空调系统用户使用说明书.doc

重庆国际复合材料有限公司CPIC-FO5生产线空调、制冷中控系统空调自控系统（用户指南）一、 计算机控制系统使用说明书二、 系统维护保养说明三、 系统操作规程四、 系统故障预案五、 组件说明书重庆太和空调自控有限公司CHONG QING TAIHE AIR AUTOMATIC CONTROL TECHNIQUE CO.,LTD计算机控制系统使用说明一.慨述: 本计算机控制系统是专门为重庆国际复合材料有限公司CPIC-FO5生产线空调、制冷等中控系统设计定制的，本控制系统包含对一号和二号制冷系统、经编络纱车间空调系统、拉丝车间空调系统、短切车间空调系统的自动控制。系统由就地计算机控制系统和中央操作站两个部分构成，其中就地计算机控制系统也称为下位机，中央操作站称为上位机，就地计算机控制系统和中央操作站一起组成了完善的DCS集散控制解决方案。就地计算机控制系统主要控制制冷机水泵水阀和空调机组的风机、电动调节阀等设备的联合运行或手动控制，并向上位机传输所采集的模拟量、设备运行状态等重要运行数据。另外当运行数据出现超限时，下位机控制系统负责记录报警信息，包括报警出现的时间和恢复正常的时间发生报警对象等，并向上位机传送报警信息。概括的说，就地计算机是整个控制系统中真正对设备直接控制的关键部分。中央操作站（又称为上位机）它通过专门的工业通讯网络与就地计算机一起构成完整的集散控制系统（DCS），一方面，它接收来自下位计算机发送的实时数据，利用自身的计算处理能力，对采集来的数据进行统计处理，形成完善的历史曲线、报警记录等统计数据，并提供诸如报表打印等一系列管理功能；另一方面，通过上位机可以完成所有下位机系统的远程参数整定（Remote Setting)、控制功能选择、设备远程操作（Remote Operate）等工作，起到一个总管理者的作用。整个控制系统计算机网络拓扑结构示意图如下：二.中央操作站（上位机）：1.概述：中央操作站采用了先进的集散控制(DCS)方式，用完全图形化的界面直观地显示各下位机空调全部运行参数并加以处理、记录。本系统软件建立在可靠的Windows2000中文平台上，内核完全中文化，非常易于学习使用。在中央操作站可对现场控制器进行远程监控，它们之间利用符合工业标准的现场总线网络系统进行数据交换，具有高速、可靠、可扩充性好的特点。2启动打开操作站计算机电源，系统将自动启动，屏幕会出现主菜单画面，如下图所示：为方便操作人员学习和使用，本软件系统把全部复杂的功能按照类别的不同划分为各个功能模块，主画面包含了很多图标按钮，它们分别代表整个系统各个主要功能模块，通过点击相应图形按键即可进入对应功能模块。下面将逐一介绍每个按钮的功能和用途。1). 状态显示：状态流程显示以图形化的方式向用户展示了整个系统的工艺流程和系统中各个位置的工艺参数，通过该流程图，用户一方面对系统控制流程会有全面、直观的了解，另一方面也为用户提供了一个方便的直接操作和设定的图形化人机操作界面。从空调流程监控画面中可以了解空调机的当前详细的工作状态信息，包括空调机的工作状态、测点温湿度、电动调节阀的状态、电机的运行参数、过滤器的状态等重要运行参数。操作人员可以通过这些参数了解空调机的工况，并及时发现可能存在的故障。在状态显示流程图面中，所有设备标签和采集点数据都可以通过鼠标双击弹出进一步的操作画面。对于设备标签（包括风机，阀门，风门等）而言，操作员可以在弹出的窗口远程启动或者停止该设备。如图：对于采集点数据而言，双击可以查看历史数据和修改采集点参数，但后者需要工程师级或更高的权限，如下图：点击“数据历史曲线”可以查看该采集点的历史数据曲线，点击“参数设置”可以修改该采集点的参数设置。2). 历史曲线历史曲线显示功能用于记录、显示所有模拟检测量最多一年以来历史数据，并通过坐标曲线的方式形象的表现出来，同一表格可以同时显示两条曲线。为了比较、分析各检测对象之间的关系、操作者可任意选择检测量中两个组合在一起并以不同的颜色显示出来，如下图:历史曲线是系统中一项非常重要的功能，它给用户提供了分析观察连续的数据变化趋势的手段，通过它用户可以考核确定系统长时间来的运行质量，也可以让用户分析了了解系统工作趋势，及时预测可能会发生的状态。趋势数据的查阅实质上分为查阅当天曲线和查阅历史曲线两种情况。.