日产汽车株式会社 设备管理 经典资料.doc

内部使用 对 外保密修订版 设备管理目 录序言1第1章设备管理的概要日产生产方式和设备管理1.日产生产方式的特征42.关于制造方面的基本思想53.制造的应有姿态和设备之间的关系54.日产生产方式的系统图和设备之间的关系75.在日产生产方式中有关TPM、现场管理的定位86.关于TPM(Total Productive Maintenance)8设备管理的目的1.为什么要实施设备管理（设备管理的意义）92.设备管理的目的113.设备管理的范围很泛12TPM和设备管理1. TPM的目的142. TPM的目标153. 关于TPM的5项支柱性活动16今后的设备管理1. 用设备管理引导实现日产生产方式中有关制造的应有姿态202. 以打造能快速应对商品企划的设备为目标213. 通过零损失实现经济性设备管理为目标214. 以造就设备意识极强的人才为目标225. 以人性化的设备为目标22第2章 生产活动和设备保全活动的概要保全管理的概要1. 什么叫保全管理232. 什么是保全的目的23保全活动的概要1. 要了解PM发展的历史242. 什么叫生产保全（PM）的基本活动263. 什么叫制造现场的保全活动284. 保全活动的3要素305. 保全的责任分担316. 制造部门和保全部门是汽车的两个轮子317. 保全的PDCA循环328. 保全业务的评价34设备管理和保全管理概要的总结第3章 制造自主保全的推进方法制造自主保全的概要1. 什么叫制造自主保全？362. 推进制造自主保全的思考方法363. 制造自主保全中所指的操作者的条件384. 制造自主保全作业的范围39制造自主保全的推进方法1. 基本活动的推进方法422. 活动阶段的概要463. 制造自主保全活动的手段504. 制造自主保全培训的概要555. 管理、监督者在推进制造自主保全活动中的作用57具体的活动1全体592清扫设备、维护设备基本条件的推进方法1. 清扫设备的目的602. 主要工作603. 具体内容603发生源、困难部分对策的推进方法1. 发生源、困难部分对策活动的目标662. 主要作业内容663. 具体作业内容664制造自主保全基准书的编制方法1. 设备保全标准化的目的712. 主要作业713. 临时标准化的具体作业714. 标准化的具体作业755. 检点周期的决定方法795电气系统保全的推进方法1. 发动机的检点要点802. 传感器的检点要点813. 控制盘、操作盘的检点要点814. 配线的检点要点825. 电气保全实施时的安全要点836设备总检点的推进方法1. 活动目的842. 主要活动843. 设备总检点的基本思考方法844. 推进设备总检点的一般流程865. 具体活动内容876. 设备总检点确认要点例927看得见的设备管理推进方法1. 看得见的管理点982. 具体的推进方法983. 看得见的设备管理例998润滑管理的推进方法1. 为什么需要润滑管理1002. 润滑加油法的种类1013. 润滑管理的要点1029 重点设备的选定方法1. 重点设备的思考方法1052. 重点设备选定评价的思考方法1053. 设备重要度等级和保全方法设定例106105S活动的推进方法1. 制造自主保全活动中的5S的思考方法1072. 5S活动的具体推进方法10711改良保全、设备个别改善的推进方法1. 设备改善的基本方法1122. 针对不良、故障的个别改善推进方法的注意点114第4章 解决问题的具体推进方法设备效率化的思考方法1. 什么是设备的效率化1172. 阻碍设备效率化的6大损失1183. 效率化的指标及设备综合效率1194. 设备综合效率和每人每小时产量1205. 设备综合效率和计算例122设备改善的思考方法1. 设备改善的基本思路1242. 慢性损失和突发性损失1243. 设备的信赖性1264. 设备的使用方法和改善的思考方法129设备故障和对策1. 什么叫故障1342. 故障和对策1383. 突然停止对策142准备、调整损失对策1. 什么叫准备、调整损失1472. 准备、调整损失的问题点1473. 准备、调整损失对策的具体推进方法1484. 准备、调整损失对策的着眼点148速度降低损失对策1. 什么叫速度降低损失1512. 速度降低损失的问题点1513. 速度降低损失对策的具体推进方法151减少品质不良和品质保全1. 保全管理和品质不良1542. 什么叫品质保全1553. 品质保全的推进方法1564. 品质不良要关注的地方1575. 