西一区三煤集回巷.doc

目 录目 录1第一章 编写依据及工程概况1第一节 编写依据1第二节 工程概况2第二章 地面位置及地质情况3第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况3第二节 煤（岩）层赋存特征3第三节 地质构造4第四节 水文地质4第三章 工作面设计及质量标准化管理6第一节 巷道布置6第二节 矿压观测6第三节 工程说明6第四节 支护设计7第五节 施工工艺与顶板管理12第六节 质量标准化管理18第四章 生产系统21第一节 机电运输21第二节 通风系统28第三节监测监控系统33第四节 供、排水系统38第五节 压风系统38第六节 通讯联络系统40第七节人员定位系统42第八节 消防系统42第九节 防灭火系统44第五章 灾害应急措施及避灾路线45第一节 灾害应急措施45第二节 灾害事故的自救及互救45第三节 发生各种灾害事故时的避灾路线49第六章 安全技术措施52第一节 一般规定52第二节 开拉门技术措施52第三节 顶板管理安全技术措施53第四节 锚杆支护安全措施54第五节 锚固剂使用安全措施54第六节 锚杆拉拔试验措施55第七节 耙斗机使用措施55第八节 移耙斗措施56第九节 刮板运输机使用及加减板措施57第十节 爆破安全措施57第十一节 胶带输送机运料安全措施59第十二节 使用绞车安全措施59第十三节 管理及使用胶带输送机安全技术措施61第十四节 延接胶带输送机安全技术措施62第十五节 打眼安全措施63第十六节 锚索支护安全措施63第十七节 打开锚索扣安全措施63第十八节 锚索拉拔安全措施64第十九节 探放水措施64第七章 “一通三防”安全技术措施66第一节 局部通风管理技术措施66第二节 局部通风机有计划停风应采取的安全措施67第三节 局部通风机恢复送风安全措施67第四节 瓦斯管理技术措施67第五节 防灭火管理技术措施69第六节 综合防尘管理技术措施70第七节 隔爆管理技术措施70第八章 瓦斯防治72第一节 突出危险性预测72第二节 安全防护措施76第三节 其它安全措施77第五节 “先抽后排”安全技术措施78第九章 机电设备管理80第一节 机电设备管理要求80第二节 电气三大保护技术措施81第三节 电气安全措施82第四节 预防触电事故83第十章 文明卫生管理标准85第十一章 作业人员健康、职业病防治和环境保护措施86沈阳煤业集团红菱煤矿第一章 编写依据及工程概况第一节 编写依据一、依据经过审批的西一区三煤集回巷设计、生产技术科提供的图纸及图纸上支护参数资料。二、地测科提供的西一区三煤集回巷掘进地质说明书图纸。批准时间为2011年3月24日。三、依据煤矿作业规程编制指南（煤炭工业出版社）及其它技术规范。四、依据煤矿安全规程、操作规程、煤炭法、矿山安全法、安全生产法等安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范。第二节 工程概况一、巷道名称及掘进工作面位置：1、巷道名称：西一区三煤集回巷。2、工作面位置：西一区三煤集回巷布置在西翼三号煤层中。 3、相邻巷道的关系：西一区三煤集回巷北侧与西一区三煤集运巷、集回巷联络川相连，西侧是预掘西一区三煤集运巷，拉门点位于西一区三煤集运巷。二、巷道用途：1、为西一区三煤回风。三、开工时间：2011年3月24日。预计竣工时间：2011年8月12日。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近开采情况表 采 区西一采区工程名称西一区三煤集回巷地表标高/m平均标高+26.3井下标高/m-388.6-422.3相邻采区开采情况西一区三煤集回巷北侧与西一区三煤集运巷、集回巷联络川相连，西侧是预掘西一区三煤集运巷，拉门点位于西一区三煤集运巷。地面建筑物旱田第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层赋存特征见表表3-2-1，顶底板情况见综合柱状图表。