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文档简介

1 3铸造工艺图 概念 表达造型方案和铸造工艺参数的图纸 作用 铸造工艺图是制造模样 铸型 生产准备和验收的最基本的工艺文件 也是大批量生产中绘制铸件图 模样图及铸型装配图的主要依据 表达内容 铸件的浇注位置 分型面 型芯的数量 形状 尺寸及其固定方式机械加工余量 起模斜度 收缩率 铸造圆角浇冒口系统 冷铁的尺寸与安放位置等 一浇注位置的选择 概念 浇注时铸件在铸型内所处的位置 正 侧 斜 浇注位置选择原则 1 铸件的重要加工面和主要工作面应朝下或呈侧立面 因为气体 非金属夹杂物 砂粒等比重轻而上浮 致使铸件上部质量较差 易产生缺陷2 铸件的大平面应朝下 防止表面产生夹砂3 将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置 防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔 4 容易形成缩孔的铸件 应将截面较厚的部分放在分型面附近的上部或侧面 以便在铸件厚壁处直接安置冒口 二铸型分型面的选择原则 1 尽量使铸件的大部分或全部置于同一砂箱内 或使加工面和加工基准面在同一砂箱中 以保证铸件的精度 便于造型 型芯的安放和检验及合箱操作 2 尽量减少分型面的数量 最好只有一个分型面 3 分型面的选择应尽量减少型芯和活块的数量 4 尽量使型腔和主要型芯置于下箱中 为便于造型 安放型芯 合箱及检查型腔尺寸 5 应尽量采用平直面作为分型面 使模型制造和造型工艺简化 并易于保证铸件精度 6 铸件的不加工面尽量避免有披缝 二工艺参数的确定 1 机械加工余量为保证铸件加工面 小孔槽 加工面 尺寸和零件精度 在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度 称为机械加工余量2 收缩率补偿收缩量 灰铸铁约为0 7 1 0 铸钢约为1 6 2 0 有色合金约为1 0 1 5 3 起模斜度为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出 平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度 称为起模斜度 4 型芯头用来支承和固定型芯 三铸造工艺图的绘制 步骤 一 浇注位置和分型面的选择 造型方案 二 工艺参数确定 三 绘制铸造工艺图 例一选择齿轮零件的造型方案 优点 可以取模 质量均匀精度高 优点 可以取模 质量均匀精度低 优点 可以取模精度低 质量不均匀 例二 绘制套筒的铸造工艺图测绘铸件图模样图和型芯图
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