品质保全和设备诊断技术159设备效率化个别改善手段的概要1. PM分析1622. FAT1673. FMEA170初期管理活动（MP活动）1. 什么叫初期管理活动（MP活动）1722. 初期管理活动体系1733. 初期管理活动的推进方法1744. 初期管理活动和监督者的作用1755. 初期管理活动的具体实施内容1766. 具体的活动事例177设备效率化的评价1. 设备综合效率和评价1802. 设备效率化的评价项目181第5章 灾害防止和设备管理与灾害防止相关的设备管理的角度和对象领域1. 管理的视点1822. 管理的对象领域182灾害防止和设备管理应起的作用1. 安全和设备管理1832. 卫生和设备管理1833. 环境和设备管理184灾害发生的思考方法1. 为什么会出现灾害？1852. 海因利希法则1853. 异常处理作业和灾害1864. 慢性不良状态和灾害1865. 保全不良和灾害187从设备看灾害防止1. 什么叫安全性能高的设备？1882. 设备的本质安全（安全预防设计）化188制造自主保全活动和安全1. 确保安全的基本思考方法1912. 关于制造自主保全作业的安全标准193附录：1）关于法定申报设备1952）现场所需的主要资格、指名作业1963）法定检点（检查）对象设备一览表197索引卷末序 言本公司生产部门为了树立在任何经营环境下都能取得收益的体制，创造出了在任何时代背景下都保持不变的制造通用价值观，开展了日产生产方式-本编-的编写工作。在这次日产生产方式-本编-的编写过程中，简单易懂地解释说明了管理、监督者以怎样的方式（途径）来推进设备管理为佳，并能够进一步与具体的实际行动相结合为宗旨，重新编辑了设备管理教材。汽车制造需要高额设备投资。因此，必须最大限度地有效利用其设备，为公司利益做出贡献。最近，各工厂都积极致力于利用TPM、TQC、JIT等管理手法实施体制改善活动，得到了外界的高度评价，赢得了各种奖项与表彰。可是，直到如今生产现场仍有发生各种因设备而引起的故障，成为导致生产和品质混乱的主要原因。可想而知，需要得以解决的设备方面的问题还很多。利用有效的管理经常保持设备的最佳状态非常重要。负责管理设备的管理者和监督者不要安于现状，必须经常保持“改善的心理和改善的目光”，“经常进行有效的管理，使设备保持最佳状态”。这也是实现日产生产方式所必需的前提条件。在这本修订版设备管理教材里，在第1章明确了设备管理在日产生产方式中的作用及全貌；在第2章讲解了在推进生产活动过程中所必需的保全（维护）活动的概要。在第3章讲解了有关制造部门应该实施的具体的保全活动（制造自主保全活动）推进方法；在第4章进一步深入讲解了车间所实际发生的品质不良及故障等问题点的认识方法及其具体的解析方法。最后，在第5章讲解了有关通过设备管理来防止灾害的发生。和上期教材不同的变更要点是：插入了很多活动事例和检验清单，以期分享上次教材发行至今我们所取得的具体活动成果，编写成了不仅作为培训（教育）用教材，而且能在遇到困难的时候可以寻找启示的指导手册。（尤其是第3章）为了取得更大的进展，而且也为了向世界最高水平进行挑战，提高了教材内容的水平，将过去从未有过的经验加以科学的和系统的组合。（尤其在第4章插入了很多事例，使之简单易懂。）但是，作为推进设备管理基本的思路和过去没有任何变化。即：就设备管理来说，制造部门和保全（维护）部门犹如车辆的两个轮子，推进两者之间加强相互合作的活动非常重要。而且，为了使合作更加顺畅和牢固，以定量的、科学的依据为基础的数据来进行相互间的信息沟通也非常重要。设备为了保证其品质，使之更加有效地运行，在确实进行日常性维持管理活动的同时，聚合现场智慧进行坚持不懈的改善活动也很重要。为了使设备真正处于良好的状态，根本一点就必须准确地进行设备规划和设计。为此，与被称之为初期管理活动（MP活动）的上游工序间的合作非常重要。在开始编辑上期教材时，相对于不断加快的设备高度化步伐，尚缺乏以设备作为切断面的活动。根据上述情况，利用发行教材的机会，提出了TPM的理想性大概念。其后，在很多事业所开始了付诸实际的活动，且赢得了各种表彰和奖项。另外，以制造自主保全（维护）思路为基础，也开始了由制造和保全（维护）部门共同携手管理设备的活动，而且这种合作活动也逐渐被大多数人所接受。即：曾经作为理想提出的概念，也渐渐的成为现实。如此惊人的进步，也就成了致力于编辑本教材的原因，也许教材中所叙述的内容暂时还存在一些难以理解的地方，但是我们相信在未来的几年后，本教材中所叙述的概念将成为生产现场不可缺少的内容。希望现场的管理、监督者，在充分利用这本修订版设备管理教材的同时，逐一解决车间里存在的问题，以通过设备管理为实现日产生产方式而不断进步！