煤层特征表 表3-2-1 项目参 数备 注煤层厚度（平均）/m0.69煤层倾角（平均）/10煤层硬度f0.8煤层层理（发育程度）不发育煤层节理（发育程度）不发育自然发火期（月）3-6瓦斯相对涌出量（m/t）7.61煤尘爆炸指数/%22.58地温（ ）24顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板直接顶粉砂岩42.15m深灰色，水平层理泥质胶结伪顶泥岩30.6m灰黑色，泥质为主底板直接底细砂岩418m灰黑色，粉细砂岩互层老底上层6-1煤0.80.2m黑色粉末状第三节 地质构造根据地质资料提供该施工巷道无大断层构造，但在施工过程中可能会遇到一些小型构造第四节 水文地质该区3煤距侏罗纪底界面0-30米，局部煤层露头已接触侏罗系底界面，侏罗系为岩层裂隙弱含水层，该系岩层底部有20-40米灰质硕岩，为本系主要含水层，单位用水量为0.00413升/秒米，渗透系数0.00604米/日，所以该施工巷道的主要用水源是侏罗系岩层裂隙水，预计工作面最大涌水量0.2m3/h，为保证安全要求，巷道在施工距侏罗系底界面法距20米时停掘向侏罗系打钻，探明含水情况，确认无威胁后再继续施工。综合柱状图表 表3-2-2第三章 工作面设计及质量标准化管理第一节 巷道布置工作面所在位置：西一区三煤集回巷布置在西翼三号煤层中。详见西一区三煤集回巷巷道布置图：第二节 矿压观测预掘西一区三煤集回巷，用顶板离层观测仪对巷道压力进行观测。1、观测对象：西一区三煤集回巷。2、观测内容：巷道顶板离层量，锚杆的锚固力。3、观测方法：每前掘100米设置一组顶板离层观测仪。用拉力计每掘进50m对锚杆锚固力进行1组测试，每组3根，两帮及顶各1根。对锚杆受力及围岩位移每隔3天观测一次，直到巷道施工完毕。4、数据处理：根据相邻西一区三煤集运巷进行此次矿压观测，通过对3个测站所有数据分析得出，巷道顶板离层量最大为10mm，顶锚杆锚固力6.5t，帮锚杆锚固力3t。由上述可知，巷道围岩变形位移量不大，顶、帮锚杆负荷变化不大，未达到破断载荷，锚索载荷未变化，符合我矿规定要求。这说明西一区三煤集回巷采用锚杆+锚索+钢带+金属网联合支护能够对煤体围岩有很好的支护效果，有效地保证了煤体的整体稳定，这样的支护参数和形式较为合理。第三节 工程说明一、工程说明1、该工程为预掘西一区三煤集回巷施工顺序：预掘西一区三煤集回巷由西一区三煤集运巷设计L点拉门，按给定的中心沿三煤直接顶板施工587.5米至设计H3点为止。详见地质说明书。工程说明表 巷道用途运 输煤 岩 别半煤岩工 程 量587.5巷道坡度抓煤层顶板预计工期4.6月巷道类别准备掘进方式爆破掘进凿岩方式7655凿岩机装载方式耙斗机装载运输方式胶带输送机2、施工中特殊要求：施工中严格按地测部门给定的中心（激光）设计断面施工。3、需要重点说明问题：（1）需加强对顶板管理，严禁空顶作业。（2）严禁破顶板前掘,煤层厚度满足不了巷道净高要求，可以破底板前掘。（3）该工作面采用耙斗机出货。（4）严格执行防突预测预报措施。（5）井下料场备足12#工字钢棚梁腿（梁全长4.2m、腿3m）柈子规格：长宽厚=1.8m0.15m0.08m，楔子、圆木（20cm3m）等应急材料，各10架棚备用量。（6）加强涌水预兆观测和瓦斯防治管理。第四节 支护设计一、确定巷道支护形式：根据地层综合柱状图资料分析，巷道顶板属稳定岩层。按矿生产技术科设计，根据临近西一区三煤集运巷类比分析，初步确定本预掘巷道断面为矩形，巷道净宽度4.2m，净高度为2.8m。采用锚杆、锚索、金属网、钢带联合支护。