查阅当天曲线：选择空调区编号，此时画面显示为缺省模拟量的当天曲线，历史曲线系统为双曲线系统，同时可以比较两个模拟量变化规律。点击任一颜色模拟量对应的按键，弹出一个模拟量选择窗体，选中想要的模拟量名称即可看到它的当天从0:00开始的曲线数据。拖动红色的标尺，可以准确定位任意时刻，并看到此时刻的值。.查阅历史曲线数据：控制系统内建的历史曲线始终可以保存所有模拟量一年的数据，超过一年则推掉最初的数据。如果想要查阅一年中某一天的数据，则可以按如下步骤进行：点击“日期选择”按键，弹出一个日期选择窗体，如下图：选择月份和号数就转入该天，显示选择的模拟量在该天的历史数据。曲线打印功能：点击图标 打印当前画面显示的曲线数据。有两种打印方式，一种是直接打印坐标曲线图形（一天的数据形成一张图形报表），另一种是以表格方式打印（根据选择的时间段长短不同，消耗纸张不等），可根据需要选择打印方式进行打印。点击该图标可以打印当前显示曲线数据，有两种输出格式分别为图形方式和表格方式，操作人员可根据需要进行选择。小技巧:拖动标尺向左撞击零点刻度放开鼠标后,系统将认为你想要看前一天的数据,而自动切换到前一天的曲线；相反，如果拖动标尺撞击24点刻度放开鼠标后,系统将认为你想要看后一天的数据,而自动切换到后一天的曲线（当然今天除外）。3).报警概述 系统内置了完善的报警功能，对于每个采集点，可以设置报警的等级和报警的范围，系统会根据每个点的设置，自动对其分别处理。报警等级共有四级1：不报警：意味着对该采集点不进行报警分析。2：普通：在“普通”等级情况下，系统会对采集点进行报警分析并纪录，但不会发出报警声提醒操作人员立即处理。3：重要：在“重要”等级情况下，系统不但会对采集点进行报警分析并纪录，而且会发出报警声提醒操作人员立即处理。在报警纪录中，该等级报警显示为蓝色。4：紧急，在“紧急”等级情况下，系统不但会对采集点进行报警分析并纪录，而且会发出报警声提醒操作人员立即处理，并自动弹出报警信息纪录表。在报警纪录中，该等级报警显示为红色。报警的设置请参阅工程参数设置中采集点设置功能。报警纪录表点击工具栏报警按钮 ，进入报警纪录表窗口。通过该窗口，操作人员和管理人员可以查阅根据发生时间排序的报警纪录，若操作者具有工程师级权限，还可以对报警进行管理，以便删除不重要的报警信息。删除前，首先要选中不再需要的报警信息（可多选），然后点击“响应报警”按钮，然后点击“删除”按钮完成操作。4). 远程操作：对于远程操作，它是操作人员通过计算机远程对设备进行干预的模式。通过远程操作功能，操作人员可以对控制系统中每一个控制元件，例如风机，阀门等进行远方控制并实施监控，而不必像从前那样必须到现场。当然设备的运作也可以由计算机根据设定自动调节，无需操作人员人工干预，这时设备处于由计算机自动控制状态。操作员可已通过该功能，对设备进行远程操作，并可以实时监视设备的运行状态。注意：只有在设备处于“自动”模式下（也就是由计算机远方控制），手动操作命令才可以被执行。5). 通讯测试通讯测试功能用于检测所有下位计算机和上位主机的通讯连接情况，如下图：其中，每台控制器与主干通讯线用橙色细线连接表示主机与下位机通讯正常，若没有连接线，则表示该下位机通讯失败。6). 系统登录：用户登录与注销本系统内建了完善的多用户安全管理系统，可以根据登录账号的权限分配相应的管理权力,一共有4级权限：1：参观者，允许简单的查阅数据，还可以远程操作设备，不允许修改任何参数。2：操作员，除可以查阅数据和远程操作设备外，进入操作参数修改设置，但不能修改任何工程参数。3：工程师：除不能管理账号外，可以修改任何设定。4：管理员：没有限制。登录获取权限的方法：1：开机时登录输入相应账号和密码。2：点击工具栏上的按钮系统会弹出“登录与注销”画面供操作人员获取或者注销权限。注意：注销权限后，系统将处于默认的“操作员”等级，只能进入“操作员”权限允许进入的功能模块。7). 报表打印：系统提供了打印数据报表的功能。有两种打印实施数据的方法，一种是让系统设为“定时打印方式”（参见操作参数设定中相关部分），让系统定时进行打印实时数据的工作，另外一种可以进入“打印”模块，点击“打印实时报表”即可随机打印需要的报表。注意：打印前，请确认打印机状态和打印纸准备就绪。