主斜井皮带硫化接头安全技术措施.doc

主斜井硫化接头安全技术措施一、施工时间：根据矿业公司安排二、施工内容:硫化主斜井6#接头三、施工组织：施工负责人：XXX 安全负责人：XXX四、安全技术措施：一、 总则1、所有参加该项工作的作业人员都必须严格遵守及本措施的相关规定，并亲笔签名，否则严禁参加施工。2、作业人员必须精力充沛，精神集中，严禁作业时嬉戏、打闹、违章作业。3、提前清理净作业地点及皮带拉运线路上的杂物，保障道路畅通。4、提前准备好施工作业所需要的各类工具材料，包括导链、滑轮、绳套、夹板等。确保工具完好，不得使用有缺陷的工具。5、施工期间皮带队每班必须安排一名管理人员到现场，负责协调指挥，监护好施工期间的安全工作。6、所有参加施工作业人员都必须服从施工现场负责人的安排指挥，牢固树立“安全第一”的思想意识，杜绝蛮干，冒险作业，工作中都必须相互协调，互相监督好安全，确保更换工作安全顺利进行。7、每项工作都必须安排专人负责，安全、责任落实到人。二、硫化接头安全技术措施（一）接头硫化流程1、将所用工具（吊具、锁具、钢丝绳、皮带卡子，道木等）准备齐全运到指定位置。2、将主斜井需要硫化的6#接头转至主斜井机尾硫化位置后，由施工负责人联系专人采用两台3吨导链将机尾液压张紧松至最大位置，并通知专人断开皮带机CST电源，将1#、2#、3#主电机断路器手车拉出，悬挂“线路有人工作，禁止合闸”警示牌。3、待皮带松弛后，在剥带处前后上下带分别各打两道以上夹板，在施工负责人检查合格后，经过丈量，截断接头，其余部分采用夹板卡死。4、在接头搭接位置，分别剥头、搭建平台进行硫化。剥头时不得损坏或扭曲皮带钢丝绳。硫化过程中，应在硫化平台的上风侧约10米处搭设风障，保证硫化过程中硫化平台处风流平缓稳定，无浮尘污染。5、硫化工作结束后，拆除硫化机，松开各道夹板。注意应从上方（靠机头方向）逐道拆除，以免单道夹板受力过大。6、接头硫化好后，由施工负责人联系，将皮带正常张紧，并通知专职电工送电。试运转时，必须认真检查皮带、皮带架上有无、材料工具等，并由施工负责人安排一名专人将整条皮带进行巡检一次，确保皮带正常。7、安排专人清理施工现场垃圾杂物，分类运送至地面垃圾站。（二）硫化工艺要求1、皮带硫化工具及材料管理1.1 胶料管理维修部门应指定专人管理胶料，负责胶料的申报，进厂胶料应贴上标牌，注明厂家、品种、规格、到货时间，落实保管措施。胶料应放置在20恒温保存（化验室恒温室），一般超过3个月检查其性能，确保胶料未老化失效。泡胶前应仔细确认胶料的品种，切勿搞错。1.2 硫化机保管维修部门指定专人负责硫化机的维护保养和硫化技术的管理，硫化前必须认真检查硫化机各部件的完好，硫化过程应记录时间、温度、压力等参数，并做好检修记录。2、胶带热硫化技术2.1 硫化的前期准备2.1.1 清理硫化范围10米内的易燃物品。2.1.2 准备好硫化用的电缆、硫化机及各种小型电动设备（切割机、打磨机、防爆开关等）。2.1.3 划好皮带中心线及倒角、倾角线。2.1.4 准备好芯胶、面胶和120#汽油，泡好胶浆。2.1.5 搭好保温帐。2.2 硫化工艺皮带总长度预留-确认搭接长度-剥带头-找中心-钢丝绳表面打磨-找中心-清洗钢丝绳-钢丝绳上胶-上胶板-锤击砸实（防止出现气泡）-搭接-定位-开始硫化2.3 硫化施工方法2.3.1 胶带接头技术要求硫化地点要选择巷道干净、宽敞，操作方便的地点做硫化胶接场地，胶带硫化工艺要求有以下几点：硫化前将胶带托辊撤下几组并铺平板为硫化点摆放安装硫化机用。松开胶带，将要开剥的胶带量好角度及尺寸。剥除胶带表层胶皮，骨架层打磨，去除橡胶粘附物。切割台阶和打磨时应小心操作，切勿损伤骨架层。清理硫化机，将待胶接的两胶带按要求放置摆放好，重新校验胶带中心线，其中心线应保持一条直线，用铁钉、卡板等将其固定。用120#汽油洗净切剖面两次以上，待汽油挥发后，涂刷两遍已调好的胶浆，每次涂刷必须等胶浆中的汽油挥发后再进行。2.3.2 硫化技术要求2.3.2.1 在成型的胶带接头位置铺上白布或报纸，盖上硫化的垫板，安装横梁中间向两边紧固，松紧要一致。2.3.2.2 按规定的时间、温度、压力进行硫化工作。硫化单位压力：1.5-2MPa硫化温度：150度5度硫化时间：18分钟+胶带厚度（毫米）*1分钟压缩系数：7-10%硫化压力：1.5-2MPa，开始时可以给0.5 MPa的压力，随着加热板温度的上升，压力也逐渐上升，温度为50度时，压力为0.5 MPa。温度为80度时，压力为0.75 MPa。温度为100度时，压力为1.6MPa。当温度升到145度时开始计时恒温，恒温过程中，压力必须保持在1.6MPa. 当压力不足时，应及时补打压力，达到硫化时间后，应带压冷却至70度以下方可泄压打开硫化机。