某金融商厦施工阶段安全设计-毕业论文

xxx大学毕 业 设 计题 目：某金融商厦施工阶段安全设计摘要本毕业设计以防止和减少人身伤害和财产损失为目的。结合工程特点以及当地政府的相关规定、参考相关规范和教材，进行施工阶段的安全设计。本毕业设计主要由：施工组织设计、危险源辨识和评价、专项施工方案、安全管理、应急预案五部分组成。 由于建筑业的生产过程具有流动性大、劳动力密集、多工种交叉流水作业、作业环境复杂多变，至使危险源遍布整个施工现场，伴随整个施工过程。本毕业设计首先对施工现场中的危险源进行辨识，然后应用事故树、事件树、以及作业条件危险性评价法（LEC）方法等对施工现场中存在的危险源进行评价，对发现的危险危害因素做出预防措施，并对可能发生的事故制定相应的应急预案。对于重大危险源，对其做专项施工方案。针对上述所辨识的危险源，保证施工人员的人身安全，加强施工现场的安全管理和对施工人员的安全教育，将损失降到最小。 关键词：重大危险源；安全技术；安全评价；事故树AbstractThe purpose of the graduation design is to prevent and reduce personal injuries and property damages.Combined with the engineering characteristic and local government regulations,refered to related standard and teachnical code, the safety design of construction phase was made. The design is mainly composed of construction management plan,hazard identification,method for specificconstruction,Security Management,emergency response plan.Due to the construction of the production process with liquidity, labor intensitive, many professions cross and flow operation, complicated operation enveriment, harzards throughout the construction site and accompany all the process of construction.In the graduation design, first,the construction site of the harzards are identified.second,the fault tree,check list and HAZOP are applied to evaluate hardzards of the construction site. The precautions are taked for dangerou factors.And corresponding emergency plan is established to cope with possible accident.The method for specificonstruction is established for major hazard installations. According to the above the hazard identification, we should ensure the safety of construction personnel, strengthen safety management of the construction site and educate construction personnel about safety to reduce the losses to the minimum.Key words：major hazard installations ；safety engineering；safety evaluation；fault tree 26第一章 工程概况1.1编制依据1 设计图纸。2 工程施工技术规范。 砌体工程施工质量验收规范 （GB 50203-2011） 混凝土强度检验评定标准 （GB 50107-2010） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ/130-2011） 钢筋焊接验收规范 （JGJ18-2012） 建筑基坑支护技术规范程 （JGJ120-2012） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） 建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-2012） 建筑现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） 大体积混凝土施工规范 （GB50496-2009） 建筑施工高空作业安全技术规范 （JGJ80-91） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013） 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008） 建筑结构静力计算手册 (第二版) 建筑结构荷载规范 （GB50009-2012） 岩土工程勘察规范 （GB50021-2001） 安全评价第三版 煤炭工业出版社，20051.2 地质、气候与水文条件天津地质构造复杂，大部分被新生代沉积物覆盖。地势以平原和洼地为主，北部有低山丘陵，海拔由北向南逐渐下降。北部最高，海拔1052米；东南部最低，海拔3.5米。地貌主要有山地、丘陵、平原、洼地、滩涂等。土壤主要有山地棕壤、山地淋溶褐土、褐土、潮土、沼泽土、水稻土、盐土等7类。天津地处北温带位于中纬度亚欧大陆东岸，主要受季风环流的支配，是东亚季风盛行的地区，属温带季风性气候。临近渤海湾，海洋气候对天津的影响比较明显。主要气候特征是，四季分明，春季多风，干旱少雨；夏季炎热，雨水集中；秋季气爽，冷暖适中；冬季寒冷，干燥少雪，因此，春末夏初和秋天是到天津旅游的最佳季节。