8). 操作参数：操作参数是提供给操作员对控制系统进行设定的参数。它包括以下两个方面的内容：1：下位机控制器操作参数设置，包括操作参数设定和操作参数选择两个部分。2：通讯设置。操作参数设定操作参数设定决定了控制系统最终达到的控制效果，也是考核控制系统的关键指标。操作员可以根据工艺要求和季节等实际情况，设定合理的控制目标值，来满足生产和节能的需要。空调部分的操作参数设定有：温湿度设定值，最小新风设定。功能选择通过功能选择功能，操作员可以对系统的一些重要控制模式进行设定，包括设备的远程控制模式，控制点的选择等基本设置。操作员可以根据现场需要，在了解设定含义的情况下做出适当的设置。通讯设定此功能用于当确信下位机处于调试阶段或下位机有故障未接入时，为提高整个系统的通讯效率和速率，可以切除该下位机。9). 工程参数：工程参数用于管理人员对控制系统的一些重要的参数进行设置，包括调整传感器精度和系统工作参数，以提高系统的性能。工程参数设置分为三个部分：工程参数控制选择工程参数控制参数点参数设置工程参数控制选择：用于设置系统的工作模式，管理人员可以根据设备和实际工况设定。强烈建议保持已有值，不要再没有充分了解其含义的情况下修改其内容工程参数控制参数：用于对系统控制的部分参数和控制常量进行设置。强烈建议保持已有值，不要再没有充分了解其含义的情况下修改其内容 点参数设置：用于系统的AI,AO,DI,DO点进行设置，包括点名称，点类型，校正参数，报警参数等。强烈建议保持已有值，不要再没有充分了解其含义的情况下修改其内容10). 帮助：帮助部分是以电子文件的形式系统地介绍整个计算机控制系统的操作和使用方法，用户如果在操作计算机系统时遇到了困难，可以查看帮助中的有关内容，获得正确的操作方法。通过点按帮助图标进入帮助文本，帮助文本是按主菜单上的模块划分成树形结构，通过点按节点进入该条目帮助内容察看。所有帮助文档为超文本格式，不同章节相关知识点通过超级链结进行眺转以方便查询。系统帮助为后台帮助系统，在查看帮助信息时，控制系统照样进行正常的控制和调节，不会因查看帮助信息而影响正常的工作。11). 退出:当关闭控制系统时，点击该按键并确认后即可退出整个系统，系统将自动关闭退出Windows并切断计算机主机电源。请记住关闭显示器电源!三、就地计算机控制系统（下位机）：就地计算机控制系统是整个控制系统中正对设备直接控制的关键部分。其主要控制空调机风机和电动调节阀等设备的联合运行或手动控制，并向上位机传输所采集的模拟量、设备运行状态等重要运行数据。另外当运行数据出现超限时，下位机控制系统负责记录报警信息，包括报警出现的时间和恢复正常的时间发生报警对象等，并向上位机传送报警信息。下位机是整个系统的控制部分，也是变核心部分，它还有自带人机界面触模屏。触模屏也以图形化的方式向用户展示了整个系统的工艺流程和系统中各个位置的工艺参数，通过该流程图，用户一方面对系统控制流程会有全面、直观的了解，另一方面也为用户提供了一个方便的直接操作和设定的图形化人机操作界面。从空调流程监控画面中可以了解空调机的当前详细的工作状态信息，包括空调机的工作状态、测点温湿度、电动调节阀的状态、电机的运行参数、过滤器的状态等重要运行参数。操作人员可以通过这些参数了解空调机的工况，并及时发现可能存在的故障。在状态显示流程图面中，所有设备标签和采集点数据都可以通过触模方式进一步的操作画面。对于设备标签（包括风机，阀门，风门等）而言，操作员可以在弹出的窗口远程启动或者停止该设备。通过不同的颜色来提醒操作员设备发生的异常现象。四、触摸屏本系统为全汉字图形化屏幕显示，触摸屏操作，一般情况下，只需点击模拟图标或汉字图标即可完成操作，在操作过程中也有提示窗口弹出给您以必要的提示。本系统属于是专用系统设备，必须由指定的、经过专门培训的人员进行操作和日常维护，其他人员不可随意乱动。系统的主菜单主要分为：状态显示、历史曲线、故障信息、操作参数、工程参数、系统帮助、停空调机等几部分，下面对这几部分分别给以提示和说明。1、状态显示：状态流程显示以图形化的方式向用户展示了整个系统的工艺流程和系统中各个位置的工艺参数。页面设计如图（一）所示，通过该流程图，用户一方面对系统控制流程会有全面、直观的了解，另一方面也为用户提供了一个方便的直接操作和设定的图形化人机操作界面。