2015年5月新编《木工制造企业现场安全生产检查标准》2015.doc

木工製造企業現場安全生產檢查標準檢查要素檢查標准內容常見問題法規/標準參考檢查記錄一、木質粉塵防爆安全1廠房宜採用單層設計，屋頂採用輕型結構。如廠房為多層設計，則應為框架結構，並保證四周牆體設有足夠面積泄爆口，保證樓層之間隔板的強度能承受爆炸的衝擊，保證一層以上樓層具有獨立安全出口。粉塵爆炸危險作業場所的廠房應與其他廠房或建（構）築物分離，其防火安全間距應符合GB50016的相關規定。由於粉塵爆炸威力巨大，危害波及範圍廣，因此，粉塵爆炸危險作業場所嚴禁設置在居民區內。沒有確保作業場所符合標準規範要求，違法設置在違規多層房、安全間距不達標的廠房和居民區內。建築設計防火規範（GB50016-2014）粉塵防爆安全規程（GB15577-2007）2通風除塵系統可有效降低作業場所粉塵濃度、減少作業現場粉塵沉積。企業必須按照GB15577、GB50016、GB/T17919-2008和GB50019-2003等規定，對除塵系統進行設計、安裝、使用和維護。 粉塵爆炸危險作業場所除塵系統必須根據GB15577規定，按工藝分片（分區）相對獨立設置，所有產塵點均應裝設吸塵罩，各除塵系統管網間禁止互通互連，防止連鎖爆炸。 為保證除塵器安全可靠運行，企業必須按照GB/T17919規定，對除塵系統的進出風口壓差、進出風口和灰鬥的溫度等指標（參數）進行檢測。按照GBZ/T192.12007規定對粉塵濃度進行檢測。 發現除塵系統管道和除塵器箱體內有粉塵沉積時，必須查明原因，及時規範清理。清理時應採用負壓吸塵方式，避免粉塵飛揚。如必須採用噴吹方式，清灰氣源應採用氮氣、二氧化碳或其他惰性氣體，以防止清灰過程粉塵爆炸。 作業場所沉積的粉塵是引發連鎖爆炸、大爆炸的主要因素，企業應按照GB15577規定建立定期清掃粉塵制度，每班對作業現場及時全面規範清理。清掃粉塵時應採用措施防止粉塵二次揚起，最好採取負壓方式清掃，嚴禁使用壓縮空氣吹掃。 在除塵系統停運期間和作業崗位粉塵堆積嚴重（堆積厚度最厚處超過1mm）時，極易引發粉塵爆炸。因此，必須立即停止作業，將人員撤離作業崗位。 沒有按標準規範設計、安裝、使用和維護通風除塵系統，每班沒有按規定檢測和規範清理粉塵，在除塵系統停運期間和粉塵超標時仍舊正常作業，並沒有停產撤人。粉塵防爆安全規程（GB15577-2007）建築設計防火規範（GB50016-2014）粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則（GB/T17919-2008）採暖通風與空氣調節設計規範（GB50019-2003）工作場所空氣中粉塵測定-第1部分：總粉塵濃度（GBZ/T192.12007）3粉塵爆炸危險作業場所應嚴禁各類明火和火花產生，使用防爆電氣設備是防止電氣火花的可靠措施。必須按GB50058-1992和AQ3009-2007規定安裝、使用防爆電氣設備。 雷電放電過程中產生的巨大放電電流破壞力極大，也易誘發粉塵爆炸事故。粉塵爆炸危險作業場所的廠房（建構築物）必須按GB50057-2010規定設置防雷系統，並可靠接地。 粉料的輸送、排出、混合、攪拌、過濾和固體的粉碎、研磨、篩分等，都會產生靜電，可能引起粉塵燃燒或爆炸。粉塵爆炸危險作業場所的所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，應按照GB15577和GB12158-2006規定採取防靜電接地。所有金屬管道連接處(如法蘭)應進行跨接。 鐵質器件之間碰撞、摩擦會產生火花。在粉塵爆炸危險作業場所，禁止違規使用易發生碰撞火花的鐵質作業工具，檢修時應使用防爆工具。