食品机械.doc

带式输送机工作原理唤醒输送带作为牵引及承载构件，绕过并紧张于两滚筒上，输送带依靠其与驱动滚筒间的摩擦力产生连续运动，同时，依靠其与物料之间的摩擦力和物料内的摩擦力使物料随输送带一起运动，从而完成输送物料的任务。螺旋输送机工作原理螺旋输送机利用旋转的螺旋，将被输送的物料在封闭的固定槽体内先前推移而进行输送。当螺旋旋转时，由于叶片的推动作用，同时在物料重力、物料与槽内壁间的摩擦力以及物料的内摩擦力作用下，物料以与螺旋叶片和机槽相对滑动的形式在槽体内向前移动。物料的移动方向取决于叶片的旋转方向及轴的转动方向。为平稳运送，螺旋转速应小于物料被螺旋叶片抛弃的极限速度。气力输送装置工作流程吸送式吸送式气力输送装置是借助于压力低于0.1MPa的空气流来输送物料。工作时，系统的输料段内处于负压状态，物料被气流携带进入吸嘴1，并沿料管移动到物料分离器2中，在此装置内，物料和空气分离，而后由分离器底部卸出，而空气流被送入除尘器5，回收其中的粉尘。经过除尘净化的空气排入大气。压送式进料端的风机4运转时，把具有一定压力的空气压入导管，物料有密闭的供料器6输入输料管。空气与物料混合后沿着输料管运动，物料通过分离器2、卸料器3卸出，空气则经过除尘器5净化后进入大气中。旋风分离器工作原理物料及空气两项流由上部进气口1沿切线方向进入，物料在离心力的作用下，被抛向筒壁，同壁面撞击、摩擦而逐渐失去速度，并在重力作用下向下作螺旋线运动，最后滑落到圆锥筒下部出口。螺旋向下运动的气流在到达锥体的底部后，沿分离器的轴心旋转而向上，形成螺旋向上的气流从分离器上部的出口2排出。真空吸料装置工作流程真空泵将密闭输入罐3中的空气抽去，造成一定的真空度。由于罐3与相连的槽1之间产生了一定的压力差，物料即由槽1经管道2送到罐3里。贮罐3上有一阀门7用来调节贮罐内液位高度。真空泵5与分离器8相连，分离器8再与贮罐3相连。贮罐内抽出的空气有时还带有液体，因此先在分离器分离后再进入真空泵中抽走。分离因数：离心机分离性能的主要指标，其定义为物料所受的离心力与重力之比，等于离心加速度与重力加速度之比。Fr=Rw/g。压缩比：进料端第一个螺旋槽的容积与出渣口最后一个螺旋槽容积之比。离心泵工作原理当电动机带动泵轴和叶轮旋转时，叶片流道中的液体一方面随叶轮一起旋转，做圆周运动，一方面在离心力作用下，从叶轮中心被摔向叶轮外缘。液体从叶轮获得了静压能和速度能，以较高的流速流入蜗壳形泵腔内，并流向排出口而输出。当液体流经蜗壳到排出口时，部分速度能转化为静压能。而泵的中心形成低压区，与进料液面的压力形成压力差，使得液料不断的从进入口进入到泵中。离心分离原理离心机是一种在离心力场内进行固液、液液或液液固相分离的机械。离心机的主要部件为安装在竖直或水平轴上的离心高速旋转的转鼓，料浆送入转鼓内并随之旋转，在离心惯性力的作用下实现分离。萃取过程步骤原料液F与溶剂充分接触，使一相扩散于另一相中，以利于两相间传质。萃取相E和萃余相R进行澄清分离。从两相分别回收溶剂得到产品，回收的萃取剂可循环使用。萃取相E出去溶剂后的产物称为萃取物E，萃余相出去溶剂后的产物称为萃余物R。单级浸提罐单级浸提罐为一开口容器，下部安装假底以支撑固体物料，溶剂从上面均匀喷淋于物料上，通过床层渗滤而下，穿过假底从下部排出。物料浸提有时需要在高温下进行，溶剂多为挥发性的，且卫生要求高，故单级浸提罐常做成密闭式。