从空调流程画面中，我们可以了解各个测点的当前温湿度值，极大地方便了值班记录人员的抄录工作。操作人员可以通过这些参数了解空调机的工况，并及时发现可能存在的故障。（1）风机启动/停止控制按钮，点按此处可启停风机；（2）点按此按钮可返回主菜单；（3）点按此按钮显示简略帮助，再点一下屏幕任意位置即关闭帮助窗口； 图（一）（4）当计算机发出报警声时，点按此按钮查看报警信息并复位报警声；（5）此窗口显示当前空调机的运行状态；（6）此窗口显示当前室内测点温湿度；（7）此窗口显示当前室内平均温湿度；（8）此窗口显示当前室内的温湿度设定值；（9）空调机制冷阀控制按钮，可选择手动、自动两种控制方式，显示其大小。一般情况下请选择自动方式进行控制；（10）空调机加热阀控制按钮，可选择手动、自动两种控制方式，显示其大小。一般情况下请选择自动方式进行控制；（11）空调机加湿阀控制按钮，可选择手动、自动两种控制方式，显示其大小。一般情况下请选择自动方式进行控制；（12）此处显示空调机送风机电流；（13）此处显示送风机送风温湿度；2、历史曲线其界面如图（二）所示：图（二）（1）时间选择线，可用手指进行拖动，将其移到对应的时刻点进行查询。（2）时间选择线对应的时间。（3）日期选择键，可选择的范围为一年。（4）当前设定值直线（此线只有选定室内温湿度的各项时才存在）。（5）系统记录的实际曲线（每隔5分钟记录一点）。（6）显示的是时间选择线所对应的时间点所对应的测量值。（7）对象选择键：显示所要观察曲线的名称。3、故障信息：显示历史报警记录，记录包括报警的发生和报警的恢复内容。最多可显示100条。当一页显示不下时，计算机自动翻到下一页。这时可点击上页、下页键进行翻查。当历史报警记录超过100条后，记录将向前递推，即第一条将消失，其余依次向前，第101条变为第100条。报警记录将包括报警序列号、报警内容、报警发生的时间、报警消失的时间等信息。（注意：要各个点的设置中选择了“报警”的点才有报警记录以及恢复记录）4、操作参数：（本系统中没有此方面的设置） 在操作参数中，您可以对系统所控制的温度、湿度设定值进行设定，也可以对温度、湿度的控制点进行选择，在设计时采用了密码保护，以防非工作人员乱动，造成控制失效。密码输入错误时，将不能进入该页面进行各操作参数的设定或修改。操作人员可向本公司的调试员索取密码。（注意：温湿度控制点的选择项中，应至少选择一个温度控制点和至少一个湿度控制点，否则，系统会提示错误。）5、工程参数：在工程参数中，可以对一些参数值进行设置。例如功能选择、系统参数设定、点参数设置、开关量输入信号报警设置、模拟量输出设置等。这些工程参数的设置对系统有着非常重要的意义，一般操作人员绝对不要擅自修改工程参数，以防造成系统不能正常工作或显示有误等问题。为此，专门设计了密码保护，非工程师级的密码不能进入进行参数设置和修改。工作人员可向本公司的调试员索取密码。本页面的各项参数设置的详细说明如下：1）、功能选择：此页面中的各个参数设置为：积分方式： 始终（PID控制中的积分项选择与否设置）AD滤波： 滤波（对采样值进行滤波以取得更加准确的测量值）空调机与阀： 联动（空调机正式运行时的选项，在调试期间可以选择“解除项）调节方式： PI（计算机内部进行计算以控制空调机自动调节所采取的控制算法）2）、系统参数：本页中的参数将直接影响到系统的控制精度，非系统调试人员勿动！本页参数设置中，值班运行频率一项为操作员在值班运行状态下为保证室内维持正压所设置的风机频率，单位为赫兹(Hz)。此参数操作人员可以根据实际情况进行设置。3）、点参数：a 模拟量输入：对有名称的各项，可点击进入其页面进行设置。其界面如图（三）所示。 图（三）（1） 点击此类方框可在弹出的键盘上输入设定值，当小 键盘上的新设定值为空时将取用原设定值。（2） 点击此键取消本次操作。 （3） 按此键保存设置。 （4） 此项按钮可点按进行选择。（5） 报警与否选择键。注：图中按钮显示为红色时表示当前被选中。页面中各项设置值：（1） 正增益：1 (模拟量转数字量时公式中的系数)（2） 校正偏移：0 （将计算所得的数值加或减校正偏移量以得到与实际测量相符的数据）（3） 量程下限：0 （4） 量程上限：依名称而定，对湿度、阀位等取100，其余取50。