机械制造技术基础第二章课后答案.doc

2-1 什么是切削用量三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？ P18、19切削用量三要素：切削速度Vc，进给量f，背吃刀量ap；切削层参数：公称厚度hD，公称宽度bD，公称横截面积AD；关系：hD=fsinkr bD=ap/sinkr AD=hDbD=fap Kr为主偏角2-2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度? 试画图标出这些基本角度。 P21、22前角 在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。后角 在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角。主偏角 在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向间的夹角。副偏角 在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向间的夹角。刀倾角 在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。2-3 试述刀具标注角度和工作角度的区别。为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大？ P21、22刀具标注角度是刀具尚未处于使用状态下，刀具同工件和切削运动的关系尚不确实时标注的刀具角度。把刀具同工件和切削运动联系起来确实的刀具角度称为刀具的工作角度，是刀具在使用状态下的角度。刀具标注角度：在刀具标注角度参考系中测得的角度。标注在刀具的设计图中，用于刀具制造、刃磨和测量。刀具工作角度：在刀具工作角度参考系中确定。受到进给运动和刀具安装位置的影响。反映刀具的实际工作状态。2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？ P241、较高的硬度和耐磨性 2、足够的强度和韧性 3、较高的耐热性 4、良好的导热性和耐热冲击性 5、良好的工艺性常用的刀具材料：高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石 P242-5 常用的硬质合金有哪几类？如何选用？ P261.P类 主要用于加工钢材，2.K类 主要用于加工铸铁、有色金属及其合金3.M类 既可以加工铸铁和有色金属，又可以加工钢材，还可以加工高温合金和不锈钢等难加工材料。2-6 怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些特点 P28第一变形区，第二变形区，第三变形区。在第一变形区内，变形的主要特征就是沿滑移线的剪切变形。2-7什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制它的产生 P33、34在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下，加工一般钢料或铝合金等塑性材料时，常在前刀面切削处粘着一块断面呈三角状的硬块，它的硬度很高，通常是是工件材料硬度的23倍，这块粘附在前刀面上的金属称为积屑瘤。影响：1.使刀具前角变大 2.使切削厚度变化 3.使加工表面粗糙度增大 4.对刀具寿命的影响、控制措施：1）正确选用切削速度、使切削速度避开产生积屑瘤的区域 2）实验润滑性能好的切削液，目的在于减小切屑底层材料与刀具前刀面间的摩擦。3）增大刀具前角，减小刀具前刀面与切屑之间的压力。4）适当提高工件材料的硬度，减小加工硬化倾向。2-8 试述影响切屑变形的主要因素及影响规律。 P34主要因素有：工件材料、刀具前角、切削速度、切削层公称厚度 2-9 常见的切屑形态有哪几种？它们一般都在什么情况下生成？控制切屑形态有哪几种方法？ P34、35带状切屑，节状切屑，粒状切屑，崩碎切屑。及生成情况控制方法：采用断屑槽、改变刀具角度、调整切削用量、 P362-11影响切削力的主要因素有哪些？论述影响规律。P41、主要因素：工件材料，切削用量，刀具几何参数及其它方面的因素。2-12影响切削温度的主要因素有哪些？论述影响规律。P45、主要因素：切削用量，刀具几何参数，工件材料，刀具磨损，切削液2-13试分析刀具磨损四种磨损机制的本质和特征，它们各在什么条件下产生 ？ P471、硬质点划痕 2、冷焊粘结 3、扩散磨损 4、化学磨损2-14什么是刀具的磨钝标准？制订刀具磨钝标准要考虑哪些因素 P48刀具磨损到一定限度就不能再继续使用了，这个磨损限度称为刀具。磨钝标准：1）VB=0.3mm 2）如果主后刀面为无规则磨损，取VB=0.6mm3）前刀面磨损量KT=（0.06+0.3f）mm f以mm/r 为单位的进给量值2-15 什么是刀具寿命和刀具总寿命？试分析切削用量三要素对刀具寿命的影响规律。 P49、50刀具寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间，称为刀具寿命。刀具寿命乘以刃磨次数就是刀具总寿命。2-16 什么是最高生产率刀具寿命和最小成本刀具寿命？怎样合理选择刀具寿命？ P50最高生产率刀具寿命：按单件时间最少的原则确定的刀具寿命最小成本刀具寿命：按单件工艺成本最低的原则确定的刀具寿命2-17试述刀具破损形式及防治破损的措施。 P51刀具的破损形式分为脆性破损和塑性破损 刀具破损的防治措施：1、合理选择刀具材料2、合理选择刀具几何参数3、保证刀具的