有毒有害气体含量高；（4）通风管理差。风量不足，炮烟不能及时排除；（5）爆破后，不喷雾洒水，不稀释有毒有害气体；（6）爆破后，等烟雾吹散，工作人员顶烟进入工作面；（7）爆破后，工作人员在回风巷躲炮；炮烟浓度大。什么是正向装药和反向装药？正向起爆 起爆药包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。反向起爆 起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的起爆方法。掘进工作面发生顶板事故的原因和预防措施有哪些？答：掘进工作面发生的冒顶事故主要原因为支护不及时、支架失效，具体原因如下：（1）敲帮问顶制度执行不严，找落浮石危岩不及时、不认真，对隐患性围岩清找不彻底或未采取有效措施；（2）掘进工作面迎头没有采用前探梁等临时支护，空顶空帮作业；（3）爆破参数、爆破方式不合理，迎头支架稳定性差，爆破崩倒崩歪支架；（4）支护方式不当、支架性能不适应围岩变形、支设质量不符合作业规程要求；（5）遇断层破碎带或压力集中区域、过老巷等特殊情况时，未采取控制爆破、加强支护等特殊措施。掘进工作面冒顶事故的预防措施：（1）严格敲帮问顶制度，排除隐患危岩；（2）掘进工作面迎头采用前探梁等临时支护，严禁空顶空帮作业；（3）合理确定爆破参数、爆破顺序，爆破前加强支（4）进行合理巷道支护设计，支设质量不符合作业规程要求；（5）遇断层破碎带或压力集中区域、过老巷等特殊情况时，采取控制爆破、加强支护等特殊措施。巷道冒顶或片帮时，常用的处理方法有哪些？答：根据巷道冒顶原因、冒落的范围，采用不同的方法进行修理。处理巷道冒顶常用的方法，主要有撞楔法、搭凉棚、木垛法、打绕道法和锚喷支护等五种。掘进工作面停风时怎么办？答：使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风，即使是交接班时也不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤人、断电。发生事故时，在场人员的行动原则是什么？答：（1）及时报告灾情；（2）积极抢救；（3）安全撤离；（4）、妥善避灾矿井火灾事故时的自救与互救？答：1）尽最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风、风流及火灾烟气的速度、方向以及与自己所在在巷道位置间的关系，并根据矿井灾害预防和处理计划及现场的实际情况，确定撤退路线和避灾自救的方法。2）撤退时，不要惊慌、不能狂奔乱跑。应听从现场负责人和有经验的老工人的指挥。3）位于火源上风侧的人员，应逆风流撤退；位于火源下风侧的人员，应迅速配戴好自救器，尽快从最短路线进入新鲜风流巷道。4）撤退行动既要迅速果断，又要快而不乱。并随时注意观察巷道内风流的变化。5）若无法进行撤退或在自救器有效作用时间内不能安全撤出时，应迅速进入避难硐室或在设有储存备用自救器的硐室换用自救器后再行撤退。6）在撤退过程中，遇有高温浓烟要充分利用巷道内的水，浸湿毛巾、衣物等办法降温，减少伤害。装配起爆药卷时，必须遵守的规定：1、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。2、炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。4、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。5、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。6、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。爆破母线和连接线应符合下列要求：1、煤矿井下爆破母线必须符合标准。2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。6、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。人力推车时，必须遵守下列规定：1、1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。3、严禁放飞车。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。