（5） 量程下限电压：0（V）（6） 量程上限电压：10（V）（7） 输出特性：正向线性 （按输出特性的设置计算量程上下限与上下限电压对应的数值）（8） 数据精度依需要而定：1表示显示的数据无小数点，10表示数据有一位小数点，100表示数据有两位小数点b 开关量输入：此页面可对有名称的各项开关量进行报警与否设置。“常开”、“常闭”根据硬件传感器的“常开”、“常闭”设置而定。C 模拟量输出：在此页面中可对所显示各项的输出值进行设置，一般选择：输出下限0V，输出上限10V，正向输出。（注：本项参数中有多项没有涉及）6、系统帮助您可以从系统帮助页面中获得较多的帮助。可点击前翻、后翻进行翻查。7、退出系统此项依然为密码操作，请操作人员严格按照所提示的操作程序进行操作。五、起动柜系统：起动柜系统也是本系统的一大组成部，是保障被控设备正常运行的基础。通过起动柜可以手动去控制被控设备启停，还可以显示被控设备运行状态，通过就地/远方来选择是自运控制还是手动控制。一般情况下控制模式为自动，自动完成启停；特殊情况下控制模式为手动，人为投入设备或停止设备。电加热还可以通过可调器调节加热量，通过手动无级调节来达到加热最佳效果。六、应急处理事项：1）中央操作站停止工作：如果只是中央操作站计算机因电源、软件、硬件等原因造成停机，其余各现场控制器仍能正常自动运行，但现场控制设备的各种数据将不能上传至中央操作站上经机存贮和打印。重庆太和公司在中央操作站上作有全部操作系统和软件的备份。操作人员如果判断是软件或操作系统的问题，可以用GHOST（克隆）软件恢复正常的软件和操作系统。此项工作若有困难，可随时联系太和公司技术人员。中央操作站计算机停止工作后，操作人员可以到各现场控制器或设备上进行操作，并手工记录重要的运行参数。2）打印机停止工作：当打印机停止工作后，系统不能随机或定时打印报表。此时操作人员应手工记录重要运行参数数据。打印机修好后即可恢复打印功能。打印机常见故障为：缺纸、卡纸、墨水尽。这些故障可以查看使用说明书，迅速解决。3）UPS电源停止工作：UPS电源主要用于市电停电后，中央操作站在UPS电源供电的情况下，能够按正常程序停止中央操作站计算机的工作。因此当UPS电源出现故障后，可将中央操作站计算机供电改为其它电源供电后即可继续工作，直至UPS恢复正常。4）网络通讯接口停止工作：网络通讯接口停止工作后，中央操作站计算机与全部现场控制器和设备的数据通讯将全部中断。中央操作站无法得到现场控制器和设备的运行参数，中央操作站所显示的数据都是“-”，同时也无法向现场控制起和设备发出控制指令。如果现场控制器和触摸屏以及设备无故障，则现场控制器和设备将继续工作，受控设备只能在现场控制器触摸屏或设备操作介面上完成操作或参数设定。操作人员应尽快换上网络通讯接口备件或报修。5）通讯转换装置停止工作（冷站）：某一个冷站通讯转换装置停止工作后，中央操作站与某一个冷站全部制冷机的内部数据通讯中断，中央操作站看见的数据都是“#”，并且自动控制（联机联锁）功能随之失效。此时冷站全部设备只能采用手动运行。操作人员可在各个启动柜上启/停水泵、冷却塔等设备，人工手动打开/关闭电动阀，人工记录制冷机重要运行参数。操作人员尽快换上通讯转换装置备件或报修。6）变频器通讯中断：各个变频器均可在中央操作站上完成数据显示，频率、参数设置。当变频器与系统通讯中断后，变频器仍能继续工作，并且变频器的电流、频率的显示和频率调节仍然能够在中央操作站上完成。也就是说，虽然变频器通讯中断，变频器的基本操作仍然能够在中央操作站上完成。同时，对于空调系统中的变频器，若触摸屏正常工作，操作人员也可通过现场控制器的触摸屏对变频器进行基本的操作。但变频器其它参数设置、参数记录等工作，需要操作人员在变频器操作面板上完成。并尽快报修。7）传感器、执行器故障：系统中传感器、执行器出现故障，立即换上备品备件。若无备品备件时，在无影响系统工作的情况下，与其它地方相同型号元件互换，请对照电气图纸检查接线，并迅速判断元件是否损坏。需要特别指出的是，一般空调系统的室内温湿度传感器都安装2个或更多，如果是单个空调系统的室内温湿度传感器故障，则可在中央操作站的操作参数中去掉已坏的传感器点，不让其参与控制。这样DDC仍能很好地工作。此后仍需要迅速换上完好的传感器。