泰安大汶口石膏工业园膏城花园二期第四标段泰安市南迎回迁住宅楼工程-施工组织设计.doc

一、工程概况及特点分析1、工程概况本工程为膏城花园二期工程第四标段泰安市南迎回迁住宅楼，建筑物长：69.2米，宽：13.1米，建筑面积5381.39平方米，标准层五层，标准层层高：2.9米，总高：17.55米，储藏室层高：2.2米，阁楼层高：2.7米；工程地点位于满庄镇石膏工业园内。其主要建筑和结构做法如下：基础：采用钢筋混凝土条形基础、砖基础。砌体：0.000-0.07米以下采用M10.0水泥砂浆砌Mu10实心砖，-0.07米至8.63米以下采用M7.5混合砂浆砌Mu10煤矸石烧结实心砖，8.63米以上采用M5.0混合砂浆砌Mu10煤矸石烧结实心砖。地面：防滑地砖地面。楼面：地砖楼面，用于客厅、餐厅、卧室；水泥楼面用于楼梯间及平台、阁楼；铺防滑地砖楼面用于厨房、卫生间。内墙面：瓷砖内墙面，用于厨房、卫生间；其余均为混合砂浆内墙面，刷内墙涂料。外墙面：涂料外墙面；贴瓦外墙面。顶棚：混合砂浆顶棚。屋面：采用TSC防水屋面、25厚挤塑型聚苯板保温屋面；其中斜屋面为粘贴平瓦屋面。门窗：木门；铝合金窗。其它：本工程水、电、暖、卫等配套设施齐全。2、工程特点分析根据招标文件结合现场参观情况对本工程的施工特点作如下分析：2.1工程质量要求高：本工程质量目标为合格工程。为此在施工中我们必须加强管理,采取措施,确保质量目标的实现。 2.2现场管理要求高：作为我们公司的重点工程，我公司将其作为文明行业的窗口，力创市建筑施工“安全、文明、卫生样板工地”。2.3 本工程工期紧，如何保证工期是施工组织管理的重点，在施工中要科学组织，合理安排工序、人力、机械、物资、资金，确保在建设单位要求工期内保质保量的完成任务。2.4施工中，水、电、暖、卫等多工种与土建同时施工，交叉作业，必须做好协调工作。二、施工组织与施工部署1、施工组织我公司在仔细研究招标文件、施工图纸及其它有关资料的基础上，选派责任心强、业务水平高、有经验的人员组成项目管理班子，以全面质量管理为中心，高效地组装和优化企业及社会各生产要素，实现我公司的质量方针和质量目标以及对业主的各项承诺。董事长总经理总工程师工程管理处项目经理 土建工程师安装工程师土建施工队安装施工队装饰施工队施工员质量员材料员计划员安全员瓦工班木工班钢筋班抹灰班电工班水暖班2、施工部署根据本项目的特点，本着先地下、后地上、先主体、后装饰、先土建、后安装的总原则，合理划分流水施工段，进行穿插流水作业，确保各分部工程按总进度计划完成。2.1 工期部署开工日期：2008年4月5日；竣工日期：2008年10月31日；日历天数：210天；放线挖土5天，2008.4.5-2008.4.9基础工程30天,2008.4.10-2008.5.9回填土10天，2008.5.10-2008.5.19主体工程85天,2008.4.25-2008.7.18屋面工程20天,2008.7.19-2008.8.7内墙抹灰70天,2008.6.19-2008.8.27楼地面工程70天,2008.6.29-2008.9.6外墙装饰65天,2008.8.8-2008.10.11门窗安装油漆及内墙涂料44天,2008.9.7-2008.10.21水电等工程预留预埋100天,2008.4.10-2008.7.18水电等工程管线器具安装94天,2008.7.19-2008.10.21室外工程10天,2008.10.12-2008.10.21竣工清理10天,2008.10.22-2008.10.31主体施工阶段水、电等的预留、预埋、管道敷设等随土建穿插进行，尽量提前完成任务早交工。详细的施工顺序和工序穿插见“施工进度计划网络图”。2.2 施工流水段划分该工程划分两个施工段，分别进行穿插流水施工。2.3 施工机械部署：根据工程特点和工期要求，该工程垂直运输设备选择一台QTZ40塔吊，一座双吊笼井架，二台砂浆机，砼采用现场搅拌，设二台JS500砼搅拌机，其它设备相应布置，详见“施工平面布置图”。2.4 钢筋在现场设一套加工机械，集中加工，现场绑扎。2.5 质量目标该工程质量目标达到合格。三、现场管理人员和专业技术人员配备及劳动力安排计划(一)现场管理人员和专业技术人员配备（详见标书）(二)劳动力计划表膏城花园二期工程第四标段泰安市南迎回迁住宅楼工程工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）土方工程基础工程主体工程装饰工程竣工清理瓦工2550木工204012架工91215钢筋工2028抹灰工60机械工44水暖工2920油工25电工2915壮工4620201245合计46102172159452、三大工具需用量计划：工具名称规格单位数量备 注钢架管48t25根据进度随时调整钢排木48t5根据进度随时调整木架板m313根据进度随时调整卡扣个4320根据进度随时调整四、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划膏城花园二期工程第四标段泰安市南迎回迁住宅楼工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位进退场时间1塔吊QTZ401泰安20033040t.m基础主体根据工程进度2卷扬机JJZ-12省建20027.51.5t主体装饰根据工程进度3砂浆机UJW-2002临沂20013200L主体装饰根据工程进度4打夯机HW-602济南20051.5基础根据工程进度5钢筋拉伸机YC601大连20033基础主体根据工程进度6钢筋切断机40-21泰安20045基础主体根据工程进度7钢筋弯曲机GW1401泰安20053基础主体根据工程进度8电焊机BX1-3154淄博200322.8主体装饰根据工程进度9电锯MJJ1051威海20044基础主体根据工程进度10 