嘿吆！嘿吆！TPMNISSAN第1章设备管理的概要1 日产生产方式和设备管理考虑到需要一个适应于任何时代背景下的对制造的通用价值观，本公司创建了日产生产方式。在本章证实了日产生产方式的概要，并且明确了这种生产方式和设备管理之间的关系。1日产生产方式的特征 用基本思想和行动规范体现制造方面的通用价值观，设定以此为基础的制造应有姿态。 合并生产管理、技术、制造（现场管理）的各自分力，明确各自的作用，以求发挥出其综合实力。 为了实现制造的应有姿态，通过实践活动构筑能够持续提升的环境。 通过活动，构筑蓄积了顶尖技术的标准化和将其普及的环境。2关于制造方面的基本思想 什么叫产品制造？最大限度地发挥人力、物力、设备所具有的潜能 ，有效、合理的制造能满足社会需求和顾客需求的商品。 什么叫基本思想？始终以在源流上制造并确保品质为首要条件，同时彻底杜绝任何浪费。 什么叫行动规范？为了实现制造的应有姿态，一切工作都要以始终、源流、彻底为行动规范来实行。3.制造的应有姿态及与设备之间的关系为了实现日产生产方式所需的制造应有姿态，需要实行表1-1中所示的有关设备的4种方案。表1-1制造的应有姿态及与设备之间的关系制造的应有姿态为了实现应有姿态的设备相关方案 全数保证后工序所需的品质。 用设备制造出品质。 在必要的时间，按必要的数量生产后工序所需的必要产品。 保证设备的运转。 投入最少的资源（人力、物力、设备）生产。 使设备的寿命周期成本最小化。 以人为本。 造就安全、舒适、人性化的设备，及对设备悟性强的人才。Tea Time什么叫设备钢索气管在NEM保全用语-KE1-43001上，有关设备的定义如下。“是指为了进行生产活动或者是提供服务所需的物质性手段中，建筑物的附属设备、机械装置、运输工具以及其他工具的简称。广义上的设备（Facility）包括土地、建筑物、结构物、器具、备品等。”在本教材里设备的定义是指以机械装置为首的模具及身边的辅助工具、夹具等作为对象的一般性定义。本公司在制定设备投资计划时使用广义的定义范围。4.日产生产方式的系统图及其与设备之间的关系在日产生产方式系统图上，与设备相关的项目可整理成如下表。表1-2日产生产方式系统图和设备相关项目日 产 生 产 方 式 系 统 图设 备 相 关 项 目应有姿态原则1（宪法）原则2（法律）全数保证后工序所需的品质。不制造不良品。偏差的杜绝品质（维护）保全的彻底实行设定不制造不良品的设备条件设备条件的维持和管理设备条件的改善在必要的时间，按必要的数量制造后工序所需的必要东西。按照预定计划制造。杜绝设备的异常停止设定不发生异常停止的设备条件设备条件的维持和管理缩短修复时间防止再次发生生产高可靠性设备遵守生产节拍防止突然停止防止速度降低防止起动损耗库存最少化推进小批量化缩短准备时间投入最少的资源投入最少的人员制造活动人员的最少化实施有效的初期管理活动制造品质优良的设备设备、辅助工夹具的寿命周期成本最小化低成本制造投资回报高的设备企化设定没有浪费的设备使用规格降低设计、制造、安装成本制造品质优良的设备费用合理可长期使用制定高效的保全（维护）管理机构实施高效率的保全工作有效的使用机器、配件、工具、油脂进行及时的设备更新和分解检修推行节约能源 以人为本营造安全、适宜的工作环境。确保安全防止因设备而引起的灾害排除环境苛刻的工作引进和改善可减轻工作负荷的设备实现舒适的工作环境引进和改善充分考虑工作环境的设备培养人才通过教育、培训、活用小组创造现场的工作环境提高设备技术和保全（维护）技能环境保护不生产和排出有害物质。防止因设备而引起的公害节能，减少废弃物，推行再生利用推行节能化引进和维持充分考虑减少废弃物的设备5.在日产生产方式中有关TPM、现场管理的定位为了实现制造应有的姿态，现在各工厂以TQC（方针管理）作为通用的企业管理手段来正在努力实施的TPM、JIT、现场管理的定位如下（见右图）。活动要点是，须将TPM（排除因设备而引起的浪费）和JIT、TQC同时使用和消化，并且把从中获取的经验（定件技术）落实到现场管理上，以谋求进一步充实。制造应有姿态TQC(方针管理)JITTQC(提高解析能力) TPM现场管理图1-1TQC、TPM、JIT、 现场管理的定位6关于TPM(Total Productive Maintenance)日本设备维护协会（简称：JIPM）对TPM的定义如下。1 为了创建最大限度地追求生产系统效率化（综合效率化）的企业体质。