8）触摸屏故障：现场控制器上触摸屏出现故障后，控制器本身仍然能够工作，完成自动控制和向中央操作站传送数据、接受启/停指令等。此时只是不能在现场观查运行参数和进行参数设置等，但在中央操作站上这些功能仍然有效。如果需要在触摸屏故障的情况下就地启/停设备，则可将启动柜上的“就地/远方”转换开关转到“就地”档，通过启动柜上的启动/停止按钮即可实现就地启/停设备。操作人员尽快换上触摸屏备件或报修。9）DDC控制器故障：当某一DDC控制器出现故障，则该自控系统停止工作，并且在中央操作站上该DDC的所有数据均显示为“-”。此时设备启/停操作只能通过启动柜上的按钮完成，并需人工通过手动装置开/关电动阀门，实现应急运行。操作人员尽快换上DDC备件并报修。10）停电故障：当出现全厂电网故障，本系统也将停止工作。停电后本系统除冷站电动蝶阀和补水阀外，其余空调系统中的电动阀将自动掉电关闭，防止水、蒸汽溢出。停电后，中央操作站计算机在UPS电源支持下还可工作一段时间。这时操作人员应立即按正常关机程序关掉中央操作站上位机。计算机关机后立即关掉UPS电源，防止UPS过放电。停电故障对吸收式制冷机非常有害。当停电不可避免发生后，操作人员应在恢复供电的第一时间以最快的速度打开水路上的电动阀门，启动水泵，对制冷机执行稀释运行，保护制冷机。当系统出现故障后，操作人员在不能解决的情况下，拨打重庆太和公司电话，详细描述故障现象。太和公司有关技术人员将第一时间予与响应，帮助操作人员排出故障，恢复系统工作。电话：65421122，65423344，65410038，65410058，65410078传真：65421212计算机控制系统维护保养说明书重庆国际复合材料有限公司CPIC-FO5生产线空调、制冷等中控系统操作人员应该是经过培训、获得上岗资格的人员。操作人员除应严格遵循企业、国家有关电气设备使用、维护保养、专用设备制造厂方有关规章制度外，还要遵循以下安全注意、应急处理事项：安全注意事项：1）本系统中所使用的计算机、打印机、UPS电源等为CPIC-FO5生产线中控系统专用计算机设备，严禁安装、连接与本项目无关的其它程序、设备。例如各种游戏、图形处理、文字处理软件等。否则将引起不可预测的后果，甚至引起系统崩溃。2）未经许可，严禁拷贝、转存系统中所有专用软件、数据。3）操作本系统的每一个工作人员应按工作性质和职称分配独立的工作帐号，获得不同的工作权限。操作人员交、接班时严格按各自贴进行注销和登录，以便划分职责范围，加强操作人员工作责任心。4）操作人员的帐号和操作密码应妥善保管，不得转告无关人员。操作人员调离本岗位，其取消其权限，防止他人误操作。5）计算机和电控柜内所有元器件不允许带电拨插。6）严禁带电维护设备，操作负荷开关时应有2人在场操作。7）变频器断电停止工作后，操作人员必须等待20分钟以上才能接触变频器祼露的金属结构。8）每两周清扫启动柜上安装的空气过滤器，保证柜内通风降温。9）每三个月用力矩扳手紧固起动柜和控制柜上所有接线端头,保证电气连接的可靠性。10）严禁用湿毛巾擦洗计算机、显示器、打印机等电器设备。11）严禁用有机溶剂、水擦洗触摸屏。12）严禁用尖锐硬物接触、敲击触摸屏。计算机控制系统操作规程一、状态准备1、检查送、回风机及其皮带的松紧度；用三根手指向下压皮带，不超过三公分；用手拉动风机皮带，风机、电机在任何一个角度都能停止。2、检查减震器；要求减震螺栓紧固，无偏移，减震器无损坏。3、检查冷冻水水阀、风阀、蒸汽阀是否到位；将要起动的机组送回风阀、蒸汽手动阀保持全开。4、检查冷冻水水温、水压是否合乎要求；冷冻水水温为5-7，水压为2-4kgf/cm2。5、汽水压是否合乎要求；查看蒸汽时排尽凝结水后稍稍开放汽阀，对分汽缸及加热管路进行预热大约5分钟，然后再将蒸汽送至加热器，蒸汽压力应在1-3kgf/ cm2。6、检查起动柜、控制柜;要求柜内无杂物，元器件、线路无异常。7、合上起动柜电源，检查电源电压，合上空调控制柜控制电源，检查触摸屏上各阀门状态是否正常。