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岗位相关知识设备的“四懂三会”a、“四懂”内容：懂结构、懂用途、懂性能、懂原理1懂结构：任何一台离心泵都是由转动部分、泵壳部分、密封部分、轴承部分、传动部分、平衡部分组成1、 转动部分：由轴、叶轮、轴套等组成，是产生离心力和能量的旋转主体；密封部分、平衡部分等装置都是套在轴上，是离心泵的关键部分。 叶轮：是离心泵的主要零件，叶轮由叶片、前后盖板、轮毂组成。 泵轴：泵轴是将动力机械能量传给叶轮的主要零件，并把叶轮和联轴器连在一起组成泵的转子。 轴套：轴套套在轴上，一般是圆柱形，轴套有两种：一种是装在叶轮和叶轮之间，主要是保护泵轴和固定叶轮，另一种是装在轴头密封处，防止密封填料磨损轴，起保护轴的作用。2、泵壳部分：泵壳的作用是把液体均匀的引入叶轮，并把叶轮甩出的高压液体汇集起来导向排出侧成通入下一级叶轮，并且减慢叶轮甩出的液体速度，把液体功能转变成压力能，通过泵壳可把泵的各固定部分连成一体，组成泵的转子。3、密封部分：为保证泵正常运转，效率高，防止泵内液体外流或外界空气进入泵体内，在叶轮与泵壳之间，轴和泵壳之间都装有密封装置。4、平衡部分：主要是用来平衡离心泵运行时产生指向叶轮进口的周向推力，平衡轴向力，一般单级泵油平衡孔、平衡管、采用双吸叶轮；多极泵有叶轮对称装置、平衡盘活平衡鼓。5、轴承部分：轴承部分主要用来支撑泵轴并减少泵轴旋转时的摩擦阻力，在离心泵中通常采用滑动轴承和滚动轴承平衡径向负荷。6、传动部分：离心泵与电动机中间的连接机构称为联轴器。它起着传递电动机的能量、缓冲轴向、径向的振动以及自动调整泵与电动机中心的作用。2懂原理：离心泵工作原理：液体由吸入管进入离心泵吸入室，然后流入叶轮，叶轮在泵壳内高速旋转产生离心力，充满叶轮的液体受离心力的作用，从叶轮的四周高速甩出，高速流动的液体汇集在泵壳内，其速度降低，压力增大。根据液体总是从高压区向低压区流动的原理，泵壳内的高压液体进入压力低的出口管线（下一级叶轮），在叶轮的吸入室中心处形成低压，液体受外界的压力，源源不断地进入叶轮，被充于叶轮的吸入口中心低压区，使泵连续工作。3懂性能： 离心泵的性能参数包括：流量、扬程、转数、功率、效率、轴功率、允许吸入高度、比转数 流量也是排量，就是泵在单位时间内排出液体的数量，可用体积流量和质量流量两种单位表示。 扬程也称压头，是指单位质量液体通过泵获得能量的大小。离心泵工作时，往往用压力表示扬程，单位是帕（pa）. 转数是指泵轴每分钟的旋转数，用符号（n）表示，单位是转/分。为了使工作稳定，要求转数不变。一般泵产品样本上规定的转数是指泵的最高转数许可值。实际工作中最高转数不超过许可值的4%。 功率：泵在单位时间内对液体做的功成为功率。用符号N表示，单位是瓦特。泵的功率有：轴功率、有效功率、原动机功率三种。轴功率是指离心泵的输入功率；有效功率是指泵在单位时间内对液体所作的功。 效率：泵的功率大部分用于输送液体，使一定量的液体增加了压能，即所谓的有效功率；而另一部分功率消耗在泵的轴与轴承的填料和叶轮与液体的磨擦上，以及液体阻力损失、漏失等方面，这部分功率称为损失功率。效率是衡量功率中有效程度的一个参数。 允许吸入高度：泵的允许吸入高度也成为真空度，表示离心泵能吸上液体的允许高度，为了保证泵的正常工作，必须规定这一数值，以保证泵的入口液体不被汽化，不产生汽蚀现象。 