加强钢筋保护层控制QC成果.doc

加强钢筋保护层控制，提高工程质量一、概况1、工程概况工程名称 工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 开工时间 建筑面积 结构类型 层数 层高 建筑总高度 地局部高度 工程特点 该工程为高档住宅小区工程，外形复杂、造型考究。在设计时，为了利于各栋主楼的抗震性，对现浇板受力筋多数选用10以内的钢筋，剪力墙水平及竖向受力筋多数选用14、12的钢筋，钢筋骨架成型后，刚度不好，很容易产生塑性变形，这是该工程钢筋分项施工的难点。 2.QC小组简介 小组名称 结构保护工程组建日期 2012-10-10 序号姓名职务职称小组职务1杜云鹏执行经理助工组长2李国祥项目总工助工副组长3于亚全质检员无组员4张建余生产经理工程师组员5孙阳主管工长助工组员6崔艳夫主管工长助工组员7戴小勇资料员资料员组员二、选题理由选题理由钢筋保护层历年来被各施工企业重视，但一直都没有很好的控制方法，钢筋保护层的厚度直接决定钢筋的位置，钢筋的位置直接影响结构安全性，是各施工企业普遍存在又亟待解决的质量问题。合同承诺该工程的质量目标是确保海河杯。工程的建设规模和社会影响较大，为公司在天津市区最大的项目。现行国家规范对钢筋保护层厚度检验点的合格率提高到90以上，同时又是结构实体的必检项目。课题为加强保护层控制控制，提高工程质量三、PDCA循环一、P阶段 （一）现状调查 现状调查1： 课题选定后，小组成员认真熟悉图纸，针对钢筋保护层课题召开专题会议研究讨论，集中了全体人员的经验和智慧，并由技术负责人编制了钢筋保护层专项施工方案，主要以推广墙体成品砼钢筋保护层垫块及顶板预制混凝土垫块，铁马凳等材料为主，同时以对特殊部位诸如剪力墙进行处理，初步选定钢筋保护层施工方案如下： a、基础底板下部受力筋的保护层采用预制砂浆垫块（直径高3050mm），上部受力筋采用焊接通长马凳加以支撑。 b、暗梁主筋保护层：底部受力筋采用预制砂浆垫块（直径高3025mm），梁侧保护层采用半径20mm的圆形塑料卡环。 c、暗柱主筋保护层采用长为200mm的预制混凝土支撑。 d、剪力墙受力筋保护层采用长为200mm的预制混凝土支撑，并放置牢靠，每隔1.m设置一道以有效控制钢筋位置。 e、现浇板底部受力筋保护层采预制砂浆垫块（直径高2015mm），现浇板上部负筋用成品钢筋马凳。现状调查2： 本小组在各栋主楼施工过程中，严格按照施工方案施工。建设单位、监理单位及当地质量监督站在各栋主楼主体结构施工完毕后，对现浇结构的质量进行了验收，在各检验批达到国家验收标准后，我们又邀请了为天津市中瑞建筑工程检测有限公司扫描检测，检测结果如下表所示：检查结果序号项目实测点合格点数（个）合格率（%）1现浇板负弯矩钢筋保护层 604066.67 2现浇板底部钢筋保护层 604676.67 3剪力墙受力钢筋保护层 605693.3 4暗梁受力钢筋保护层 605693.3 5暗柱受力钢筋保护层 605795 合计30025585 制表人： 时间：2009年6月20日根据检测结果，绘制出调查表如下：序号项目实测点合格点数（个）合格率（%）1现浇板负弯矩钢筋保护层 2043.48 43.48 2现浇板底部钢筋保护层 1430.43 73.91 3剪力墙受力钢筋保护层 510.87 84.78 4暗梁受力钢筋保护层 48.7 93.48 5暗柱受力钢筋保护层 36.52 100 合计46制表人： 时间：2009年6月20日根据检测结果，绘制出排列图如下：93.48%84.78%73.91%43.48%1415105020253046403561234520542制表人： 时间：2009年6月20日从图表中可以看出，现浇板底筋及板顶负弯矩筋是影响钢筋保护层质量的主要问题。