A 相、B相、C相指示灯亮，电压表显示为38010%；二、开机维护1、远方自动模式：11、起动柜上拨动开关处于远方模式；12、作参数功能设定中选择所开风机；13、上双击所有被控阀门,将所有被控阀门设为自动；14、操作参数中设定大厅温湿度；15、机起动系统,起动自动控制；2、远方手动模式:21、起动柜上拨动开关处于远方模式；22、在上位机操作参数功能设定中选择所开风机；23、在上位机上双击所有被控阀门,将所有被控阀门设为手动；24、在上位机上双击送风机，在弹出的对话框中单击起动，起动送风机，双击回风机，在出现的对话中单击起动，起动回风机；25、根据温湿度情况调节加热阀、加湿阀、表冷阀和电加热器；3、就地起动模式：31、起动柜上拨动开关处于就地模式；32、从起动柜上起动风机水泵等；三、关机维护1、远方手动模式：11、上位机上关闭加热阀、加湿阀、表冷阀和电加热器，观察反馈值；12、阀门复位后停送风机；13、关上位机电源、控制柜电源和起动柜电源；2、就地手动模式：21、旋动手动调节器，关闭加热阀、加湿阀、表冷阀和电加热器，观察反馈值；22、阀门复位后停送风机；23、关上位机、控制台电源、控制柜电源和起动柜电源；3、检查风机、电机是否正常：电机温升不超过：A级65度,B级90度，E级80度。注：关机正常情况下为：1）阀门显示为0%；2）送风机断电指示灯亮；空调系统故障预案说明一、HMW60U/Y室内温湿度传感器 1、概述HWM60U/Y室内温湿度传感器是VAISALA公司推出的一款主要用于探测室内温度和相对湿度的高精度传感器。适用于空气和非腐蚀性气体。其功能为在传感器壳体内安装一个对温度变化敏感的Pt1000传感头和一个对湿度变化敏感的HUMICAP传感头，然后通过电子线路把温度变化信号和湿度变化信号分别线性转换成两路010V的电压输出信号。传感器电压输出与温度值和湿度值的函数关系如下图示。 V T (RH)2、技术参数 用于墙面安装：HMW60U/Y 测量范围：（仅Y型） 095%RH -5+55度精度：（仅Y型） 2%RH（090%RH）3%RH（9095%RH）0.2度电源： 1035VDC(RL=0)2035VDC(RL=500)输出信号： 420mA 探头： HUMICAP 180型 Pt1000 测量范围：（仅Y型）0100%RH -20+80度精度：（仅Y型）2%RH（090%RH）3RH（90100%RH）0.2度电源：HMD60U/Y 1035VDC/2035VDC HMD70U/Y 1035VDC/924VAC输出信号：HMD60U/Y 420Ma HMW70U/Y 01V/05V/010V 020 Ma（配电流模件）工作温度范围探头-40+80度电子元件-5+55度HMW/D60/70系列温湿度传感器可采用HMI41温湿度表进行现场校准3、安装调试(1) 机械安装HWM60U/Y室内温湿度传感器机械安装方法、安装尺寸及调试机构如下图示。（2）电气安装HWM60U/Y室内温湿度传感器接线端子定义及电气安装如下图示。 -T +T-RH+RH 4、常见故障检修常见故障检修步骤见附图一二、 SKB62及SKC62阀门执行器 1、概述SKB62及SKC62阀门执行器是由西门子公司推出的适用于操作供热、通风和空调设备上标称行程为20mm、40mm（SKB62的标称行程为20mm、SKC62的标称行程为40mm）的兰吉尔VV和VX系列二通或三通座阀的执行器，它采用了电动液压执行机构，并配置弹簧复位装置。阀位控制和阀位反馈信号都是0-10V的标准电压信号。执行器阀位控制电压、阀位反馈信号与阀位几何位置函数关系如下图示。 P Y(U)2、技术参数工作电压 AC 24V 20%频率 50HZ，60HZ功耗SKB62 18VASKC62 28VA控制信号输入（Y）电压 DC 010V电流 最大0.1mA控制输入（R）电阻 01000(QAF21)电压 01.6V（QAF61）控制输出（U）电压 DC 010V电流 最大0.5mA全行程时间（控制操作）SKB62 -开启 2min-关闭 15sSKC62-开启 2min-关闭 20s弹簧复位 符合DIN 32730弹簧复位时间SKB62 -关闭 15sSKC62-关闭 20s标称行程SKB62 20mmSKC62 40mmASC1.6辅助开关接点容量 24V A,C,10mA4A(电阻),2A(电感)机壳保护标准SKB62 符合IEG 529的IP54SKC62 符合IEG 529的IP54电缆入口衬套 Pg11(4x)允许环境温度运行和储藏温度 -15+50运输温度 -30+65允许环境湿度 DIN 40040:D级重量SKB62 8.4kgSKC62 9.7kg允许电缆长度 见技术参数表3401 (基本系统参数)标称扭力SKB62/SKC62 0%100%行程开启3500N 2800N关闭2800N 3500NASZ6.5转轴加热元件工作电压 AC 24V加热输出 20W3、安装调试(1) 机械安装SKB62及SKC62阀门执行器机械安装方法、安装尺寸及调试机构如下图示。