车削用刀片材料.doc

车削用刀片材料车削适用范围 车削用可转位刀片材料车削适用范围 涂层硬质合金(CVD)特殊强韧组织，提高了刀片耐磨性和耐缺损性应用范围广，所以能减少刀具需要数量硬质合金涂层UE6010组织照片 耐磨性提高硬质合金基体与涂层结合强度很高，微粒平滑(Al2O3)厚膜涂层技术开发成功，耐磨性大大提高。 耐缺损性提高硬质合金基体的强韧性的表层使得破损和缺损现象难以发生。 熔结现象的减少表面沉积特殊钛化合物且非常平滑，使刀刃缺损原因和熔接产生的机理被抑制。 材料特性材料硬质合金基体涂层硬度(HRA)抗弯强度(GPa)其他成份厚度UC500591.82.2-TiCN-Al2O3-TiN厚膜UC501591.02.2-TiCN-Al2O3-Ti化合物积层厚膜UE600591.01.8强韧表面TiCN-Al2O3-TiN厚膜UE601090.52.0强韧表面TiCN-Al2O3-Ti化合物积层厚膜UC601090.52.0强韧表面TiCN-Al2O3-TiN厚膜UE602090.02.2强韧表面TiCN-Al2O3-Ti化合物积层厚膜UE603589.52.3强韧表面TiCN-Al2O3-TiN厚膜UH640089.52.3强韧表面TiCN-Al2O3-Ti化合物积层厚膜US702090.52.0强韧表面TiCN-Al2O3-TiN薄膜US73589.02.6-多层Ti化合物薄膜1GPa=102kg/mm2选择标准车削组成和切削性车削加工状态切削范围涂层硬质合金(PVD)PVD涂层硬质合金材料在同等切削条件下能延长刀具寿命即使在锋利的刃口上也可涂覆此涂层，涂覆时基体不发生软化变质 选择标准车削名称分类法如需要涂层请按下列方法选定涂层材料名称VP（MIRACLE涂层）的特点(Al,Ti)N涂层比原来涂层的耐热性和耐熔结强度大幅度提高。 优异的耐热性涂层中的氧与铝形成稳定的氧化铝保护模具有优异的耐热性(Al,Ti)N和TiN膜的氧化物增量曲线(Al,Ti)N膜的氧化过程原理图优异的结合强度使用电弧离子涂层的VP(MIRACLE)涂层和基体具有优异的结合强度 电弧离子涂层装置原理图金属陶瓷超微粒组织耐磨性和耐缺损性提高应用范围广，所以能减少刀具需要数量 NX2525由于高硬度的钛化合物微粒均匀分布，耐磨损性和耐缺损性提高。 NX2525的组织照片选择标准车削注)湿式切削条件，适用涂层金属陶瓷，不易产生缺损。切削性能车削材料特性材料硬质合金基体硬度(HRA)抗弯强度(GPa)导热系数(W/mK)热膨胀系数(X10-6/K) NX101092.71.8337.7NX3392.51.6257.7NX252592.22.0337.8NX5591.71.8257.8NX9991.21.9337.8NX33591.21.9337.81GPa=102kg/mm2、1W/mK=2.3910-3cal/cmsec金色涂层金属陶瓷我公司在世界上最早使用的金色涂层金属陶瓷，它是由金属陶瓷为基体，以PVD法施以金色涂层。金色涂层金属陶瓷其耐磨性、耐冲击性能优异，可在高速连续切削、湿式切削、连续切削等方面发挥其性能。AP25N的组织照片选择标准车削切削性能硬质合金对应不同的工件材料，切削钢用STi系、切削铸铁、非铁金属用HTi系、切削钢、铸铁也可用通用的UTi系。K系列材料(WC-Co系)P.M系列材料(WC-TiC-TaC-Co系)选择标准 车削硬质合金材料特性用硬质合金切削钢用P系列，切削铸铁用K系列，M系列通用。ISO使用分类代号合金成分特长工件材料PWC-TiC-TaC-Co系耐热性、耐塑性变形性能优异。碳钢、合金钢、不锈钢MWC-TiC-TaC-Co系耐热性和强度适用性强碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁KWC-Co系强度高、耐机械磨损性强铸铁、非铁金属、非金属硬质合金特性ISO使用分类代号材料硬度(HRA) 导热系数(W/mK) 热膨胀系数(X10-6/K) 弹性模具(GPa) 抗弯强度(GPa)P,MUTi20T90.5385.55202.0KHTi05T92.5794.56001.5HTi1092.0794.66302.0SRT900592.2794.56002.0RT901092.0794.66302.2TF1591.0715.35804.01GPa=102kg/mm2,1W/mK=2.3910-3cal/cmsec超微粒硬质合金超微粒硬质合金等采用了细微的WC硬质相，较之一般硬质合金具有更好的耐磨性及韧性。