带溶剂循环系统的单级浸提器必须有加热装置，并带有溶剂回收和再循环系统。当物料填装较多时，常会有受压结块的现象发生，致使溶剂流通不畅，故有时在罐内再另加装多空结构夹层以免阻塞。超临界萃取原理某一物质的临界温度在指在任何高压下均不能使该物质液化的最低温度，与此温度点相对应的压力称为临界压力。高于临界温度和临界压力的区域称为超临界区，此时的流体称为超临界流体。超临界萃取系统控温萃取流程：是控制系统的温度，达到理想萃取和分离的流程。超临界萃取是在溶质溶解度为最大时的温度下进行，然后通过热交换器使萃取液冷却，将温度调节至溶质在超临界相中的溶解度为最小。这样，溶质就可以在分离器中加以收集，溶剂经再压缩进入萃取器循环使用。控压萃取流程：通过控制系统的压力分离。超临界萃取是在溶质溶解度为最大的压力下进行，随后经减压阀降压，将压力调节至溶质在超临界相中的溶解度为最小。溶质可在分离器中分散收集，溶剂也经再压缩循环使用或者直接排放。超临界萃取的特点：同时具有精馏和液相萃取的特点萃取能力的大小取决于流体的密度溶剂回收方法简单，而且大大节省能源。料液特性对于浓缩设备选择的影响。结垢性。选用料液在加热表面流速较大的浓缩设备。热敏性。采用保持时间短、蒸发温度低的浓缩设备。结晶性。选择带搅拌器的或强制循环的蒸发器，用外力使结晶保持悬浮状态。发泡性。采用流速较大的蒸发器。黏滞性。选用强制对流或成膜型的浓缩设备。腐蚀性。应选用防腐蚀材料制成的设备或是结构上采用更换方便的形式，使受到腐蚀的构件更易于更换。标准式蒸发器工作原理食品料液经过竖式的加热管面进行加热，直径较小的沸腾管束内的物料因受热强度较大，迅速沸腾，部分水分汽化，使得料液膨胀、重度下降而上浮，进入加热室上部释放出二次蒸汽，而后在直径较大、加热强度较低的中央循环管中回流到加热室下方，形成自然的循环；二次蒸汽在蒸发室上部进一步与物料分离后于顶部排出。强制循环式蒸发器工作原理料液经循环泵进入加热器的列管内被管间蒸汽加热，然后进入分离室使二次蒸汽逸出而与料液分离，分离出的二次蒸汽从分离室顶部排除，而料液由分离室底部重新上行流动主要依赖于循环泵，进入下一循环过程。料液在加热列管内的上行流速主要依赖与循环泵的泵送作用强制完成。升模式蒸发器工作原理料液自加热器体的底部进入管内，由管束间的加热蒸汽通过管壁加热，在加热管内由下而上运动，形成液柱状自然对流；当温度升高至沸腾温度时，料液中的部分水分开始汽化，产生蒸汽气泡，并在料液内部上浮。随温度不断升高气泡逐渐增多而聚集成大气泡，料液在重力作用下沿气泡边缘向下滑流。当气泡增大至形成柱状时，液流层被隔断，液体形成分布于管壁的管形液膜。液膜在管内高速上升时受热蒸发逐渐被浓缩。最后连同气流离开液管进入分离室。浓缩液以较高速度进入分离室在离心力的作用下与第二蒸汽分离。单程操作，浓缩液直接从分离室底部放出；连续操作时其进入加热体底继续浓缩。降膜式蒸发器工作原理料液由加热器顶部加入，料液在重力作用下经料液分布器进入加热管，然后沿管壁成液膜状向下流动，由于向下加速，克服加速压力比升膜式小，沸点升高也小，加热蒸汽与料液温差大，所以传热效果好，料液很快沸腾汽化。混合的汽液进入蒸发分离室进行分离，二次蒸汽由分离室顶部排出，浓缩液由底部排出。顺流式多效真空浓缩系统料液与蒸汽流动方向相同，即料液也由一效顺序到末效。