天津的年平均气温约为14，7月最热，月平均温度28；历史最高温度是41.6。1月最冷，月平均温度-2。历史最低温度是-17.8。年平均降水量在360970毫米之间，（19492010）平均值是600毫米上下。天津位于海河流域下游，是海河五大支流南运河、北运河、子牙河、大清河、永定河的汇合处和入海口，素有“九河下梢” 、“河海要冲”之称。流经天津的一级河道有19条，总长度为1095.1公里。还有子牙新河、独流减河、马厂减河、永定新河、潮白新河、还乡新河6条人工河道，总长度为284.1公里。二级河道有79条，总长度为1363.4公里，深渠1061条，总长度为4578公里。天津还多次引黄济津，并有一定数量的地下水。1.4场地自然条件工程高程：本工程室内地坪0.000m相当于大沽高程4.850m地震基本烈度：7度（0.15g），设计地震分组：第一组。建筑场地类别：类，非液化场地。场地特征周期：0.55s（小震）；0.6s（大震）。水平地震影响系数最大值：多遇地震0.12，中震0.342，罕见地震0.72。基本风压：0.6kN/（100年重现期），地面粗糙度类别：B类。基本雪压：0.5kN/场地标准冻土深度：0.6m。地下水：最低水位，相当于大沽高程0.000m。抗浮水位，室外地面。在长期浸水条件下，本场地地下水对钢筋混凝土结构中钢筋具有弱腐蚀性。地下水停止降水时间：施工至地上10层，且地下室顶板要土回填完毕后方可完全停止降水。1.5 建筑分类等级及设计使用年限结构的设计使用年限：50年建筑结构安全等级：二级建筑抗震设计类别：重点设防类（乙类）建筑桩基设计等级：甲级地基基础设计等级：甲级地下室防水等级：二级表1-1 工程抗震说明部位计算抗震等级抗震构造措施等级地上部分特一级特一级地下一层特一级特一级第二章 施工组织设计2.1 施工准备2.1.1组织机构根据本项目的特点，合理设置管理岗位，择优配置管理人员，确保对本工程的每个单项工程、每个分部分项工程、每个专业、每个分包单位都能进行高效的、到位的管理，真正做到事无巨细均有人管理。1 总承包项目经理部由甲方委派具有丰富现场管理经验的以项目经理为首的项目管理班子，驻工地现场，负责对整个工程项目的日常管理及与业主、政府部门、设计院、监理及各分包单位的日常交流及协调，负责对各分包的质量、安全、文明施工、进度及造价的监控。项目经理对内负责各部门、各主管工程师的工作安排及指导。2 项目经理部各职能部门设置按不同功能需要，项目管理架构主要分为施工部、协调部、技术部、质保部、商务部、行政部、安全部九大部门。表2-1 主要施工人员一览表序号职务职称工作责任1项目经理兼安全负责人工程师全面管理2项目总工高级工程师主管技术3项目副（执行）经理工程师现场管理4安全工程师工程师安全管理5土建部经理工程师现场土建管理6安装部经理工程师现场安装管理7土建工长工程师现场土建施工管理8水暖工程师助理工程师水暖安装施工管理9电气工程师工程师电气施工管理10质检工程师工程师现场质量检查11测量试验员技术员现场测量试验12材料主管经济师材料管理13现场材料员技术员现场材料管理14成本会计会计师成 本 管 理15预算员经济师预 算2.1.2 工程项目总承包管理体系本工程工期紧、标准高，涉及的专业面广，明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行的基础，在把该工程建设成一流建筑精品的同时，实现优质、高速、低成本的目标。图 2-1 总承包管理体系2.1.2 施工现场准备1 现场准备 根据建设单位提供的施工现场用地范围，合理设计施工总平面图和编制施工材料需要量计划，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆场等。 根据业主提供的供水水源、供电电源，按施工现场总平面图布置布设施工用水、用电管线。 建立施工现场测量控制图根据业主提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采取可靠的保护措施。 做好三通一平，设置消火栓。确保现场水通、电通、路通、和场地平整,按消防要求设置足够数量的消火栓。 组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转。 组织物资材料进场根据钢材、水泥、木材及其他材料需要量计划，适时组织进场，按规定地点合理存放。 做好季节性施工准备按照施工组织设计要求认真落实冬施、雨施和农忙季节施工项目的施工组织措施。2 技术准备 组织有施工人员学习各种相关规范、标准，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，坚持持证上岗。 组织技术人员、现场生产负责人、作业班组长、生产骨干对设计图纸进行学习，了解各工序的施工工艺标准。 根据建设单位提供的水准点，按照设计图纸确定定位放线方案。 根据图纸及施工组织设计编制详细的分项工程施工方案，进行技术交底指导施工。 配合砼搅拌站做好混凝土配合比的委托试配，建立工地实验养护室。 对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。 进行脚手架，模板支撑的设计验算。2.2 施工方案 本工程总的施工方向和程序遵照“三先三后两同时”的原则。即先地下，后地上，先主体后安装，先结构后装饰，工程管线安装与土建同时施工，争取提前插入装修阶段的施工，保持均衡生产，为提前竣工创造条件，另外各工序之间必须保持技术间歇，使工程达到设计要求和规范规定。初期要以主体结构施工为先导，实施平面分段，立体分层，同步流水施工的方法，主体封顶后，室内、外装饰装修工程从上向下循序渐进实施专业化施工，在整个过程中，装饰、装修工程，始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上充分利用紧凑搭接，循环推进严格执行交接检，相互做成品保护，避免交叉污染。主要分部工程的施工程序如下。1 基坑工程桩基础土方开挖、钎探验槽垫层地下卷材防水施工地下室底板地下室墙、柱地下室顶板墙体防水卷材、保护墙回填土2 基础工程施工顺序定位放线垫层弹基础底板线绑基础底板钢筋支模浇筑混凝土基础框架基础结构验收回填土施工。3 筏板基础的工艺流程铺设混凝土垫层钢筋绑扎模板安装浇筑混凝土混凝土养护拆除模板回填土方。4 主体工程施工顺序一层放线框柱扎筋支模浇筑框架柱混凝土梁、板模浇梁、板混凝土一层主体（以后各工序相同、填充墙砌筑穿插进行）屋面工程主体完工主体结构验收。