比转数：任何一台泵，根据相似原理，可以利用比转数按泵的叶轮几何相似与动力相似的原理对叶轮进行分类。比转数相同的泵即表示几何形状相似，液体在泵内运动的动力相似。 外输岗共有外输泵4台、压缩机2台、压风机2台、储气包2具、集气包：3具。l 外输泵型号：DY150-50*6 l DY：多级油泵 ；流量：150m3/h；单级扬程：50m；级数：6级；扬程：300m；轴功率：143KW；功率：200KW；效率：77%；转数：2950转/分。l 螺杆压缩机：LGFD-3/7-X l LGFD： 排气温：140；排量：3.4m3/h；转数：2950转/分；轴功率：30KW；功率：30KW。l 三达牌T30系列无油空气压缩机：10T3NLE104懂用途：主要负责南部来油转输工作。2）三会：会使用、会保养、会排除故障一、会使用：1、离心泵使用前准备工作：l 检查机泵周围有无杂物，各部位固定螺丝是否松动；l 检查各种指示仪表是否齐全准确，灵活好用；l 检查并调整机械密封填料松紧程度，密封填料盒无堵塞；l 检查机泵伴热系统良好；l 检查联轴器是否同心，端面间隙是否合适；l 检查机泵润滑油油质是否合适，油位应在规定范围内；l 打开泵入口阀门，向泵及过滤缸充满液体，同时放净过滤缸及泵内气体，活动出口阀；l 检查电器设备和接地线是否完好；l 启泵前与相关岗位进行联系，做好准备工作。2、离心泵启动操作（工频）及运行 按启动按钮，当电流从最高值下降，泵压上升稳定，缓慢打开泵的出口阀门，根据生产需要，调节好泵压及流量； 检查各种仪表指示是否正常，电动机实际工作电流不允许超过额定工作电流； 检查各密封点不渗不漏； 检查密封填料漏失量是否超标，并适当调整； 检查机组有无振动、异常杂音和异味； 检查机泵轴承温度是否在规定范围内； 泵运行正常后，与相关岗位联系，随时注意罐液位变化，防止泵抽空，罐溢流，并挂运行牌，同时向调度汇报； 每两小时对机泵进行检查，记录相关数据，并做好全部记录。3、离心泵停泵操作： 接到上级通知后做好停泵前准备工作； 关小泵出口阀门，当电流下降接近最低值，按停止按钮，然后迅速关闭出口阀门； 泵停稳后盘泵，转动灵活，关闭进口阀门； 拉下闸刀，切断电源，挂上停运牌。4、离心泵倒泵操作： 接到倒泵通知后，按启动前准备步骤检查备用泵； 关小欲停泵的出口阀门，控制好排量； 按启动泵操作步骤启运备用泵，调节好排量和压力； 按停运泵操作步骤停运欲停泵，调节好排量和压力达到工作需要值。二、 会保养1、经常性保养n 经常擦洗泵机组，保证机组外表清洁；n 经常检查紧固机组各部位固定螺栓，保证无松动、滑扣现象；n 检查和加注润滑油，适当调整软填料密封的松紧程度。2、一级保养 运行100024h进行一级保养 检查前后密封填料，更换填料盘根，压盖是否完好，轴套有无磨损，密封填料漏失是否超量，并调整漏失量； 检查各部位螺钉有无松动和滑扣现象； 检查润滑油室是否缺油，优质是否清洁，并更换润滑油； 检查联轴器弹性胶圈是否完好，保证螺栓松紧一致，受力均匀，无松动，无滑扣磨损现象； 检查各种指示仪表是否灵活好用，各部位不渗不漏； 检查清洗过滤器，达到过滤缸清洁无杂质，滤网完好。