电刨MBH40A1大连20044基础主体根据工程进度11振动器HZ6P-0A6济南20002.2基础主体根据工程进度12载重汽车BJ10414长春一汽2000基础根据工程进度13对焊机UN-100KVA1省建2004100主体根据工程进度14经纬仪J22江苏2004基础主体根据工程进度15水准仪S32江苏2004基础主体根据工程进度16砼搅拌机JS5002泰安200418.5基础主体根据工程进度五、施工总平面图施工平面布置图（见下页） 六、施工进度计划施工进度计划网络图（见下页）七、各分部分项工程的主要施工方法1、地基与基础工程：施工顺序：定位放线土方开挖钎探钢筋砼基础回填土及室外管线。1.1 定位、放线测量：首先进行定位放线，根据建设单位提供的定位坐标网和高程点确定工程轴线位置和0.00标高。根据轴线及0.00标高确定基础高度。放线完毕后做好定位放线记录及验线记录，邀请建设单位、设计单位及其他有关部门验收并签字。1.2地基处理：基槽采用机械开挖时，注意保持槽底原状土的结构，在槽底设计标高以上保留不小于300mm土层由人工随机挖除，局部有软弱土层或孔洞应及时挖除，因持力层不平而超挖部分需按规范错台处理，不得采用基底已松动的土填平，基坑不允许有泡水和积水现象。本工程场地开挖可能会遇到地下水和地表滞水大量渗入,造成场地浸水,破坏边坡稳定,影响施工进行，因此必须做好现场场地的排水、截水、疏水、等工作：基坑槽（沟）排水：开挖基坑槽时降低地下水位的方法是采用设明沟与集水坑排水。在开挖基槽的四周，设置排水明沟，在四角各设一集水坑，使地下水流汇集于集水坑内，再用水泵将地下水排出基坑外。排水沟深度应始终保持比挖土面低0.40.5m；集水坑应比排水沟低0.51.0m，并随基槽的挖深而加深,保持水流畅通，使地下水位低于开挖基坑底0.5m。集水坑截面为0.6m0.6m0.8m0.8m，坑壁用木方、木板支撑加固。至基底以下坑底应填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵。抽水应连续进行,直至基础施工完毕，回填土后才停。1.3地基钎探：基槽挖好后应普遍钎探，钎探深度为2.0m，做好记录并通知设计人员及有关人员共同验槽，合格后应对槽底打两遍底夯，要求平整干净，如有积水应晾干。施工准备测量放线排水降水机械挖土竣工验收。土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。当土方工程挖方较深时，应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。降水期间，应经常观测并记录水位，以便发现问题及时处理。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。土方不应堆在基坑边缘。基坑（槽）挖至设计标高向上约300mm，然后用人工清土至设计标高，以防原土表面受扰动。本工程土方完成后，然后进行钎探，孔距不大于1.5m，孔深不小于2.5m，梅花形孔，要分层记录。开挖基槽时，不应扰动土的原状结构，如扰动，应挖除扰动部分，超挖部分采用3：7灰土分层振实回填。灰土外出基础边宽度不小于其厚度。灰土必须分层夯实，压实系数0.95，对于粘性土拌和灰土，其最小干密度不小于1.47t/m3。超挖部分用3：7灰土分层夯实回填，基槽开挖后应进行普遍钎探并通知堪察、设计人员会同验槽后方可进行灰土及下部施工。对局部粉土应采用灰土换填。基坑回填土及位于地面、散水、踏步等基础之下的回填土，必须分层夯实，每层厚度不大于250，压实系数0.94。防潮层做法:1：2.5水泥砂浆内掺防水剂抹20厚。1.4 钢筋砼基础：按照放线尺寸浇筑砼垫层，待砼强度达到能上人时进行放线。绑扎钢筋、支侧模板，验收钢筋，浇筑砼基础，浇筑砼时,遇柱筋时要进行加固，防止钢筋位移。钢筋按图纸设计绑扎，用马凳支承并固定牢固。墙壁插筋及柱插筋及时绑扎。钢筋绑扎完应请甲方及监理部门验收。1.5回填土：基础工程施工完毕后及时报监理工程师、设计代表进行验收，合格并作好记录后，及时进行土方回填，土方回填前，要派专人负责土方质量的检验，不合格的土方不能用于回填，回填土方用自卸汽车、机动翻斗车从堆土场地运至基坑附近，然后由人工用手推车将土送至基坑内摊平。土方回填采用分层夯实，并应两边同时进行，以防引起基础变形，回填厚度每层虚铺不超过300mm，采用蛙式打夯机或立式打夯机分层夯实。上部留一定厚度的虚土，以满足沉降需要。2、主体工程：作为民用建筑质量通病较多，主体分部中最易出现。近年来我们公司始终常抓不懈，强化工序质量控制和施工技术管理，制定了“质量通病四十条”、“细部作法60条”,把治理质量通病作为一个大事来抓,保证了工程质量。该工程的总体施工工艺：抄平放线砌砖构造柱钢筋构造柱模板、砼现浇楼板上一层循环施工。2.1 砌砖工程：0.000-0.07米以下采用M10.0水泥砂浆砌Mu10实心砖，-0.07米至8.63米以下采用M7.5混合砂浆砌Mu10煤矸石烧结实心砖，8.63米以上采用M5.0混合砂浆砌Mu10煤矸石烧结实心砖。