MF10的组织照片TF15的组织照片切削性能切削条件工件材料：NAK55(HRC40)使用刀具：6mm,4刃(SED4060S)螺旋角：30vc=30m/minn=1,600min-1fz=0.02mm/齿vf=128mm/min轴向切深=9.0mm径向切深=0.6mm顺铣、干式切削按用途不同的选择标准刀具选择材料工件材料印刷用电路板微型钻头ZH104SF10MF10MF20非金属整体钻头车削用刀片铣削用刀片TF15钢、铸铁整体立铣刀HTi10TF15MF10钢、铸铁滚刀铰刀丝锥及其它TF15UF20UF30 钢、铸铁材料特性材料材料特性ISO使用分类代号耐磨损性耐缺损性耐腐蚀性比重硬度(HRA)抗弯强度(GPa)ZH10415.193.02.9K01HTi1014.992.03.2K10SF1014.992.73.8K01MF1014.692.84.0K01TF1514.591.04.0K20MF2014.292.04.4K10UF2014.291.52.5K10UF3013.990.02.9K201GPa=102kg/mm2CBN(CBN烧结体)适用于淬火钢、铁系烧结合金及铸铁的高速精加工由于对铁的亲和力低，所以能获得较好的精加工表面 用CBN切削加工能代替磨削MB8025的组织照片选定标准 淬火钢工件材料切削方式选择材料推荐切削条件切削速度(m/min)进给量(mm/rev)切深(mm)淬火钢结构钢渗碳淬火钢(SC, SCM, SCr)高合金钢(SKD, SKH)3565HRC一般切削MB8025200 (120250)0.30.5一般切削 120 (70150)0.20.3高速精加工MBC010250 (150-400)0.20.2高速粗加工MB810200 (150-300)0.150.15连续弱断续切MB820120 (70150)0.30.5连续中断续切MB825120 (70150)0.30.5强断续切削MB835100 (50120)0.30.5铸铁 工件材料组织切削速度(m/min)进给量(mm/rev)（mm/rev）切深(mm)切削液25050075010001250灰铸铁 FC250铁素体珠光体 0.51.0干式湿式FC300珠光体 合金铸铁 珠光体 0.40.5干式湿式高强度铸铁 FCD400铁素体 0.40.5干式湿式FCD700铁素体珠光体珠光体 烧结合金工件材料选定材料推荐切削条件切削速度(m/min)进给量(mm/rev)进给量 (mm)高硬度铁系烧结合金 MB710200 (150250)0.10.15 (0.10.2)烧结锻造品 MB820150 (100200)0.10.15 (0.10.2)阀座烧结合金 MB73070 (50100)0.10.3 (0.10.5)耐磨零件MB820120 (100150)0.10.15 (0.10.2)轧辊材工件材料适应材料推荐切削条件切削速度(m/min)进给量(mm/rev)切深(mm)铸钢镍铬耐磨铸钢MB82080 (30130)0.3 (0.10.5)0.23.0球墨铸铁轧辊铸铁冷硬铸铁 MB71080 (30130)0.3 (0.10.5)0.23.0高铬钢高合金钢MB82080 (30130)0.3 (0.10.5)0.23.0高速钢MB73050 (2070)0.25 (0.10.4)0.13.0硬质合金MB73020 (1030)0.20.2耐热合金工件材料适应材料推荐切削条件切削速度(m/min)进给量(mm/rev)切深(mm)Ni基耐热合金(因可耐尔合金等)MB730120 (100150)0.20.5司太立合金钴基耐热合金等MB73070 (50100)0.20.5特点和主要成分材料材料的特点和用途主要成分MB8025新通用材料采用新烧结技术粉末活性烧结法，为中速连续切削到高速断续切削的第一推荐材料。CBN(微粒)TiNAl2O3MB810高速连续加工用材料CBN粒子大，耐磨性提高，特别高速连续切削性能尤佳。CBNTiNAl2O3MB820连续切削弱断续切削加工用材料设计具有好的热传导系数，达到优异的前刀面耐磨性。