3、二级保养 运行400024h进行二级保养 完成一级保养内容后，还要进行以下保养内容： 清洗前后轴承盒，检查或更欢机油、润滑脂； 检查密封填料磨损情况，必要时进行更换； 检查联轴器的外表及同心度 检查清洗更换泵轴承，并加注黄油； 检查轴套密封情况，必要时更换； 检查平衡盘、平衡环磨损情况，磨损超过要求标准，进行更换； 检查轴承窜动量在规定范围。三、会排除故障1、泵不输出液体、压力表无显示或指针摆动剧烈故障原因处理措施泵内或吸入管内留有空气重新灌泵，消除空气吸入高度过高或灌注高度不够将标高、减吸入管阻力、增大进口压力吸入管压力小于或接近汽化压力提高压力转数过高或过低按规定处理转向不对按说明书规定处理装置扬程与泵的扬程不符设法降低排出系统的阻力介质重度和粘度与原设计不符进行核算轴承或密封环磨损过多，形成转子偏心更换并校正轴承2、流量扬程不够故障原因处理措施泵内或吸入管内留有空气重新灌泵，消除空气吸入高度过高或灌注高度不够降标高，减吸入管阻力，增大进口压力吸入管中压力小于或接近汽化压力提高压力进口过滤器堵塞检修管道漏气检查并拧紧转数过高或过低按说明书规定处理转向不对按说明书规定处理装置扬程与泵的扬程不符设法降低吐出系统的阻力介质重度和粘度与设计不符应进行核算叶轮堵塞或摩擦，增加了泵的振动，产生噪音校正轴线并均匀地暖泵，升温小于50/h填料选用或安装不当按规定选用及安装轴承或密封环损失过多，形成转子偏心更换并校正轴承泵出口压力表指示失灵检查针型阀和表接头，校正或更换压力表3、轴承发热及轴承易损故障原因处理措施泵流量处于极小处加大流量或安装旁通循环管泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲校正转动部分不平衡检查并消除轴承盒内油过多或太脏按油位计规定添油、更换油轴承或密封环磨损过多，形成转子偏心更换并校正轴承4、泵发生振动及噪音故障原因处理措施泵内或吸入管留有空气重新灌泵，消除空气吸入高度过高或灌注高度不够降标高，减吸入管阻力，增大进口压力吸入管中压力小于或接近汽化压力在流量极小处运转 提高压力加大流量或安装旁通循环管泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲校正转动部分不平衡检查并消除轴承盒内油过多或太脏按油位计规定添加油，更换油轴承或密封环损坏太多，形成转子偏心更换并校正泵内或管道内有杂物堵塞检查并清理5、泵过分发热故障原因处理措施吸入管中压力小于或接近汽化压力提高压力泵流量处于极小处加大流量或安装旁通管泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲校正转动部分发生碰擦校正轴线并均匀地暖泵升温小于50/h轴套或填料损伤过多更换或磨光轴套填料选用或安装不当按规定选用及安装转动部分不平衡检查并消除轴承或密封损坏过多，形成转子偏心更换并校正轴承6、填料函泄漏过多故障原因处理措施泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲校正轴套或填料磨损过多更换或磨光轴套填料选用或安装不当按规定选用与安装转动部分不平衡检查并消除轴承或密封环密封过多，形成转子偏心更换并校正轴承密封油压力不当应比填料函前压力大0.050.15MPa填料压盖过紧或过松放松或压紧7、填料函发热故障原因处理措施泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲校正轴承损坏更换轴承轴套或填料磨损过多更换或磨光轴套填料选用或安装不当按规定选用及安装转动部分不平衡作检查并消除轴承或密封环磨损过多，形成转子偏心更换并校正轴承密封油压力不当应比填料函前压力大0.050.15 