二、巷道支护参数： （一）该工作面采用锚杆、锚索、金属网、钢带联合支护项目顶锚杆帮锚杆锚杆间距锚杆排距锚索间距锚索排距钢带规格锚索规格金属网规 格规格单位LmmmLmmmmmmm钢绳Lmmm钢绞线Lmmm长宽mm指标202.4202.10.80.82.40.812.5 4.917.8 551.1地点断面锚 杆荒m2净m2种类长度m锚 深m间 距m顶 帮纵横纵横西一区三煤集运巷11.7611.76等强锚杆顶2.4顶2.250.80.80.80.8帮2.1帮1.95三、支护材料设计：该工作面采用222锚索支护，每帮打3根锚杆，铺2片网。详见巷道断面图。1、顶锚杆选用20mm2400mm的等强锚杆，间距800mm，排距800mm。2、帮锚杆选用20mm2100mm的等强锚杆，间距800mm，排距800mm。 3、锚杆托盘选用7mm厚钢板制成，规格120120mm,中孔21mm。4、锚固剂选用树脂锚固剂，规格23mm500mm。5、金属网采用10#铁线编制成，网孔7080mm，网与网之间搭接宽度150mm200mm，每间隔200mm用10#铁线绑扎连接一次。其规格为51.1m。6、锚索选用7股17.8mm5000mm的钢绞线扭制成，间距2400mm，排距800mm。配用12#矿用工字钢或U型钢加工成的托盘，托盘长度250-300mm。7、钢带用两条长4.9m12.5 mm钢绳加工而成。四、采用计算法校核支护参数1、锚杆长度校核顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：LL1+L2+L3式中：L 锚杆总长，顶锚杆长L2400mm；帮锚杆长L2100mm；Ll锚杆外露长度（钢带厚度+托板厚度+螺母厚度+2050m m，顶锚杆取150mm，帮锚杆取150mm），mm；L2有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c），mm；L3锚入岩层内深度m， （顶锚杆取800mm，帮锚杆取600mm）。式中： B、H巷道掘进跨度和高度，B=4200mm，H=2800mm；f顶顶板岩石普氏系数，f顶取3；帮两帮围岩的内摩擦角，帮取45 （查表得）。c= 2800tan(45)=1159mm；依据上述公式计算得出：顶锚杆长L顶L1+b+L3=2036mm；帮锚杆长L帮L1+c+L3=1909mm，所选锚杆长度均能满足计算要求。2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距：每根锚杆悬吊岩体重量G=rL2a2，锚杆锚固力Q应能承担G的重量。为安全起见，考虑安全系数K=2，即KGQ，a（Q/KrL2）1/2；所选锚杆的锚固力Q60KN，计算得a1060mm，因而间排距参数能满足计算结果。3、悬吊理论校核锚索间距：根据地质钻孔柱状分析，直接顶无坚硬岩层。为防止巷道顶板岩层大面积整体跨落，用17.8mm、L=5000mm（锚入硬岩1000mm深）的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距。L锚索排距，mm； B巷道最大冒落宽度，4200mm； H巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2800mm；R岩石容重，2.5T/ m3；L1锚杆排距，800mm；F1锚杆锚固力，60KN；F2锚索极限承载力，取230KN；角锚杆与巷道顶板的夹角，（75）；n锚索排数，取1。通过上述计算，锚索间距L小于3500mm，所选的锚索参数满足设计要求。4、锚杆间距校核理论间距：Dl0.5L顶：D0.52400=1200mm Dl1200mm帮：D0.52100=1050mm Dl1050mm实际间距：Ds=800mm校核：因为DsL所以锚杆直径满足要求。6、锚杆拉力（锚固力）校核理论应具备锚固力Ql=KHD2R=1.52.250.822.5=5.4(吨)实际锚固力Qs经井下实测锚杆拉力6吨校核：QSQ1满足要求.