化学加药系统技术协议.doc

新型材料有限公司化学加药系统技术协议书总 则1、本技术协议书适用于山东宏桥新型材料有限公司邹平一电工程的化学加药系统，它提出了该系统的功能设计、设备制造、检验、安装和试验等方面的技术要求。2、甲方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和技术协议的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和相关的国际国内工业标准的优质产品及相应服务。若是系统运行所必需的而未在本技术协议书中列出的设备，一经发现乙方也应负责免费提供。3、乙方对化学加药系统和设备（包括附属系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得甲方的书面认可，不允许分包商再分包；若甲方未指定分包商，则乙方必须注明分包商，且不少于三家，供甲方选择。4、本技术协议书所使用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。5、本技术协议书经甲方和乙方双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。如乙方不遵守本技术协议书，甲方有权拒受货，拒付款。6、本工程采用KKS标识系统，编码范围包括乙方所供系统、设备、主要部件等，乙方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上标识到设备级。管道系统需编至阀门、滤网、仪表及管线。乙方应在设计、制造、运输、安装、调试、试运行及项目管理等各个环节使用KKS编码。乙方对KKS标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。具体标识要求由设计院提出，并在设计联络会上确定。7、本技术协议未对直流炉的加氧OT处理技术作出详细的规定，也未涉及具体的应用技术条件，乙方应根据以往工程的经验，以专题报告的形式论述低氧OT处理技术特点、系统工艺和控制要求等。8、在合同签定后，甲方有权因技术协议、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。9、设备的壁厚符合国家公差标准。10、对于原装进口设备必须提供原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。11、凡是经甲方认可的在设计、制造、供货等方面的各项内容都不会解除乙方的任何责任。一、设计和运行条件乙方应提供符合本技术协议书要求的全套满足机组启动及正常运行的加药系统，它应安装在组架上，组架上应配置完整的管道、阀门和接线。1.1加药处理运行方式及水质控制目标：1.1.1 化学加药系统包括加氨和加氧(联合处理)，以及闭式循环冷却水系统加药。机组启动情况下，通过加氨将给水pH提高至9.29.6；当机组正常运行后，实施加氧处理时，控制给水pH值在8.09.0。并加氧使金属表面生成致密的保护性氧化膜，以减少腐蚀。1.1.2给水控制工况：处理方式pH值(25)溶解氧(mg/L)备注全挥发氧化工况9.29.67机组启动时加氧工况8.09.030150机组正常运行，给水氢导0.15mS/cm(25)1.1.3各加药点参数：项目压力(MPa)温度()pH流量（m3/h）凝结水精处理混床出口5.0506.57.51508除氧器水箱出口2.5188.4取决于凝结水加氨量2052闭式循环冷却水1.0389.027001.1.4系统相关设备（1）每台机组设置1套凝结水、给水加氨装置（2箱4泵，其中2台凝结水加氨计量泵，2台给水加氨计量泵），本工程共六套。加氨点分别设在凝结水精处理装置出口母管和除氧器下降管。加氨设备应满足以下要求： 正常运行及低负荷运行。 机组的停炉保护。 凝结水精处理装置出口母管的加氨调节按凝结水流量和精处理装置出口母管加药点后电导率信号予以自动调节，该信号由水汽取样系统提供；给水泵进口加氨量调节根据给水流量信号和省煤器入口电导率信号予以调节，该电导率信号由水汽集中取样装置提供。（2）每台机组设置1套凝结水、给水加氧装置，本工程共六套。加氧点分别设在凝结水精处理装置出口母管、除氧器下降管。加氧速率使凝结水中溶解氧的范围在30-150mg/L之间，系统中配置带专用逆止阀、释放阀、切断阀及压力表的减压站。凝结水精处理装置出口母管加氧量根据精处理装置出口母管加药点后的氧含量和凝结水流量进行自动控制，除氧器出口加氧量根据省煤器进口的氧含量和给水流量进行自动控制。