2 利用现场现物构筑以生产系统的寿命周期整体为对象的零灾害，零不良，零故障等提前防止所有损失的机构。3 涉及现场、技术、管理等所有部门。4 从公司决策层到第一线员工全员参与。5 通过重复小组活动，达到零损失的目标。1989年JIPM对TPM的定义一改过去的以设备为中心的传统观念，其管理对象范围扩大到以生产系统，即企业、工厂全部生产工序为首的所有生产附带业务。一般情况下，作为以生产系统的现场、现物为中心的体质改善的手段予以实施。但日产生产方式中，TPM仍被定位成为实现以设备为管理对象的制造应有姿态的手段。*损失：在本教材里将日产生产方式中的浪费定义成损失。2 设备管理的目的所谓设备管理是指，实现从设备的计划阶段，经过运转、维持，直到废弃的整个过程中都能够有效地利用设备所具有的功能而实施的管理。在这里让我们思考一下为什么需要设备管理的问题。1为什么要实施设备管理（设备管理的意义）（1）为了制造顾客满意的汽车，则需要用设备打造品质的管理。我们所从事的汽车产业，现在因日元坚挺和海外生产比率增加等原因，导致了国内空洞化，已经再也不能期待迄今为止引以骄傲的生产基调，产业结构改革也迫在眉睫，整个制造大环境都发生了很大的变化。在包括日益尖锐的国内市场销售竞争等严峻的生存环境下，为了继续占据领先地位，我们必须及时以低廉的价格向市场投放顾客满意的汽车。品质世界第一！值得信赖满意！NISSAN！尤其是最近，更加需要应对代表ISO9000(International Organization for Standardization:国际标准化机构)认证制度的、国际性标准化动向，构筑国际上认可的保证汽车品质的高水平生产体系，用设备打造品质的管理变得尤为重要。（2）需要寿命周期成本最小的、有效率的设备制造和维持管理。在过去引以骄傲的生产基调中，对生产设备的要求是高负荷生产，为此积极推进大型化、高速化、高精度化，进行了巨额的设备投资。但是，在日产生产方式中，对设备的要求发生了变化，即追求寿命周期成本最小的、且更加简单的高效率设备结构。其关键是包括现在车间的这些很多高度化的设备在内，必需充分发挥所有设备的功能，作为制造现场设备保证汽车的品质，而且要保持高效、良好的运转状态，干净利落的使用和消化设备。为此，最为重要的是不要从设备安装开始运转以后才开始有关设备的可靠性、保全性、经济性以及安全性等方面的日常管理活动，作为制造现场应该把设备管理一直延续向前延伸到设备设计阶段，以便即使是在制造现场也可以设计出性能优良的设备。（3）需要不给社会带来任何危害的设备管理。应该加强完善的设备管理，不要因设备问题而产生的灾害、公害对社会、甚至于地球带来危害。2设备管理的目的人力、物力、设备统称为生产的3要素，而只有通过它们之间充分发挥各自的功能，才能开始形成生产活动。设备管理作为3要素之一，如果得不到充分的发挥，随后的生产活动也就要受到影响。设备管理所指向的目的范围被定义为：在经过充分调查和研究的基础上对所需最佳设备进行选定、设计、制造、引进，并且为了最大限度地、有效地发挥其功能而实施的全部活动。我们必须通过上述活动，实现企业经营的目的。基本思想品质中轴、彻底杜绝浪费生产的3要素=所投入的资源有价值的商品1人品质（Q）2物资（生产活动）交货期（D）3设备成本（C）行动规范始终、源流、彻底图1-2生产的3要素和生产活动人物资设备3设备管理的范围很广泛技术性侧面经济性侧面补充说明设备管理领域设备引进领域企划立案调查研究决定使用规格 选定制造商上报申请设计制作安装、设置试运转、调整会检、验收操纵、运转保 养设定保全标准检点、维护修理测定保全效果改善行动更新计划废 弃设备（投资）计划MP信息研讨设备价格上报审查、批准编制设备预算设备预算管理订货编入固定资产、资产管理保全预算计划保全资财管理备品管理保全费用管理测定保全效果反馈MP信息研讨投资的经济性等公司整体性资金计划（研讨预算范围内的投资）设备计划的实施管理研讨优良的设备规格研讨设备技术含量、价格设备投资效果的明确化实施MP设计为了使设备能够发挥其应有性能，确保制作、安装上的质量发挥完整的设备功能根据使用规格书确认性能确认安全在控制运转成本，经济地进行维持管理的同时，实施信息反馈以便完善下一批设备。通过技术性、经济性综合判断决定可否使用。建设过程设备保全领域使用过程图1-3设备管理的范围设备管理的对象范围如图1-3所示，这是为了更进一步提高企业的生产效率和经济效益而实施的设备综合管理。为此，必须由选定、设计制造优良设备的设备引进领域及进一步维持该设备功能的设备保全（维护）领域等全部流程，经常从技术性侧面和经济性侧面考虑整个设备管理范围。