2.1.1 工艺流程：弹线抄平立皮数杆排砖盘角挂线砌筑（同时按要求及时预留预埋铁件）划缝。2.1.2 本工程砌砖工程量大，瓦工占主导工序，木工及钢筋、砼工穿插作业，协调配合施工。2.1.3 砌砖前，操作者必须熟悉工程各部位标高、位置、尺寸，竖向包括门窗过梁、圈梁、预留洞，水平方向门口、窗口、预留洞构造柱位置及尺寸。各种预埋件及防腐木砖及时按设计预埋。2.1.4 砖砌体组砌方法要正确。撂底摆砖防止游丁走缝，并用线坠、鱼尾板、水平尺找平找直，每皮砖高度必须与皮数杆相吻合，然后挂线砌筑，砌墙全部要双面挂线。各层的120分隔墙后砌，但须从主体结构的墙体中留出拉筋。后砌的非承重砌体隔墙延墙高每隔500mm26配置钢筋与承重墙或柱拉结，并每边伸入墙内不小于500mm。2.1.5 砌筑过程中要经常检查并做到：门窗口边的里角、外角归方，墙大角和墙面的垂直度准确，做到三皮一吊线，五皮一靠尺，特别是对窗口砌砖时，必须用线坠吊直，保证上、下层在同一垂直线上。2.1.6 对于临时间断处和施工用临时洞口，要求留斜槎，确有困难方可留直槎，但必须加设拉结筋。按照设计、规范应设26钢筋，沿墙高50cm，伸入墙体每边不小于50cm。2.1.7 圈梁底及现浇板底砖采用丁砖。2.1.8 墙体与构造柱连接处，先砌墙后浇柱，砌墙时要留马牙槎，先退后进，进退上下顺直，墙柱拉结筋及时按设计预埋。2.1.9 按规范、标准规定留置足够试块，以备试验。2.2 模板工程:竹胶模板加固刚度必须符合施工要求,该模板其特点为接缝少，易脱模，装拆快捷，省工省力，工效高。2.2.1 圈梁现浇板支模用新型竹胶模板，使用前内壁应涂隔离剂。2.2.2 构造柱采用新型竹胶模板按一层配料配制周转使用。2.2.3 楼梯现浇楼板全部采用新型竹胶模板，周转使用。2.2.4 模板支撑系统安装牢固,其施工荷载不应大于2.5KN/m3，凡跨度大于等于4米的梁板底模起拱，起拱高度为2。2.3 钢筋工程:进厂必须有合格证或质量保证书，并按规定取样试验，合格后方可使用。2.3.1 梁、板、柱钢筋除按照设计要求加工、绑扎外，还要按照规范构造要求施工。圈梁转角处，现浇板钢筋在梁、墙上搁置长度均要符合要求。2.3.2 按照梁、板、柱钢筋保护层厚度，现场提前预制带铁丝砂浆垫块，绑扎钢筋时随时垫稳垫足，防止露筋。2.3.3 钢筋制作与绑扎：钢筋在现场加工，绑扎成型。梁板钢筋绑扎均采用手工绑扎，钢筋搭接均采用搭接接头或闪光对焊接头。钢筋的连接：板、梁、基础中纵向受拉钢筋的最小锚固长度la均应250；光面钢筋两端需加弯钩。底部框架、多排柱内框架、剪力墙中纵向受拉钢筋的最小锚固长度应符合相应的抗震等级要求。在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。梁、柱钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接方式，当钢筋的直径d连接区段的长度为1.3倍搭接长度，即1.3HE（1.3la），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率；对梁类、板等不应大于25，对柱类构件不应大于50。在纵向受力钢筋搭接接头范围内箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm，当受力钢筋直径大于25mm时应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。纵向受力钢筋机械连接或焊接接头应相互错开，接头连接区段的长度为35d（d为纵向钢筋的较大直径），凡位于该连接区段长度区段内的连接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的钢筋连接接头面积百分率50，受力筋焊接接头可采用电弧绑条焊，电弧搭接焊和闪光对焊。机械连接的接头性能应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796的A级接头性能。钢筋的保护层：纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（从钢筋外边缘到混凝土外边缘的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列要求。基础中纵向受力钢筋：40mm；梁：25mm；板：15mm;柱：30mm;剪力墙：15mm;露天阳 台、楼梯：25mm。板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于受力钢筋的混凝土保护层最小厚度数值减10mm，且不应小于10mm。悬臂板上部钢筋的保护层厚度为20mm。梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。双向板之底筋，对于一般楼板，其短向筋放于下层，长向筋放于短向筋之上；当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上，楼、屋面板板面支座负筋应每隔1000加设10骑马凳，施工时严禁踩踏，以确保板面负筋的有效高度。跨度不小于3.0m的单向或双向屋面板和跨度不小于4.2m的单向或双向楼面板，其跨中上层未标明钢筋者，均设置双向6180双向钢筋网，该钢筋网与四周支座负弯矩钢筋搭接300mm。