在精处理装置出口母管氢电导率高时，并在运行人员确认下自动关闭加氧阀并转化为AVT（O）处理。（3）每台机组设置1套闭冷水加氨装置（与凝结水、给水加氨装置共用溶液箱，单独设置一台闭冷水加氨计量泵，与给水加氨计量泵互为备用），本工程共六套。加药点设置在闭式循环冷却系统的冷却水泵入口处。闭式循环冷却系统冷却水泵入口处加药系根据水质手动启动加药泵，加药时间可根据要求人工整定。1.2厂/场区地震厂区设计基本地震加速度为0.05g，相应的地震基本烈度为VI度。设计地震分组为第三组。1.3 安装运行条件#1、#2机组的加药装置集中布置在主厂房零米层CD跨、8号柱9a号柱之间加药间内（11.5m7.7m），#3机组的加药装置单独布置在主厂房零米层CD跨、18a号柱19号柱之间的加药间内（8m5.5m），氧气瓶与氨水桶均贮存在集控楼和电控楼零米层。1.4设施条件1.4.1 电源电压：三相三线制(380V)，中性点不接地系统，控制系统所需其他等级的电源由乙方自行解决。频率：50Hz1.4.2 配药剂溶液用水水源： 除盐水 水压： 0. 05 MPa水温： 5301.4.3 化学药品（由业主提供）药品纯度状态包装标准及等级氨水25液态（常压）25kg桶装GB/T 631-2007化学试剂 氨水化学纯氧9915.0MPa高压气态40L高压钢瓶GB14599-2008纯氧、高纯氧和超纯氧 1.4.4 配药浓度药品配药浓度氨水溶液正常运行（OT）工况0.81.0%机组启动（AVT）工况3%二、设备名称、规格型号、数量、单位乙方提供三台机组所需的给水、凝结水加氨装置、闭式循环水加药装置和给水、凝结水加氧装置设备清单，实际供货为六台机组所需的以上设备。乙方提供的数据与资料作为正式的文件，包含在本技术协议中，以表明乙方提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性、结构特点。这些资料的准确性以及它与甲方规定的所有性能要求的适合性，均由乙方负完全责任。1 给水、凝结水加氨装置（共三套）序号参数名称单位数量和规格（三台机计列）备注1加氨装置数量套3长宽高mm350028002800每套装置净重Kg2500运行荷重Kg6000加药调节方式变频调节装置耗电量kWh10kw除盐水进水管规格(外径壁厚) 及材质mm383.0装置出药管数量个2装置出药管规格(外径壁厚)及材质mm202.5装置排污管数量个1装置排污管规格(外径壁厚) 及材质mm383.0底盘材质碳钢喷涂环氧树脂2氨溶液箱数量台6材质不锈钢(06Cr19Ni10)有效容积m31.5总高度mm2500直径x本体壁厚mm不锈钢(06Cr19Ni10)工作压力MPa常压制造商及产地马鞍山市华夏电力工程有限公司3搅拌器数量台6搅拌器叶轮型式涡轮叶轮直径mm300叶轮及轴材质不锈钢(06Cr19Ni10)搅拌转速rpm130搅拌器电机功率kW1.1搅拌器制造商及产地厂家配套液位计型式不锈钢(06Cr19Ni10)磁翻板液位计，带高高、高、低、低低液位报警远传信号（420mA）液位计制造商及产地厂家配套4氨加药泵数量台6/6 (凝结水/给水)工作出力L/h80/80型式液压隔膜隔膜PTFE通流部分材质06Cr17Ni12Mo2不锈钢隔膜根换年限10年设备制造商/产地米顿罗（美国合资）、帕斯菲达（美国合资）、普罗名特（德国合资）、适高（意大利合资）最大流量L/h120最大出口压力MPa5.0/2.5稳压器数量个3泵电机功率kW1.1/0.55泵流量调节方式变频调节5Y型过滤器数量个12材质不锈钢(06Cr19Ni10)规格DN25滤网孔径目1.56氨隔离装置 6.1通气管隔离装置台6材质不锈钢(06Cr19Ni10)规格DN25生产厂商上海凯米柯水处理工程技术有限公司6.2溢流管隔离装置台6材质不锈钢(06Cr19Ni10)规格DN32生产厂商上海凯米柯水处理工程技术有限公司装置管材202.57各种阀门型号按系统要求配置各种阀门材质不锈钢(06Cr19Ni10)各种阀门对应生产厂家厂家配供8计量筒型式圆筒形数量6只材质不锈钢(06Cr19Ni10)直径长度mm600600容积L1509稳压器型式缓冲气囊数量9材质不锈钢(06Cr19Ni10)直径长度mm100100容积L0.510插桶泵数量台3工作出力L/h2500通流部分材质不锈钢(06Cr19Ni10)设备制造商/产地上海旺泉泵业有限公司出口压力MPa0.111变频器（进口产品）数量9变频器生产厂商ABABB西门子12就地控制箱数量台3外形尺寸（长宽高）8006002100需提供的总电源电压V380使用电源频率50Hz装置总消耗功率KW10柜面材质碳钢喷涂衬环氧树脂漆色甲方确定13就地仪表压力表9台、磁翻板液位计6台详列规格数量14其它按成套设备要求配置2闭式循环水加药装置（共三套）序号参数名称单位数量和规格（三台机计列）备注1加药泵数量台3工作出力L/h20型式液压隔膜隔膜PTFE通流部分材质06Cr17Ni12Mo2不锈钢隔膜根换年限10年设备制造商/产地米顿罗（美国合资）、帕斯菲达（美国合资）、普罗名特（德国合资）、适高（意大利合资）最大流量L/h40最大出口压力MPa2.5稳压器数量个3泵电机功率kW0.55泵流量调节方式手动调节2Y型过滤器数量 