针对主要问题，我们进一步细化分析，并绘制了分析表如下：现浇板底筋及板顶负弯矩筋不合格频数分析表序号检查项目不合格频数不合格频率（） 正偏差 负偏差正偏差 负偏差1现浇板负弯矩筋保护层 17385152现浇板底筋保护层 12285.714.3现浇板底筋及板顶负弯矩筋合格频数分析表序号检查项目不合格频数不合格频率（） 正偏差 负偏差正偏差 负偏差1现浇板负弯矩筋保护层 17385152现浇板底筋保护层 12285.714.3制表人： 时间：2009年6月20日（二）设定目标及可行性分析 1、目标值设定 通过对现状调查分析，设定目标为：钢筋保护层检验点合格率达到92以上。 2、可行性分析能否达到目标值有利条件不利条件小组成员文化素质较高，经验丰富，解决问题能力强小组成员均通过质量验收规范考试，并编制了详细的专项施工方案 建立了完善的质量保证体系，得到了上级领导的支持业主、监理对工程质量十分重视，各方面施工配合较好工程体量大、工期紧、任务重，有许多不可预见因素影响施工领导支持、业主重视、技术力量有保证，大家齐心协力，目标一定能实现。可行性分析图（三）原因分析 从调查表及排列图上可以看出，现浇板底筋及板顶负弯矩筋保护层是影响钢筋保护层质量的主要问题，从不合格频数分析表中可以看出，这两个部位的钢筋保护层不合格频数的分布却有着一致性，即不合格频数中均有80以上为正偏差，从合格频数分析表中可以看出，正偏差范围内的合格频数均达到了90以上，对此我们主要针对现浇板底筋及板顶负弯矩筋保护层出现正偏差不合格的现象，进行了原因分析。夜间照明差现场碘钨灯少泵管沉重操作强度大班组长交底不到位教育不够工人质量意识淡薄 连续加班工人疲劳检查不到位 责任不明确人 员机 具环境料工 艺板负筋下塌陷马凳间距大材 料测 量钢筋被踩下钢筋刚度小误差大检测工具精度低现浇板板顶负弯矩筋保护层出现正偏差不合格现浇板板顶负弯矩筋保护层出现正偏差不合格现象原因分析图浇注的砼浆进入底筋下部夜间照明差现场碘钨灯少泵管沉重操作强度大班组长交底不到位教育不够工人质量意识淡薄 连续加班工人疲劳检查不到位人 员机 具环境料材 料支撑间距大竹胶板易下挠挠马凳间距大工 艺测 量钢筋被抬高误差大检测工具精度低现浇板板底筋保护层出现正偏差不合格 责任不明确现浇板板底筋保护层出现正偏差不合格现象原因分析图（四）确定要因 从因果分析图中可以看出，造成现浇板底筋及板顶负弯矩筋保护层出现正偏差不合格的末端因素共有11条，小组成员进行研究论证，并逐一进行确认。详见下表：要因验证确认表序号末端因素现场验证确认1管理人员责任不明确 现场已对管理人员进行调查，发现了许多责任区责任不明，无人监督施工，责任到人是影响钢筋保护层的主要原因。 要因2连 续 加 班 通过对操作工人进行调查，混凝土工人每天平均睡眠只有5个小时，连续加班是影响钢筋保护层厚度的主要原因。 要因3班组长交底不到位 通过对操作工人进行调查，班组长交底及时，班组长交底不到位不是主要原因。 非要因要因验证确认表序号末端因素现场验证确认4教育不够 现场已组织了全体操作人员进行质量制度教育，操作人员质量意识有了很大提高，教育不够不是影响钢筋保护层厚度的主要原因。 非要因5泵管沉重 通过对操作工人询问，由于吃力地操作泵管浇筑混凝土，无暇顾及脚下的钢筋，泵管沉重是影响保护层厚度的主要原因。 要因 6现场碘钨灯少 经过与材料部门核对，现场碘钨灯共有5盏，足够夜间施工照明所需，现场碘钨灯少不是影响钢筋保护层厚度的主要原因。 非要因7支撑间距大 经过核查模板计算书，并重新进行计算，支撑间距满足要求。支撑间距大不是影响钢筋保护层厚度的主要原因。 非要因 要因验证确认表序号末端因素现场验证确认8马凳间距大 经现场调查，马凳为每米1.5个，不符合方案要求，将马凳间距改为每1米1个，即可解决此问题。马凳间距大不是影响钢筋保护层厚度的主要原因。 非要因 9浇筑的砼浆进入底筋下部 浇筑的混凝土浆灌入后，将钢筋抬高，造成板底筋保护层偏大。经现场检测，板底筋保护层的不合格频数中均有80以上为正偏差，所以该项为主要原因。 要因 10检验工具精度低 经现场调查，在钢筋检查过程中，对负弯矩筋的标高采用拉线钢尺检查，误差大，改用水准仪可以提高精度，检验工具精度低不是影响钢筋保护层厚度的主要原因。 非要因11钢筋刚度小 经现场调查，负筋直径均为10以下，故易产生塑性变形，用增多负筋保护层马凳的数量有效控制钢筋易变形。 