《机械制造基础》课程标准.doc

机械制造基础课程标准一、课程概述课程名称机械制造基础适用对象机电一体化专业课程编码K142006开课系部机械工程系课程总学时56拟制人自动化系机电教研室课程总学分3.5审核人 潘理平 制定/修订日期2017年 3 月 20 日制定/第 1 次修订二、课程性质本课程是机电一体化专业必修的专业技术基础课；本课程对是大学阶段的一次较系统的工艺教育，培养复合型技术人才具有其他课程不能替代的重要作用。通过本课程的学习，使学生获得常用工程材料的基本知识，基本掌握常用热加工和冷冲压工艺的基础知识。通过本课程的学习，使学生在机械制造工艺方面具有初步的选择能力。如机械工程材料的合理选用和材料热处理手段的合理应用；合理选择零件加工方法，为将来从事相关生产技术工作奠定必要的基础，同时也起到承前启后的作用，为学习其后续专业课打下必不可少的基础。前续课程机械制图、机械设计基础等课程后续课程金属切削原理与刀具、机械制造工艺与夹具等。三、课程目标：1、知识与技能目标u 了解并掌握常用机械工程材料的种类、成分、组织、性能和用途；u 熟悉主要冷、热加工方法的工艺特点和用途u 初步具备零件加工基本理论与加工方法选择u 培养学生具有综合运用工程材料及成形知识，选择零件材料与改性方法、选择毛坯零件加工方法。u 掌握金属学基础知识和金属热处理基本原理，掌握Fe-Fe3C相图中的有关知识实际应用；能识读热处理工艺文件。u 了解钢的常规热处理工艺，掌握钢的退火、正火、淬火、回火基本操作；了解钢的表面改性热处理的基本原理和方法。u 了解常用工程材料种类、合金钢基本牌号、性能及用途。对典型的机械零件、刀具和模具等会合理正确地选用工程材料。u 了解调质钢、弹簧钢、滚动轴承钢、工具钢、高速钢、模具钢及铸铁的性能特点，热处理特点。u 掌握热处理及铸、锻、焊设备的原理、结构；合理正确地选用毛坯成形工艺，了解设备的结构、使用、维护与保养。u 熟悉切削加工的基本概念，机床的分类、型号及特点。2、素质目标u 能够把理论知识与应用性较强的实例有机结合起来，培养学生的专业实践能力。使学生对专业知识职业能力有深入的理解，以便辩证地掌握工程材料的性能和应用。具备合理选用常用工程材料的初步能力。u 通过知识教学的过程培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质。四、课程设计思路本课程与工程力学、机械设计基础等课程内容紧密衔接，课程讲解过程中，要注意前后知识的综合应用，以便学生能融会贯通所学知识，辩证地掌握材料的性能和应用。教学过程中，通过典型材料的分析，培养学生分析问题、解决问题的能力，同时具有综合运用工程材料的基础知识，合理选择零件材料以及常用的改变材料性能的热处理方法、毛坯成形方法、机械零件加工方法等初步能力。五、课程内容序号模块学时考核评价1工程材料28课堂提问+作业布置2毛坯成形14课堂提问+作业布置3金属切削加工6课堂提问+作业布置课程考核建议1.本课程的考核主要是考核学生分析问题、解决问题的综合能力与素质，考核方法可采用开卷考试和闭卷考试等形式。2.考核成绩=平时成绩30 + 期末70。平时成绩主要包括上课出勤率，回答问题的能力，作业等；期末以闭卷的形式来考察。六、课程实施建议模块一：工程材料参考学时28学习目标掌握金属材料的基本性能，金属的结晶与再结晶过程；掌握铁碳合金相图特性及应用；掌握常用的热处理工艺；掌握机械行业广泛应用的钢材的名称及应用场合；掌握铸铁的牌号、名称、用途等；掌握常用非铁金属的牌号、性能、用途。相关知识基本知识：1、工程材料的主要性能2、金属结晶与合金的结构3、铁碳合金4、钢的热处理5、常用金属材料拓展知识：金属时效处理和调质处理能力训练培养学生独立进行实验分析和根据材料的力学性能指标选材的能力。培养学生能够根据零件性能要求采取合理的热处理方法的能力重点、难点力学性能各指标的概念及意义，材料的成分、结构、组织及性能的关系，铁碳合金状态图，金属的结晶，钢在加热和冷却时的组织转变，钢的整体热处理及表面热处理工艺方法.碳钢和合金钢的分类牌号、性能应用；常用工程铸铁、铝合金、铜合金、轴承合金的分类牌号、性能应用。教学组织方式提问法、讲授法、演示法考核建议课堂提问+作业布置模块二：毛坯成形参考学时14学习目标熟悉铸造、锻压、焊接生产的特点、分类及应用；熟悉砂型铸造及各种手工造型方法的特点，铸造工艺图和绘制方法，熟悉铸件的结构工艺性，了解金属的铸造性能，特种铸造；熟悉金属锻造的加热和冷却，熟悉自由锻的特点、基本工序及应用，熟悉自由锻件的结构工艺性，了解模锻；熟悉板料冲压的特点，基本工序及应用；熟悉焊条电弧焊，常用金属材料的焊接性能，了解其他焊接方法及常见的焊接缺陷。相关知识基本知识：1、铸造、锻、压焊接生产的特点、分类及应用。2、砂型铸造及各种手工造型方法的特点，铸造工艺图和绘制方法。3、铸件的结构工艺性，了解金属的铸造性能，特种铸造。4、金属成形塑性原理；了解金属锻造的加热和冷却。5、自由锻的特点、基本工序及应用。6、自由锻件的结构工艺性，了解模锻及胎模锻。7、板料冲压的特点、基本工序及应用8、焊条电弧焊，常用金属材料的焊接。9、其他焊接方法及常见的焊接缺陷及其产生原因、预防和补救措施。拓展知识：铸造、锻压、焊接的新技术、新工艺能力训练1、能识读铸造工艺图，会绘制简单铸件图的能力，具有初步分析常见铸件缺陷的能力。2、具有初步识读锻件图、绘制简单自由锻件图的能力，能编制简单的自由锻工艺规程，具有初步分析常见锻件缺陷的能力3、能初步熟知焊条电弧焊工艺，具有初步分析常见焊接缺陷的能力重点、难点金属与合金的铸造性能，砂型铸造的结构工艺性，铸造工艺图铸件图。金属的锻造性能。自由锻基本工序及自由锻件的结构工艺性。常用金属材料的焊接性能，焊接件的结构工艺性。典型零件毛坯生产方式的选择。典型机械零件工模具的选材.教学组织方式提问法、讲授法、演示法考核建议课堂提问+作业布置模块三：金属切削加工参考学时6学习目标掌握切削运动和切削用量概念，了解刀具角度及其作用，知道常用切削刀具的特点及应用，了解金属切削基本理论，培养学生的分析能力。认识金属切削机床，了解机械加工工艺过程相关基本概念。相关知识基本知识：1、金属切削加工的基础知识2、车削加工3、铣削加工4、其它加工方法5、典型零件的机械加工工艺路线。拓展知识：钳工、特种加工能力训练初步具备常用表面的加工方法选择的能力，重点、难点切削运动和切削用量概念，刀具角度及其作用；金属切削机床的分类、及特点，常用表面的加工方法选择。教学组织方式提问法、讲授法、演示法考核建议课堂提问+作业布置七、课程教学保障1、教师要求（1）授课教师应满足高职教育教师配备比例； （2）教师应具有机械类专业本科以上学历，并有较好的专业知识和专业素养。在校期间学习过本门课程，对此课程有较