新大体积砼施工技术方案.doc

大体积砼施工技术方案一、概况：1、工程情况：本工程在人防大楼南侧，底板厚1000，局部1500，底板结构尺寸长宽：61米40.5米，砼为C35防水砼，抗渗标号为S8，-轴线间设一道宽1米的后浇带，规范要求外围墙体水平施工缝与底板面（通风等井口墙）不小于300，实际底板面距水平施工缝1000，并设2030遇水膨胀止水条，根据设计要求，底板与水平缝以下一次浇筑，不留施工缝。2、施工季节：底板砼浇筑在夏季（7月初），天气炎热，日晒温度高，砼水化热升温剧烈，这对砼施工操作很不利。二、砼的来源及质量要求：1、砼的来源：砼由甲方提供，选用河南六建公司砼搅拌站的商品砼。2、质量要求：砼拌制的水泥要求选用为42.5级低水化热的建筑牌矿渣水泥，添加部分粉煤灰以降低水泥用量，砂采用洛阳伊河砂，细度模数在2.52.7之间中砂，拌制砼用水采用低温井水。3、对商品砼供应商的要求： 在浇筑砼开始至结束之间，搅拌站必须专门组织队浇筑砼浇筑的领导小组（4人以上），跟班指挥，随工地运转情况而调节搅拌车辆的快慢，但确保搅拌系统正常运转，运输正常，尽可能也不要在现场有多压车现象。三、砼的浇筑方法和施工流程：1、浇筑方法：（1）现场布置：根据现场情况，在坑面上布置两台输送泵，备用一台，共三台，靠近西大门口附近，砼泵车喂料方便，减少倒车而影响砼的浇筑速度，塔吊一台负责现场部分材料及小型机具从坑口上及坑口下的水平垂直运输，为了防止现场临时断电影响砼浇筑质量，配备两台发电机并试车，确保施工用电不间断，而保证砼浇筑质量。（2）施工准备：在浇筑砼前先于本区气象局联系，掌握气温和降水量情况，确定最佳浇筑日程表，现场准备用于冷却输送管的地下冷水及麻袋，用于覆盖保温，保温的塑料薄膜和麻袋，用于防晒和降温防雨的塑料布，在输送泵处搭好防护棚，用于防晒和降温，小型工具（振动棒、平板振动器）准备好，各种机具用线检查准备好。（3）浇筑方法：根据现场施工班组操作可持续性及施工可操作性，按照砼泵送时坍落度自然形成的坡度及分层振捣要求，以自然形成的坡度为分层线，每层覆盖不少于500厚推进，前一层振捣密实后，后一层覆盖前一层，后一层振捣要插入前一层表面深50mm左右，保证两层密切结合。2、施工流程：（1）施工顺序：施工准备 搅拌车送砼进泵车喂料 泵管出料进行布砼料 布砼料厚度满足后振捣 后层压前层布砼料 后层振捣 至止结束。（2）施工流程：砼浇筑从坑东分南北各一台输送泵各负责一段从中间分开往西循环走S形慢退，砼泵管边浇筑边慢慢收节，直到坑西边浇筑完，以施工后浇带为界线（二段），为了摸索施工进度、浇筑质量，先浇筑后浇带以西部分一段，待浇注24小时后，再浇筑后浇带以东部分，浇注平面见平面图。（3）人员确定：浇筑砼中为不能间断作业，实行轮流作业，每班组不少于25人，总人数保证50人以上，各操作手要配齐（如扶管、振捣、抹平等）。四、浇筑后内部温度的计算及测温措施（各种参数由省六建商品砼站提供）：（一）砼水化热绝缘温度： Tmax=WQ（1-e-mt）/CP式中：Tmax-砼的绝热温升（） W-每立方米砼中约水泥用量，按350Kg/m3计算。 Q-每千克水泥水化热，采用矿渣42.5水泥取值为377KJ/Kg。 C-砼的比热，取0.96KJ/（Kg.） P-砼密度，取2400Kg/m3。 e-常用，e=2.718。 m-热影响系数（与水泥品种、浇捣时温度有关）取值0.40。 t-龄期。1、砼水化人绝热温升：Tmax=350377/（0.962400）=57.32、砼浇筑3天后及7天后水化热绝热温升：T（3）=350377（1-2.718-0.43）/（0.962400）=40.0。T（7）=350377（1-2.718-0.47）/（0.962400）=53.8。