与操纵、运转相关的设备保全（维护）领域的活动称为保全管理，其时间跨度很长，所以通过正确的操作和防止劣化的活动等，控制运行成本，使设备经常保持最佳状态，有效地实施维持管理活动尤为重要。Tea Time什么叫设备的寿命周期成本成本所谓设备的寿命周期成本（Life Cycle Cost:LCC）就是初期成本（设备的计划、设计、制作所需的费用）和运行成本（运转、保全所需的费用）的总和。即：经过设备的整个寿命过程所需的总费用。在下列的图表中横轴表示设备的寿命，即计划、设计、制作、安装、运转、废弃的各个过程，纵轴表示成本，可以发现各阶段所发生的一般性费如图所示的曲线，之后到达更新期，即结束了设备的生命。这样的成本曲线所包围的面积就是设备的整个生命过程所需的总费用，即寿命周期成本。时间计划设计 制作 安装 运转 废弃在购买设备时，不要仅仅比较购入价格，同时也应将运转劳务费、动力费、保全费等运转所需的年度维持费计算在内进行综合性比较，只有这样，才能够真正了解它的经济性。另一方面，继续坚持控制运转维持费的活动，也是非常重要的。3 TPM和设备管理TPM是为了排除设备的损失，提高综合效率，以提高生产效益而实施的活动。为此，必须具备设备应有的姿态，明确跟设备相关的全体人员的作用，通过阶段性提高活动以谋求实现最终目标。在前项已经讲解了关于日产生产方式中的TPM和设备管理之间的关系，在这里进一步明确TPM的概念。1TPM的目的（1）最大限度地提高人机系统的功能和性能。所谓人机系统就是指操作者和设备密切合作在一起工作的系统。即，为了最大限度地提高设备的功能和性能，操作者必须充分理解设备各部位的正确状态，经常保持和长期维持设备的最佳状态。为了能做到这一点，必须明确操作者、保全人员、工作人员的作用分工，确实履行必须遵守的事项。（2）改善现场体质通过各种活动，制造现场的损失越来越小，但是包括起动新设备时的损失在内，还存在很多损失。但实际上尽管存在可能引发这些损失的条件和缺陷，但是很少有人彻底能去发现它。为了发现发生在现场的各种损失，必须改变人们对设备的观念和思考方式，重要的是每个操作人员都必须掌握观察设备的能力和发现设备缺陷的本领。而且，必须树立不良和故障的发生就是“现场的耻辱”这种意识，以身作则，养成“自己的设备要自己保护”的思考方式，保持自觉地努力防止复发的姿态。* 操作者：在本教材中称作业人员为操作者。“自己的设备要自己保护”如上所述，通过改变人的思维方式和行动，改善现场体质并不是一件容易的事情。但可以通过在后面叙述的制造自主保全的思维方式及推进方法实现彻底的改善。2TPM的目标TPM的目标是指最大限度地提高设备的综合效率，以求提高生产效益。设备的6大(7大)损失（1）故障损失（2）准备调整损失（3）突然停止损失空转损失（4）速度低下损失（5）不良手工修复损失（6）起动损失(（7）刃具损失)工时损失（1）管理损失（2）动作损失（3）编制损失（4）自动化转移损失（5）测定调整损失其他损失l 能源损失l 成品率损失l 模型、工夹具、原材料损失l 下达指令损失Q. 持续提高品质，D. 完成生产计划，C降低成本，S防止灾害， 保护环境，M培养人才。通过上述损失的零损失化活动，提高设备的综合效率，以谋求*有关设备的6大损失和设备综合效率的详细情况将在第4章做进一步的讲解。*最近，很多地方都将刃具加到设备损失里，作为设备的7大损失之一。3关于TPM的5项支柱性活动在推行TPM时，可通过综合推行以下5根支柱（活动），达到预期的目的。清扫很好！检点很好！加油很好！再紧固很好！（1）确立制造自主保全体制目的l 造就设备意识强的操作者。l 树立自己的设备要自己保护的体质。推进者l 操作者、领导、监督者。具体的活动内容l 进行以设备基本条件（清扫、检点、加油、加固）的维护为中心的日常保全。l 为了彻底贯彻执行上述工作，实施开展阶段性提高的活动。（2）个别改善活动的推进目的l 避免设备的6大损失和其他损失，构筑设备运转的最佳状态。l 提高设备效率，创造QDC的成果。推进者l 班组长、监督者、工作人员。具体的活动内容l 掌握设备的6大损失和其他损失的现状，算出综合效率并制定目标。l 彻底弄清设备应有的状态。l 利用PM分析、QC、IE等各种手法，同时制造、保、技术各部门的相关人员团结一致，努力避免设备损失。速度下降损失 生产准备调整损失成品率损失成品率损失品质不良要手工修正的损失突然停止损失（3）确立计划保全体制目标l 推进专业性、经济性保全活动，以防止设备的6大损失和其他损失。推进者l 保全部门的领导、监督者、工作人员。