式中：K安全系数（取1.5）H锚固岩层厚度 顶：（2400mm锚杆，锚深2250mm）；帮：（2100mm锚杆，锚深1950mm）D2 锚杆间排距之积（m2）R岩石容重（取2.5t/m3）第五节 施工工艺与顶板管理1、循环施工工艺掘进工艺流程：安全检查（敲帮问顶、瓦斯、工程质量、探头位置及核实中心线、前探支护等）打上部眼出工作面下部货打下部眼装药爆破（装药、连线、移风筒、撤人、设爆破警界等）敲帮问顶前移临时支护打顶板锚杆、锚索、铺网出货（距工作面5米之内的上部货、距工作面5米之外的下部货）打帮锚杆收尾整理工程质量。采用钻爆法施工。钻孔直径32mm。使用三级煤矿许用乳化炸药，炸药长度150mm、直径27mm，重量0.1kg。1-5段毫秒延期电雷管。正向装药，黄泥、水炮泥封孔，封孔长度不少于0.5米，其中水炮泥2个，其于用黄泥封堵。串联连线，使用MFB-150型发爆器起爆。爆破顺序炮眼号名称眼深m角度：（度）装药量Kg/孔爆破顺序炮眼号名称眼深m角度：（度）装药量Kg/孔垂直水平垂直水平118掏槽眼2.390740.782914辅助眼2.0590820.6631531辅助眼2.090900.61743255周边眼2.090900.52455667周边眼2.085900.512炮眼总长度136.8米炮眼总个数67个爆破进度1.6米每循环火药耗量37.4Kg平均每米火药消耗量23.375Kg每循环雷管耗量67个平均每米雷管消耗量41.8个正向装药2、劳动组织与循环图表一） 劳动组织1、作业方式：采用每天“三八”制组织生产。二）循环作业图表为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，班中工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。 劳动组织与循环作业图表 说明：1、扒货即出工作面下部货，出货即出工作面5米内的上部货和工作面5米外的下部货2、各工种可兼职作业（爆破工除外）。3、每小班一名安全监察员、一名瓦斯检查员。4、每小班工作面定员人数为：甲班9人，乙班9人，丙班9人。三）主要技术经济指标表5-10-1经济技术指标项目单位数量项目单位数量循环要求进 度m1.6坑木消耗班消耗m30.58日次数个/日3日消耗m31.74循环率%90月消耗m344.37月次数次/月81火药班消耗Kg/m37.4/1.6进度要求班进度m1.6日消耗kg/m112.2/4.8日进度m4.8月消耗kg/m3366/129.6月进度m129.6雷管班消耗个/m67/1.6定员在 册人80日消耗个/m201/4.8直接工人30月消耗个/m6030/129.6效率延 米m/工0.16生产掘进率m/万吨立 米m3/工2.61开拓掘进率m/万吨出煤矸量循 环m3/车28.2/掘进成本元/m班m3/车28.2/支护成本元/m日m3/车84.6/总成本元/m碎胀系数1.5月工作天数天/月303、临时支护在打好的锚杆上拧上用16mm的钢筋做成的内径为55mm的吊环，在吊环内插入3.0m长，直径为50mm的钢管。（1）爆破掘进成形后，人员站在永久支护下，用长柄工具进行敲帮问顶工作，处理干净顶帮的浮石活矸、煤。确认安全后，施工人员站在永久支护下挂连两片顶网并上好吊环。然后，施工人员站在永久支护下用长柄工具将顶网顶起，同时将钢管插入吊环内。最后用刹柈、木楔将金属网与顶板楔紧，钢管后部用铁线将其和吊环绑紧。（2）前移前探梁时，班组长亲自指挥，并指派专人监护帮顶，发现问题及时处理，确认安全后，方可前移。 顶板支护布置示意图：4、永久支护及顶板应注意的问题（一）锚杆支护工艺1、每班作业前应空载试验三次锚杆机，空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，让钻杆缓慢转动同时将支腿上升，开始钻孔作业，钻进过程中要适当调节支腿，并控制扳把的旋转角度即可调节钻进速度。2、钻进过程中，水流不可终止，水应清洁，否则影响钻进效率。钻完孔后将钻杆拔出，将提前准备好的锚固剂用锚杆（托盘直接戴在锚杆上，双螺母拧紧）送到孔中至可支设锚杆机的高度。