（二）砼内部中心温度：Tn=T0+Tmax*式中：Tn-砼中心温度 T0-砼浇筑温度（入模温度）取值33。 Tmax-在t龄期的绝热温升（） -不同浇筑厚度的温度系数： 对1米厚砼： 3d时取=0.367d时取=0.29 对1.5米厚砼： 3d时取=0.497d时取=0.461、1米厚底板3天、7天砼内部中心温度：T（3）max=T0+T（3）*=33+40.00.49=52.6T（7）max=T0+T（7）*=33+53.80.46=57.63、结果汇总：浇筑厚度1米龄期（d）3d7dTmax（）40.053.81.0Tn（）47.448.51.552.657.7（三）砼表面温度：Tb（t）=TQ+4h/(1+)T（t）/A2。式中：Tb（t）-龄期为t时砼表面温度。 TQ-龄期为t时大气平均温度取33 H-砼计算厚度（m）H=h+h/ h-砼实际厚度（h1=1.0m、h2=1.5m） h/-砼虚厚度h/=K/ -砼导热灵敏度，取2.33W/m2.k K-计算折减系数取0.67 -模数及保温层传热系数=1/（1/+1/p）p-当未采用保温措施时，即为空气层的传热系数p。取2.33W/m2.k；则h1=K/p=0.672.33/23=0.07m。 -材料传热系数取0.66W/m2.k； T（i）-龄期t时，砼内最高温度与外界气温之差T（t）=Tn+TQ1、1米厚底板3天、7天表面温度Tb（3）=33+40.071.0（47.4-33）/（1.0+0.07）2=36.5Tb（7）=33+40.071.0（48.5-33）/（1.0+0.07）2=372、1.5米厚底板3天、7天表面温度Tb（3）=33+40.071.5（52.6-33）/（1.5+0.07）2=36.3Tb（7）=33+40.071.5（57.7-33）/（1.5+0.07）2=37.23、计算结果汇总：浇筑厚度（m）不同龄期时砼表面温度（）3d7d1.036.5 37 1.5 36.3 37.2（四）砼不同龄期温度差：1、1m厚3天 47.4-36.5=10.97天 48.5-37=11.51.5m厚3天 52.6-36.3=16.37天 57.7-37.2=20.52、表面与外界温差，（外界取大气平均温度33）1m厚3天 36.5-33=3.57天 37-33=41.5m厚3天 36.3-33=3.37天 37.2-33=4.23、计算结果汇总（内外温差/表面与外界温差）浇筑厚度（m）不同龄期时砼表面温度（）3d7d1.010.5/3.5 11.5/4.0 1.5 16.3/3.3 20.5/4.2（五）计算结论：1m、1.5m厚底板内外温差，表面与外界温差均小于25，符合规范要求约不大于25温差，按计算结果，可采取露天养护，为确保砼质量和应对气温变化，工地采用在底板上覆盖一层塑料薄膜，薄膜上再覆盖一层双面麻袋，工地准备充足的双面麻袋，一面保证覆盖一层之用，另一面以防表面与外界温差均大于25时处理之用。（六）测温措施：1、按照计算结果，理论中心温差基本相同，根据现场筏板面积设普通测温计测温点留设12个，每个点在上中下各部设三根温管，用予埋50钢管，一端焊死，埋入砼中，每管各注入100mm高清水，另一端用木塞封端，见下面简图：2、对底板进行测温控制，砼浇筑完毕后4小时开始，利用架设专用通道，前6天每2小时测试一次，并同时测大气标准温度（环境温度），以后每隔4小时测一次，测点布置见后面布置图。3、测温工作由项目部的实验负责具体实施，在温差大于20时，应将测温结果立即书面报告指挥部，由现场指挥确定处理措施并监督执行。4、大体积砼温度控制参数：（1）砼内部与表面的温度之差不超过25，（2）砼内部温度不超过75，（3）砼日降温幅度不超过10，（4）当砼内部与表面温度差小于10以后，可以停止测温。