个3材质不锈钢(06Cr19Ni10)规格DN25滤网孔径目1.53管材及阀门装置管材不锈钢(06Cr19Ni10)各种阀门型号按系统要求配置各种阀门材质不锈钢(06Cr19Ni10)各种阀门对应生产厂家厂家配供4稳压器型式缓冲气囊数量3材质不锈钢(06Cr19Ni10)直径长度mm100100容积m30.55就地仪表压力表3只详列规格数量6其它按成套设备要求配置3 给水、凝结水加氧装置(共三套)序号参数名称单位按三台机计列备 注1凝结水、给水加氧装置套3外形尺寸（长宽高）47005001800单套运行荷重2000kg净重1600kg2汇流排架(配12个40L钢瓶、分为三组，每台机一组)套3型式框架组合式结构材质碳钢管径DN10mm数量3套3高压截止门（进口件）数量套3套型式针型阀公称直径DN6mm公称压力16Mpa阀座、阀杆及阀瓣阀座密封面材料不锈钢(06Cr19Ni10)生产厂商Swagelok、Parker、Fitok4中压截止门（进口件）数量套3套型号针型阀公称直径DN6mm公称压力16Mpa阀座、阀杆及阀瓣阀座密封面材料不锈钢(06Cr19Ni10)生产厂商Swagelok、Parker、Fitok5安全阀（进口件）数量只12只型号弹簧调节式公称直径DN6mm公称压力6.0Mpa开启压力1.0Mpa安全排放压力给水2.0Mpa、凝结水5.5MPa动作形式（直接/先导式）直接式结构形式（杠杆重锤式/弹簧式）弹簧式开启高度形式（全启/微启）微启阀座、阀杆及阀瓣阀座密封面材料不锈钢(06Cr19Ni10)生产厂商Swagelok、Parker、Fitok6压力缓冲器数量台12台型号空气室公称直径100100mm公称压力6.0MPa结构材质不锈钢(06Cr19Ni10)缓冲容积0.5L生产厂商马鞍山市华夏电力工程有限公司7减压阀（进口件）数量只12只型号活塞调节式公称直径DN6mm公称压力16MPa阀前压力515MPa(满瓶15MPa，更换瓶压力5MPa)氧气流量克/h300克/小时减压阀后压力MPa4.5减压形式（直接/先导式）先导式结构形式活塞腔体流量变化时，出口压力变化%1%压力变化时，出口压力变化%1%阀座、阀杆及阀瓣阀座密封面材料黄铜生产厂商Swagelok、Parker、Fitok8止回阀（进口件）数量只12只型号弹簧压面公称直径DN6公称压力6.0Mpa结构形式圆柱型阀座、阀杆及阀瓣阀座密封面材料不锈钢(06Cr19Ni10)生产厂商Swagelok、Parker、Fitok9流量调节阀（进口件）数量只12只型号电动针形阀公称直径DN6公称压力10MPa调节作用方式电动执行器调节阀体型式针型阀阀座、阀芯及阀瓣阀座密封面材料不锈钢(06Cr19Ni10)阀门生产厂商瑞士博力谋公司10电磁隔离阀（进口件）数量只12只型号电动球阀公称直径DN10公称压力6.4Mpa阀体型式球阀阀座、阀芯及阀瓣阀座密封面材料不锈钢(06Cr19Ni10)阀门生产厂商FESTO（费斯托 (中国) 有限公司）、ASCO（美国ASCO电磁阀公司）、HERION（德国海隆（HERION)公司）、SMC（SMC(广州)气动元件有限公司11转子流量计数量只12只型号DK-32公称直径DN10公称压力6.4Mpa流量测量范围0-300g/h流量测量精度1%主要构件及材料不锈钢(06Cr19Ni10)生产厂商常州热工仪表厂12就地控制箱数量台3套外形尺寸（宽深高）7004502000mm需提供的总电源电压V220V使用电源频率50Hz装置总消耗功率KW2kw柜面材质碳钢喷涂衬环氧树脂漆色甲方确定13就地仪表压力表36块详列规格数量14其他三、供货范围1 一般要求1.1 本技术协议规定了合同设备的供货范围。乙方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合的要求。1.2 乙方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容，所有外购件需得到甲方的书面确认。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，乙方仍需在执行合同时补足。