之后，在锚杆机上插入双六方套，并将孔内的锚杆与双六方套对接。然后，推进锚杆机使锚固剂确保送到孔底后,锚杆开始旋转推进1015秒后停转，此时继续保持推力不少于8-40秒。待锚固剂固结后使机体落下，将螺母用专用扳手拧紧，使托盘与顶板全面接触。（二）锚索支护工艺（见煤时采用222锚索支护）1、采用普通单体锚杆机配S19中空六方接长式钻杆和直径为28mm双翼钻头湿式打眼。2、注锚索前，先用棉丝将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净。注锚索时，先用锚索顶住锚固剂并将其缓缓送入钻孔（注意不能反复抽拉锚索）至可支设锚杆机的高度。再用专用保险索具（专用搅拌驱动器）将锚索末端锁紧并插入锚杆机的六方口内。然后，缓慢推进锚杆机，确保将锚固剂送到孔底后开始旋转推进搅拌锚固剂。旋转搅拌推进的前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在1520秒。在停止搅拌后，继续保持锚杆机的推力约840秒，然后缩下锚杆机。3、锚索打好待8-40秒后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘（托梁）、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置，2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。4、使用锚索张拉千斤顶进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落）。5、打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入钻孔内之前要控制锚杆机的推力，以免钻杆折断伤人。6、松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。7、锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一起张拉。8、张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵、油路接头处有无松动，若发现有松动现象应及时拧紧。9、张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴，张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂时撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人。在过断层时，由于顶板比较破碎，要加强顶板支护，锚杆间排距缩至700mm。铺双片网。第六节 质量标准化管理一、工程质量管理1、巷道净宽：中心一侧允许偏差-50+200mm。巷道净高：允许偏差0+100mm。2、支护参数允许误差：锚杆间、排距100mm，锚杆与巷道轮廓线或岩层夹角80，外露长度2050mm。3、最大临时控顶距为1.8米。4、支护强度要求达到设计值。5、帮锚杆滞后工作面的距离不得大于5米，两帮岩性破碎或为煤时必须及时跟到工作面。帮网滞后工作面不得大于10米。该工作面采用222锚索支护，顶锚索滞后工作面距离不得大于1米，即炮后瞬间的最大滞后距离不得大于2.6米。6、工作面钻眼与装岩平行作业时导绳轮距工作面不小于6米，导绳轮至耙斗机之间严禁有人作业。7、地质条件变化时，爆破进尺缩至1.0米，锚杆、金属网支护到巷道底部。8、机械设备的质量管理：机械设备达到完好标准。耙斗机用戗、压顶子固定牢固后，耙斗机作业处两侧用金属网和锚杆设置好封闭安全挡栏，防止钢绳弹出及耙斗出槽。胶带输送机中间部各拖辊齐全，转动灵活，拖架吊挂装置完整安全可靠，拖梁平直。