FTC自调保温相变节能材料施工方案.doc

FTC自调保温相变节能材料施工方案1、施工准备：（1）FTC材料每500m3 为一批，不足500m3亦为一批，复检项目为：干表观密度，抗压强度，当量导热系数、线性收缩率。（2）耐碱玻纤网布，每500m3 为一批，不足500m3 亦为一批，复检项目为：断裂强度。（3）所有复试项目必须符合规范及设计要求。1.2.1工艺流程：基层处理 贴饼厚1cm 铺设耐碱塑玻纤网布 涂抹FTC材料 敷设耐碱玻纤网布 检查 清理 抹压 铺设镀锌网 塑料螺栓每m3 6个，深度40mm 抹光（总厚度不超2.3cm）具体做法详见后图 1.2.2操作要求1.2.2.1基层处理：将板底或混凝土砌块等抹灰面上的杂物清理干净，对于钢筋砼结构，应将混凝土的突出物剔除，并将模板接缝处残余的海绵条或胶条纸等清理，将基底上浮尘扫除，用水喷淋，使之湿润，用时应对施工部位的楼地面进行清扫，以利于抹灰后清理抹灰时产生的落地FTC自调温相变节能材料。1.2.2.2涂界面砂浆在满涂专用界面处理砂浆之前，沿钢筋混凝土与加气砼接缝处抹3-4层抗裂砂浆，随即压入400宽耐碱网格布每边200宽，表面在用抗裂砂浆抹平，然后满涂界面砂浆。1.2.2.3贴饼厚度控制点采用FTC节能材料设置，大小为20*20，厚度为所需保温层厚度，保温层厚度控制点间距离宜为1.5米以内1.2.2.4FTC节能材料分层涂抹1）拌料：用人工按FTC材料：水=1：2（重量比）搅拌均匀成膏状，随拌随用。注意：严谨使用机械搅拌2）涂抹第一层FTC节能材料。要求厚度不得超过10mm，必须压实表面毛面。3）第一层形成初凝后，涂抹第二层厚度不超过10mm，注意：下一层涂料必须在上一层材料未干燥前进行，用时分层之间必须留毛面。4）分层涂抹时应适度按压，以确保层与层之间能形成有效粘接，但不可在同一部位来回抹压，在涂抹中发现有鼓包产生应及时剔除补抹。1.2.2.5敷设耐碱玻纤网布1）FTC材料表面收光时把耐碱玻纤网布用抹子直接压在材料表面，同时收光，严谨漏铺。2）耐碱玻纤网布敷设时要求平整，无褶皱，顺序搭接宽度30-50mm，外檐敷设时搭接宽度80-100mm，阳角与保温接茬处贴100mm宽的耐碱玻纤网布。1.2.2.6检查与修整1）基层表面洁净，接茬平整、无抹纹，线条顺直、清晰。2）保温层厚度必须符合设计要求，单点厚度检测不允许出现负偏差。3）保温层与基层以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。1.2.2.7清理1）墙面涂抹完成后将施工现场进行及时清理，将掉落的FTC浆料及时回收，能重新使用的重新使用。2）FTC保温层施工完成后保持良好的通风，干燥环境，无需进行浇水养护，保温层养护7天科进行后续工序施工。1.3质量控制要点：1）基层处理：基层墙体垂直度、平整度应达到结构工程质量要求，基层用干净，无浮土、无油渍、无空鼓，松动及突出部分因剔除，界面应均匀，如平整度、垂直度误差大于10mm，应先用水泥砂浆进行找平留毛面，并需保证水泥砂浆找平层不空鼓开裂。2）材料性能：保温层施工时，应检查材料的出厂合格证书、型式检验报告，相应批次的出厂检验报告、进场检验报告、进场验收记录。3）保温层厚度：当保温层厚度超过10mm时，应进行分层涂抹，每层喷涂厚度不应大于15mm。4）材料控制：FTC节能保温材料应贮藏在仓库内，防潮、防淋雨，以防止产生扬尘，污染环境。5）保温厚度检验：（1）保温层厚度应符合设计要求，在随机抽检的部位采用针刺法用探针和钢尺进行保温层厚度检验，单点厚度检测不允许出现负偏差。（2）检验方法：在保温层上任意划定100mm*100mm方框，用探针在方框上4角而后中心处取5点测量，取平均值作为保温层厚度值，以100m3 保温层面积为一检验批，不足100m3 亦作为一个检验批，每个检验批应至少抽检一次，每处至少抽检5点，每个点距不小于1m.(3)判定规则：所有测定点厚度值均必须大于等于设计厚度，则判定此批保温层为合格，否则此批保温层为不合格。（4）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固