探伤标准总结.doc

无损探伤标准射线检测钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323-87铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB5677-85射线照相探伤方法 用JB/T9217-1999代替ZBJ04004-87 渗透检测铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹评级方法 GB9443-88(001,01,1,2,3,4,5级)焊缝渗透检测方法和缺陷迹痕的分级 JB/T6062-92(,级)渗透探伤方法 用JB/T9218-1999代替ZBJ04005-87(1,2,3,4,5,7) 磁粉检测铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 GB9444-88(001,01,1,2,3,4,5)塔形发纹磁粉检验方法 GB10121-88 双方商定标准磁粉探伤方法 GB/T15822-95钢焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 JB/T6061-1992 ,，级锻钢件磁粉检验方法 JB/T8468-96 超声检测超声波探伤方法 GB8651-88中厚钢板超声波检测方法 6-200mm GB/T2970-91(,级)锻轧钢棒超声波检测方法 25-500 GB/T4162-91(AAA,AA,A,B,C) 钢锻件超声波检验方法 100以上 GB/T6402-91 (1,2,3,4) 铸钢件超声探伤及评级方法 GB7233-87(,级 ) 变形高强度钢超声波检验方法 GB8652-88钢焊缝手工超声波探伤方法和 探伤结果分级 GB/T11345-1989 (检验等级分A,B,C三级，评定级别为,级) 锻钢件超声波探伤方法 JB/T8467-96锻钢件探伤标准 JB/T5000.15-1998(超声波探伤分,;磁粉探伤分,;渗透探伤分,;）其中,为严；,为较严；,;为一般铸钢件探伤方法 JB/T5000.14-1998(超声波探伤质量等级分1,2,3,4,5,6,7;射线探伤包括气孔，夹砂和夹渣缺陷的等级，缩孔类缺陷的等级底片上呈现冷铁完全未熔合，泥芯撑完全未溶合性质的缺陷时应定为 6级, 底片上呈现热裂纹和冷裂纹时应定为 6 级，磁粉探伤分01,1,2,3,4,5；渗透探伤分01,1,2,3,4,5)锻钢件探伤标准 JB/T5000.15-2007 锻件应在力学性能热处理后（不包括去应力处理）精加工成型前进行超声波检测，如果经热处理后锻件的外形不可能进行全面检测，则允许在性能热处理前进行超声波检测，但热处理后要尽可进行全面复检 超声波探伤的质量等级为: , 磁粉探伤的质量等级为:最终热处理和精加工后进行，也可以在精加工前进行，但加工余量不得大于3mm.质量等为,2,3,4,5渗透探伤的质量等级为: ,2,3,4,5铸钢件探伤方法 JB/T5000.14-2007 超声波探伤检测适用于厚度不小于30的碳钢和低合金钢铸件 射线检测适用工件厚度为5300mm 磁粉检测质量等级为0.1,1,2,3,4,5 渗透检测质量等级为0.1,1,2,3,4,5 超声波检测的质量等级为1,2,3,4,5(检验等级为适用质量等级为1,2,3,4;检验等级适用质量等级为5)承压设备无损检测 JB/T4730-2005 射线探伤 质量等级分为 , 超声检测 技术等级分为 A,B,C三级1) 承压设备用钢板超声检测和质量分级（6250）钢板质量等级分为,2) 承压设备用钢锻件超声检测和质量分级，质量等级为,3) 承压设备用铝和铝合金，钛和钛合金超声检测和质量分级（大于6mm）质量等级为,4) 承压设备用复合板超声检测和质量分级,5) 承压设备用无缝钢管超声检测和质量分级,6) 承压设备用钢螺栓坯件超声检测和质量分级,7) 承压设备用奥氏体钢锻件超声检测和质量分级,8) 承压设备用对接焊接接头超声检测和质量分级（8-400mm厚） 焊接接头质量等级分为: ,承压设备用堆焊层超声检测和质量分级,铝及铝合金制承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头超声