沒有按規範使用防爆電氣設備，沒有落實防雷、防靜電等措施，沒有保證設備設施接地，沒有禁止作業場所存在各類明火和違規使用作業工具。粉塵防爆安全規程（GB15577-2007）爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範（GB50058-1992）危險場所電氣防爆安全規範（AQ3009-2007）建築物防雷設計規範（GB50057-2010）防靜電事故通用導則（GB12158-2006）4安全操作規程主要包括通風除塵系統使用維護、粉塵清理作業、打磨拋光作業、檢維修作業、動火作業等。 按照安全生產法和GB15577規定，存在粉塵爆炸危險作業場所的企業主要負責人和安全生產管理人員必須具備相應的粉塵防爆安全生產知識和管理能力。企業必須對所有員工進行安全生產和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規，使員工瞭解本企業粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；對粉塵爆炸危險崗位的員工應進行專門的安全技術和業務培訓，並經考試合格，方准上崗。現場作業人員長時間吸入粉塵易造成塵肺病或矽肺病。現場作業人員必須按規定佩戴使用防塵勞保用品上崗。為防止人體皮膚與衣服之間、衣服與衣服之間摩擦產生靜電，粉塵爆炸危險作業場所員工禁止穿化纖類易產生靜電的工裝，必須按照GB15577和GB/T11651-2008規定，穿著防靜電工裝。沒有嚴格執行安全操作規程和勞動防護制度，員工培訓不合格和不按規定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。安全生產法和GB15577個體防護裝備選用規則（GB/T11651-2008）5用於易爆燃木質粉塵場所的電氣設備、儀器儀錶及可擕式電器具必須是粉塵防爆型。違反任意一項。粉塵防爆安全規程（GB15577-2007）6存在易爆燃木質粉塵的加工系統、金屬設備、管道、支架、構件、部件及排風除塵裝置應採用靜電接地保護，靜電接地電阻不大於100。粉塵防爆安全規程（GB15577-2007）防靜電事故通用導則（GB12158-2006）7凡存在易爆燃木質粉塵的場所，均應設置除塵裝置,產生粉塵的木工設備應設有單機收塵設備或連接至集中吸塵設施，收集木粉塵的集塵區（庫）內不得設置其他電氣設備。粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則（GB/T17919-2008）8具有爆燃危險的除塵器應設置在室外，不得設置於建築物屋頂且遠離其他建築物，並禁止非工作人員出入其周邊區域。粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則（GB/T17919-2008）9集塵器、輸送管道要設置泄爆口，泄爆口應通到建築物外，並確保處於正常工作狀態。粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則（GB/T17919-2008）10防爆設施應每月檢查、維護，並建立檔案，不應任意更改或拆除防爆設施，如有更改，應重新進行測試，保證各項性能符合防爆要求。粉塵防爆安全規程（GB15577-2007）11木材（包括：竹材、藤材和代木材料）加工車間和收集木粉塵的集塵區（庫）應每天消除積塵，應採取防止粉塵揚塵的安全措施，有可燃粉塵或粉塵雲存在的區域不應使用氣動工具。粉塵防爆安全規程（GB15577-2007）12木料場所道路暢通、堆碼整齊、穩妥可靠，不准使用碘鎢燈和超過六十瓦以上的白熾燈等高溫照明燈具，不得堆放其他易燃物，鋸末、刨花應及時清除。