5 装饰工程施工顺序屋面施工内外墙装饰楼地面工程油漆涂料及门窗安装细部清理交工验收。2.3主要部分分项工程施工方案2.3.1基础工程施工方案 基础工程概况该工程基坑开挖深度为14.3m。根据场地土类型和覆盖层厚度，该建筑场地为建筑场地类别：类，非液化场地。基础形式：钢筋混凝土筏板基础。基坑支护方案通过对本基坑工程的特点，地质条件和周边环境的分析，综合考虑支护造价、施工工期和坑内环境等因素，并结合天津地区的基坑支护经验,采用土钉墙作为支护结构。（详见深基坑支护专项施工方案）2.1.3土方开挖总体施工安排(1) 基础基本部署： 工程基础形式为筏板基础，开挖深度为14.300m，人工清底的预留厚度为200mm。本工程结合地上施工总体部署，分层开挖，第一层开挖深度3m，从底标高往高标高处开挖，周围设2 m高围挡。(2) 施工技术准备： 施工单位技术人员和管理人员认真熟悉图纸和地勘地下障碍物资料编制科学合理的各分项施工方案及安全、质量、工期保证措施。(3) 材料和劳动力准备：材料部门进行市场调查，混凝土采用预拌混凝土，泵送混凝土。 分层开挖具体流程(1) 采用挖土机、翻土车、装载机同时进行。挖土与支护同时进行。(2) 开挖过程中应按自西向东的方向，并预留汽车坡道。(3) 边坡及坑底预留200mm人工清底，减少雨水和太阳暴晒对土层的扰动；对挖出的土体进行遮盖保护，保持施工现场整洁，避免大风天气飞尘污染环境。 1 如果到达坑底后发现基底土层与地勘资料不一致应立即通知业主、监理、设计以及地勘部门，以便及时采取措施。2 坡道处土方收尾采用长臂挖土机进行挖土，装车运走。土方机械的选用表2-2 挖方机械名称规格台数方式优点反铲挖掘机WY-602沟端开挖挖土深度、宽度较大装载机1正向挖土、侧向卸土回转半径小、车辆行驶方便、生产率高压路机15T1纵横碾压碾压密实2.3.2主体工程施工方案1 总体施工顺序楼层测量弹线柱钢筋绑扎柱支模现浇梁板支模梁板钢筋绑扎柱、梁板砼浇砼养护（下一层同样顺序）结构封顶转入安装、装饰工程2 钢筋工程施工方案 钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备三台钢筋调直机、三台钢筋切断机、三台弯曲机、三台电焊机。 钢筋的绑扎和安装主体钢筋的绑扎：板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。柱钢筋采用机械连接（直螺纹）。a) 柱子钢筋绑扎：a 工艺流程： 搭接绑扎竖向受力筋套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋b 柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm开始设置。c 在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。d 箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。b) 板钢筋的绑扎：a 工艺流程：进行技术交底对顶板钢筋进行放样下料在进行弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋。b 板、次梁与主梁交叉处时的绑扎板的钢筋站在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。受力筋两端的搁置长度应保持均匀一致。框架梁牛腿及柱帽等钢筋，应凡在柱的纵向受力钢筋内侧，同时要注意梁顶面受力筋间的净距要不小于30mm,以利浇筑混凝土。钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。 钢筋电渣焊的主要施工方法a) 施工准备a 将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。b 检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。c 采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。b) 操作方法将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的7080MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15mm处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋57MM，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。3 模板工程施工方案剪力墙模板采用整体全钢企口搭接式大模板；现浇楼板采取（脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+竹胶合板）的早拆支模方案；外墙脚手架采用外挂脚手架；门窗套模板采用木面钢角整支散拆方案；楼梯踏步采用敞开式整体一次成型钢模板。使用全钢大模板及竹胶合板，可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果，同时可以使本工程总计增加建筑使用面积约 200m2，并大大缩短施工工期，给房屋销售工作提供最有力的宣传依据，为建设单位带来巨大的经济效益；而施工单位将在获得社会效益的同时，也依靠应用先进技术抵消一部分因全钢大模板的巨额投入所带来损失。虽然建设单位获益甚大，但施工单位仍按照小钢模及正常抹灰计取费用，不会让建设单位因采用全钢大模板而增加一分钱的工程投资。 定位基准工作，其工作步骤如下：a) 进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，b) 并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；、c) 做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；d) 进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用 13 水泥砂浆抹找平层，宽度为 50mm；e) 所用模板要涂刷脱模剂。 