因蒸发器内压力依次递减，各效间依靠压差供料，可避免使用输送泵及其带来的污染、泄露与泵的清洗等问题；料温也依次递减，出料温度低，能量利用合理。料液浓度的递增与温度递减造成料液的粘度逐渐升高，末效传热蒸发困难，往往需要较大的末效传热面积。流化床床干燥器工作原理流化床干燥是指粉状或颗粒状物料呈沸腾状态被通入的气流干燥。这种沸腾料层称为流化床，而采用这种方法干燥物料的设备，称为流化床干燥器。当采用热空气作为流化介质干燥湿物料时，热空气起流化介质和干燥介质双重作用。被干燥的物料在空气中被吹起、翻滚、互相混合和摩擦碰撞的同时，通过传热和传质达到干燥的目的。压缩制冷工作原理原理为逆卡诺循环，通过对制冷剂压缩做功为补偿，利用气化潜热来吸热的制冷循环系统。过程如下：制冷剂经过蒸发器后，其低温低压蒸汽被压缩机吸入，经压缩提高压力和温度，成为高温高压的过热蒸汽，此为等熵过程。该过热蒸汽的温度高于环境介质的温度，而压力可使制冷剂能在常温下冷凝成液体状态，当被排至冷凝器时，经冷却、冷凝成液态高压的制冷剂，此阶段为等压过程。高压液体通过膨胀阀时，其压力因节流作用而降低后，制冷剂因沸腾蒸发吸热，使其本身温度下降，此为等焓过程。这种低压低温的制冷剂进入蒸发器蒸发吸热，使周围空气及物料温度下降，此为等温等压过程。从蒸发器出来的低压低温蒸汽重新进入压缩机，完成一制冷循环。螺杆泵工作原理：工作时，螺杆在橡胶皮衬套内做行星运动，随着螺杆在橡胶衬套内旋转，在进料端形成逐渐增大的空间而吸入料液，随后料液由螺杆与橡胶套之间形成数个互相封闭的空间沿衬套螺槽不断向前移动，最后从出料端压出。提高过滤效率的措施 对含有大量固体颗粒的悬浮液采用沉降、离心分离等手段进行预分离。 对黏度高的液体可采取加热或向其中加入酶、酸、碱的方法，破坏、分解胶体物质以降低黏度减小过滤阻力。 过滤前在过滤介质表面预涂助滤剂。固体浸提的三个步骤及影响因素步骤：溶剂浸润进入固体内，溶剂溶解溶解的溶质从固体内部流体中扩散到固体表面溶质继续从固体表面通过液膜扩散而到达外部溶剂的主体中。因素：可浸提物质含量原料的形状和大小温度溶剂工程设计的作用：工业化生产的灵魂、决定工业化生产技术水平的关键、核心生产力的体现、设计能力、科研成果转化科研成果转化的步骤：小型试验、中性试验、生产规模试验食品机械的作用：规模化、批量生产；稳定产品质量；降低生产成本，提高工作效率，改善工作环境；完成工人无法做到的事。外力作用下的形变：压缩、拉伸、扭曲、剪切、弯曲。强度：材料在外力作用下抵抗变形和破坏的一种性能，包括屈服强度、抗拉强度、抗扭强度、抗压强度等。屈服强度：材料承受载荷开始出现塑性变形时的应力叫屈服强度。抗拉强度：材料在拉力作用下由开始加载荷到断裂时候所能承受的最大应力。疲劳强度：材料重复受到大小方向变化的载荷而不被破坏的能力。塑性：材料在外力作用下发生塑性形变而不被破坏的能力。硬度：材料抵抗外物压入的能力。指示布氏硬度、洛氏硬度。冲击韧性：抵抗冲击载荷而不被破坏的能力。铁素体：碳溶解于Fe中，形成铁素体，碳的溶解度在0.2%以下。奥氏体：碳溶解于Fe中，形成奥氏体，碳的溶解度可达2.11%。强度高、塑性好、易加工马氏体：碳钢在加热时发生相变，相变时降温很快，形成Fe固溶体，称为马氏体。硬度、强度很高但塑性很差。碳钢：低碳钢（零部件）、中碳钢（轴、齿轮）、高碳钢（