粉塵防爆安全規程（GB15577-2007）二、設備和機械安全1每台機器控制系統應有總電源開關，總電源開關應能切斷機器的所有電源。每台機器控制系統沒有總電源開關，總電源開關不能切斷機器的所有電源。AQ7005-2008 4.1.1.12對於生產設備中包含木材烘乾設備和木材定型設備等高溫設備應防止熱危險，並設有高溫危險警告標誌。包含木材烘乾設備和木材定型設備等高溫設備無防止熱危險措施，未設有高溫危險警告標誌。GB15606-2008 7.73機械設備裸露的傳動裝置、刀具和進給的輥、輸送鏈、移動工作臺等進給機構安全防護裝置完整、有效，手動進給的機器應設置防止與切削刀具接觸的防護裝置。違反此項。AQ7005-20084機器上安裝的切削刀具、刀體和刀夾應有緊固和防松脫措施，確保當啟動、運轉和制動時不會松脫。機器上安裝的切削刀具、刀體和刀夾沒有緊固和防松脫措施，確保當啟動、運轉和制動時不會松脫。AQ7005-2008 4.2.15木工圓鋸機、木工帶鋸機、木工平刨床、單面木工壓刨床、護指鍵式和護罩式木工平刨床、三、四面木工刨床和銑床、木工開榫機、木工車床、木工鏤銑機、木工刀具修磨機必須設有急停操縱裝置。木工圓鋸機、木工帶鋸機、木工平刨床、單面木工壓刨床、護指鍵式和護罩式木工平刨床、三、四面木工刨床和銑床、木工開榫機、木工車床、木工鏤銑機、木工刀具修磨機沒有急停操縱裝置。AQ7005-2008 56旋轉圓鋸片、木工帶鋸機的鋸輪和鋸條、木工平刨床刀具的傳動機構、護指鍵式和護罩式木工平刨床、三、四面木工刨床和銑床水準刀軸、立刀軸、送料機構、鏈傳動、帶傳動等裝置的外露旋轉件、機器上旋轉刀軸、木工開榫機傳動裝置、木工銑床傳動裝置、利用頂尖帶動棒料的木工車床應在棒料上方、木工鏤銑機刀具、盤式、筒式木工磨光機除盤、筒的工作部分外，其餘部分 (包括其他旋轉件)、木工刀具修磨機沿手工送料的一側應設置防護罩或接觸預防裝置； 若操作者需伸手進入這一防護區域工作時，則可使用活動式防護裝置，使用活動式防護裝置時，防護裝置開啟應與機器啟動聯鎖。其餘部分 (包括其他旋轉件)、木工刀具修磨機沿手工送料的一側未設置防護罩或或接觸預防裝置，使用活動式防護裝置時，防護裝置開啟未與機器啟動聯鎖。AQ7005-2008 5、4.5.17沖、剪、壓機械，砂輪機、空壓機等危險機械、設備的防護裝置完好有效。沖、剪、壓機械，砂輪機、空壓機等危險機械、設備的防護裝置不完好有效。AQ7001-2007 4、4GB5083-1999 6、1、68機械設備的附屬設施如金屬構架、平臺、腳手架、梯、防護欄杆、繩、網等應符合有關安全技術要求。機械設備的附屬設施如金屬構架、平臺、腳手架、梯、防護欄杆、繩、網等不符合有關安全技術要求。GB5083-1999 5.7.49移動風扇網孔大於安全網孔（直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸大於6.5mm）時應有有效防護。移動風扇網孔大於安全網孔時沒有有效防護。GB23821-20094.2.410生產區域的危險處、危險設施、設備有明顯的安全警示標識。生產區域的危險處、危險設施、設備沒有明顯的安全警示標識。GB5083-1999 7.1三、用電安全1. 電氣設備、電源插座回路、移動式電器具必須安裝漏電保護裝置，開關、插座不得裝在可燃材料上，電氣設備、設施的金屬部分接地（接零）良好、可靠。違反此項。爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範（GB50058-1992）危險場所電氣防爆安全規範（AQ3009-2007）2配電室建築（位置、室內空間、門窗、孔洞）及設施配置應符合要求，電纜溝應採取防水、排水措施；配電櫃有PE線輸入、輸出，配有應急照明燈和消防器材。