五、砼的覆盖、养护及内外温度差大于25时应急措施。1、砼的覆盖及养护：砼浇筑中，根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑周围布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点附近，主要解决上部砼的捣实，由于底层钢筋间距较密，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实，随着砼浇筑工作的扩展推进，振动器也应跟上，振捣密实后，及时收面抹平，抹平后及时覆盖塑料薄膜，随着工作面的进展，在第一次收面抹平后一段时间，砼表面收水后进行第二次收面抹平，抹平收面完，覆盖塑料薄膜，加盖双层麻袋。砼浇筑完1天后，在双层麻袋面淋水保湿，并检查砼表面保湿情况，若表面湿润，不需加水湿润，若表面无水份就加水喷淋浇水养护后，覆盖好塑料薄膜，直至结束养护。2、内外温度差大于25时应急措施：内外温度差大于25时，先查明原因，首先是内部温度是否高于所规定的最高温度，其次是外部表面温度，如果表面温度低，采取表面加热，用碘钨等照表面，增加表面温度，如果表面温度高，采取表面冷却，用地下水淋湿表面，间隔时间相对短点，两种情况都必须测温，及时纠正温度差，确保在25内温度差范围内。六、特殊部位的施工措施：1、后浇带：在施工钢筋绑扎收尾阶段中，木工在后浇带处开始布置，首先确定后浇带位置、宽度，然后在浇带处先加固布网固定点及加强筋进行焊接，其次按要求布双层钢丝网，丝孔在0.2-0.4mm之间，固定点及加强筋用18钢筋立放间距200，挡在网后面，水平筋布置二道18钢筋，成网状与底板筋联接成整体，确保整体牢固。2、水平缝：浇筑砼至水平缝处，振捣密实后，在抹平收面前，先把原准备加工成的2015木条压入墙身中间砼中，抹平收面与木条在一个平面上，待砼初凝后，把木条取出留出2015长槽，再浇筑墙身砼前放入2030遇水膨胀止水条后，再浇筑墙身砼。3、沉降缝：钢筋绑扎完后，木工在沉降缝处需放止水带位置处加固部分支架及支撑钢筋，用12钢筋来固定橡胶止水带位置，支模中露出部分止水带也需保证在所需位置上，确保无误，在已露出另一半止水带处，固定露出部分，用12钢筋加固，确保砼振捣不跑位。七、施工机械设备的组织：1、砼生产采用河南省六建砼有限公司，该公司南站额定生产量为80立方米/小时，如需增加商品砼量，南、北站同时生产，确保浇筑用砼，计划浇筑速度为64立方米/小时。2、搅拌运输车计划，单程8公里，平均速度40公里/小时，单次停歇约20分钟，配备砼搅拌运输车10辆（单车额定装载量为8立方米）。3、施工现场设置塔吊一台，拖式砼泵3台，普通振动棒25根，平板振动器3台。4、砼泵车台数计算-工作效率0.4N=64/（800.4）=25、安装两台发电机并试车。八、人员组织：1、施工现场领导班子： 成立指挥小组，设总指挥长一人，副指挥长二人，负责大体积砼底板施工，统一指挥协调，从机械设备、材料供应、劳动力安排、技术检查、质量监督、后勤服务等方面，满足施工要求，保证连续施工。组织机构如下：总指挥：何中 总工程师：张正安现场指挥：刘和平 质安指挥：葛树贤施工负责：李伟 砼工长：李奎德钢筋工长：王登成 木工工长：黄德新质量负责：赵战胜.刘清芳 安全负责：董广军实验（测量）负责：霍兆贤 设备负责：陈耀杰交通指挥负责：刘树军 资料负责：张春玲测量定位负责：李伟2、施工现场作业人员组织（1）砼工50人，分二班作业，由李奎德总负责，配备二班各领班人，专负责各班人员施工操作。（2）木工6人，分二班作业，由黄德新负责，看好摸板不至变