具体活动内容l 所谓计划保全是指保全部门有义务应进行的保全，需要和制造部门协作致力于如下事项：a.积极推进制造自主保全体制一起构成汽车的两个轮子，对制造部门委托事项给予积极配合，迅速而确实地处理制造部门所不能应对的部分工作。b.掌握和改善设备的劣化部位。c.从专业角度分析不良和故障数据，努力改善弱点，防止复发，延长设备寿命。d.开发和引进设备诊断、再生补修等保全技术，力图达到设备的最佳状态。e.推进保全费管理、备品管理、润滑管理等管理业务。f.加强并完善与这些活动相关的检点、检查、维护基准等保全标准化。g.建立高效率的保全制度。（4）推行技能培训。目的l 提高操作者、保全人员的技能水平。推进者l 班组长、监督员、工作人员。具体活动内容关于操作者：l 配合正确的操作、设备维持和改善所需的技能培训，掌握用五官判断设备状况的能力。a.设备操作培训。b.设备检点等保全技能培训。关于保全人员：l 进行旨在培养能够从容应对高度设备保全的专业保全人员的培训。这部机器的结构到底如何？很好,很好。应该这样。a.根据技能提高策略实施专业保全培训。b.关于ME和设备个别课题等的培训。l 从保全的专业角度出发对操作人员的培训给予援助。（5）确立初期管理（MP活动）体制。目的l 引进最经济性的、最有效的设备，实现新设备的零损失起动。推行者l 技术、保全工作人员。（制造部门可参与进来担任反馈工作）具体活动内容l 为了达到业已计划的设备应有状态，使之接近理想境界，因而开展MP活动，逐渐打造出可靠性、保全性、安全性、操作性极高的设备。l 制定从设备计划开始，经设计、制作、安装、试运转、正式运转直到设备稳定为止的设备引进各阶段所必须实施的管理项目，彻底按PDCA循环开展工作，打造出性能优良的设备。a.设定可靠性指标等设备正式运转（起动）指标，研讨LCC。b.收集MP信息和有效利用的体系化。c.提出从设计到正式运转的各种问题，进行完备的作业。d.试产、正式运转的初期流动管理等。以上是传统的TPM活动的5项基本活动。现在在这5项活动的基础上又添加“品质保全”，这6大支柱便成为活动的通用支柱正在得以普及。现在，日本设备维护协会正在大力提倡包括品质管理、管理间接部门的效率化、安全-卫生和环境的管理体制在内的8大支柱活动。本公司也开展在6大支柱基础上添加标准作业等活动（称为7大支柱）或者添加其他一些活动（称为8大支柱）的活动。Tea Time关于TPM活动的效果 可以消除设备的不良状况。l 经过小改小革的不断累积，减少了污垢（问题）范围，使设备更加整洁干净。逐渐取缔不良现象。 培养对变化察觉、对设备意识强的人才（人才进步）。l 改善的质得到提高了（善于改善），对于改善的意识也随之提高。l 活动小组变得活跃起来，养成自觉遵守纪律的习惯。 过去未能解决的课题得到了圆满解决。l 通过不良和故障的减少，刃具寿命延长，一次性合格品的准备等，提高了生产效率。 优化了对改善的思考方法及途径。l 优化了旨在实现零损失的思维方法和及按指导追究原因的方法。 变成盈利的现场。改善、检点损失l 能降低成本，提高生产效率。 直接作用于新工艺的开发。l 促进新工艺和新技术的开发。 其他附带效果l 可发掘潜在的人才，强化了与部下间的沟通。l 通过提高企业形象，成为企业对外宣传的媒介。4 今后的设备管理人们能够健康地生活和从事生产活动，除了身体没有疾病的原因之外，还意味着在肉体、精神、社会生活等方面也都充满着活力。设备也和人一样，所谓设备运转状态良好，也不仅仅是指设备没有故障，而更重要的是指利用最少的资源，有效地生产出品质良好的产品的状态。而且，还进一步是指包括保护地球环境在内，适合于各种环境的人性化状态。今后的设备管理必须认清和有效地利用设备本身具有的能力。必须从过去从未有过的多方面的角度来进行管理，需要由设备相关的所有人员互相出谋划策，共同进行管理。1 以设备管理引导实现日产生产方式中有关制造的应有姿态。从大量生产的特性出发，过去用于汽车产业的设备一直呈现出向自动化、大型化、高度化、复杂化推进的景象。但是，我们预测在今后推行日产生产方式过程中，则需要更加高效简便的设备结构和更加高效密集的生产运营，设备管理也显得越来越重要。在努力实现制造应有姿态的基础上，同时也是为了更好地确保汽车品质以满足顾客的需求，都必须具备国际上通用的设备管理体系。为此，必须以用设备打造品质的活动为重点，积极努力地进进日益重要的设备管理。2以打造能迅速应对商品企划的设备为目标随着客户对汽车的需求逐渐趋向多样化，需要汽车制造商必须能够比过去更加从容地应对。