楼、屋面板伸进纵、横向承重墙体内的长度同墙体厚度。现浇板支座面筋的分布钢筋及单向板的分布钢筋，除图中注明者外，现浇板及外露构件板厚不大于100者为6180，板厚大于100且小于170者为8200。外露现浇挑檐板、砼女儿墙及通长阳台板，每隔1215m应设置温度缝，缝宽20mm（钢筋可不切断），缝内嵌弹性密封膏。户内楼层现浇板上设50厚C20细石混凝土设备管道垫层，垫层内配置4L200钢筋网。梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50。防止或减轻墙体开裂措施：为增强顶层端部及内外墙交接处砌体强度，在顶层圈梁下0.3m和每隔0.5m增设砖砌体水平缝钢筋共三道焊接钢筋网，钢筋网为3L4，L4200冷轧带肋钢筋，位置在：顶层端部从山墙起两开间范围内的内外纵墙及承重横墙；变形缝两侧两开间范围内的墙体；顶层的内横墙靠外墙一边2m范围内（伸入外纵墙每侧500mm）。在顶层墙体门窗等洞口过梁上的水平灰缝内设置3道3L4，L4200焊接钢筋网片，并深入过梁两端不小于600mm。在底层窗台下墙体灰缝内设置3道3L4，L4200焊接钢筋网片，并深入过梁两端不小于600mm。构造柱、基础梁、砼基础或桩基等兼作防雷接地时，其有关纵筋必须焊接，双面焊缝长度L5d。2.4 砼工程: 本工程砼采用现场搅拌。施工前的准备工作：及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。混凝土结构施工必须密切配合各专业的设计要求，浇筑混凝土前仔细检查预埋件、预留孔洞、插筋及预埋管线等是否遗漏，位置是否正确，确保完全无误后方可浇筑混凝土。预埋件、预留洞应待设备到货并核实无误后方可浇筑混凝土。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。砼浇筑时必须保证按预先方案施工，不得中途随意留施工缝，应在浇筑时仔细的考虑出砼浇筑顺序，并提前计算出砼浇筑中所需用的数量和提前检修运输车辆及设备，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现裂缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。砼浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水、冰和雪。在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。悬挑构件须待混凝土构件设计强度达到100方可拆除底模。框架梁柱节点要振捣密实，当节点钢筋过密时，采用同强度的细石混凝土浇筑。现浇挑沿或女儿墙每隔12米设伸缩缝一道，缝宽20mm。砼的浇筑方向按施工段划分，浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25不超过210min，高于25时不超过180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。砼的振捣：柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板砼采用平板振动器振捣。振捣混凝土时，对于现浇楼板，因砼厚度较薄，可采用拖振，对于框架梁范围内的砼，对于框架梁部分，因其高度较大，宜分层浇筑，每层砼控制在300mm左右，振捣时振捣器插入点间距400毫米左右，呈梅花型布点,并插入下层混凝土50毫米。振捣时间宜为15-30秒，且间隔2030分钟后，进行第二次振捣。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。采用平板振动器振捣时，振动器在每一位置上应连续振动一段时间，一般情况下以2540S为宜。砼的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。砼的养护：砼浇筑完后12小时内即加以养护，现浇楼板砼安排专人，采用覆盖塑料薄膜的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于14昼夜。施工缝的留置：位置按施工规范及设计留置，柱留在基础顶面或梁的下面。和板连成整体的大断面梁，留在板底面以下2030mm处；单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留在次梁跨度的中间1/3范围内。每层的结构砼施工，均采用柱梁板依次浇筑完毕。砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于2米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落。梁、柱节点处砼的浇筑：浇灌柱砼时，先铺一层510厘米厚与砼同配合比的水泥砂浆或减石子混凝土；与柱连成整体的梁板应在柱浇筑完毕后停顿11.5h再继续浇筑。混凝土工程施工注意事项：浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班的人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。为保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于砼的干缩而产生裂缝。