MPa填料压盖过紧或过松放松或压紧冷却管路（平衡管）不通用热蒸气或热水冲，卸开冷却管，消除堵塞物8、消耗功率过大故障原因处理措施转数过高或过低按说明书规定处理装置扬程与泵的扬程不符设法降低吐出系统的阻力介质重度和粘度与原设计不符进行核算泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲校正转动部分发生碰擦校正轴线并均匀地暖泵升温小于50/h轴承损坏更换轴承密封总环磨损过多更换密封总环轴套或填料磨损过多更换或磨光轴套轴承盒内油过多或太脏按油位计规定添油、更换油9、电流过大故障原因处理措施轴承烧坏更换轴承叶轮并脏物卡住停泵清理或在泵前安装过滤器密封环之间发生摩擦放松填料压盖叶轮盖板与泵壳、泵盖发生摩擦校正轴线泵轴向力平衡装置失效校正或更换平衡装置电压降太大检查电路10、电流过小故障原因处理措施出口阀门或底阀没有完全打开完全打开出口阀或底阀泵汽蚀或进气提高压力泵流道被堵塞清洗泵11、机械密封发热故障原因处理措施泵抽空或在无输送介质下空转停泵排气动、静环失去润滑剂和冷却剂“干磨”加润滑油泵高低密封环冷却管冻凝或堵塞加热冷却管，拆下冷却管，清除堵塞物机械密封压缩量过大调整密封压缩量12、机械密封泄漏量过大故障原因处理措施动、静环密封圈和密封端面损坏维修或进行更换新件密封体内混入杂质，传动座内充满杂质清理杂质固定密封端盖的螺钉松动，引起密封端面偏斜紧固螺钉，校正密封端面泵的轴向串量和径向振动超过使用技术要求按泵发生振动和噪音处理轴套与轴之间的密封损坏更换密封元件密封体内无润滑液循环，机械密封为干磨擦加润滑油高低压冷却管冻凝或堵塞加热冷却管，拆下冷却管清除堵塞物13、离心泵泵压达不到要求故障原因处理措施电机转速不够检查电机转数低的原因，并进行处理进油量不足检查油罐液位泵体间隙过大调整各部间隙压力表指示不准确校正压力表平衡盘磨损太大调整平衡机构间隙油温过高，产生汽化降低油温叶轮损坏检修叶轮14、运转过程中流量、扬程降低故障原因处理措施进口压力低检查进口管道、叶轮，排除堵塞物气体进入吸入管内检查吸入管道密封，更换密封垫、拧紧螺栓密封环磨损换新密封环叶轮磨损或堵塞换新叶轮，排除堵塞物测量仪表不正常校正或更换测量仪表15、电机过载故障原因处理措施泵流量超过规定值调节流量到规定值叶轮与密封环咬死检查修理叶轮、轴、轴套等16、轴承发热故障原因处理措施润滑油不足检查调整油位轴瓦内油污堵塞清洗轴瓦油环卡死调整油环轴瓦间隙过小重新研瓦轴弯曲，轴瓦偏后校直泵轴润滑油不清洁，内有机械杂质更换新润滑油输送能够油温过高减低输送油品温度17、泵产生振动故障原因处理措施电机与泵轴不同心校正同心间隙过大，装配不合调整各间隙轴瓦间隙过大重校轴瓦泵不上油，空转打开放气阀门，放掉泵内空气平衡机构不起作用调整平衡基础不紧固，地脚螺栓松动加固基础，拧紧地脚螺栓轴弯曲校直或更换泵轴二、机泵润滑知识l 润滑油“五定”l 定质：根据设备机泵、型号、性能、输送介质、符合大小、转速高低以及季节等因素，选用不同种类的润滑脂(油）牌号，按石油产品规定标准定质量标准，即设备各润滑部位要求使用何种牌号的油，并保持油料不受污染和变质；l 定量：根据设备型号、符合大小、转速高低、工人条件等因素来确定润滑油（脂）在每台设备的用油量，每个润滑点加油多少为宜，各润滑油箱容量的多少，每月添加量应是多少都确定下来；l 定点：保证设备每个活动部分及摩擦点达到充分润滑，即设备的几个润滑点；l 定时：根据润滑油质的性能与设备工作田间、符合大小、以及使用要求，定时对设备加入一定量的润滑剂。