配電室建築（位置、室內空間、門窗、孔洞）及設施配置不符合要求，電纜溝未採取防水、排水措施；配電室無PE線輸入、輸出，未配有應急照明燈和消防器材。GB50054-95 3.3.7GB50016-2006 11.3.13配電箱（櫃）前方1.2米的範圍內無障礙物，外露帶電部分屏護完好，配電箱、開關箱有“小心觸電”安全標誌。各處配電箱（櫃）前方1.2米的範圍內有障礙物，外露帶電部分無屏護，配電箱、開關箱無“小心觸電”安全標誌。JGJ46-2005 8.1.64配電箱PE連接可靠，安裝有二級剩餘電流動作保護裝置（漏電斷路器）。各車間配電箱無PE連接，未安裝有二級剩餘電流動作保護裝置。GB50303-2002 6.1.9GB13955-2005 4.45插頭與插座應按規定正確接線，插座的保護接地極在任何情況下都應單獨與保護接地線可靠連接。插座無PE線。GB/T13869-2008 6.166各用電區域的插座回路，獨立安裝剩餘電流動作保護裝置（30mA、0.1S一般型（無延時）的漏電開關）。各生產車間插座回路未安裝剩餘電流動作保護裝置（30mA、0.1S一般型（無延時）的漏電開關）。GB13955-2005 4.5 5.7.17低於2.4米以下照明燈安裝剩餘電流動作保護裝置（30mA、0.1S一般型（無延時）的漏電開關），燈具金屬外殼（或鐵架）與保護零線（PE線）相聯結。低於2.4米以下照明燈未安裝剩餘電流動作保護裝置。GB50303-2002 19.1.5 19.1.6 8使用類手持電動工具、移動電器、應配用漏電保護裝置（30mA、0.1S一般型（無延時）的漏電開關），PE線連接可靠，採用完整的（無破損接頭）銅芯橡皮套軟電纜作電源線。使用類手持電動工具PE線連接不可靠，未採用完整的（無破損接頭）銅芯橡皮套軟電纜作電源線。GB/T13869-2008 6.8GB13955-2005 5.7.19與電動工具、移動電器配套的移動接線排，必須接PE線，採用完整的（無破損接頭）銅芯橡皮套軟電纜作電源線。使用移動接線排，未接PE線，未採用完整的（無破損接頭）銅芯橡皮套軟電纜作電源線。GB/T13869-2008 6.810所有電氣機械設備金屬底座和外殼，均應接地。電氣機械設備金屬底座和外殼未接地。GB50169-20063.111單台電氣機械設備，可根據其容量大小選用額定剩餘動作電流30 mA以上、100 mA及以下、一般型(無延時)的剩餘電流動作保護裝置；（每台設備獨立安裝剩餘電流動作保護裝置;小型單相用電設備，可以多台共用一個剩餘電流動作保護裝置，但應優先選用額定剩餘動作電流不大於30mA、一般型（無延時）的剩餘電流動作保護裝置）。單台電氣機械設備未獨立安裝剩餘電流動作保護裝置。GB13955-2005 5.7.212在用電設備和電氣線路的周圍留有足夠的安全通道和工作空間，且不應堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。在用電設備和電氣線路的周圍未留有足夠的安全通道和工作空間，且堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。GB/T13869-2008 6.813配電箱、電氣設備、開關、插座不得安裝在可燃材料上，配電箱周圍、電線下不得堆放可燃物質。配電箱、電氣設備、開關、插座安裝在可燃材料上，配電箱周圍、電線下堆放可燃物質。GB/T13869-2008 6.514保護接地線應採用焊接、壓接、螺栓連接，嚴禁纏繞或鉤掛。保護接地線未採用焊接、壓接、螺栓連接，有纏繞或鉤掛現象。