动平衡工艺规范.doc

H40BU硬支撑平衡机转子校动平衡工艺规范1H40BU硬支撑平衡机转子校动平衡工艺规范1 范围本标准规定了H40BU硬支撑平衡机转子校动平衡操作规范。本标准适用于H40BU硬支撑平衡机转子校动平衡。2 操作指导卡内容见表1。表1零件名称转子图号通用使用设备H40BU共2页第1页1 动平衡前准备及检查：1.1 按图纸准备好外风扇（仅对2极电机）、平衡块和平衡垫。1.2 按图纸检查零部件的表观质量,符合“七无”后方可接收。2 工艺流程：2.1 操作前须对整机做好清洁工作，特别是转子的轴颈、支撑滚轮外颈及皮带传动处的外径等。2.2 根据工装汇总表（或技术科转化后的通知单或派工单）配好带有刻度的动平衡套和半键套（2P带外风扇平衡）。见图12.3 根据转子支承点间距，调整两支承架的相对位置，根据转子的支撑台尺寸调节好滚轮架的高度，使转子处于水平自由状态。按转子传动处的直径和皮带轮大小，调整好皮带传动机构。见图22.4 调整好限位架，防止转子轴向移动。2.5 将转子吊放到支撑架上，转子安装后,在轴颈和支撑滚轮表面加上少许清洁的20#机器油。 2.6 根据转子在平衡机上的支撑形式测量好a、b、c、r1、r2的实际尺寸,并将其输入平衡机的操作系统中。2.7 操作者在实际平衡时应严格按计算值的1/3控制平衡后转子的许用不平衡量。2.8 做好启动前准备工作后，可试按点启动按钮，检查工件是否存在轴向移动的情况。2.9 一般情况下，初平衡时,必须先用低速校正,转速应在200r/min-250r/min之间，然后用500r/min的转速进行平衡校验。特殊情况下，根据计算转数进行平衡校验。 图1图22表1（续）零件名称转子图号通用使用设备H40BU共2页第2页2 工艺流程：2.10平衡过程中应根据屏幕显示的1、2校正面的不平衡量，在转子1、2校正平面上加配重平衡块（或平衡垫）。不要一次把欠缺的不平衡量补全，要根据两个平衡面上不平衡量的位置及焊平衡块（或平衡垫）等变化的影响,综合考虑适当加减平衡块（或平衡垫）。2.11 可直接在平衡机上将平衡块（或平衡垫）焊牢在平衡环上（或铆在平衡柱上），平衡后再校验一下许用不平衡量,直至转子达到平衡精度的要求。见图32.12 转子达到平衡精度要求后,操作者应做好平衡记录。3 合格标准：3.1 平衡后转子不平衡质量不得超过计算值。3.2 检查平衡块焊接是否牢固，且平衡块外露部分不得高出转子外圆。4 不合格项处理：4.1 操作者如果在平衡时发现不平衡量过大，平衡块加重不够时，需经过工艺、设计和质保部评审，根据实际情况进行计算，重新设计平衡块及确定平衡块添加位置。5 注意事项：5.1 安放转子时一定要避免轴承台与滚轮的撞击,防止磕碰现象的发生。5.2 焊接时必须以转子本身为接地回路，决不允许以平衡机体为接地回路。见图45.3 焊接时转轴各台、左、右滚轮、平衡机导轨必须用胶皮或3240薄板妥善保护，以免焊豆溅落其上。见图55.4 平衡后的转子存放在垫有胶皮的转子存放架上，轴伸套上轴伸保护套，轴瓦台和轴承台用保护套进行防护；吊