胶带输送机的动力、信号、通讯电缆，应无挤压、刮碰并吊挂整齐。9、电缆吊挂标准：电缆平、直。吊挂方法：将7股钢绳用起重机拉紧，两端固定在专用锚杆上，隔10米一处固定在锚杆上，达到钢绳平直。每隔1米挂一个专用电缆钩子，动力电缆挂在上部钩上，然后照明电缆，监测电缆挂在下部勾上，电缆间距不小于50mm。10、风水管的吊挂标准：至底板上1.4米高位置、每隔5米打一个固定眼，安装风、水管用卡子固定好，风管在上、水管在下。巷道拉门口位置各设一个风、水阀门。11、风筒设置在巷道左侧上方。工作面为岩石时，风筒末端距工作面不得大于12米；工作面为半煤岩时，风筒末端距工作面不得大于7米；工作面为煤时，风筒末端距工作面不得大于5米。瓦斯传感器设置在距工作面5米右侧上方。12、文明生产标准达到集团公司质量标准化检查验收的标准：巷道内无杂物、无淤泥、无积水，材料工具码放整齐，管线吊挂整齐；作业规程内容齐全、图文清晰；风筒吊挂整齐，有环必挂，不漏风；图牌板文字清晰、正确、完好；上、下山掘进“一坡三挡”、声光信号即警示装置齐全、有效；机电设备安装位置合理，设备完好，卫生清洁；临时控顶距在作业规程规定内；放炮员持证上岗。13、图排版：本工作面为“五图一表”，即“巷道布置图、断面支护图、爆破图、避灾路线图，工程说明，预测预报图”。要求图表清晰、数据准确、洁净。14、物料必须放在物料场，摆放达到标准化要求：锚杆、锚索、金属网、钢带按层次摆放整齐、一端对齐；树脂药卷按位摆放整齐，高度不得超过规定；黄土按规定位置存放。物料存放位置挂上整齐的物料牌。二、职工的行为管理1、按时参加班前会，进行安全确认，由跟班队长进行安全、入井常识教育，班前明确接受工作任务。由跟班队长组织职工按准军事化要求列队到更衣室更衣入井，做到着装整齐。2、入井必须佩戴安全帽、矿灯、随身携带自救器，接受井口验身人员检查，有违反入井规定者，不得入井。3、入井人员必须按规定乘罐、乘车，服从运输、安监人员管理。4、管理领导到施工现场，跟班队长、班长必须履行报告程序。5、跟班队长、班长按规定组织召开班后会，总结当班工作，由跟班队长、班长组织本班组职工集体升井。第四章 生产系统第一节 机电运输一、机电设备、电缆明细表表5-1-1西一区3#变电所500KVA移变电气设备明细设备名称设备用途型号数量开 关分馈、切断KBZ9-4004台开 关切 断KBZ-2001台开 关风电闭锁QBZ-2252台开 关拉紧车QBZ-80F、 QBZ-1202台开 关耙斗机操作QBZ-1201台开 关绞车操作QBZ-120NF2台开 关信 号ZXZ8-43台开 关皮带操作BQD-3001台开 关皮带操作QBZ-1201台开 关皮带操作QBZ-2252台开 关切断KBZ9-2002台西一区3#变电所200干变电气设备明细设备名称设备用途型号数量开 关总馈KBZ-2001台开 关局扇操作QBZ-4*80F1台西一区3#变电所315移变设备明细开 关分馈KBZ9-2001台机电设备明细表设 备名 称设 备型 号单位数量技术参数备注皮带输送机DSJ-150台2额定电压 660V630/t.h-1皮带输送机DSJ-800台1额定电压 660V局扇FBDNO6.0/30台2额定电压 660V2930 r/min耙斗机ZP-30台1额定电压 660V绞车JD-25台2额定电压 660V西一区3#变电所500移变需用电缆一览表型 号 规 格主要电缆长度（m）电压/KV线数导体标称截面/mm最大安全电流（A）负荷电流（A）U0/U动力线地线MYP370+1351000.66/1.14370135215145.6MYP370+13518037013521587.88MYP370+13550370135215117.24MYP370+13570370135215MYP370+13550037013521533.2西一区3#变电所200风专需用电缆一览表型 号 规 