梁、板模板支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低 4060cm，先架主龙骨 6cm9cm 木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为 1,000 mm 的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为 600mm，立杆间距 600mm。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留 700mm1500mm 后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。梁高度超过 750mm，应加设12 对拉螺栓；跨度大于 4m 梁起拱 2/1,000。 地下室门洞口模板剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm 厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于 300mm。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得人防门门框变形，从而导致人防门无法安装，人防门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为 14#角钢，待混凝土强度达到 100%之后再将角钢割除。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。 胶合板施工注意事项为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用 C305mm 锯，齿数 120 齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。 梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。 模板安装a) 模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。b) 模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。c) 钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，内用木方对撑，门窗洞口模板与大模接触处要粘贴海绵条。d) 支墙模前，先支门窗洞口模板，门窗洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。e) 每一个房间模板安装前，模板组装顺序为应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。角模、平模节点见附图。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。f) 模板安装工序为放模板就位线做砂浆找平层安放角模安装内模安装穿墙螺栓安装外模固定调整模板垂直度混凝土浇筑拆模、清理下段施工。 施工注意事项为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接缝处，都需粘贴海绵条。 模板拆除a) 常温下墙体混凝土强度达到 1N/mm2（或 1.2MPa）即可拆模。b) 拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。c) 阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时应先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人；严禁野蛮拆模，使模板变形而影响质量，或增加角模拆除难度；拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。d) 撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。e) 角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。f) 起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。g) 墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。h) 大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。i) 为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。 安全措施及成品保护a) 模板就位前要有缆绳牵纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人；b) 模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支漏拧现象发生，以免发生胀模；c) 要选择平整场地堆放模板；d) 拆模后面板应随时清理，并涂刷脱模剂；e) 拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理；f) 搞好大模板日常保养与维修工作。 后浇带处理由于梁、板后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定的 100%强度时，方可拆除；为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载对此部位悬挑结构造成损坏，在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。地下室底板后浇带施工缝处用木模封堵，在木板上留出钢筋孔洞，不吻合处用 12 水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。4 混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土施工。 混凝土浇筑前的准备a) 制定施工方案并进行技术交底 每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。