1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台机组所需。1.4 提供所供设备中的进口件清单。1.5 乙方提供技术资料清单。1.6 设备投运后一年内出现产品质量问题，乙方在接到甲方通知后24小时内到达现场免费修理或更换。1.7 对所有的外购件，乙方提供不少于三家的技术资料，供甲方书面确认。2 供货范围2.1为了加氨和加氧设备的稳定运行及使用寿命，乙方应提供一个完整的加氨和加氧系统。乙方可分2个单元装置供货。2.1.1 加氨装置：滑架及单元内溶液箱、加药泵、管道、阀门、控制柜、就地测量控制设备及必需的其它附件。与乙方所供的设备相联系的管道全由乙方供给，供货界限以滑架出药管法兰为界（包括反法兰）。2.1.2 加氧装置：加氧装置以及各类高中压手动阀、电动隔离阀、电动调节阀、流量计、控制柜为主体，将阀门、仪表和连接管道按上述技术标准和合理的工艺流程组装在公用底座上，形成独立完整的系统装置，含滑架及单元内所有管道、阀门、仪表、控制柜、就地控制设备及必需的其他附件。与乙方所供的设备相联系的管道全由乙方供给，供货范围为加氧装置外一米。2.2 乙方详细的供货清单2.2.1 设备范围(3台机组所需)系统和设备供货清单（表中项目并不完全包含各系统的所有设备，乙方应如实按系统详细填写完整的设备、部件和材料、数量、制造厂及原产地等。乙方请按下表顺序详细填写下列供货清单）。序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1给水、凝结水加氨装置计量泵120L/2.0、6.0MPa台12进口米顿罗（美国合资）、帕斯菲达（美国合资）、普罗名特（德国合资）、适高（意大利合资）变频器0.5、1.1kw台12进口AB、ABB、西门子等缓冲器0.5L/6.0MPa台12马鞍山马鞍山市华夏电力工程有限公司溶液箱不锈钢1.5m3台6马鞍山马鞍山市华夏电力工程有限公司磁翻板液位计1.0m带4-20mm台6马鞍山马鞍山市华夏电力工程有限公司搅拌器1.1kw、130 rpm台6马鞍山马鞍山市华夏电力工程有限公司Y型过滤器DN20台12马鞍山马鞍山市华夏电力工程有限公司管道阀门等DN20-32套3马鞍山马鞍山市华夏电力工程有限公司底座平台等碳钢防腐套3马鞍山马鞍山市华夏电力工程有限公司控制盘及附件8006002100套3马鞍山马鞍山市华夏电力工程有限公司2闭式循环冷却水加药装置计量泵20L/1.0MPa台3进口米顿罗（美国合资）、帕斯菲达（美国合资）、普罗名特（德国合资）、适高（意大利合资）变频器0.5kw台3进口AB、ABB、西门子等缓冲器0.5L/6.0MPa台3马鞍山马鞍山市华夏电力工程有限公司Y型过滤器DN20台3马鞍山马鞍山市华夏电力工程有限公司管道阀门等DN20-32套3马鞍山马鞍山市华夏电力工程有限公司底座平台等碳钢防腐套3马鞍山马鞍山市华夏电力工程有限公司控制盘及附件与给水加氨合用套3马鞍山马鞍山市华夏电力工程有限公司3给水、凝结水加氧装置减压阀DN6/16MPa台12Swagelok、Parker、Fitok流量调节阀DN6/16MPa台12瑞士瑞士博力谋公司电磁隔离阀DN10/6.4MPa台12FESTO（费斯托 (中国) 有限公司）、ASCO（美国ASCO电磁阀公司）、HERION（德国海隆（HERION)公司）、SMC（SMC(广州)气动元件有限公司安全阀DN6/1.6-6.0MPa台12Swagelok、Parker、Fitok止回阀DN6/6MPa台12Swagelok、Parker、Fitok转子流量计0-300g/h 台12常州常州热工仪表厂缓冲压力容器0.5L、6MPa台12马鞍山厂家配供管道阀门等DN6-DN12套3马鞍山厂家配供底座平台等碳钢防腐套3马鞍山厂家配供控制盘及附件7004501800套3马鞍山厂家配供4电线、电缆套3马鞍山厂家配供合计：四、进口件清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1给水、凝结水加氧装置流量调节阀DN6/16MPa台12瑞士瑞士博力谋公司减压阀DN6/16MPa台12Swagelok、Parker、Fitok电磁隔离阀DN10/6.4MPa台12FESTO（费斯托 (中国) 有限公司）、ASCO（美国ASCO电磁阀公司）、HERION（德国海隆（HERION)公司）、SMC（SMC(广州)气动元件有限公司安全阀DN6/1.6-6.0MPa台12Swagelok、Parker、Fitok止回阀DN6/6MPa台12Swagelok、Parker、Fitok四、备品备件 