起重作业安全管理规定 (2).doc

起重作业安全管理规定1 目的和范围为了加强起重作业安全管理，确保起重作业安全，减少和避免起重伤害的发生，特制定本规定。本规定适用于公司起重作业的安全管理。2 管理职责2.1 设备部是起重作业的归口管理部门。负责对现场的起重作业进行管理和协调。负责吊装方案的审批，核实吊装现场安全技术措施。负责对现场所有起重机械、吊索具和吊装作业进行监督检查。2.2 HSE管理部对起重作业及管理进行监督检查。2.3 起重作业单位负责编制吊装方案、吊装作业指导书等，落实安全技术措施。负责现场所有起重机械和吊索具的日常管理，并定期组织对起重机械和吊索具的全面检查，做好记录。2.4 各部门、分厂（车间）及工程承包方负责职责范围内起重作业的具体管理。3 管理流程3.1 起重作业分级起重作业按吊装重物的重量分为三级：l 吊装重物的重量大于80吨时，为一级吊装作业；两台及以上吊车同时作业于一件设备的吊装作业；l 吊装重物的重量大于等于40吨至小于等于80吨时，为二级吊装作业；l 吊装重物的重量小于40吨时，为三级吊装作业。3.2 总要求3.2.1 新购置的起重机械，其生产厂家应是国家政府主管部门颁发具有资质的专业制造厂；购置进口的起重机械，具有进口许可证，其安全、防护装置必须齐全、完备，有产品合格证、检验报告和安全使用、维护、保养说明书。3.2.2 设计、制造、改制、维修、安装、拆除（包括临时、小型起重机械）时，需由取得政府部门或其授权机构颁发许可证的单位进行。改造、安装后的起重装备应取得当地政府相关部门颁发的使用许可证后方可使用。3.2.3 自制、改造和修复的吊具、索具等简易起重设备，必须有设计资料（包括图纸、计算书）。施工过程严格按照设计施工，经有检验资质的机构检验合格后方可使用。3.2.4 使用单位应按照国家标准规定对起重机械进行日检、月检和年检。对在检查中发现问题的设备进行及时处理，并经检验合格后方可使用。3.2.5 起重指挥人员、起重人员应持有效的特种作业人员操作证，方可从事指挥和操作。3.2.6 吊装重量大于10吨的物体须办理吊装作业许可证。3.2.7 在进行大中型起重作业前（或吊物虽不足40吨，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况），必须制定详细可靠的施工方案，进行风险评估与危害识别，制定施工安全措施（消减和控制风险的措施）及应急预案，报设备部、HSE管理部等部门审批。3.2.8 一般情况下，不得使用起重机械移送人员。必须使用时，应在作业前制定详细可靠的施工方案和人员安全保护措施，如果使用吊篮作业，严禁电焊把线与吊篮钢丝绳接触。3.3 起重作业前的安全检查3.3.1 吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志，作业人员必须佩带安全帽。3.3.2 起吊物件前，起重指挥负责组织对起重机械和吊具进行全面检查，安全确认后，方可使用。3.3.3 起重指挥负责核实天气情况，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及 6 级以上大风时，不应安排吊装作业。3.3.4 起重作业单位安全管理人员应对从事指挥和操作的人员资格进行确认。对吊装区域内的安全情况进行检查，包括吊装区域的划定、标识、警戒等以免闲人进入。3.3.5 吊装物件前，必须按照物件的正确重量和形状，选用符合安全要求的钢丝绳、棕绳或吊装带。3.3.6 起吊有棱角的重物需用绳索缚时，必须在棱角边缘处用软衬垫加以保护，以防绳索割断或磨损。3.3.7 起吊散状物件前，必须将物件装得稳妥，不能贪多求满，防止吊运中物件脱落。3.3.8 起吊物件前，及时将捆缚多余下来的绳索妥善处理好，不能使其悬挂在外面，以免起吊时碰人或钩倒其他物件。3.3.9 吊装长形物件时，不可使用单根吊绳，必须用两根吊绳进行起吊。3.3.10 吊装物件前，必须掌握好重物的重心进行捆缚，捆扎必须牢固，起吊时，先缓慢将重物提升到离地2030cm处，检查捆缚是否牢固，物件重心是否在吊钩中心线上，如发现问题，应让重物停放在地面上，重新校正后才能起吊。3.3.11 吊装作业中，夜间应有足够的照明。3.3.12 如遇6级(风速10.8 m/s)以上大风，停止起吊装作业。如因生产急需进行抢修，则应采取可靠的安全措施，经公司主管领导批准，方可进行。3.3.13 吊装重物时，严禁人员站在钢丝绳尖角里档，防止绳索断裂伤人。3.3.14 吊装作业应一次完成，不应将重物长时间悬吊停滞;起吊重物就位前，不许解开吊装索具，防止发生意外事故。3.3.15 吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按起重吊装指挥信号（GB 5082）规定的联络信号，统一指挥。 