即正常时各润滑点多长时间换一次油，并根据油（脂）情况采用不同的换油方式；l 定人：润滑部位加油机润滑材料的发放、保管要专人负责。即一般每班加油点由设备操作者负责。l 润滑油“三过滤一沉淀”l 从卸油罐到沉淀罐进行强制过滤（进油过滤）l 从沉淀罐到加油容器的过滤（放油过滤）l 从加油容器到设备润滑点的过滤（加油过滤）l 一沉淀：（搅动后的油品，沉淀48小时方可使用。三、电动机1）电动机结构和主要额定参数l 电动机分类：电动机是把电能转换为机械能的一种电力设备，在油气集输系统中的各种机械设备，绝大多数都是由电动机带动的。l 按电源的性质可分为交流电动机和直流电动机。交流电动机按其结构不同又可分为同步电动机和异步电动机。在油气集输系统中，大多数机械设备用的都是交流异步电动机。l 交流异步电动机，按期结构不同又分为鼠笼式异步电动机和绕组式异步电动机，各集输站主要用鼠笼式电动机。其优点：构造简单，价格便宜，坚固耐用，效率高，启动方便，维修容易。其缺点：启动电流大，约为额定电流57倍，启动转矩小，容易受电源电压的波动影响；符合不足时，功率因数低，调速性能差。l 根据相数不同，电动机又可分为单相交流电动机和三相交流电动机。在油气集输系统中，容量很小的电动机使用单相交流电动机，大部分都用三相交流电动机。 电动机的构造：三相异步鼠笼式电动机主要由五部分组成：定子、转子、基座、端盖和附属部分。 定子：定子是电动机固定不动的一部分，它的作用是专门产生一个旋转磁场，推动转子旋转。定子由定子铁芯和定子绕组两部分组成。定子铁芯是电动机磁力线经过的部分，它的作用是导磁。定子绕组既是定子线圈，每相线圈有几个单只线圈串联或并联组成。三相线圈在空间上以互成120分布在定子铁芯内圆上，通入三相电流时，就会形成旋转磁场。 转子：转子是电动机的转动部分，它的作用是在旋转磁场的作用下，产生一个转动力矩而旋转，并带动设备机械做功。转子在电动机定子内部，由电动机轴通过安装在机壳两侧的轴承支撑。 机座：机座的作用是固定和保护定子铁芯和定子绕组，并支撑和固定电动机轴承部分。 端盖：端盖是用来支撑并遮盖电动机的，用螺栓固定在机座两端。除了端盖外，好包括前后两只轴承和轴承盖。两只轴承用来支撑电动机转轴，减少旋转式的摩擦阻力。轴承端盖可以保护轴承病防止润滑油脂外流。 附属部分：1、接线盒：作用是固定电动机定子三相绕组出现头，连接电源线；2、风扇：风冷电动机整体；3、风扇罩：保护风扇，防止旋转风扇伤人。2、电动机的工作原理：三相交流电通入电动机定子绕组后，在空间产生旋转磁场，旋转磁场的磁力线通过定子和转子铁芯构成闭合电路，在转子导体中产生电动势，从而产生感应电流；转子中的感应电流在定子磁场中受到电磁力，形成电磁力矩，使转子按旋转磁场的方向旋转。电动机的主要额定参数：额定容量、额定电压、额定频率等 额定容量：就是电动机在额定条件下机轴所输出的机械功率，亦称额定功率，单位是千瓦（KW）。 额定电压：表示电动机定子绕组所承受的线电压值，单位是伏特（V）。常用的有220V、380V两种。 