在砼表面先盖一层塑料薄膜，在表面覆盖二层草袋或麻袋，侧面和表面同样盖一层草袋，进行保湿养护。施工缝处继续浇筑时的处理方法：施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层2050mm（视具体情况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼，加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。梁、柱节点处砼的浇筑：浇灌柱砼时，先铺一层510厘米厚与砼同配合比的水泥砂浆；与柱连成整体的梁板应在柱浇筑完毕后停顿11.5h再继续浇筑。施工注意事项：浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班的人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。为保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于砼的干缩而产生裂缝。在砼表面先盖一层塑料薄膜，在表面覆盖二层草袋或麻袋，侧面和表面同样盖一层草袋，进行保湿养护。2.5 脚手架工程：采用扣件式48钢管脚手架。砌体阶段采用双排脚手架及马凳，外墙装饰采用双排外脚手架。架体必须与墙体可靠连接，并不准在规范不允许留置的墙体部位留脚手眼。架子底部要设通长垫板，基底坚实可靠。钢管要调直，扣件要灵活合格。脚手板不得腐朽、裂纹，材质符合要求，并不准探头，两端绑在架管上。安全网兜底挂，四周封严，挡脚板按规定设置牢稳。架子搭设完毕，要经有关人员检查验收，合格后进行交接使用。脚手架的材质、规格：钢管：应有产品质量合格证、质量检验报告。脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的新无缝电焊钢管。钢管表面平整光滑，没有裂缝结疤、分层、错位、硬弯、无刺、压痕、深的划道。扣件：扣件采用可铸铁扣件；材质必须符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定。脚手架组成：水平杆：相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力情况，步距为1.5米，其长度不得少于3跨；纵向水平杆采用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不能设在同跨内或同步内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不大于15cm，双排脚手架靠墙端的外伸长度不大于500mm。注意防护空缝不大于10cm。作业层上非主节点处的水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。采用木脚手板，应设置在三根横向水平杆上，且横向水平杆固定在纵向水平杆。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。立杆：立杆及横向水平杆布置。每根立杆底部应设置底座和垫板，材质应符合规范要求。脚手架应设纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长，两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方立杆轴线到边坡的距离不应小于50cm。脚手架底层步距不大于2m。立杆必须用连墙杆与建筑物可造连接，另外每层圈梁每隔4m进行一次软拉接，连墙杆的设置为二步三跨设置。立杆接长全部采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向错开的距离不宜小于50cm各接头的中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆的顶端高出檐口上皮1.5m。连墙件设置为二步三跨，必须符合规范规定。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于30cm。应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其它可靠措施固定。采用刚性连墙件与建筑物连接，每层圈梁部位每隔4m采用6拉筋和顶撑配合使用附墙连接。顶层钢筋加密为3m。连墙件的连墙杆或拉筋呈水平设置，当不能水平设置时与脚手架连接的一端应下斜连接，禁止上斜连接，顶撑采用钢管。剪刀撑：每道剪刀撑跨越5根立杆，每道剪刀撑不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在450600之间。剪刀撑必须在外侧立面的两端多设置一道剪刀撑并应由底至顶连续设置。中间多道剪刀撑之间的净距不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋接扣件中心线至主节点的距不宜大于15cm。脚手板、竹笆：架板应设置在三根横向水平杆上，脚手板采用对接铺设，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取1315cm。