CBNTiNAl2O3MB825连续切削中断续切削加工用材料采用CBN微粒子是耐磨性和耐缺损性兼顾的优异材料。CBN(微粒)TiCAl2O3MB835强断续切削加工用材料采用超微粒CBN粒子，结合强度高，强断续切削时具有好的耐缺损性。CBN(微粒)TiNAl2O3MB710一般切削加工用材料最适用铸铁加工，具有耐磨性和耐缺损性兼顾的优异的适用材料。CBNTiCAl2O3MB730高速切削加工用材料CBN含量高，优异的热传导系数，承受高速切削时产生高切削热的材料。CBN(高含量)Co基合金 切削性能淬火钢的连续切削淬火钢的断续切削 切削条件工件材料: SCM415(60HRC)进给量: 0.1mm/rev切深: 0.1mm湿式切削切削条件工件材料: SCM415(60HRC) 外径8槽断续切削 切削速度: 150m/min进给量: 0.15mm/rev切深: 0.2mm干式切削 铸铁的连续切削 MB710的切削条件工件材料: FC250刀片: TNGA160408进给量: 0.1mm/rev切深: 0.15mm湿式切削陶瓷的切削条件工件材料: FC250刀片: TNGA160408进给量: 0.1mm/rev切深: 0.1mm干式切削 超高压烧结体刀片焊接技术原来方法中CBN与硬质合金是不能焊接的，因钎焊处焊接强度低，刀片易从钎焊部位脱落，因此本公司开发了新的钎焊技术，使CBN能与硬质合金焊接，因钎焊面积增大，焊接强度也增大了，可转位刀片CBN的部分也不致从硬质合金处脱落，加工稳定。此时，切削热还能通过焊缝传到硬质合金，因此可容易实现高速切削。修磨技术本公司根据不同加工用途分类 F型连续、稳定切削用G型通用(轻、中断续切削)GS型通用(轻、中断续切削)G型由于具有更好地切入性，想抑制毛刺与颤振发生可用之T型中、强断续切削、不稳定切削用修磨已标准化，主要用于可转位刀片。通用 (连续中断续切削) G型修磨、GS型修磨 适用连续切削中断续切削一把刀具可有多种用途，能达到工艺集中的目的。连续切削用 F型修磨 切削条件 工件材料：: SCM415(HRC60)刀片: NP-CNMA120408F/G(MB810)切削速度: 150m/min进给量: 0.1mm/rev切深 : 0.1mm干式切削断续切削用 T型修磨 切削条件 工件材料：: SCM415(HRC60)刀片: NP-TNMA160408T/G(MB835) 8槽断续切削 切削速度: 100m/min进给量: 0.1mm/rev切深 : 0.1mm湿式切削 新小刀头的特点P 强度P 小刀头P 价格 超群的焊接强度引入新焊接技术，焊接强度是原来的2倍。 切削性能大幅度提高按不同用途对刀刃进行修磨，使连续和断续切削性能提高。 广泛的应用范围由于2项技术革新，在高速切削，断续切削等诸方面的适应性进一步扩大。 经济性因小刀头刀片寿命长，费用低。 无需重磨的可转位刀片工具管理容易，生产效率提高。 带修光刃的车刀刀片小刀头刀片精加工表面质量良好，修光刃已系列化。大进给量加工其表面粗糙度可保证，并提高了加工生产率。带修光刃的刀片 1. 大进给量使加工时间缩短、生产率提高。 2. 修光刃使加工表面粗糙度降低。 3. 长时间加工，粗糙度稳定，刀具寿命提高。 多刀角刀片经济的多角型。MB8025小刀头刀片已系列化。刀片上有刻印使刀角认识容易。 10片装用盒小刀头MB8025多刀角刀片有一片装和十片装2类。大量使用本刀片的客户为减少保管空间，请用十片一盒装。注意）10片盒装端面有文字注明，用户提出10片装刀片要求。PCD（金刚石烧结体）适用铝合金非铁金属及纤维强塑料 (FRP)等新材料的切削加工。适用于超高速精加工MD220的组织照片选择标准化车削工件材料选择材料推荐切削条件MD205MD220MD230推荐切削速度(m/min)进给量(mm/rev)切深(mm)铝合金 1000(2001500)0.20.3AI合金（Si含有16%以下）800(2001200)0.20.3AI合金（Si含有16以上）600(2001000)0.20.3铜合金 700(2001200)0.20.3强化塑料600(1001000)0.42.0玻璃纤维材料500(100800)0.252.0碳棒 400(100600)0.32.0陶瓷50(308