额定频率：就是通入电动机交流电的频率，单位是赫兹（HZ）。 额定电流：电动机在额定电压和额定频率下其负载达到额定容量时的电流，单位是安培（A）。 额定转数：就是电动机在额定容量、额定电压、额定频率下的转子每分钟的转数，单位是r/min。 接法：就是电动机定子三相绕组的接线方法，常见的接法有“星形”“三角形”两种。 温升：就是铁芯及绕组高于环境温度的允许值，单位是。 绝缘等级：就是所用绝缘材料耐热性能的等级，分为A、B、E、F、H五级。 功率因数：表示电动机在额定电压和额定功率下运行时，有功功率与视在功率之比。常用COS表示。 效率：表示电动机的输出功率和输入功率之比，常用符号表示。 电磁感应：载流导体周围存在着磁场，即电流产生磁场称为电流的磁效应。通过导线在磁场中会受到力的作用。当导体与磁力线之间有相对切割运动时，这根导体中就有电动势产生。磁场的磁通变化时，回路中就有电动势产生。以上现象就是电磁感应。4、电机绝缘温度等级绝缘等级温度A级E级B级F级H级最高允许温度95105110125145标准环境温度3535353535最大允许温度607090901105、电动机的三相电接法：一般三相异步电动机接线盒内共有6个接线头，这是电动机三相绕组的6个首末端。引出相 序标准符号不标准符号首末首末首末首末首末第一相D1D4AXA1A2C1C414第二相D2D5BYB1B2C2C525第三相D3D6CZC1C2C3C636由于电动机绕组6个出头引出情况不同，它的具体接法也就不同：l 电动机上有接线板，出线板上引出6根线的接法：因接线板上用符号标明绕组的首末端，故我们只要按照表中的说明结成星形或三角形就可以。接完后，将D1、D2、D3分别接在三相电源上。l 电动机上只引出3根线的接法：这种电动内部已接成固定的星形或三角形，所以接线时只要将引出的3根线分别与3根火线相接即可。l 电动机外壳上有2孔，每孔引出3根线（分别是三相绕组首端和末端）的接法：星形接法是，只要将任何一孔中的3根线拧在一起，将另一孔的3根线分别与3根火线相连即可。三角形接法是，如果线上没有标记符号，首先用万用表或电池小灯泡找出那两根线头是一个绕组，分组后，按三角形接法连接即可。 接地与接零的种类与作用 工作接地：为了保证电气设备和电力系统正常可靠运行，而将电力系统中的某一点接地称为工作接地。 保护接地：为了防止电气设备的绝缘破坏，而是人遭受触电危险，将电气设备带电部分绝缘的金属外壳同接地极之间作电气连接，称为保护接地。 保护接零：将电气设备的金属外壳与电力系统的零线相连接称保护接零。中性点接地的导线叫零线。 重复接地：将零线上的一点或多点与接地极再次作金属连接，称为重复接地。6、防爆电动机常见故障及处理：序号故障现象故障原因处理措施1电动机不能启动1、电源未接通2、绕组断路3、定子绕组相间短路4、定子绕组接地5、定子绕组接线错误6、熔丝烧断7、绕线转子电动机器动误操作1、检查开关、熔丝、各对触点及电动机引出线头2、 业人员拆机检修3、 专业人员拆机检修4、 专业人员拆机检修5、 专业人员拆机检修6、 查处原因，排除故障，按电动机规格配新熔丝7、 