两脚手板外伸长度的和不应大于30cm。作业层端部脚手板探头长度应取15cm，其板头两端与支撑杆用10#铁丝绑扎牢固。作业面上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm。当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。脚手板只供操作层人员临时支模板等，作业时使用不得堆放物料，使用竹笆脚手板应隔层设置安全网，当心架管等杂物穿过平网眼伤人。竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。斜道：斜道附着外脚手架设置，宽度为1.2m,坡度为1:3，拐弯处设置休息平台，斜道两侧及平台外围均设置连栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，档脚板高度为20cm，按规定设置剪刀撑。脚手板顺铺，接头采用搭接，下面的板应压住上面的板头，板头的凸出部分采用三角木顺填。人行斜道脚手板上应每隔250300mm设一根防滑条，木条厚度为2030mm。安全网：安全网必须使用安监站推荐产品，脚手架外排内侧挂安全立网，用尼龙绳系紧拉平，二步架和三层分别设安全平网一道，防护必须严密。搭设方法：地基处理应坚实，脚手架底座底面标高高于自然地坪5cm，垫木应铺设平稳，不能有悬空，底座应用钉子钉牢在垫木上。搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆与扫地杆扣紧装扫地横向水平横杆并与扫地杆扣紧装第一步纵向水平杆与各立杆扣紧装第一步横向水平横杆装第二步横向水平横杆加设临时斜撑杆上端与第二步纵向水平杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）安装第三步、第四步纵向水平杆、横向水平杆安装连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏杆及挡脚板并挂立网、平网防护。脚手架的构造、搭设：基础做法：（1）3:7灰土夯实找平，保证承载力达到5080KN/（2）上铺6m0.3m5cm厚架板，平行于墙面放置（3）板上安装脚手架底座（4）设扫地杆（5）离外立杆架子50cm设排水沟构造要求：双排手架由钢管和扣件组成。立杆的纵向1.5m，横向间距1.5m，纵向水平杆步距1.5m，横向水平杆间距1.5m。剪刀撑外侧立面的两端，各设一道剪刀撑、由底座至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。搭设时及时结构连接，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时敌视工拧筋扣件，螺栓向上，以防雨水进入双排架的横向水平杆靠墙一端要离开墙面50100mm，各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防架杆滑落。随砌墙随设置连墙杆与墙锚拉。双排脚手架里立杆离墙面的距离0.35-0.50。小横杆里端离墙面的距离0.15-0.20。小横杆外端伸出大横杆外的长度0.15。双排脚手架内外立杆横距0.8-1.20。立杆纵距1.50-2.00。大横杆间距1.80。第一步架步高1.60。小横杆间距1.50。剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔10m左右设一组，斜杆与地面夹角为450600，并沿全高度设置。连墙杆每层设置，垂直距离4.0，水平距离6.0且高度段的分界面上必须设置。杆件对接或搭接位置上下或左右错开，设置在不同的网格内。水平斜拉杆视需要设置。护身栏杆和挡脚板设置在作业层，栏杆高1.00m，挡脚板高0.18m。3、楼地面工程：3.1铺地砖地面，用于储藏室地面：素土夯实150厚3：7灰土夯实60厚C15混凝土随捣随抹平刷素水泥浆一道25厚1：2干硬性水泥砂浆结合层。3.2铺地砖楼面（用于厨房、卫生间）现浇钢筋混凝土楼板40厚（最薄处）LC7.5轻骨料砼填充层并向地漏0.51%坡度水泥浆一道（内掺建筑胶）粘贴TSB复合防水卷材，四周上翻250；先做管根防水采用聚氨酯封胶封严，再做楼面防水层20厚1：2.5砂浆砂浆结合层撒素水泥面（洒适量清水）铺防滑地砖810厚，稀水泥浆填缝。3.3水泥楼面：（用于楼梯间及平台）现浇钢筋混凝土楼板刷素水泥浆一道20厚1：2水泥砂浆压实抹光。找平层施工前，对于穿楼板预留上下水孔堵洞作泼水试验，不渗、不漏方可进行下道工序。为防止空鼓、裂缝，设专人作为重要工序清理基层，将表面砂浆、垃圾、杂物清理得干干净净。穿楼板上水套管必须加设钢套管,套管高出楼面不小于30mm，四周用C30膨胀细石砼灌筑,要求密实。钢套管周围D+10范围内作成高出楼面30mm的蘑菇台，并抹压密实，光滑整齐。3.4铺地砖楼面（用于餐厅、客厅、卧室）现浇钢筋混凝土楼板40厚LC7.5轻骨料砼填充层刷素水泥浆一道20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层810厚地面砖，砖背面刮水泥浆粘贴，稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝。3.5水泥砂浆楼面（用于阁楼层楼面）现浇钢筋混凝土楼板20厚1：3水泥砂浆找平层50厚挤塑聚苯板保温层20厚1：3水泥砂浆压实抹光。