GB/T13869-2008 6.1315電纜(線)中的綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護接地線。電纜(線)中的綠/黃雙色線未用作保護接地線。GB/T13869-2008 6.1316沿地面敷設的設備電源線應穿鋼管保護。沿地面敷設的設備電源線未穿鋼管保護。GB50054-95 5.1.217局部照明行燈、機床設備工作燈以及潮濕狹窄場所、金屬容器內照明應使用安全（特低）電壓；（36V以下電壓）。局部照明行燈、機床設備工作燈以及潮濕狹窄場所、金屬容器內照明未使用安全（特低）電壓。JGJ46-2005 10.2.3四、噴塗與危險化學品儲存、使用安全4.1危化品中間倉1建築耐火等級不低於現行國家標準建築設計防火規範（GB50016）規定的“二級”；相鄰房間應是非明火、散發火花地點；與其他房間相鄰的牆應為無門、窗洞口的防火牆。違反任意一項。GB50016-20062危化品中間倉儲存的易燃液體，單一品種存放量不能超過500kg，總品質不能超過2000kg;GB18265-20005.4.73危險化學品應按其危險特性進行分類、分區、分庫貯存；庫房符合安全標準的要求，消防設施齊全，通道暢通；庫內有隔熱、降溫、通風等措施；電氣設施應採用相應等級的防爆型電器；按危險化學品的特性處理廢棄物品或包裝容器。GB15603-19954.2噴漆房（底油、面油、修色）1塗漆作業場所的門應向外開，其內部的通道寬度應不小於1.2 m。違反任意一項，現場檢查中發現有重大安全隱患。GB6514-2008 5.1.1.52與塗漆區相鄰車間之間的隔牆應為不燃燒體的實體牆。隔牆上的門亦應是不燃燒體。GB 6514-2008 5.1.3.43塗漆作業場所允許存放一定量的塗料及輔料，但不應超過一個班的用量。GB6514-2008 5.1.4.1.24塗裝作業場內的電氣安全，必須符合整體防爆的要求，即電機、電器、照明、線路、開關、接頭等必須符合防爆安全要求，嚴禁亂接臨時電線。（封閉或半封閉塗漆工藝裝置內部為1區危險區域，其開敞面以外，水準距離3m，垂直距離1m以內的空間區域劃為2區。）AQ 5201-2007 8.1GB 6514-2008 5.1.3.3GB14444-2006（爆炸區域附圖）5噴漆室或噴漆房的所有導電部件、排氣管、噴漆設備、被噴塗的工件、供漆容器及輸漆管路均應可靠接地，設置專用的靜電接地體，其接地電阻值應小於100;帶電體的帶電區對地的總洩漏電阻值應小於1106。GB14444-2006 12.16當用軟管輸送易燃液體時，應使用導電軟管或內附金屬絲、網的橡膠管，且在相接時注意靜電的導通性。GB12158-2006 6.3.117噴漆室應採用獨立的排風系統。GB14444-2006 8.48水簾櫃開關箱內應安裝剩餘電流動作保護裝置（漏電開關）。GB13955-20055.7.29正在進行噴塗作業的噴漆區不應使用任何便攜燈。GB14444-2006 6.4.34.3廢棄物處理1不能繼續使用的塗料和輔料及其容器，應放到有明顯標誌的指定的廢物堆放處，按當地有關固體危險廢棄物處理規定集中妥善處理。廢棄的液體塗料和輔料嚴禁倒入下水道。違反任意一項。GB6514-2008 5.1.4.3.3 5.1.4.3.42噴漆室內各類可燃殘留物應及時清理，放入帶蓋的金屬桶內，妥善處理。GB14444-2006 14.24.4調漆房1調漆（含有機溶劑）間應獨立，封閉設置，與火災、爆炸危險區（1區）的安全距離應大於6m。違反任意一項。AQ5201-2007 5.112調漆室應為不燃燒、不發火的地面；室內通風換氣次數15次h25次/h。