格主要电缆长度（m）电压/KV线数导体标称截面/mm最大安全电流（A）负荷电流（A）U0/U动力线地线MYP350+1251000.66/1.1435012516034MYP335+1165133511612517西一区3#变电所315移变需用电缆一览表型 号 规 格主要电缆长度（m）电压/KV线数导体标称截面/mm最大安全电流（A）负荷电流（A）U0/U动力线地线MYP350+1251500.66/1.1435012516034二、运输系统一）装载设备运输方式表表5-2-1序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注1耙斗机ZP-301西一区三煤集回巷压顶子固定2皮带机8001预掘西一区三煤集回巷地锚固定胶带运输587m3皮带机1501西一区七煤皮带道地锚固定胶带运输240m4皮带机1501西一区三煤集运巷地锚固定胶带运输247m二）运输路线1、运料路线：所需材料从井底经-550运输大巷西区运输大巷西一区回风上山西一区回风石门西一区回风绕道回风联络川西一区三煤集运巷预掘西一区三煤集回巷2、运煤（矸石）路线：工作面所出煤经预掘西一区三煤集回巷西一区三煤集运巷2#煤仓装车经-550运输大巷副井底副井提至地面。详见运输路线示意图：选择电压等级、供电方式：由西一区3#变电所500KVA变压器出660V电源至西一区3煤集运巷工作面，供给喷射机、信号、耙斗机、胶带输送机等辅助设备。由西一区3#变电所1台200KVA、1台315KVA变压器出660V电源至1#150皮带尾，供给局扇通风机设备。 电压等级： 660V 127V第二节 通风系统一、通风方式及供风距离1、通风方式：局部通风机压入式通风。2、供风距离：650m。二、工作面风量计算1、按绝对瓦斯涌出量计算Q=100qk=1000.1121.5=16.8m3/min式中：Q工作面应分配分流风量，m3/min；q绝对瓦斯涌出量；3煤瓦斯相对涌出量为7.61m3/T，当预掘西一区3煤集回巷日进度为4.8m，生产原煤21.168T时，该工作面绝对瓦斯涌出量为0.416m3/min；K瓦斯涌出不均衡系数，为1.5；2、按工作面定员人数计算Q=4n=49=36m3/min式中：4每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；n掘进工作面最多工作人数，该工作面最多定员9人；3、按炸药量计算：Q=25A=2537.4=935m3/min；Q需配风量：m3/min；25每千克炸药爆破需要供给风量：m3/minA掘进工作面每次爆破的最大炸药量：37.4Kg；4、按工作面风速验算该巷道为煤掘工作面，最大断面积为11.76m2,根据煤矿安全规程规定，本掘进工作面允许最低风速0.25m/s，允许最高风速为4m/s；600.2511.76Q60411.76=176.4Q2822.4m3/min；根据以上计算与验算，确定该工作面掘进时工作面最低风量为176.4m3/min；5、按局部通风机安设地点至回风口间的巷道中的最低风速计算：局部通风机安设地点至回风口间的巷道为煤巷，其最大断面为11.76m2,根据煤矿安全规程规定，岩巷允许最低风速0.25m/s，允许最高风速4m/s；600.2511.76Q60411.76=176.4Q2822.4m3/min；根据以上计算与验算，确定局部通风机安设地点至回风口间最低风量为176.4m3/min。三、风筒、局部通风机的选择和确定1、风筒：采用600mm直径的阻燃抗静电风筒，风筒百米漏风率1.92%；2、确定局部通风机的选型（1）、局部通风机最小吸风量Q吸Q吸=Q式中：Q工作面所需风量；风机漏风备用系数；式中：Le风筒百米漏风率，根据我矿其他爆破掘进工作面实际测定，风筒百米漏风率平均为1.92%；L最长通风距离，650m；Q吸=m3/min（2）、局部通风机工作风压hfhf=Fa式中：R 风筒百米风阻，8N.S2/s8 ；L 最长通风距离：650m；Q吸局部通风机最小吸入风量：m3/S；Q 工作面最低风量：m3/S；根据以上计算与验算，工作面实际需风量为201.6m3/min，局部通风机工作风压513.7Pa，可选用FBD6.0/30隔爆型对旋式局部通风机，使用一台（转单级）进行压入式通风，并另设一台同型号备用，即可满足工作面通风。