b) 机具准备及检查 搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管， 用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。c) 保证水电及原材料的供应 浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。d) 掌握天气季节变化情况 加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。e) 检查模板、钢筋、预埋管和预埋件 在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；f) 在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。g) 准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。 施工操作要点混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。 墙、梁板混凝土施工a) 先浇墙混凝土，后浇梁板。b) 墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。c) 墙的施工缝留置在底板以上 300mm 处及楼板底下 2030mm 处；梁的施工缝留在跨度的中间 1/3 范围内。d) 梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于 1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下 23cm 处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。e) 在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。f) 墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。开始浇筑时应先浇 5cm 厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以 50cm 为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。 混凝土养护要求a) 覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的 12h 以内进行；b) 混凝土的养护时间，普通混凝土不少于 7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于 14d。c) 浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。d) 混凝土的养护用水应与拌制水相同。5 卷材防水工程施工方案 材料选用的 4mm 厚 SBS聚脂胎弹性体改性沥青外防水层。 防水材料简介a) 聚脂胎 SBS 改性沥青是以 SBS 橡胶改性石油沥青为浸渍涂盖层，以聚脂纤维无纺布作为胎基，以塑料薄膜为防黏隔离层，经选材，配料共溶浸复合成型、卷曲等加工工艺制成；b) 具有很好的耐高、低温性能，有较高的弹性和抗疲劳性，以及较高的伸长率和较强的耐刺穿能力、耐撕裂能力。 施工准备底板垫层浇筑 100mm 厚 C10 商品细石混凝土，浇筑过程中在混凝土面层上采用 12.5 水泥砂浆抹平、压光，阴阳角处压抹成小圆角；在已浇筑的混凝土强度未达到 1.2N/mm2前不得在其上踩踏。浇筑底板混凝土垫层时，商品混凝土运送至基坑边，混凝土通过每个基坑的 3 个溜槽输送至坑底，然后再人工水平运输至浇筑地点。为防止手推车及作业人员行走时破坏夯实的砂垫层，浇筑混凝土前应采用 50mm 厚木板铺设 1.2m 宽水平通道。在底板垫层外围砌筑砖胎模，地下室混凝土底板范围砌筑成 240mm厚，砌筑砂浆为 M5 水泥砂浆。砖胎模内侧用 25mm 厚 12.5 水泥砂浆抹平压光。防水保护层为 40mm 厚 C20 细石混凝土。 施工顺序先施工厚大底板，再施工较薄底板；先施工阴阳角处，再大面积铺摊，先底板再墙板。 操作要点a) 在所有阴阳角及接缝处必须加设一道防水附加层做增强处理，先按细部形状将卷材剪好，然后施工操作，保证阴阳角及接缝处防水附加层每边外延 300mm。b) SBS 卷材搭接缝及收头的卷材必须 100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出,用刮刀将挤出的热溶胶刮平,沿边端封严。c) 大面积满黏使用“滚铺法”施工，先铺大面，后粘接搭接缝。d) 在处理好的基层上，刷氯丁橡胶改性沥青、胶接剂和工业汽油以 10.5 的重量比配置的稀释剂做基层处理。基层必须经过 8h 达到干燥程度方可进行热熔法施工，以避免失火。e) 弹粉线，在处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线施工。6 脚手架工程施工方案 钢管采用外径为48.3mm,壁厚 3.6mm,的焊接钢管。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。 安全网采用蓝色 2000 目(100mm100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。 脚手架搭设基本要求脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭,如果因条件限制不能封闭时,应设置必要的横向支撑,端部加强设置连墙点。脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求. 脚手架拆除规定脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。7 装饰工程施工方案 准备阶段合理安排不同专业流水施工由于本工程工期非常紧张，装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。安装与安全防护设施方面的交叉：部分防护设施可能会妨碍粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。 