机械加工84.doc

机械加工是非题( T )深孔麻花钻在结构上,通过加大螺旋角、增大钻心厚度、改善刃沟槽形、选用合理的几何角度和修磨钻心处等形式，较好地解决了排屑、导向、刚度等深孔加工时的关键技术。( F )正计算是已知组成环求第一组成环的尺寸及公差。( F )机床动态精度是指机床在切削热、切削力等作用下的精度。( T )新产品开发管理主要对产品开发、产品设计和工艺、工装设计等技术活动的管理。( T )原理误差是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。( F )在机械加工过程中，可以做到无误差，也即加工精度很高。( F )采用工艺孔加工和检验斜孔的方法，精度较低，操作也麻烦。( F )在装配中，要进行修配的组成环，叫做封闭环。( T )零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两部分。( F )内千分尺测量槽宽，宜取数次测量中的最大值。( T )镗削加工中，刀具的旋转运动是主运动，工件的移动是进给运动。( F )因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。( F )箱体零件精镗孔时，工件装入夹具后，动力头先快速引进到位后，再夹紧工件，然后由夹紧系统的压力继电器发出指令给各动力头，进行精镗加工。( T )直齿三面刃铣刀的刀齿在圆柱面上与铣刀轴线平行，铣刀制造容易，但铣削时振动较大。( F )在镗削过程中，很容易发现空间斜孔的图样标注，一般尺寸都标注在斜孔轴线上的某一点到基准面或一个基准孔的轴线上，对加工和测量都很方便。( T )车削外圆时，机床传动链误差对加工精度基本无影响。( F )组成零件轮廓的几何元素间的连接点称为节点。( T )立铣刀采用横向进给铣削垂直面时，影响垂直度的主要因素除立铣刀的圆柱度误差外，还有立铣头主轴轴线与工作台纵向进给方向的垂直度误差。( T )拼装夹具设计工作只需表示出各个元件相互位置。( T )数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性。( T )铣削螺旋槽时，就保证工件转一转，工作对路必须沿纵向移动一个导程。( T )有沟槽的凸轮，其沟槽宽度实际上是理论曲线与实际轮廓线之间的距离。( F )攻螺纹前的底孔直径大，会引起丝锥折断。( T )采用顺铣，必须要求铣床工作台进给丝杠螺母副有消除侧向间隙机构，或采取其它有效措施。( T )机床主轴的深孔加工应安排在粗车外圆之后进行。( F )在镗削过程中，很容易发现空间斜孔的图样标注，一般尺寸都标注在斜孔轴线上的某一点到基准面或一个基准孔的轴线上，对加工和测量都很方便。( T )滚珠丝杠副不能自锁，特别是用于升降，由于惯性的作用，下降时当传动切断后，不能停止运动。( F )斜孔加工完毕以后，孔的尺寸公差、形状公差、孔的角度和坐标位置可以用通用量具和专用量具进行检验。( F )一般加工中心具有铣床、镗床和钻床的功能。虽然工序高度集中，提高了生产效率，但工件的装夹误差却大大增加。( T )若工件高度小于钳口高度，可在工件下方垫平行块。( T )实际尺寸相同的两副过盈配合件，表面粗糙度小的具有较大的实际过盈量，可取得较大的连接强度。( F )标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等，外缘处最小，约为14度。( T )箱体内安放轴承座凸台不利于加工和测量，可以考虑改用带法兰的轴承座，这样就可以避免箱体内的加工面。( T )在铣削宽度不太宽的台阶时，常采用三面刃铣刀进行加工。( T )基准面与工作台台面垂直装夹工件，用端铣刀铣削斜面时，立铣头应扳转的角度应等于斜面倾斜角度，即=。( T )因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。( T )选择零件表面加工方法的要求是：除保证质量要求外，还要满足生产率和经济性等方面的要求。