在这种状况下，重要的是尽可能快速准备设备，快速转向批量生产。为此，为了快速进入设备高效运转阶段，必须从设备准备阶段积极溶入以往的经验（顶尖技术），确保利用性能优良的设备，需要与设备有关的各方面的人员都积极参与。3通过零损失实现经济性设备管理在经济性地维持设备的过程中，一般来说，在大批量生产的情况下，通过批量生产降低成本（投入产出），在小批量生产情况下，则通过避免损失降低保全成本（如何减少投入成本）的做法，成为关键性课题。而且，从今往后除了关注不良和故障等显而易见的零损失化之外，还要着眼于包括材料的损失和能源的损失在内的制造加工条件的最佳化，必须以在所有领域，全部实现零损失为目标，确保利用设备的最佳状态。为此，需要从设备制造阶段开始就努力防止发生各种损失，以及开发和运用有效的、设备保全所需的设备诊断技术等技术性手段。而且，需要通过构筑管理设备所需的系统性机构，降低寿命周期成本，尽量提高设备所带来的利益，必须制定具有挑战性的、更加经济性的保全目标，用最小的投入换取最大的产出。4以造就设备意识极强的人才为目地我们已经提到今后设备的发展方向是更加有效和更加简便，但这并不意味着今后的设备只是一个简单的设备。虽然在表面上各种因素都趋向简单化，但也有一些其内容向高度化发展的场合。随之而来的是，需要操作者和保全人员都应从自己的角度深入理解设备的细微领域，同时也要理解这些设备和系统之间的组合方法，充分挖掘设备的能力。为此，需要通过日常的各种活动，在相互研究和探讨中加深对技术性的理解，培养有强烈设备意识的人才。5以造就人性化的设备为目标。考虑到每一个企业都应具有社会责任，需要造就将眼光投向“有益于地球”、“有益于地域社会”等外部环境的设备，同时考虑到在企业工作的人员，需要从“易于使用，易于保全，安全、舒适”等观点出发造就人性化设备。为了达到这个目标，制造现场也应把这些当作自己的事情，为造就有效的“人性化的设备”进言献策。第2章生产活动和设备保全活动的概要1 保全管理的概要1 什么叫保全管理在上面我们已经讲解了设备管理的整体概要，一般情况下在现实中都长期使用一次安装的设备，而保全管理的目标就是维修和管理这些设备，使其能更加经济地为生产活动作出贡献。2 什么是保全的目的保全的目的就是维持设备最佳状态，以在任何时候都能根据需要发挥其全部的功能。但是，决不应该为了达到这个目的而无限制地增加费用，必须谋求以最小的费用来达到这个目的。（保全费+停止损失费）从这个意义上来说，如图2-1上所示，必须通过研究和实践探索出保全理想状态，使保全的费用和因功能劣化（故障）而引起的生产停止损失费用的合计达到最小值。保全费发生费用最小停止损失费保全的费用是指从事保全工作的工人的劳务费（内制及外制劳务费）和保全所需的配件、材料费。为了用最少经费实现保全，必须掌握进行保全的定量手段和效果。保全的合适实施度保全费和停止损失之间的关系2 保全活动的概要1.必须了解PM发展的历史现代的设备保全方式是在二战后不久开始从美国引进的。从过去以事后保全为中心的做法开始，之后又出现了预防保全的概念，然后进一步发展到改良保全。为了有效的发挥这些活动的功能，出现了保全预防的概念，进一步出现了最佳经济性保全活动意义上的生产保全，而且发展到由全体人员参与的旨在实现设备综合性效率化的TPM。（参考）PM发展的历史事后保全（BM：Breakdown Maintenance）预防保全（PM:Preventive Maintemance）1925年 在美国的文献上有介绍1950年 在全美保全技术会议以后得到迅速发展作为美国流行PM被引进到日本1955年 在本公司横滨工厂实现了PM组织化1964年 本公司横滨工厂首届PM优秀事业奖获奖（日本劳动生产率协会）改良保全（CM:Corrective Maintenance）保全预防（MP:Maintenance prevention）生产保全（PM:Productive Maintenance）由全体员工参与的生产保全（TPM:Total Prodactive Maintenance ）时代1991年 全公司开始制造自主保全活动1971年 日本电装首次受到根据TPM的PM优秀奖（以下为日本设备保全协会制定的因开展TPM活动而受到的表彰）1989年 本公司枥木工厂获TPM优秀奖1991年 本公司枥木工厂获TPM优秀奖特殊奖1991年 本公司九州工厂获PM优秀奖1994年 本公司九州工厂获TPM优秀奖继续奖1994年 本公司横滨、富士工厂获TPM优秀奖图2-2PM发展的历史Tea Time关于在TPM活动中的PM优秀奖（简称：PM奖）PM优秀奖是以提高日本的设备管理水平为目的，由日本设备weih维护协会（简称：JIPM）设定的表彰制度，是颁发给实施优秀的PM活动，并取得了显著成果的企业、事业所、个人的奖项。