无五、易损件 无六、参考标准1、所提供的设备应符合但不限于下列技术协议与标准的最新版本：（1）GB 150.14-2011 压力容器（2）TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程（3）JB/T 2932-1999水处理设备技术条件（4）GB 50030-2013氧气站设计技术协议（5）GB 7782-2008计量泵（6）JB/T 4730.16-2005承压设备无损检测（7）SDZ 37-1987电厂水处理设备制造质量分等标准（8）GB 50660-2011大中型火力发电厂设计技术协议（9）GB/T 50087-2013工业企业噪声控制设计技术协议（10）JB/T 4711-2003压力容器涂敷与运输包装（11）GB 19517-2009国家电气设备安全技术协议（12）GB/T 7251.8-2005低压成套开关设备和控制设备智能型成套设备通用技术要求（13）DL/T 641-2005电站阀门电动执行机构（14）GB/T 14976-2012流体输送用不锈钢无缝钢管（15）ASME-1999锅炉与压力容器技术协议，第部分（16）DL/T 543-2009电厂用水处理设备验收导则设备应符合相应的工业设备抗震鉴定标准。并能承受提供的地震烈度数据。3、上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果乙方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使乙方提供的设备达到本标书之要求，并确保安全持续运行，甲方同意后，方可使用。4、从订货之日起至乙方开始投料之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，甲方有权提出补充要求，乙方满足并遵守这些要求。5、乙方应在开始投料制造之前，向甲方提供一份执行GB/T 19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关技术协议与标准的目录清单。6、对于采用引进技术产品的设备，在采用上述标准的同时，还应采用国外有关标准。但不得低于相应的中国国家标准。7、以上所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。七、技术要求1、概述化学加药系统包括给水、凝结水及闭式冷却水加氨装置；给水、凝结水加氧装置；氨水配药装置和操作平台；氧气瓶的固定支架及防倾倒措施及氨气泄漏报警和氨气吸收系统等。凝结水加氨（每台机组2个1.5m3氨溶液箱，两台溶液箱交替配药和运行；加药泵2台，1用1备）：系统连接应满足机组正常运行或停炉保护所需；加氨系统需配备插桶泵，配药系统的进水管路上应配备压力表、隔断阀等。每台机组设有2台凝结水加氨泵，1用1备，共6台泵，加药量120L/h，由凝结水流量表或精处理装置出口母管加药点后电导率表（安装于汽水取样架）送出420mA模拟信号控制，并在加药点配置止回阀、隔离阀。给水加氨（每台机组2台泵，共6台泵，加药量120L/h）：系统连接应满足机组正常运行或停炉保护所需。机组启动时由省煤器入口电导率表（安装于汽水取样架）及给水泵流量表送出的420mA模拟信号控制加氨泵，并在加药点配置止回阀、隔离阀。闭式冷却水加药（每台机组设1台计量泵，与凝结水、给水加氨装置共用溶液箱，与给水加氨计量泵互为备用，加药量20L/h）：采用手动调节，并在加药点配置止回阀、隔离阀。加氧装置按每台机组一套设置。加氧系统由氧气储存设备、氧气流量控制及分配部件、压力报警和相应流量压力指示及输氧管线等组成。加氧系统应免设贮气罐或缓冲罐（减少不必要的气体压缩），每个加氧点应通过配置加氧点的背压阀，以避免氧气加入量受主管道中水压变化的影响。2、一般要求2.1加药计量泵配置（1）计量泵的正常溶液运行容量的最大送出应不大于泵最大容量的75%。自动加药计量泵应配有变频器，在运行中应容易自动或手动调节其频率。计量泵应配380V、50Hz全封闭风冷马达，其安全性应符合技术协议，所有计量泵应配备0100%手动冲程调节装置。（2）每台计量泵进出口均应安装隔离阀、出口逆止阀、安全阀和压力表等配件。安全阀安装在泵出口的隔离阀上游，排液管应返回溶液箱的进口。回液管道上应装液体流动指示器。（3）每台计量泵进口应安装一个和管道等径的“Y”形过滤器，滤网材质为06Cr19Ni10。在计量泵出口管上应配备一个适当尺寸的气-液脉冲减震器，并配有适当材料的进液阀和压力表，结构材料相当于或优于泵头材料。