保证卫生间、厨房、阳台楼地面标高比相邻室地面低20mm，地漏比楼地面低 5-10mm，四周用30防水砼浇筑，地面上管子根部也要作成蘑姑状，以防积水渗漏。操作工艺：卫生间等有防水要求的地砖铺设，应在防水层施工完毕并做24h储水试验和结合层施工工完毕后进行。防水层施工：用小滚刷或油漆刷蘸满已配制好的防水混合材料，均匀涂布在基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致，平面基层以涂刷3-4度为宜。涂布防水层时，对管道根部和地漏周转以及下水管转角墙部位，必须认真涂布，并要求涂层比大面积要求的涂布的厚度增加0.5左右，以确保防腐水工程质量。在涂布最后一度涂膜固化前，应及时稀撒上少许干净的粒径为2-3mm的小豆石，使其与涂膜防水层粘结牢固，并作为与水泥砂浆保护层的粘结的过渡层。当涂料防水层完全固化和通过蓄水试验并检查验收合格后，即可铺设一层厚度为15-25mm的水泥砂浆保护层，然后根据设计要求铺设面层。地砖铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为宜。在水泥砂浆结合层上铺设地砖，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上才能进行。并对其表面进行清理，冲洗干净。铺设前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.40.5的水泥砂浆，并随刷随铺。根据房间实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排。同时注意地面铺贴的收边处理，不得出现小于半砖的地砖。根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时采用1:2干硬性水泥砂浆，面砖应紧密坚实砂浆应饱满，并严格控制标高和坡度。面层铺设完毕后，应在24h内进行控缝、勾缝和压缝等工作，缝深为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随作随清理水泥，并做养护和保护。面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直，无空鼓松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏低于地面5mm，并找出相应坡度。地砖间和地砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层擦干净。质量控制要求：主控项目：各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。一般项目：地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定：边角整齐、光滑。成品保护：在已铺贴好的地砖面层上工作时，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。对已完工程应进行保护，如门框、门扇要钉保护铁皮，防止磕碰；应用窄车运料以减少碰撞，车脚宜用胶皮、塑料或布包裹。油漆浆活施工时严禁污染面层。剔凿和切割砖时下边应垫好木板。应注意的质量问题：泛水过小或局部倒坡时，地漏安装的标高过高，基层处理不平，有凹坑，造成局部存水；基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡。首先应给准墙上50cm的平线，水暖工安装地漏时标高要正确，并应在抹找平层时先抹好放谢形的筋，按规矩施工。地面标高错误：多出现卫生间、开水间等处的地面标高，较原设计标高提高了。原因：楼板上表面标高超高；防水层过厚、找坡层过厚。在施工时必须对楼层标高认真核对，防止超高，并应严格控制每遍的施工厚度，防止超高。地面不平，出现小高低：砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖面不平劈楞棱窜角，或铺贴时没敲平、敲实，或上人太多养护不利造成。为解决此问题，首先要选好砖，不合规格、不标准的砖一定不能用。铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48h锯末养护后方可上人操作。面层和踢脚空墙：面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致；另一原因是上人过早，粘结砂浆未达强度受到外力振动，将块格与粘结层脱离成空鼓。解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护。黑边：不足整块砖时，不切割半砖或小条铺贴而采用，砂浆修补，形成黑边，影响观感。解决办法是，按规矩进行砖块的切割铺贴。踢脚空鼓原因是墙面基层清理不净，尚有余灰没清刷干净，粘贴面层后将底灰拉起造成空鼓；浇水不够，形成早期脱水；踢脚板背面铺抹粘结砂浆时不到边，且砂浆量少，压实后，边角处没有砂浆，形成边缝处空鼓。解决办法，加强基层清理浇水，粘贴踢脚板时做到满铺满挤。楼面施工工艺：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆抹面层压光养护。