精益生产体系介绍.ppt

精益生产介绍 2 1 精益生产的起源2 什么是精益生产 3 精益生产的好处4 精益生产和大批量生产的比较5 精益生产的管理之屋6 精益生产在鞋业的实践7 如何推动精益生产8 精益生产推广流程9 小测验 讲义提纲 1 产能不足无法满足市场需求2 不能按时按量交货3 人员效率低4 库存太高 积压资金5 质量无法满足客户要求6 生产成本太高7 问题重复发生 每日忙于救火8 研发能力不够 量产时浮现大量问题9 供应商无法准时保质保量交货10 困扰生产所面临的问题 精益生产是解决之道 4 整整落后40年 一 精益生产的起源 1 丰田与美国汽车制造的比较 32年后 1982年 5 丰田汽车在2003年获利81 3亿美元 比通用 克莱斯勒 福特3家公司的获利总和还要高 同时也是过去10年所有汽车制造商中年度获利最高的 丰田的净利润率比汽车业平均水平高8 3倍 截至2003年 丰田的市值为1050亿美元 比通用 克莱斯勒 福特3家汽车公司的总和还要高 2008年 以多品种小批量生产的精益生产而著名的丰田汽车公司终于超越了通用公司 荣登世界汽车销售龙头 丰田人的制胜法宝是什么 一 精益生产的起源 2 丰田与美国汽车制造的比较 精益生产是美国学者 1985 1996 对丰田汽车的生产方式在理论上加以概括和总结 标志 1996年 精益思想 发表 精益 精益求精 追求完美 精 精良 精细益 利益 效益 二 什么是精益生产 精益生产又被称之为不做无用功的精干型生产系统 从直观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力 设备 空间的浪费 生产的组织利用了准时化 JIT 单件流 全员品质管理和全员设备维护等方法 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理及运营成本为主要目标的生产方式 同时它又是一种理念 一种文化 实施精益生产就是决心追求完美的历程 也是追求卓越的过程 7 精益生产主要研究时间和效率 注重提升系统的稳定性 50多年来精益生产的成功案例已证实 让生产时间减少90 让库存减少90 使生产效率提高60 使市场缺陷减少50 让废品率降低50 让安全指数提升50 三 精益生产方式好处 1 更高品质更低成本缩短交期更高弹性互信尊重 三 精益生产方式的好处 2 9 四 三种生产方式的比较 传统生产与精益生产的比较动画演示 11 精益企业 五 精益生产的管理之屋 12 早在2002年 NIKE adidas等世界性运动品牌已开始要求其所有代工加工厂进行精益生产方式的实践 女鞋厂方面 2004年 华坚鞋厂已开始自主推行精益生产方式 六 精益生产在制鞋业的实践 居安思危 我们是否也到了对传统的大批量生产方式进行反思的时候 大部分实施精益生产的鞋厂通过3 5年的持续改善活动提升了30 以上的生产效率 90 以上的订单生产周期控制在2天以内 13 运动鞋厂精益生产的运作录像介绍及其效果 六 精益生产在制鞋业的实践 精益生产推动三步法 心 技 体 转变思想观念 运用改善工具 持续全员实践 七 如何推动精益生产 15 改善活动是关键 在生产现场促进技术进步的努力方法 有两条 一个 是改善 这是通过一个一个的改善的积累实现的渐进式的方法 另外一个 被称作 创新 指的是一步到位的飞跃 一般而言 在欧美非常推崇创新 而在日本则非常重视 改善 创新和改善最大的不同点 在于前者需要巨额的投资 而且是依靠一小部分人的智慧和努力 一次决胜负 而后者未必需要太多的投资 凭借员工全体的持续努力和点滴智慧 经验的积累就可以实现 精益生产的特征 就在于通过改善追求转变思考问题的思路 也可以说 就是不断向理想状态靠近的活动 七 如何推动精益生产 改善案例 1 改善案例 2 改善案例 3 改善案例 4 20 八 精益生产推广流程管理 案例 谢谢 从 心 做起 七大浪费 等待浪费 搬运浪费 不良浪费 动作浪费 多余工序浪费 库存浪费 过量 过早 生产浪费 企业每生产一件产品就在制造一份浪费 伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费 地下工厂 23 5S和可视化管理 24 全员生产保全 TPM 目的 通过人和设备的体质改善达到企业的体质改善 人 操作人员 自主保全能力 保全人员 机械设备的保全能力 生产技术人员 不要保全的设备的计划能力 机 现有设备效率化的体质改善 新设备的寿命周期成本设计和实施 1 初期清扫 2 发生源困难部位对策 3 制定自主保全临时基准 4 总点检 5 自主点检 6 标准化 7 自主管理 自主维护七阶段 25 传统生产方式下不均衡的情形 混合生产模式 生产均衡化 均衡化生产 生产均衡化 使生产与日程均衡化 26 自 働 化 人不应该只做单纯的动作 而必须把单纯的动作转化为能创造出价值的劳动 所以丰田在 动 字左边加上人字旁的 自働化 丰田做了一件事 那就是让问题自己报警 这就是丰田自働化的来源 27 在源头预防或探测差错 失效模式分析是差错预防的基础 防错技术 又称愚巧法 防呆法 是指在过程失误发生之前即加以防止 是一种在作业过程中采用自动作用 报警 标识 分类等手段 使作业人员不特别注意也不会失误的方法 防错意味著 第一次把事情做好 预警系统 ANDON 29 标准作业 标准作业 产距时间 标准作业是为了将作业人员 设备布置及物流过程作最适当的组合 以有效地达成生产目标而设立的标准化文件 作业顺序 标准手持品 30 持续改善 改善成果 31 JIT的基本思想是 只在需要的时候 按需要的量 生产所需的产品 故又被称为准时制生产 适时生产方式 看板生产方式 JIT的核心是 零库存和快速应对市场变化 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作 所以 精益是一种减少浪费的经营哲学 JustInTime 适品 适量 适时 准时化生产 32 USER STORE LOCATION XX 后拉式生产 是根据后面流程所提取或消耗的部件来进行及时生产并补充的一种生产方式 超级市场 客户流程 供应商流程 确保在需要的时候 以需要的数量 生产需要的产品 33 连续流生产 按产品的加工顺序进行不间断的连续生产方式 34 快速换线 是一个系统化持续降低现场设定与转换的时间的流程 是小量多样的关键基础 在缩短交期中起重