（4）计量泵进口应提供带隔离阀的流量校验柱，校验柱体积不小于1分钟泵的出力。2.2每套加药系统的加药装置应为完整的、独立的、布置在一起的加药装置,其包括溶液箱、计量泵、平台扶梯和就地控制盘及其所有的管路（包括与氨水、氧气钢瓶的连接金属软管）、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。2.3设备性能要求2.3.1计量泵、稳压器和高压阀门、电动/气动阀门应选用性能优良的进口设备。计量泵应选用性能优良的进口液压隔膜计量泵，计量泵采用米顿罗（美国合资）、帕斯菲达（美国合资）、普罗名特（德国合资）、适高（意大利合资）产品，最终由甲方书面确定。乙方应保证所提供的设备在寿命期内安全运行，保证不发生泄漏。2.3.2有自控要求的计量泵流量调节范围为0100，精度，采用变频自动调节，并可在就地盘上手动调节。输入信号为420mADC，反馈信号为420mADC（自带电源）。2.3.3加药装置自带操作平台，#1、#2号机组加药装置公用一个操作平台。平台包括梯子、平台、护栏（高1.10m）和扶手,平台宽为0.75m,平台应考虑运行人员和配药的荷载。2.3.4乙方提供的加药设备应可做到自动加药，系统加氨和加氧的自动切换等。（1）凝结水加氨：由凝结水流量表和精处理装置出口母管加药点后电导率表（安装于汽水取样架）送出420mA模拟信号控制。（2）给水加氨：机组启动时由省煤器入口电导率表（安装于汽水取样架）及给水泵流量表送出的420mA模拟信号控制加氨泵，每台机组的给水加氨分别加至给水泵进口管。（3）闭式冷却水加药：采用手动调节。（4）氨溶液箱设一台侧壁插入式电导率仪（选用SWAN(瑞士)、Polymetron（法国）或HACH（美国）产品），用于控制氨浓度配制。2.3.5乙方应提供药剂配备、储存的辅助设备，至少应包括如下内容：氨溶液箱的排气管、溢流管应分别安装隔离装置，以防止气体外溢。氨溶液箱的通气管隔离装置乙方推荐三家，甲方最终书面确认，材质为不锈钢06Cr19Ni10，应能使溶液箱长期处与大气隔离状态；溢流管隔离装置乙方推荐三家，甲方最终书面确认，材质为不锈钢06Cr19Ni10制，应具有自保持溢流管水封的功能。2.3.6加氧装置的高压部分阀门采用专用的氧气瓶阀，管道材质为铜管。加氧装置要符合相应的安全规程。加氧系统中配置带专用过滤器、压力控制阀、逆止阀、释放阀、隔离阀、流量控制器、减压阀、电磁阀、电动球阀及背压阀。减压应为两级减压。大部分仪表及控制设备包括流量计、计量阀、分配系统压力指示器及警报器装设在一个小的封闭式控制盘内，以便于系统操作。凝结水和给水加氧由于背压不同应分设，并各自可独立加氧。2.3.7寿命要求（1）乙方应保证设备能安全、经济运行30年。设备使用寿命为30年。（2）设备及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。2.3.8噪声控制：乙方提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声水平为：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。2.3.9任何原装进口设备在交货时均应提供原产地证明、进口报关等文件。2.4设备制造要求2.4.1所供装置应结构紧凑，溶液箱、加药计量泵整体布局合理，管道走向及排列简洁大方，设备、管道、阀门和操作平台布置应充分考虑到方便现场运行操作和检修维护的需要。装置内部管路应采用法兰与本体联接，并考虑到检修和部件更换的便利条件。加药装置阀门、管道、过滤器和仪表应布置整齐,手动阀门的布置应便于操作。2.4.2所有不锈钢件的外表面均应本色处理，公共底座平台应采用表面喷涂环氧树脂防锈的碳钢板整体覆盖密封，以防止杂物等积聚其中。2.4.3溶液箱底部为圆形封头，将至少包括以下的连接口：出液口，排污口，液位计接口，加药口，稀释水接口。排污口和出液口必须分开。排污口应布置在箱的底部并能将溶液完全排空。溶液箱应密封性能良好。2.4.4内部管路应采用法兰与本体联接，并考虑到检修和部件更换的便利条件。2.4.5设备制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。2.4.6每个单元的设备应安装在一个整体框架上。安装在框架上的设备包括溶液箱、计量泵、平台扶梯和就地控制设备箱及其所有的管路、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。组合的单元应在工厂装配固定好，以免运输过程中遗失。