PM优秀奖包括下列几种，本公司在过去也有过曾经多次获得该奖项的辉煌的历史。PM优秀奖 TPM优秀奖 特别优秀奖（世界级）特别奖（91年枥木工厂受奖）蝉联奖第一类（94年九州工厂受奖）第一类（89年枥木工厂获奖，91年九州工厂获奖，94年横滨工厂获奖，富士工厂获奖）PM优秀工程奖PM优秀产品奖PM优秀技术人员奖（本公司有获奖者）PM优秀奖（本公司有获奖者）2.什么叫生产保全（PM）的基本活动所谓生产保全是指为了最经济性地、最有效地运转设备而进行的活动。其中包括防止不良和故障；一旦发现不良状况就能在最短时间内进行修复等，还包括从高效率设备引进到废弃全过程所需的全部活动。如上所述，所谓PM是指最能经济性地进行保全的活动，而TPM就是由全体员工分工负责进行这些活动的“全体员工参与的生产保全”。如果按保全方式进行区分，可由下列基本活动组成。（详情请参考图2-3）TPM（全员参与的生产保全）PM（生产保全） MP（保全预防）CM（改良保全）PM（预防保全）TBMCBMBM（事后保全）EM计划事后保全设备维持改善全员参与的生产保全（TPM）生产保全（PM:Productive Maintenance）保全预防（MP:Maintenance Prevantion）为了引进能得到可靠性、保全性、经济性等各方面高效益的良好的设备，而收集从计划阶段开始到运转、废弃全过程的技术信息并使之体系化的技术活动。该技术活动的全部过程被称为初期管理活动。改良保全（CM:corrective Maintenance）对使用中设备的故障、质量为了提高其可靠性、保全性、操作性、安全性、经济性等而进行的计划性改善活动。预防保全（PM:Preventive Maintenance ）为了经常维持设备的正常、良好的状态，有计划地进行清扫、检点、维护、调整、加油，提前防止设备的异常发生，对检点时发现了的异常及时进行修复等采取预防措施的活动。以制造所需基本条件的维护为中心的日常保全也属于PM范围，包括如下2种形态。a)时间标准保全（TBM）以时间为标准制定设备的劣化周期，进行检点、维护的保全工作，又被称为定期保全的保全方式。b)状态标准保全（CBM）倾向管理设备的劣化状态，是一种预知寿命的保全工作，又被称为预知保全的保全方式。事后保全（BM：Breakdown Maintenance ）在因设备的功能低下以及因故障停止后进行修理的保全方式，可分成如下两种。a)紧急保全（EM）因不良或故障设备被迫突然停止（功能停止型故障），或者因功能低下型故障而需要立即进行的应急处置或修复工作。b)计划事后保全在生产（运转）过程中设备有不良状况发生，但不需要进行紧急处置，可改日或改时间进行的修复工作或EM应急处置后的修复工作。图2-3生产保全的体系3什么叫制造现场的保全活动以汽车保全为例，对设备保全活动说明如下。表2-1汽车保全和设备保全之间的关系汽 车设 备自己进行的（操作者）l 洗车l 打蜡l 更换机油l 水箱水量检点l 蓄电池液的补充等l 清扫、检点、加油、加固螺丝-螺母等l 异常的发现l 小维护（交换作业）l 调整等委托专家（保全人员）l 年检l 车检维护l 大修理等l 定期检点（年检）l 定期维护l 分解检修等由于使用者良好的使用方法，能维持设备的性能，延长设备的寿命。为此所需的内容可归结为如下。1 正确的操作，细心的使用。遵守规定操作顺序，不要过度使用。2 清扫干净。和汽车一样，设备也厌烦尘土、灰尘、污垢。通过清扫可以发现破损、劣化、龟裂等平常不太注意的状态不良。3 正确的加油。和汽车的机油、蓄电池液一样，应及时、适量的添加规定的油类。不要过多也不要过少。4 再紧固。如果螺栓、螺母松弛，会导致发出噪音、振动以及设备破损。为了维持性能，需要加固螺栓、螺母等。5 不要在功能降低的情况下继续使用。不要在压力计等仪器类的失常或变形、破损、漏油、异音、过热、过负荷的状态下继续使用。尽可能自己来更换零配件。异常为了充分发挥自己使用的设备功能、性能，使之正常运转，需充分理解和掌握设备结构，尽早发现状态不良的部位，决不该视而不见。如果发现有什么异常必须立即处理。Tea Time以看孩子的母亲的立场来看设备孩子（设备）母亲（操作者）随着最近医学的进步取得了显著的成果，人类的平均寿命也逐渐增加。有人说这是因为哺乳期婴儿的死亡率降低的缘故。毋庸疑置，医学在