锚杆施工的安全技术措施有哪些?1、打锚杆前，必须加强敲帮问顶，处理好工作面的安全后，方可进行锚杆的施工；2、严禁空顶作业，先打锚杆眼，后打工作面炮眼，在锚杆眼子打好并安装完锚杆达到初锚力后，才可撤去临时点柱，再装药爆破；在打锚杆眼和锚杆的安装施工过程中打工作面的炮眼时，必须在顶板有支护且安全的情况下才能作业；3、锚杆眼的施工必须采用MQT气动锚杆钻机，锚杆眼施工的直径为28mm，锚杆眼的深度比锚杆杆体全长（1700）短50-70 mm，使用K型2350树脂锚固剂。锚杆的间排距、锚杆眼施工角度及布置形式必须按作业规程规定施工。4、锚杆安装前，必须用压风清扫眼孔浮尘及积水。锚杆的安装必须采用锚杆机快速安装工艺。安装时，必须用锚杆杆体将K型2350树脂锚固剂送至孔底，用搅拌器将锚杆机与锚杆尾部螺纹连接，锚杆机、搅拌器及锚杆杆体同心，操作人员开动锚杆机边搅拌边匀速将锚杆推到孔底。搅拌时间为8-15S。搅拌停止后，应等待到凝胶后才能松开搅拌器，移动锚杆机，凝胶时间为41-90S。再过90-180S，达到锚固剂的等待时间后，方可上紧螺母。顶锚杆螺母预紧力矩不得低于120Nm。5、巷道出现破碎段时必须加强危岩的刁找并及时敷设金属锚网。敷设锚网时，锚网必须敷设在锚杆托板与巷道围岩之间，并拉紧敷平紧贴岩面。锚网的边沿距靠帮的锚杆的距离不得大于200mm。6、施工队必须采用与锚杆配套的拱形托盘和扭矩螺母。并按作业规程要求上好钢带。7、安装树脂锚固剂时，要检查其性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。8、锚杆必须按规定做拉力试验。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。9、锚杆必须用机械或力矩扳手进行二次拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。耙斗装矸机安全使用有哪些要求?1、耙斗装矸机的安设位置距掘进工作面的距离不小于8m不大于25m。2、打眼和耙矸工作平行作业时，耙斗导向轮距工作面的距离不得小于6m。3、耙斗装矸机的卡轨器、支撑杆必须使用齐全，卡紧卡牢，安全可靠。4、每班使用耙斗装矸机前，耙斗装矸机司机必须认真检查耙斗装矸机各零部件的完好情况，保证耙斗装矸机能正常运行、操作把手、开关按扭灵敏可靠，检查耙斗装矸机的稳定情况、工作面处的导向轮和尾轮的稳固情况以及钢丝绳的磨损情况等，发现问题必须及时处理，不能处理时必须向调度汇报，问题没有处理严禁使用。5、耙斗装矸机运行时，耙矸机的左右两边和耙斗运行范围内严禁有人。倾斜井巷倾角大于20时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置6、耙斗装矸机不使用时，必须把电源切断，开关把手打到0位，同时把操作把手取下保存好。放炮前，在耙斗装矸机的喇叭口至中部槽之间存放部份矸石，防止打坏耙斗装矸机.7、耙斗装矸机的两边必须有拦绳子装置，并使用好进料槽的挡板。8、耙斗装矸机的操作按扭必须跟拢耙斗装矸机，距司机的操作距离不得超过1米。9、在装岩前，必须试运转，在空载状态下运转检查以下各项：控制按钮、操作机构是否灵活可靠。各部运转声音是否正常，有无强烈震动。钢丝绳 松紧是否适当，行走是否正常。10、操作耙斗装岩机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，并不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。11、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机；大块岩石过大应破碎再耙取。12、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出进料槽伤人。13、耙装工作结束后，应将耙斗开到耙斗装岩机前，操作手把放在松闸的位置，切断电源，锁好开关，卸下操作手把；打扫好环境卫生；并将交接班情况填入耙斗装岩工作日志。 掘进工作面综合防尘措施打眼时必须湿式打眼；严禁打干眼子；炮眼内必须使用好水炮泥，每个炮眼内装两节水炮泥；水炮泥的装塞位置必须严格按本作业规程规定的炮眼装药结构图执行。爆破后人员进入工作面处理好安全后立即洒水降尘；装矸前必须对巷道工作面段30m范围内进行洒水和冲冼岩帮；巷内安设喷雾装置净化风流并严格使用；个人必须配戴防尘口罩。煤矿安全规程第四十一条规定掘进工作面