非要因 制表人： 时间：2009年6月20日（五）制定对策 从上述11条末端因素确认要因四条，分别是：责任不明确、连续加班、泵管沉重、浇筑的砼浆进入底筋下部，并针对上述要因制定出对策计划表，如下：序号要素对策目标措施地点时间负责人1 管理人员责任不明确 完善人员分工及责任范围；建立完善的监督和检查制度 管理人员分工明确、责任到人，检查到位 细划责任范围，分区到人；成立检查小组 会议室 2009.6.21-25 2 操作工人连续加班 制定合理的交接班制度保证工人精力充沛 工人执行三班制；加强班前教育会议室 2009.6.22-26 姜继华 3泵管沉重 采取新工艺、新措施 有效控制工人踩踏钢筋 采用混凝土布料杆配合的浇筑施工工艺搭设施工操作平台 施工现场 2009.6.22-26 尹 斌 4 浇筑的砼浆进入底筋下部 采取减小负公差的方法 有效控制板底筋保护层厚度 减小钢筋保护层垫块的厚度 施工现场 2009.6.22-26 张良良 制表人： 时间：2009年6月20日二、D阶段 对策实施 6月22日，QC小组组长召开小组例会，对各主楼现浇梁板的模板安装，钢筋绑扎、混凝土浇筑作了安排布署，并加以贯彻实施，具体内容如下： 实施1：针对项目成员责任不明确现象。副组长对泰达城R5地块一期工程人员分工及责任范围的内容重新作了调整。 措施1：主管工长与质量员按栋号责任分区到人，并签订质量责任保证书。 措施2：由质量检查小组及时抽检楼层各部位钢筋保护层，发现问题及时整改，对钢筋保护层实施情况进行有效监控。实施2：针对工人连续加班，乱踩钢筋现象。考虑到诸如中间交接后，移动泵管及其他因素的影响，为了减轻工作强度，提高施工进度，保证工程质量，对现浇板浇筑采取了如下措施：措施1：现场管理人员实行旁站跟踪制和操作工人严格按8小时换班制度。措施2：对班组人员进行了班前教育。实施3：针对泵管沉重、造成钢筋负弯距筋保护层偏大的现象。小组成员经过调查、分析、决定采用布料杆的施工方案，并搭设施工操作平台。具体措施如下： 措施1：使用布料杆浇筑过程中，两个操作工人只需拉动绑在软管上的绳子就可以控制方向，效果良好，不但节省人力，加快施工速度，提高经济效益，并且避免了工人乱踩钢筋现象。 措施2：用钢管搭设几何尺寸为（长宽高=30002000300 单位：mm）施工操作平台，根据负筋的长度调整钢管上部吊钩的间距，由板厚调整吊钩高度。 实施4：浇筑的砼浆进入板底筋下部，将钢筋抬高。从现浇板筋及板顶负弯矩筋不合格频数分析表中可以看出，现浇板底筋钢筋保护层不合格频数集中在正偏差上，从合格频数分析表可以看出，合格频数集中在正偏差允许范围内，从扫描检测结果看，板底筋保护层正偏差不合格数检测结果集中在24-28mm范围内，板底筋保护层正偏差范围内合格数检测结果均集中在18-22mm范围内，对此我们采取减小负公差的方法，用减小垫板厚度来控制钢筋保护层厚度，将钢筋保护层由15mm变为12mm。III、C阶段 效果检查 6月26日，现场施工完毕后，为了检验目标值实现情况，小组会同建设单位、设计单位、监理单位，并邀请市质检站对柱、墙、梁、板钢筋保护层进行扫描检测，检测结果详见下表：检测结果表序号检测项目实测点数合格点数合格率（%）1现浇板负弯矩筋保护层 605693.3 2现浇板底筋保护层 605693.3 3剪力墙筋保护层 605795 4框架梁主筋保护层 605693.3 5框架柱主筋保护层 605795合计30028393.98 制表人： 时间：2009年6月27日IV、A阶段总结 通过本次QC活动后，各项不合格频数均得到了有效控制，结构实体钢筋保护层厚度检验合格点率也提高到了92%以上，达到了预期的效果，为确保年底主体结构封顶，钢筋保护层控制目标得以全面实现，我们将严格按照制定的措施实施，继续开展活动。 （一）活动效益 本次QC小组活动在钢筋保护层施工方面取得了宝贵的经验，利用布料杆、人工相辅的方法进行混凝土浇筑；利用吊钩控制负弯矩筋保护层；减小负公差的方法，用减小垫块高度来控制