2.4.7所有计量泵出口压力放泄阀和脉冲减震器应由计量泵制造商提供，并选用安全、适用的产品。2.4.8溶液箱应配装不锈钢材质的电动搅拌机。搅拌机的转速应合适，搅拌机支架焊接在箱体上。搅拌器叶轮及轴的材质为不锈钢(06Cr19Ni10)。搅拌器能实现定时关闭，定时时间在020 min可调。搅拌器的型式、安装位置和安装方式能保证配药时快速均匀搅拌，且方便运行操作。2.4.9备用泵的信号反馈装置可以与运行泵共用，该装置应能实现运行泵与备用泵之间的切换。2.4.10化学加药主系统与药剂、除盐水接触的管路、阀门、部件均采用不锈钢06Cr19Ni10材质。2.4.11每套自动加氧装置能够满足2路气源的手动切换，气源应过滤器乙方推荐三家，甲方最终书面确认，气源可采用二级减压方式，加氧装置的氧气母管管道及阀门口径为DN8（122mm）；加氧装置至加药点的加氧管路选82mm。2.4.12乙方应在给水、凝结水加氧管路各加药点设一组阀门（背压阀、止回阀和隔离阀，各1个），每台机3组（给水2组，凝结水1组），共9组，管径82mm。2.4.13加氧装置中的所有减压阀、安全阀、止回阀、手动阀门采用Swagelok、Parker、Fitok产品。2.4.14质量流量计乙方推荐三家，其厂家及型号最终由甲方书面确定。2.5设备材质要求2.5.1所有加氨系统不得采用任何铜及铜合金材质的零部件。2.5.2加药装置的设备和管道材质应为06Cr19Ni10不锈钢。2.5.3设备的材质应与设备防腐等级相当。2.5.4设备紧固件的材质应与对应管件的材质相同。2.5.5计量泵的过流部件材质应采用06Cr19Ni10不锈钢材质。2.5.6控制仪表和电气设备及材料应考虑防腐要求。2.5.7加氧装置高压氧气管道及设备材质应为铜；中压部分采用06Cr19Ni10不锈钢管材；管道壁厚选择，应充分考虑与介质压力相适应，所有管件均采用标准管件，不允许出现非标准管件，供货时必须提供全套标准件型号、规格、材质、制造厂详单。3、系统仪表和控制要求3.1乙方供货范围内的电动机以及其他用电负荷均由乙方所供的配电柜和/或动力箱进行供电，甲方只负责提供380V，三相三线总电源（具体供电方式设联会时定），如乙方需要其他类型的电源均由乙方自行解决。乙方所供设备之间的电缆、电缆管或电缆槽盒均由乙方提供完整的清册。系统中所有就地指示及远传的压力、差压、流量、液位、温度、阀位等仪表或传感器由乙方提供。3.2乙方应负责设计和提供本技术要求所列出的仪表和控制装置。3.3乙方配套供应的仪表及控制设备范围及选型须由甲方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致，并与甲方对系统的整体设计方案相协调。3.4乙方应在技术协议书中详细列出仪表和控制设备的供货范围及工作范围，并由甲方书面确认。3.5仪表及控制要求（1）加氨控制1）加药自动控制要求：加氨根据凝结水流量、水汽取样系统测得的凝结水精处理系统出口凝结水加药后电导率、自动变频调节凝结水氨的加入量；根据水汽取样系统测得的省煤器入口水比电导率信号自动变频调节给水氨的加入量。2）自动加药控制的水质：启动初期或给水品质较差时，采用加氨全挥发处理，不投入加氧时，控制给水pH9.09.6（期望值pH9.29.4）。正常运行投入加氧，采用加氧处理（OT）时，控制给水pH8.09.0（期望值pH8.58.8）。3）加药装置加药泵流量的自动调节采用变频调节方式，并根据加氧投用与否信号自动调整凝结水、给水控制pH。4）加药装置内应配备各装置的就地电源控制柜。控制盘面上设设备就地启停按钮，并能显示设备运行状态和有关报警信号。5）氨加药系统的监控信号送入汽水取样和加药控制系统，能在控制室内实现各泵的启停和自动门启闭操作，能实现软手操调节流量。监控内容包括系统设备启停状态、溶液箱液位、计量泵流量、氨瓶出口供氨压力显示，并能给出相关报警。6）系统连锁控制要求：当运行的加药泵故障停运时，控制系统应能保证自动投入备用的一台加药泵；溶液箱低液位时，搅拌机拒绝运行；低低液位时，计量泵停运。7）系统报警设置：设溶液箱低液位报警、氨瓶出口供氨压力低、及泵故障停运报警。8）就地仪表的设置：应设有溶液箱液位和缓冲罐后加药压力的就地指示表计。（2）加氧控制1）加氧自动控制要求：凝结水加氧根据凝结水流量、水汽取样系统测得的凝结水加氧后的氧信号自动调节凝结水氧的加入量，给水加氧根据给水流量、水汽取样系统测得的省煤器入口水氧信号自动调节给水氧的加入量。2）自动加药控制的水质：控制给水含氧量30150g/L（期望值3080）。3）加氧流量依靠电动调节阀自动调节，加氧控制值可以人工设定调整。4）加药装置内应配备各装置的就地控制柜。