主要分部工程施工顺序a) 房间装修施工顺序：放线穿套管墙面修整安电器管线盒顶棚吊顶设备、开关安装墙面饰面地面饰面板施工b) 卫生间装修施工顺序：放线机电管线墙、地面孔洞修整（第一次灌水实验）地面防水（第二次灌水实验）防水保护层地面防滑砖（第三次灌水试验）墙面瓷砖卫生洁具电气安装五金配件门油漆2.3.3施工机械表2-3 施工机械表序号机械名称型号性能单位数量额定功率备注1施工电梯SCD-2001t台560KW2塔吊60米台3120KW3砼搅拌机JS350350L台330.45KW4挖掘机（破碎机）WY-100台4250马力5拖式砼泵HBT6090m台260.1KW柴油6砼汽车泵进口34m台2250马力7钢筋切断机GQ5050mm台34KW8钢筋成型机GW40-I40mm台34KW9电动割管机400台310埋弧压力焊机MH-36-136台236KVA11交流电焊机BX3-500500A台238kVA12滚压直螺纹机/36mm台25KW13小型翻斗车JS-1台312马力14低压变压器24V台124kVA15木工机械（平、压刨、圆锯）MI-105MBS/4BMB10450mm50mm40mm套34KW3KW3KW16砼振捣器2X-5050mm台201.1KW17砼平板振动器H21X2/台107.518水泥搅拌桩机SJB1台230KW19直流弧焊机台220KW第三章 安全生产施工措施3.1安全管理措施1 坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。2 实行项目部、施工队、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。3 成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。4 坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。5 实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。6 安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。7 坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。8 对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。9 主要消防措施：消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整治隐患。3.2 安全防护内容及方法1 安全帽由项目部统一购置，统一颜色。发现不合格安全帽不准佩戴，并做报废处理。2 凡在 2m 及 2m 以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带，安全带由项目部验收合格，合格证齐全，定期试验合格。3 楼梯扶手要求建设单位单位及时定货，力争楼梯踏步护栏拆除后及时安装，如不能及时到货，则应设置 1.2m 高的钢管防护栏杆与埋铁焊接。4 对通道口、楼梯口、电梯口、预留洞口设置红色警示灯。3.3雨期施工预防措施1 积极做好雨期施工的各项准备工作，制定切实可行的雨期施工方案，对全体职工进行一次全面的雨期施工质量、安全生产教育。2 必须保证雨期临时道路畅通无阻。3 备足、备齐防雨、防汛、防潮、防暑、防台风等各种雨期施工器材物资。4 雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨、防汛、防潮、防风暴、防雷击检查，并及时予以维修加固。5 在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人。6 雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。7 高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带，安全带必须挂在牢固可靠的地方。8 雨期施工前对塔吊、井架、龙门架、人货两用电梯等垂直运输设备及脚手架安装可靠的接地防雷装置，并采取防风暴措施。9 搅拌机、电动卷扬机、钢筋加工等机械，必须设置防雨棚。各种电闸、配电盘应设置在标准电闸箱内。3.4夏季施工预防措施1 高温天气施工混凝土时，应根据气温的变化选用缓凝剂，严格控制水灰比。2 加混凝土、砂浆的养护工作，防止混凝土出现收缩裂缝。3 混凝土考虑高温天气混凝土的坍落度损失，适当加大水灰比以补偿运输和施工过程中的水分蒸发。4 在可能的条件下，混凝土浇筑时间尽量避开高温天气。5 泵送混凝土须在泵管上敷盖湿草包以降温。6 缆车待卸不宜在阳光下曝晒，如无法避开阳光，宜洒水降温。7 混凝土保养应用湿草包覆盖或积水养护，柱、墙应用湿草包或塑料薄膜包裹养护。8 高温天气，砂浆初、终凝时间较短，应少拌勤拌，及时用完。9 暑期施工，注意防暑降温和劳动时间的安排，以免人员中暑。调整施工人员的作业时间，避开中午高温时间，搭设工人休息凉棚，做好防暑降温工作。3.5农忙季节施工预防措施1 本公司职工为正式合同工，为确保工程工期，不安排农忙假期。2 农忙期间为调动工人生产积极性，采取经济补偿的办法，确保工人不请假。3.5施工现场一般安全要求在本工程施工中，针对上述所辨识的重大危险源，为保障施工人员的人身安全，以及避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，建立以项目经理为主的安全管理网络，保护劳动者生命安全，保护自然生态环境，力争展现出一个良好的施工环境，展示安全生产管理的综合现代化水平，争创文明工地。建立以 “安全第一，预防为主”的安全目标，施工期间不发生重大责任事故，不发生“三违”作业。针对目标，我们具体做好以下几点。1 平面布置 现场情况说明施工现场周围道路畅通，场内地上没有障碍物，施工现场较宽。 施工现场平面布置原则及依据合理布置现场，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次倒运；布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等方面的要求。依据建设单位的有关要求，现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果；总平面图、建筑平面、立面图；总进度计划及资源需用量计划；总体部署和主要施工方案；