水泥砂浆面层：将基层清理干净，冲洗后刷素水泥浆一道，铺1：2 水泥砂浆 30厚，拍实抹平，赶光，压实遍数不少于三遍，并按要求留置界格缝，养护。4、屋面工程：屋面：平屋面1、现浇钢筋混凝土屋面板20厚1：3防水水泥砂浆找平1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2最薄处40厚25厚挤塑聚苯板保温层20厚1：3水泥砂浆找平层30厚1：2.5水泥砂浆找平层4200钢筋双向布置一道TSC复合卷材20厚1：3水泥砂浆抹平压光11米分格，分格缝用密封材料嵌缝。斜屋面：钢筋混凝土屋面板素水泥浆一道15厚1：3水泥砂浆找平25厚挤塑型聚苯板保温层20厚1：3水泥砂浆找平一道TSC复合卷材防水层25厚C20细石砼找平层，内配4双向间距15015厚1：1水泥砂浆粘贴平瓦。4.1找平层施工找平层是铺贴卷材防水层的基层,可采用1：3水泥砂浆。水泥砂浆找平层中宜掺膨胀剂,以提高找平层密实性,避免或减小因其裂缝而拉裂防水层。为了避免或减少找平层开裂,找平层宜留设分割缝,缝宽为20m,并嵌填密封材料或空铺卷材条。分割缝兼作排气屋面的排气道时,可适当加宽,并应与保温层连通。分割缝留设的纵横缝的最大间距为:找平层采用水泥砂浆，不宜大于6m。铺砂浆前,基层表面应清扫干净并洒水湿润(有保温层时,不得洒水)。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行,最好在每分割内一次连续铺成,严格掌握坡度,可用2m左右长的靠尺找平。天沟一般先用轻质混凝土找坡。待砂浆稍收水后,用抹子压实抹平:终凝前,轻轻取出嵌缝条,完工后表面少踩踏。注意气候变化,如气温在0以下,或终凝前可能下雨时,不宜施工。如必须施工时,应有技术措施,保证找平层质量。铺设找平层12h后,需洒水养护。找平层硬化后,应用密封材料嵌填分割缝。5、装饰工程5.1 外墙涂料墙面（乳胶漆）15厚聚苯颗粒保温材料专用粘结剂30厚挤塑聚苯保温板底层聚合物砂浆网格布3厚聚合物砂浆抹面刷涂料。5.2贴瓦外墙面：7厚1：3水泥砂浆打底扫毛刷素水泥浆一道12厚1：0.2：2水泥石灰膏砂浆结合层3厚T920瓷砖胶粘剂贴612厚面砖，用J924砂质勾缝剂勾缝。作业条件:脚手架己搭设完毕，并检查合格。门窗框己固定好，预留孔洞与排水管己处理好。基层已清理干净。大面积施工前应做样板墙，经验收达优良标准后方可组织人员施工。施工工艺：浇水湿润基层找规矩做灰饼、标筋抹底层弹分格线、镶嵌分格条抹面层灰起分格条养护找补腻子刷外墙涂料。外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面。抹灰前须先找好规矩，横线找平，立线吊直，弹出准线。外墙面抹灰首先作饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。底层抹灰采用水泥砂浆，抹灰前应先将基层墙面浇水湿润，底层抹灰略低于标筋，用木抹子压实搓毛。弹分格线,嵌分格条,要求横平竖直,接头平直。抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，强调刷浆之前，基层表面必须干净、平整。窗台、压顶、檐口等部位，应先立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做滴水线槽，滴水线槽一般深度和宽度均不应小于10毫米。面层抹完24小时后应浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般不少于7天。刷浆前应将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。表面的缝隙用腻子填补齐平。室外刷涂料、应以分格缝、墙的阳角或水落管等为分界线；同一墙面应用用相同的材料和配合比，涂料必须搅拌均匀。带色涂料试用时，应经常搅拌；每道涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。5.3瓷砖墙裙（用于厨房、卫生间）：1、6厚1：3水泥砂浆找底扫毛；2、6厚1：2.5水泥砂浆找平扫毛；3、6厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层；4、3厚陶瓷墙地砖胶粘剂粘贴内墙釉面瓷砖200300，稀白水泥浆擦缝。内墙瓷砖镶贴：施工准备：对已按备料计划进入施工现场的饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：1、对已到场的饰面材料进行数量清点核对。2、按设计与各方选定的样品进行外观对比检查。3、按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查。以上检查强调的是：必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，以防以劣充优。饰面机械和工具：1、主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托线板、小铁锤、木锤、垫板、水平尺、线锤等。2、切割、打孔机具：常用的有电动切割机、手动切割机、手电钻、自制砂轮台式切割机、冲击手电钻与冲击钻头、型材切割机、电动速磨石机和电热切割器等。作业条件：在块料饰面材料铺贴安装前，必须完成下述准备：1