( T )深孔钻削过程中，钻头加工一定深度后退出工件，借此排出切屑。并进行冷却润滑，然后重新向前加工，可以保证孔的加工质量。( T )一般情况下，螺旋机构是将螺旋运动转化为直线运动。( T )为解决螺纹加工出现的问题，可以在数控车床主轴前部安装增量式光电编码器。( T )检查主轴机构的精度，不仅需检查静态条件下的精度，也需检查动态条件下的精度。( T )要提高劳动生产率就必须增加产量定额或减少时间定额。( T )铣削难加工材料时的铣削用量应比狭小普通钢材的铣削用量适当减少。( T )用杠杆卡规可以测量出工件的圆柱度和平行度。( F )增大刀具前角0能使切削力减小，产生的热量少，可提高刀具寿命。( T )利用加工中心加工零件时，毛坯的材质不均及机械性能不均对下一工序的影响表现为切削不均。( F )为了便于安装工件，工件以孔定位用的过盈配合心轴的工作部分应带有锥度。( F )光学分度头的光学度盘能表达主轴快速转动的角度值。( T )在用普通铣床加工型腔时，使用最广的是立式铣床和万能工具铣床，它们对各种模具的型腔，大都可以进行加工。( F )在镗削过程中，很容易发现空间斜孔的图样标注，一般尺寸都标注在斜孔轴线上的某一点到基准面或一个基准孔的轴线上，对加工和测量都很方便。( T )车铣复合加工机床也是属于多轴机床。( F )镗削箱体零件，如果图样的尺寸是用极坐标标注的，应按极坐标尺寸加工。( T )高速钢外圆车刀、端面车刀、镗刀粗车灰铸铁、可锻铸铁的磨钝标准VB是2.03.0。( F )在大批大量生产中，工时定额根据经验估定。( T )绝大部分专用刀具在用钝了之后，虽然有工具磨床，但由于不会刃磨刀具，所以，将刀具继续使用至报废为止，使产品的合格率受到了影响。( T )工件以两销一平面定位时，其两销中的平行削边销的销边面应于两孔的连线成垂直状。( F )在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用先加工孔，后加工平面的加工顺序。( T )工艺系统的热变形不仅影响加工精度,而且影响生产效率,为了保证加工要求必须使机床热平衡后再加工,使刀具热伸长后再调刀,使工件冷却后再测量及精加工。( F )组装组合夹具的总体结构，是由工件的定位夹紧的要求而确定的。( T )在完全定位中，通常要选几个表面为定位基准，不论其定位基准面大小，限制自由度最多的那个基面即为主要定位基面。( T )箱体零件精加工的夹具要求定位精度高，夹紧力合理分布，既要足以抵抗切削力，又不使工件在定位夹紧和加工中变形。所以采用一面两销定位。( T )在工件定位过程中应尽量避免超定位，因为超定位可能会导致工件变形，增加加工误差。( T )对刀具柄的转位、装拆和重复精度的要求是数控刀具的特点之一。( T )从螺纹的粗加工到精加工, 主轴的转速必须保证恒定。( T )攻螺纹孔时为了减少切削阻力和提高螺孔表面质量，常加润滑剂，当攻钢工件时需加机械油。( T )选择零件表面加工方法的要求是：除保证质量要求外，还要满足生产率和经济性等方面的要求。(T )主轴噪声增加的原因分析主要包括主轴载荷是否过大。( F )尺寸链按功能分为装配尺寸链和工艺尺寸链。( F )按钮点动控制，就是当点一下按钮就可以起动并运行的控制方式。( T )适宜镗削的孔有通孔、盲孔、台阶孔和带内回转槽的孔。( F )圆柱心轴用于工件圆孔定位，限制5个自由度。( T )铣床床台上的形槽，其用途之一为当基准面。( T )一般铣削方槽时，宜选择端铣刀。( F )在铣削螺旋齿槽时，双角铣刀由于会增大干涉量，因此很少选用。（F）车床主轴的径向跳动不影响加工轴的圆度误差。（T）用平面铣刀铣削平面时，当平面铣刀直径小于工件宽度时，建议每次铣削的最大宽度不要超过刀具直径的75%。（F）用平面铣刀铣削平面时，若平面铣刀直径小于工件宽度，为提高效率，建议每次铣削的最大宽度等于刀具直径。（T）用盘铣刀加工零件表面，在接刀处存在规则的台阶，这主要是由主轴锥孔轴线的径向跳动超差引起的。（T）用端铣法铣削平