查集电环短路装置及启动变阻器为止，启动适应分开短路装置，串街变阻器2电动机介入电源后，熔丝被灼断1、单相启动2、定子、转子绕组接地或短路3、电动机负荷过大或被卡住4、熔丝截面积过小5、绕组转子电动机所接的启动电阻太小或短路6、电源到电动机之间的联接短路1、检查电源线、电动机引出线、熔断器、开关各对触点，找出短路或假接故障后进行修复2、需专业人员进行拆机修复3、将负载调至额定值，并排出被卡机构故障4、熔丝对电动机过载不起保护作用，一般应按启动电流是熔断器额定电流23倍来选择熔丝5、清除短路故障或增大启动电阻6、检查短路点后进行修复3电动机通电后，电动机不启动，有嗡嗡声1、改极重装后，槽配合选择不当2、定子、转子绕组断相3、绕组引出现始末端接错或绕组内部接反4、电动机负载过大或被卡住5、电源未能全部接通6、电压过低7、对小型电动机，润滑脂硬或装配太紧1、选择合理绕组型式和绕组节距，适当车小转子直径；重新计算绕组参数2、查明断路点进行修复；检查绕线转子电刷与集电环接触状态；检查启动电阻是否断路或电阻过大3、在定子绕组中通入直流电，检查绕组极性；判定绕组手末端是否相通1、 检查设备，排除故障2、 更换熔断的熔断器，紧固接线柱上松动的螺钉；用万用表检查电源线某相断线或假接故障3、 如果接电动机误接成Y接，就改回；电源电压太低时，应与供电部门联系解决；电源线压降太大造成电压过低时应改为粗电缆线4、 选择合适的润滑脂，提高装配质量4电动机外壳带电1、电源线与接地线接错2、电动机绕组受潮，绝缘严重老化3、引出线与接线盒接地4、线圈端部顶端盖接地1、纠正接线2、电动机烘干处理，老化绝缘要更新3、包扎或更新引出线绝缘；修理接线盒4、拆下端该，检查线圈接地点，要包扎绝缘和涂漆，端该内壁垫绝缘纸5电动机空载或负载时，电流表指针不稳摆动1、绕线转子电动机有一相的电刷接触不良2、绕线转子电动机集电环短路装置接触不良3、笼型转子开焊或断条4、绕线转子一相断路1、调整刷压和改善电刷与集电环的接触面2、检修或更换短路装置3、采用开口变压器或其他办法检查，排除故障4、用校验灯、万用表等检查断路处，排除故障6电动机启动困难，加定额负载后电动机转速比额定转速低1、电源电压过低2、接电动机误接成Y接3、笼型转子开焊或断条4、绕线转子电刷或启动变阻器接触不良5、定、转子绕组有局部线圈接错或接反6、重饶时匝数过多7、绕线转子一线断路8、电刷与集电环接触不良1、用电压表或万用表检查电动机输入端电源电压过小，然后进行处理2、将Y接改为接3、检查开焊或断裂处后，进行修理4、检查电刷与启动变阻器接触部位5、需专业人员拆机检修6、按正确绕组匝数重绕7、用校验灯、万用表等检查断路处，排除故障8、改善电刷与集电环的接触面积，例如磨电刷接触面、调刷压、车削集电环表面等7绝缘电阻低1、绕组受潮或被水淋湿2、绕组绝缘沾满粉尘，油垢3、电动机接线板损坏，引出绝缘老化破裂4、绕组绝缘老化1、进行加热烘干处理2、清洗绕组油垢，并经干燥、浸渍处理3、重包引线绝缘，更换或修理出线盒及接线板4、经鉴定可以继续使用时，可经清洗干燥，重新涂漆处理，如果绝缘老化、不能安全运行时，需要更换绝缘8电动机振动1、轴承磨损、间隙不合格2、气隙不均3、转子不平衡4、机壳强度不够5、基础强度不够或安装不平6、风扇不平衡7、绕线转子开焊、断路8、笼型转子开焊、断路5、 定子绕组短路、断路、接地、连接错误6、 转轴弯曲7、 铁芯变形或松动8、 靠轮或皮带轮安装不符合要求9、 齿轮接后松动10、 电动机地角螺栓松动1、检查轴承间隙，应符合要求2、调整气隙，使之符合要求3、检查原因，经过清扫，紧固各部螺栓后校动平衡4、找出薄弱点，进行加固，增加机械强度5、将基础加固，并将电动机地角找平、垫平、最后紧固6、检修风扇，校正几何形状和校平衡7、专业人员检修8、 