（2）电气安装SKB62及SKC62阀门执行器接线端子定义及电气安装如下图示。G，G0 工作电压AC24VG-系统相线（SP）G0-系统中线（SN）Y 控制输入DC010VY 控制输入DC010V（仅对ASZ62.2行程限位器）R 远程设置输入或01000冻保护装置M 侧置中线U DC010V测量电压输出4、常见故障检修常见故障检修步骤如下。1、水阀执行器故障检修步骤，见附图二；2、水阀执行器调试，见附图三；三、低压断路器常见故障诊断及处理方法序号故障现象故障诊断处理方法1手动操作断路器触点不能闭合1.失压脱扣器无电压或脱扣线圈烧坏2.储能弹簧变形、导致闭合力减小3.机构不能复位再扣4.反作用弹簧力太大1.检查线路电压如正常，应更换线圈2.更换储能弹簧3.调整再扣接触面至规定值4.重新调整弹簧压力2电动操作断路器触点不能闭合1.操作电源电压不符2.电源容量不够3.电磁铁拉杆行程不够4.电动机操作定位开关失灵5.控制器中整流管或电容器损坏1.调整或更换电源2.增大操作电源容量3.重新调整或更换拉杆4.重新调整开关5.更换开关3有一相触点不能闭合1.断路器的相连杆断裂2.限流开关拆开机构的可折连杆之间的角度变大1.更换连杆2.调整到原来数值4分励脱扣器不能使断路器分断1.线圈断路或短路2.电源电压过低3.再扣接触面太大4.螺钉松动1.更换线圈2.检查电源电压并调3.重新调整4.坚固螺钉5失压脱扣器不能使断路器分断1.反力弹簧力变小2.机构卡死3.如为储能释放，是储能弹簧断裂或弹簧力变小1.调整弹簧弹力2.排除卡死故障3.调整或更换储能弹簧6起动电动机时断路器立即分断1.过电流脱扣器瞬时整定值太小2.脱扣器反力弹簧断裂或落下3.脱扣器的某些零件损坏1.调整过电流脱扣器瞬时整定弹簧2.更换弹簧或重新安装3.更换脱扣器或更换损坏零件7断路器闭合后，一定时间后自行分断1.过电流脱扣器长延时整定值不对2.热元件或半导体昝电路元件变质1.调整或更换2.更换元件四、 接触器常见故障诊断与处理方法序号故障现象故障诊断处理方法1不吸合1.线圈供电线路断路2.线圈导线断路或烧坏3.控制按钮的触点失效,控制回路触点接触不良,不能接通电路4.机械可动部分卡住,转轴生锈或歪斜5.控制回路接线错误6.电源电压过低1.更换导线2.更换线圈3.检查控制回路,消除故障4.排除卡住故障,修理受损零件5.检查、改正线路6.调整电源电压2吸力不足(即不能完全闭合)1.电源电压过低或波动较大2.控制回路电源容量不足,电压低于线圈额定电压3.触点弹簧压力过大或触点超额行程太大4.控制回路触点不清洁或严重氧化使触点接触不良1.调整电源电压2.增加电源容量,提高电压3.调整弹簧压力及行程4.定期清扫,修理控制触点3吸合太猛控制电路电源电压大于线圈电压调整控制电路电源电压4不释放或释放缓慢1.可动冲部分被卡住、转轴生锈或歪斜2.触点弹簧压力太小3.触点熔焊4.反力弹簧损坏5.铁芯极面有油污或尘埃粘着6.自锁触点与按钮间的接线不正确使线圈不断电7.铁芯使用已久,去磁气隙消失,剩磁增大,使铁芯不释放1.排除卡住故障,检修受损零件2.调整触点弹簧3.排除容焊现象,修理或更换触点4.更换弹簧5.清理铁芯极面6.检查改正接线7.更换铁芯5电磁铁噪声大或振动1.线圈电压过低2.动、静铁芯的接触面相互接触不良3.短路环断裂或脱落4.触点弹簧压力过大5.极面生锈或异物(油污、尘埃)侵入铁芯极面6.铁芯极面磨损亚重且不平7.铁芯卡住或歪斜,使铁芯不能吸平8.铁芯安装不好,造成铁芯松动1.提高控制回路电压2.修理接触面,保证接触良好3.处理或更换短路环4.调整弹簧压力5.清理铁芯极面6.更换铁芯7.解决铁芯卡住故障8.坚固铁芯6无压释放失灵1.反力弹簧的反力过小2.主触点磨损严重使反力太小3.非磁性垫片装错或未装4.铁芯