注意，如果温度降低太多时撤除硫化机，会使硫化机与皮带粘结，造成硫化机拆除困难，并可能对皮带硫化接头造成损坏，影响接头质量。3、安全措施3.1 施工点配备2台8Kg干粉灭火器、沙箱、水。3.2 各种电器设备必须有可靠的接地保护，电缆必须检查完好。3.3 汽油、胶带等易燃物要放置在远离火源的地方并有专人看管。3.4 硫化过程要有专人看管，硫化结束后要切断电源，清理工作地点，整理回收硫化机和各种工具。4、硫化接头的制作4.1为保证接头质量，必须使用质量可靠的接头胶制备好胶糊。胶料一般分为覆盖胶和芯胶两部分其规格及数量因胶带规格的不同而异。胶糊是由芯胶胶片和溶剂汽油配成，其重量比为胶料：汽油=l：5。制糊时将胶片剪成小块放入汽油中，搅拌至完全溶解为止。为防止溶剂汽油过量挥发，胶糊一般在接头前24小时制备。4.2标出胶带中线，防止胶带接头偏斜，要在每条胶带的两头标出胶带中心线，如图1所示，先测量出胶带宽度，然后找到距离2 m 左右的2个中心点并连接用小刀或红蜡笔画出。4.3确定接头形式及长度根据不同规格的胶带确定接头形式及长度(表1)。本次硫化的主斜井皮带，强度为3150N/米，确定搭接形式为三级搭接，故，接头长度应保证为2200mm。4.4画接头线按表1接头长度(L1)画接头线(图2)。4.5开剥按图2沿虚线下刀，割深至钢丝绳。然后从边部实线处起沿钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶按图3所示割成30斜坡至虚线处，沿虚线处向端头在钢丝绳之间割开。用电工钳钳住钢丝绳，将所有绳芯从胶中抽出。4.6截断钢丝绳根据不同规格的胶带，选定搭接方式。由表2确定其搭接长度s，按图4将钢丝绳截成不同尺寸。4.7打磨用砂轮机打磨钢丝绳所附橡胶打磨至钢丝绳附胶厚度0.3mm左右，打磨时不能使钢丝绳镀层受损。钢丝绳根部间的橡胶面、斜坡面和邻接斜坡的覆盖表面都要仔细打磨成粗糙面，覆盏表面打磨宽度为30 mm 左右，打磨后清除胶末。4.8接头成型及硫化(1)用汽油涂刷钢丝绳及打磨过的所有表面干燥后涂刷芯胶胶糊2遍。(2)将胶带端部固定在硫化机下热板两端，并对准2条胶带的中心线使之在同一直线上。主斜井皮带强度为3150N/毫米，钢丝绳直径为8.1mm，根据实际情况选择，钢丝绳截断长度分别为：长绳1950mm，中绳1350mm,短绳750mm。(3)在下热板上铺一层玻璃纸，然后铺下覆盖胶片至斜坡上缘。(4)用汽油涂刷下覆胶胶片，干燥后铺贴下芯胶胶片至斜坡面。(5)用芯胶胶糊均匀涂刷下芯胶胶片1遍，干燥后按接头形式在其上排列钢丝绳，要求做到各根钢丝排列均匀及伸张一致。(6)将上芯胶胶片用汽油清擦1遍，干燥后均匀涂刷芯胶胶糊1遍，干燥后将涂刷面朝下铺贴在钢丝绳上贴至斜坡面。(7)用汽油清擦上覆盖胶胶片，干燥后将涂擦面朝下贴在芯胶上。(8)在上覆盖胶表面垫1层玻璃纸顶好边部垫铁，盖上垫板，安装上横粱，紧固螺丝并接通各管路，接头边缘应距垫板边缘100 mm 以上。(9)冷压5 min，其间可升降12次以帮助排除接头内部的空气，然后卸压，开启上热板检查有无缺胶等现象如有则进行修补，再合上热板硫化。(10)接通热源硫化，先低压预热3 min后升高压，硫化压力为1.52.5 MPa，待温度达到标准硫化温度(144.7 )开始计算正硫化时间，正硫化时间见表3。表3中的正硫化时间适用于蒸汽加热的接头平板硫化机的硫化，如用升温慢的电加热接头平板硫化机，须按升温的情况酌量减少正硫化时间以免过硫。（三）安全注意事项1、搭建硫化平台时，抬运物料应统一号令，协调指挥，在安装、移动和扛抬物件时，要前后照应，互相招呼并听从专人指挥。2、接头硫化过程严禁烟火、明火。3、安排安监员到现场进行检查和安全监督，安排一名专职瓦检员检测瓦斯浓度。工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20米范围内无瓦斯积存时，方可进行作业。每10分钟检查一次，如果瓦斯浓度超过规定，必须立即停止作业。4、硫化皮带地点必须配备两台8Kg干粉式灭火器，并且不得少于0.2m的消防沙。 5、断带时，在断带下风流内严禁站人，避免断带产生的有毒有害气体伤人。6、在硫化时，每隔半小时对皮带卡子和固定装置巡检一次，确保无误。7、在硫化时，闲人不得在硫化机旁边停留，工作人员不得触及硫化板，以免烫伤。8、在使用导链之前，应检查好吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好。9、使用导链过程中，必须由两人以上操作，有一人监护，人员均不能站在提拉重物之下，此工作交专人负责。 10、在硫化点下方5米范围内，用沙袋构筑一道高约300mm的阻隔墙（高度不得影响正常候车运行），用于防止硫化工具顺坡滑下。主斜井硫化接头安全技术措施批准