进行补焊或更换笼条9、 专业人员检修10、校直转轴11、校正铁芯，然后重新装铁芯12、重新找正，必要时进修靠轮或皮带轮，重新安装13、检查齿轮接手，进行修理14、紧固或更换不合格的电动机地角螺栓9电动机空载运行时空载电流不平衡，且相差很大1、重绕时，三相绕组匝数不均2、绕组首尾端接错3、电源电压不平衡4、绕组匝间短路、某线圈租接反1、绕组重绕2、查明首尾端，改正后再启动电动机进行试验3、测量电源电压，找出原因，消除4、拆开电动机，检查绕组极性和故障，并改正和消除故障10三相空载电流匀称平衡但普遍增大1、重绕时，线圈匝数不够2、Y接误接成接3、电源电压过高4、电动机装置不当（如装反，转子铁芯未对齐，端盖螺钉固定不匀称）5、气隙不均获增大6、拆线时，使铁芯过热而灼损1、重新绕组2、将绕组接线改为Y接3、测量电源电压，如果电源本身电压过高，则与供电单位协商解决4、检查装置质量，消除故障5、调整气隙，对于曾经车过转子的电动机需要更新转子或改绕6、检修铁芯或重新计算绕组，进行补偿11集电环发热和有刷火1、集电环椭圆或偏心2、电刷压力太小或刷压不均3、电刷被卡在刷握内，使电刷与集电环接触不良4、电刷牌号不对5、集电环表面有污垢，表面粗糙不够引起导电不良6、电刷数目不够或截面积过小1、将集电环磨光或车光2、调整刷牙，使之符合要求3、修磨电刷，使电刷在刷握内的间隙符合要求并且要求间隙均匀4、采用制造厂规定的电刷或选用性能与制造厂家规定相近的电刷5、消除污物，用干净的布蘸汽油擦经济电环表面，并消除漏油故障6、增加电刷数目或增加电刷接触面积，使电流密度符合工作要求12电动机运行时有杂音，不正常1、改极重绕时，槽配合不当2、转子擦绝缘纸或槽楔3、轴承磨损4、定子、转子铁芯松动5、电压太高或不平衡6、定子绕组接错7、绕组短路8、重绕时每相匝数不相等9、轴承缺少润滑脂10、风扇碰风罩11、气隙不均匀，定、转子相擦1、要校验定、转子槽配合2、检修绝缘纸或检修槽楔3、检修或更换新轴承4、检查振动原因，重新压铁芯5、测量电源电压，检查电压过高或不平衡原因进行处理6、专业人员拆机检修7、专业人员拆机检修8、重新绕线，改正匝数9、清洗轴承，填加润滑脂，使其充满轴承室容积的1/21/310、修理风扇和风罩，使契几何尺寸正确，清理通风道11、调整气隙，提高装配质量13轴承发热超过规定1、润滑脂过多或过少2、优质不好，含有杂质3、轴承与轴径配合过松或过紧4、轴承与端盖配合过松或过紧5、油封太紧6、轴承内盖偏心，与轴向擦7、电动机两侧端盖或轴承盖未装平8、轴承磨损，有杂物等9、电动机与被拖机构连接偏心或传动皮带过紧10、轴承型号选小了，过载，使滚动体承载荷过大11、轴承间隙过大或过小12、滑动轴环转动不灵活1、拆开轴承盖，检查油量。要求润滑脂填充至轴承室容积的1/21/32、检查油内有无杂质，更换清洁的润滑脂3、更换轴承，使支付和配合公差要求4、更换新轴承5、更换或修理油封6、修理轴承内壁，使支付和配合公差要求7、按正确工艺将端盖州城改装入止口内，然后均匀紧固螺钉8、更换损坏的轴承，对含有杂质的轴承要彻底清洗、换油9、校准电动机与传动机构连接的中心线，并调整传动皮带的张力10、选择合适型号的轴承11、更换新轴承12检修轴环尺寸正确，校正平