控制盘面上设设备就地启停按钮，并能显示设备运行状态和有关报警信号。5）加氧系统应能依靠电动隔离门在控制室软手操启、停加氧。 6）系统连锁控制要求：当机组给水氢电导率（25）0.15scm时，经人员确认停止加氧。电动调节阀随电动隔离门启停。7）系统报警设置：设氧气瓶出口母管供氧压力低、减压阀后减压压力高及电动门操作故障报警。8）就地仪表的设置：应设有氧气瓶出口母管、减压阀后、调节阀前和加药管路的就地指示表计。9）系统的监控信号送入汽水取样和加药控制系统，并能在控制室内实现电动阀的启停操作。监控内容包括系统电动阀启停状态、氧气瓶出口母管供氧压力、减压阀后减压压力、每加氧管路加氧流量显示，并能给出相关曲线和报警。（3）仪表及控制设备要求1）机组给水、凝结水加氨及给水、凝结水加氧处理系统的监控应满足全厂辅助车间集中控制系统集中监控就地无人值班的要求。2）加药设备的监视、控制（包括程序控制及调节控制）、连锁和保护功能由甲方的精处理控制系统实现，但乙方应按完全响应全自动无人值班控制要求来提供加药设备所需的动力柜（如需要）、就地控制柜、所有就地测量仪表、液位计及阀门导管等安装附件。3）乙方应提供用以完成系统采用自动控制、自动调节、联锁保护等功能所需的所有资料，包括各系统测量控制系统图（P&ID图）、调节SAMA图、控制逻辑图、I/O清单、各类设定值等。并配合甲方的DCS系统编程、组态、参数设置及调试。4）乙方配供就地控制柜（箱）应设有就地/远方控制方式切换开关，除实现就地监控外，还应留有与汽水取样和加药水控制系统硬接线接口。5）加药装置应接收来自控制系统420mA控制信号和输出420mA反馈信号。加药控制系统控制不在乙方供货范围内，由凝结水精处理控制系统统一完成并实现其所有功能，故乙方应提供详细的控制要求、功能逻辑、取样系统I/O清单和接口等，提供给凝结水精处理控制厂家。乙方提供的就地控制盘端子排上（就地安装的远传仪表也由乙方接至就地控制盘的端子排上）。乙方提供的就地控制盘应与加药单元集装，并负责单元内部电缆敷设和接线。如果在设计联络会上发现乙方提供的仪表和控制系统不合理需要增加设备或修改设计时，乙方无偿提供，不发生费用。6）乙方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，模拟量信号为420mA DC；开关量为无源干接点，接点容量为220V AC，5A、220V DC，3A。就地显示的压力表、温度计，其刻度盘直径应为150mm。7）乙方就地仪表和控制设备所需电源、气源由甲方提供。甲方只提220V AC电源，其他电源由乙方自行解决，变压器设计在就地，并 配变压器箱。供乙方的变送器应为两线制，乙方的就地控制柜或动力柜应可接受甲方提供的两路电源，并可进行自动切换。乙方在技术协议书中应提出系统内每个用电、用气对象所需的电源等级、容量和用气量。8）乙方应在技术协议书中详细列出仪表和控制设备供货设备清单及工作范围，并由甲方书面确认。9）在线和就地检测仪表的配置应能满足对工艺系统有效监视、测量要求，并经甲方审查书面确认后生效。10）系统装设的所有在线仪表及控制设备（控制元器件）应具备在相同容量机组或相似条件下的两个电厂两年以上成功运行业绩，不得选用没有运行实践的仪表和元器件。11）所有控制仪表及设备应具有最高的可用性、稳定性、耐腐蚀性、可操性和可维护性，应满足功能要求。本工程采用电厂标示编码系统，乙方应根据甲方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行电厂标示编码。3.6仪表及控制设备选型原则：为尽可能做到辅机配供的仪表及控制设备与全厂热控设备选型相一致，乙方配供的仪表及控制设备暂按下列产品报价，最终由甲方书面确认。（1）变频器:采用ABB（ABB中国有限公司）、Siemens（西门子中国有限公司）、AB(罗克韦尔自动化中国有限公司)系列产品，变频器功率选择大于电机一个型号。（2）逻辑开关：采用SOR（索尔公司）、UE（美国UE公司）、Ashcroft(美国雅斯科公司)、美国CCS公司、美国Dwyer公司产品。（3）压力及差压变送器：选用EJA（重庆横河川仪有限公司）、ABB（ABB中国有限公司）、罗斯蒙特3051C（北京远东罗斯蒙特仪表有限公司）、西门子DS III（西门子中国有限公司）。（4）电导率表：选用HACH（美国）、Polymetron（法国）、Swan（瑞士）品牌，最终由甲方书面确认。 （5）电动执行器：选用智能一体化品牌，进口阀门配供SIPOS 5 flash（德国西博思电动执行机构有限公司北京代表处）、ROTORK IQ（罗托克执行器有限公司）；国产阀门配供电动执行机构选用国产智能一体化