3.3.16 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点，不得将建筑物、构筑物作为锚点。3.3.17 利用两台及以上起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受地载荷不得超过各自额定起重能力的 80。3.4 在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：3.4.1 指挥信号不明；3.4.2 超负荷或物体重量不明；3.4.3 斜拉重物；3.4.4 光线不足、看不清重物；3.4.5 重物下站人；3.4.6 重物埋在地下；3.4.7 重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；3.4.8 棱刃物体没有衬垫措施；3.4.9 重物越人头；3.4.10 安全装置失灵。3.5 搬运物件的安全管理3.5.1 在搬运物件前，必须对物件的大小、尺寸、重量和物件材料特性了解清楚，制定稳妥的搬运措施，落实专人负责指挥。3.5.2 搬运物件前，必须选择适当的起重设备和运输工具，并对其进行仔细检查，符合安全要求方可使用。3.5.3 搬运物件前，应对工作场所及运输道路进行检查，其主要内容是：道路是否畅通平整，地下是否有电缆和管道，高空是否影响作业等，冬季要特别注意清除路面积雪和冰块。3.5.4 平板车载运大型物件时，两侧必须垫衬木板并用绳扎紧，防止物件震动后移位。严禁人站在和坐在物件上更不准人处在被运件的前方。3.5.5 滚筒搬移物件时，地面必须平整，枕木垫要圆，滚筒的直径必须相同，需要用手板动滚筒时，手指应放在筒内，以防被压伤，物件前后不准站人。3.5.6 用车运送高大或不稳定的物件时，应将重物绑扎在铲架上，开动前铲架要倾斜到固定位置，以防重物倾倒。3.5.7 搬运脆性或易碎物件时，要轻起轻放，不可硬撬，以防损坏物件，在放置重物时，要注意慢放，以防重物突然下落而损坏设备和发生人身伤害事故。3.5.8 用人力搬运时，必须做到量力而行，相互协调配合。3.6 吊装作业完毕，作业人员应做的工作：3.6.1 将起重臂和吊钩收放到规定的位置，所有控制手柄均应放到零位，使用电气控制的起重机械，应断开电源开关。3.6.2 对在轨道上作业的起重机，应将起重机停放在指定位置有效锚定。3.6.3 吊索、吊具应收回放置到规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。3.6.4 对接替工作人员，应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。3.7 几种常用吊装的安全管理3.7.1 把杆和三角架使用安全管理3.7.1.1 铁把杆、木把杆、人字把杆使用前必须仔细检查，确定完好后才能使用。使用结束应落实专人进行维护保养。3.7.1.2 使用人字把杆时，上部要绑紧，夹角以30为宜，把杆基部要固定好。3.7.1.3 使用人字把杆时，必须在底脚处垫上厚方木并捆绑脚绳，基点必须牢固可靠。3.7.1.4 把杆的拖拉绳应根据把杆起吊重量适当增加，一般把杆至少有五根拖拉绳，人字把杆应有四根，拖拉绳不得小于把杆长度的二倍。所有拖拉绳应捆缚在牢固的柱头或建筑物上，严禁捆绑在蒸汽管、煤气管或其它生产工艺装置和管道上及不牢固的建筑物上。拖拉绳跨越马路时，必须离开地面4以上并做好相应的安全措施。3.7.1.5 架设三脚架时，脚与脚之间的距离必须相等，脚面的接触点要固定好，防止滑动，吊物应在中心线上防止倒塌伤人。3.7.2 滑车使用的安全管理3.7.2.1 滑车使用之前，必须详细检查吊钩有无裂痕，轮槽轴是否弯曲和损伤，转动是否灵活，确认完好后才能使用。3.7.2.2 装置滑车必须平衡，不准歪斜使用，使用的绳径不得大于或小于轮槽底径。3.7.2.3 水平导向滑车的吊钩开口向下方，并用绳子扎住钩口。3.7.2.4 滑车使用后，应专人进行润滑保养，并放置妥当地方。3.7.3 千斤顶使用安全管理3.7.3.1 千斤顶使用前，必须进行仔细检查，特别要查螺纹，发现有损坏，应停止使用，千斤顶的使用必须根据起重负荷进行选择，严禁超负荷使用。3.7.3.2 在松软的地面上使用千斤顶时，应在千斤顶下面垫好木块，使底座有较大面积垫实，以免受力后歪斜倾倒。3.7.3.3 用千斤顶起重时，重物升高后，要随时在重物下面塞入支承垫木。3.7.3.4 启动千斤顶不宜急促，应有节秦地匀速上升，下降时更应缓慢。3.7.3.5 用千斤顶起重大型设备或撑顶管道时，必须在千斤顶的两头用木垫衬。3.7.3.6 多台千斤顶同时并用时，应注意使各千斤顶负荷不准超过负荷，各千斤顶要同步升降，并要有垫物保险，以防不测。3.7.3.7 千斤顶使用后，应有专人检查油压，清洁保养，妥善放置。