GB6514-2008 5.1.4.2.23照明及各類電氣設備應為防爆型；必須符合整體防爆的要求，即電機、電器、照明、線路、開關、接頭等必須符合防爆安全要求，嚴禁亂接臨時電線。AQ5201-2007 8.14調漆室應正確安裝和使用可燃氣體濃度報警裝置及配置消防器材。GB6514-2008 5.1.4.2.25使用溶劑型塗料量較少時(一般少於2O kg)，允許在塗漆區現場配製，但調配人員應嚴格遵守安全操作規程。GB6514-2008 5.1.4.2.36在使用小型可擕式容器灌裝易燃絕緣性液體時，宜用金屬或導靜電容器，避免採用靜電非導體容器。對金屬容器及金屬漏斗應跨接並接地。GB12158-2006 6.3.127各項操作不得使用能產生火花的工具。GB17914-1999 7.28甲、乙、丙類液體倉庫應設置防止液體流散的設施。GB 50016-2006 3.6.11 4.5晾乾房1嚴禁使用非防爆燈具烘烤塗層。違反任意一項。GB7691-2003 9.4d)2塗覆作業及塗層乾燥固化期間，禁止可能產生明火的作業。GB7691-2003 9.4d)3塗覆作業及塗層乾燥固化期間，應全面通風換氣。GB7691-2003 9.4d)4.6其他1海綿彈簧包噴膠作業和海綿彈簧包存放安全應有消除靜電措施。車間未做到勤灑水，使用加濕器，保持車間內的空氣濕度在78%以上，以防止靜電積聚。GB12158-2006 6.1.22噴漆房、調漆房、晾乾房應張貼安全警示、張貼危化品安全告知、張貼安全操作規程。現場檢查中不合格。AQ4211-2010 4.53員工從事噴、調漆、噴膠、絲印作業，應按安全操作規程的規定，佩戴防毒面具。現場檢查中不合格。AQ4211-2010 8.3五、作業環境管理安全1透光瓦有防墜落措施。現場檢查中不合格。JGJ113-2009 7.3.22生產經營場所和員工宿舍應當設有符合緊急疏散要求的出口，並確保標誌明顯和保持暢通。GB50016-2006 3.7.43疏散樓梯通道上不得堆放雜物，配有應急照明燈，天面出口不得上鎖。GB50016-2006 7.4.12 11.3.1消防法第28條4廠房與車間疏散用門應採用平開門，不應採用推拉門、捲簾門、吊門和轉門等。GB50016-2006 7.4.125有明火和高溫的廠房、甲、乙、丙類廠房或甲、乙、丙類倉庫內佈置有不同類別火災危險性的房間、通向疏散走道或樓梯的門應為乙級防火門。GB50016-2006 7.2.37.4.26安全出口和疏散門的正上方應採用“安全出口”燈光指示標識及安裝消防應急燈。GB50016-2006 11.3.1 11.3.47消防設施、器材和工具應按規定配置，齊全有效。消防法2009.5.18廠房內設置丙類倉庫時，必須採用防火牆和耐火極限不低於1.50h的樓板與廠房隔開，設置丁、戊類倉庫時，必須採用耐火極限不低於2.50h的不燃燒體隔牆和1.00h 的樓板與廠房隔開。GB50016-2006 3.3.109生產區域要有合格的安全疏散通道，原材料、成品、半成品和廢料的堆放，應該不妨礙通行和裝卸。新消防法2009.5.1第28條六、職業衛生管理安全1生產區內應將有害作業與無害作業分開佈置，且避免塵毒交叉污染。塗膠、晾漆等作業場所應隔離設置。有塵毒交叉污染，和塗膠、晾漆等作業場所無有效隔離設置。AQ4211-2010 5.4.22使用和產生粉塵、毒物或酸堿等強腐蝕性物質的作業場所，應有沖洗地面、牆壁的設施。車間地面應平整、防滑、易於清掃。經常有積液的地面應做防水處理並設置坡向排水系統。沒應有沖洗地面、牆壁的設施。AQ4211-2010 5.3.53車間生產中會產生大量粉塵的設備，應有單機吸塵或集中吸塵的設施，車間空氣中的木屑（木粉塵）濃度不得高