3_机组启动方案.doc

3#机启动方案1、 组织机构组长：副组长：成员：2、 汽机运行主要参数：额定功率：35MW（改造后）额定转速：3000r/min旋转方向：顺气流方向为顺时针额定进汽压力：8.83MPa额定进气温度：535额定抽汽量：120t/h额定抽汽压力：1.25MPa最大进汽量：300t/h背压排汽：130t/h非调整抽汽：40t/h3、 汽机整组启动实验项目：1、 汽机调节保安系统的静态、动态实验。2、 汽机保护联锁试验；3、 汽机空负荷试运（超速试验OPC）；4、 DEH可控制试验（调门活动试验）；5、 各油泵运行正常（油泵联锁）盘车、润滑油正常；6、 循环水系统，冷却水系统；7、 所有阀门DCS可控；8、 疏水系统；9、 轴封系统4、 整机启动应具备的条件：1、 各种泵类的设备正常运转；2、 各管道吹扫、清洗合格投入运行；3、 厂地平整、道路畅通4、 设备、管道、阀门标识确认无误；5、 各控制电源、动力电源、信号电源已送上，无异常；6、 DEH、DCS与设备实际状态相符；7、 启动用的工具、检测仪器运行记录已经备好；8、 现场有足够的照明，事故照明系统完整治可靠，并处于备用状态；9、 通讯设备齐全，完好；10、 各仪表正确无误；11、 各阀门电动、快关、动作灵活，开关正确。5、 汽机启动：5.1下列情况禁止启动汽轮机、自动主汽门、调速汽门、快关门关闭不严或卡涩；、危机保安器动作不正常；、汽机转动部分有异音、上下汽缸的温度差超过50、油泵工作不正常，润滑油系统不正常，盘车失灵；、各主要的保安仪表不正常（轴向位移、转速、差胀、汽缸膨胀）；、油质化验不合格、油位在低限以下。5.2投入循环水系统；5.3投入凝结水系统（改造后脱盐水用冷却水系统）5.4投入润滑油系统5.4.1油箱油位正常，启动交流润滑油泵，直流油泵备用联锁。5.4.2启动高压油泵，停交流油泵备用（联锁投入备用）5.4.3检查油压 油流 回油正常。5.4.4启动排烟风机。5.4.5投入盘车（记录电流正常、倾听汽缸内部声音，连续盘车8小时）5.4.6启动前做下列试验、轴向位移保护试验：由热工人员给出轴向位移0.8mm报警信号，给出1.4mm跳闸信号（-1mm),检查调速气门、自动主汽门关闭。、高压油泵联锁启动。 高压油小于1.5MPa启动小于0.95MPa 跳闸、润滑油油保护试验、润滑油小于0.05MPa交流油泵启动，小于0.04MPa直流油泵启动、发电机连跳试验、DEH手动停机、就地打闸试验、自动主汽门活动试验、快关门联锁试验6、 启动前的检查 6.1检查汽轮机、发电机及辅助设备。 6.2准备震动仪、通讯工具。 6.3做好岗位联系 6.4对油系统进行检查 6.4.1油管路及油系统所有设备处于完好状态、油系统无漏油现象。 6.4.2油箱油位正常。 6.4.3油箱及冷油器放油门关闭。 6.4.4各油泵进出油门应开启。 6.5汽水系统检查 6.5.1主汽管道、抽汽管道、背压管道、非调整抽汽管道疏水开启。 6.5.2各蒸汽管道疏水开启。 6.5.3轴封加热器进汽门开启。 6.5.4冷油器冷却水门开启。 6.6调速系统检查 DEH 调门试验 6.7仪表指示正常。7、 暖管（背压暖机）暖管同时背压暖机7.1开启主汽母管来汽旁路门，逐渐提升管道压力0.2-0.3MPa暖管20-30min根据温度以0.1-0.15MPa/min速度提升压力至正常汽温提升速度不超5度/min。7.2一段 二段暖管。7.3背压暖机根据温度压力，全开排气电动门，轴封系统的投入。（背压暖机时盘车投入，轴封加热器投入）7.4低加投入运行，凝结水泵投入运行，根据低加水温情况导入除氧器。7.5根据压力关小疏水。8、 启动（因改造后的第一启动开车，改用电动门旁路冲转） 8.1启动高压油泵，停交流油泵。 8.2关闭电动隔离门及旁路门，旋转启动阀手轮开启主汽门，调速气门关闭，抽汽门开启。 8.3DEH画面“已挂闸”灯亮。 8.4在DEH画面点击“运行”按钮DEH画面进入“转速控制”，“转速控制”变蓝。 8.5由于电动隔离门、旁路门关闭，在“转速控制”栏的转速上输入目标转速500r/min调门应开大。 8.6开启电动隔离门旁路门冲转。 8.7冲转后检查通流部分、轴封、主油泵是否有异音、停盘车。 8.8一切正常后，逐渐开大旁路门，调速气门逐渐关闭，压力提升至正常（8.82MPa)转速无上升现象（主要检查调门的严密性）。 8.9暖机20min，检查各轴承温度、回油、差胀、膨胀、震动等。 8.10油温高于42时投入冷油器，冷油器油温控制在35-45之间。 8.11低速暖机一切正常后，设定目标转速1200r/min暖机30min，检查以下项目 （1）油温、油压、油箱液位。 （2）各轴承的温度及回油情况。 （3）高压油泵的运行情况。 （4）汽轮机的膨胀、差胀、轴向位移。 （5）上下汽缸温度不超50. 8.12一切正常后，设定目标转速3000r/min迅速平稳的过临界。 8.13定速3000r/mi，检查正常全开电动隔离门。 8.14升速过程中应注意 （1）当机组出现不正常声音或振动时应降低转速检查汽轮机组。 （2）任何一轴承温度或回油温度出现不正常上升时应停止升速检查。 （3）当油系统出现不正常现象（油温高、油压低等）应停止升速检查。 （4）汽轮机热膨胀发生显著变化时停止升速检查。 8.15定速3000r/mi后，停高压油泵投入联锁。 检查 （1）主油泵进、出口油压。 （2）脉冲油压。 （3）轴承温度及润滑油压。 8.16定速3000r/mi后，做试验 （1）喷油试验。 （2）OPC试验。 （3）机械超速试验。 8.17试验完毕后，通知电气岗位准备并列。 8.18并网后DEH画面由“转速控制”转入“阀控”状态。 8.19用“阀控”带负荷，通知5#机人员注意负荷的调整，带负荷时注意差胀、轴向位移的变化。 8.20电负荷至16MW时，准备并热网。 8.21通知1#机 2#机 5#机，3#机投抽汽。 8.22检查快关门 抽汽电动门开启位置。 8.23在DEH画面点击“供热方式”IV阀”灯亮。 8.24关小抽汽调门，压力高于系统压力0.05MPa时开启抽汽出口门供热。 8.25投入抽汽时注意调门的调整，保证背压压力稳定。 8.26注意减温水的调整，控制温度在合格范围内。 8.27注意减温器的调整，如发现温度不下降，应退出抽汽，检查减温器。 停机1、 通知2#机 5#机，3#机准备停机，注意压力变化及时调整。2、 试验高压油