3.7.4 手拉葫芦和电动葫芦的使用安全管理3.7.4.1 使用手拉葫芦前，必须认真进行检查，特别是制动、吊钩和起重链必须完好。3.7.4.2 严禁超负荷使用，当一个人拉不动时，应检查是否损坏，证明已超负荷时，应重新更换起重量大的葫芦，严禁两人同时用力拉。3.7.4.3 手拉葫芦生根必须牢靠，在起吊间隙时间内，应做好防护，预防制动突然失灵。3.7.4.4 手拉葫芦使用后，必须有专人润滑保养，妥善放置。3.7.4.5 没有导绳器的电动葫芦，为避免钢丝绳出槽被拉断，可以减少滚筒上的钢丝绳长度不得小于两圈。3.7.4.6 每台电动葫芦都必须有过卷扬限止器，限止器是为避免过卷扬事故备用的。因此，正常工作时，要避免限止器动作。3.7.4.7 没有转向装置的电动葫芦，禁止斜吊，禁止做拖拉工具使用。3.7.4.8 电动葫芦的滚筒和滑轮直径不应小于钢丝绳直径的20倍。3.7.5 撬杠使用的安全管理3.7.5.1 使用撬杠的支点必须坚固牢靠，用力时要防止打滑。3.7.5.2 撬扛用力时，切不可放在两腿中间，并要防止前冲后倒。3.7.5.3 多人使用撬杠时，必须相互配合，用力一致。3.7.5.4 电动卷扬机使用的安全管理3.7.5.5 电动卷扬机的操作者，必须熟悉机器的构造、性能及一般起重知识。工作时，必须集中思想，听从指挥人员的统一指挥。3.7.5.6 使用卷扬机前，应进行全面检查，防护罩要罩好，卷扬机的底座要固定牢靠，防止移动和翻倒。3.7.5.7 在使用卷扬机时，钢丝绳与滚筒必须垂直。3.7.5.8 卷扬筒上的钢丝绳压板螺栓要经常检查是否松动，压板螺栓不能少于2个。3.7.5.9 卷扬机不用时，必须将控制开关恢复至零位，并切断电源，上面用油布盖好。3.7.6 汽车吊安全管理3.7.6.1 使用前，必须检查各运转部件是否完好，轮胎气压是否充足，支腿是否撑好，使机械保持水平，启动前，检查各操作手柄是否均处于零位。3.7.6.2 吊车不可在倾斜或疏松的地面上作业，应将松软的地面夯实后，用枕木垂直履带垫实或支腿用枕木垫平。3.7.6.3 吊车作业时，应与附近设备装置、管道上、建筑物等保持一定的安全距离，严防碰撞造成事故。3.7.6.4 起重作业时，所有人员不能站在起重臂杆回转区域内。3.7.6.5 起重机工作时，必须防止碰触架空线，起重臂杆、钢丝绳及物件，应与架空线保持一定的安全距离。3.7.6.6 夜间作业，必须布置足够的照明，吊运如遇大雨、大雪、大雾和6级以上大风，应停止起重作业。3.7.6.7 雨雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊证明制动器可靠后，方可进行工作。3.7.6.8 起吊物件时，速度要均匀，吊物要平稳，下降吊物时须低速轻放，禁止忽快忽慢的操作。3.7.6.9 起重机满载负荷时，禁止升降臂杆，禁止同时操纵两种动作，更不得行走，防止翻车事故。3.7.6.10 起吊重大物时，在物体吊至离地2030cm时，应检查机身稳定性，制动是否灵活可靠，绑扎是否牢固，索具是否安全可靠，确认情况良好后，方可继续起吊。3.7.6.11 起重机在最大负荷下工作时，臂杆的左右旋转角度不能超过45，在一般情况下，不应横吊，以防翻车。3.7.7 门式吊安全管理3.7.7.1 当工作结束时，应将起重机锚定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。3.7.7.2 露天工作的起重机，其电气设备应装设防雨罩。3.7.7.3 轨道端部止档，应具有防止起重机脱轨的良好性能。3.7.7.4 进入起重机的门和由司机室登上桥架的舱口门，应设联锁保护装置。当门打开时，起重机的运行机构不能开动。3.7.7.5 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。3.7.7.6 行驶时还应注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。3.7.7.7 当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。3.7.8 天车（或行车）吊装安全管理3.7.8.1 桥式起重机司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子和走台与滑线间应设置防护板。3.7.8.2 桥式起重机大车滑线端的端梁下，应设置防护板，以防止吊具或钢丝绳与滑线的意外接触。3.7.8.3 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。3.7.8.4 轨道端部止档，应具有防止起重机脱轨的良好性能。3.7.8.5 扫轨板和支承架，扫轨板距轨面不应大于10 mm，支