3、风筒出口距工作面的最大距离LP=5=5 =17.15m；式中：5系数；S最大掘进断面积，m2；根据以上计算，风筒末端至工作面的距离不大于17.15m，但根据实际生产需要，风筒末端至工作面的距离全煤时不得大于5m；如地质构造发生变化，半煤岩时风筒末端至工作面的距离不得大于7m；全岩时风筒末端至工作面的距离不得大于12m。4、FBD6.0/30隔爆型对旋式通风机（转单级）额定吸入风量为260m3/min，可以满足工作面最低风量及漏风要求，故该工作面分流风量为260+176.4=436.4m3/min。该工作面每次爆破后，必须待工作面及回风流中炮烟排净，瓦斯浓度降至0.8%以下时，方可进入工作面。四、局部通风机的选型汇总表型 号FBD6.0/30（转单级）级 数2风 量447260m3/min频 率50HZ额定功率15kw电 压380V/660V电 流17A/Y接法/Y五、局部通风机安设地点：局部通风机安设在西一区三煤集运巷，距预掘西一区三煤集回巷拉门口60米处，使用金属锚链与预先打入顶板专用吊挂锚杆将局部通风机吊挂牢固。距顶板0.5米，距帮0.5米，并保证前后20米范围内无杂物，巷道断面符合设计要求。工作局部通风机与备用局部通风机用风筒三叉连接，其材质为直径600mm风筒缝制而成，其长度为1.3米。风筒三叉与局部通风机用双股8#铁线捆扎牢固。工作面爆破作业期间风筒末端接设不少于3m的硬质风筒，并保证接口处严密不漏风。六、通风系统：1、新鲜风流：该巷道采用压入式通风，新鲜风流由南翼-550大巷、西翼-550入风大巷、五川、西一区七煤材料上山、西一区七煤皮带上山、701集运巷、西一区三煤集运巷由局部通风机吸入经风筒导风送至预掘西一区3煤集回巷掘进工作面。2、乏风流：经预掘西一区3煤集回巷掘进工作面、西一区3煤集回巷、西一区回风石门、回风上山、西区专用回风道、西区回风总排入南风井排至地面。附：通风系统示意图。第三节 监测监控系统一、超限报警设备、报警系统安设方式，超限报警时处理程序：1、监控设备名称及型号：KJ333-F1矿用隔爆兼本质安全型井下监控分站、甲烷传感器GJC4/100、远程断电器KJFD-1。2、监控分站设置在西一区3#变电所内，安设时应垫支架，使其距巷道底板不得小于300mm，传感器应垂直悬挂，距巷道顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。3、预掘西一区3煤集回巷工作面甲烷传感器T1应垂直悬挂在工作面风筒的另一侧，距工作面小于等于5m，其报警浓度为0.8%CH4、断电浓度为0.8%CH4、复电浓度为0.8%CH4，断电范围是：预掘西一区3煤集回巷、西一区3煤集运巷、联络川、七煤集回巷、西一区回风石门及回风上山内全部非本质安全型电气设备。预掘西一区3煤集回巷工作面回风甲烷传感器T2应距全风压混合处10-15m，其报警浓度为0.8%CH4、断电浓度为0.8%CH4、复电浓度为0.8%CH4，断电范围是：预掘西一区3煤集回巷、西一区3煤集运巷、联络川、七煤集回巷、西一区回风石门及回风上山内全部非本质安全型电气设备。 4、预掘西一区3煤集回巷工作面甲烷传感器乙班由监测工负责按规定位置及时移动，丙、甲班由瓦检员负责按规定位置及时移动，不得擅自停用，由作业地点安监员负责检查监督。5、监控分站、传感器、断电器及监控电缆等安全监控设备，由所在施工单位的班、队长负责保管和使用，不得私自破坏安全监控设备如有损坏应及时向矿调度汇报，并由矿调度员通知监测队及时处理。6、监测工每天要对该地点监控传感器及供电电缆等安全监控设施巡视检查一次，发现问题应及时处理，并在监控牌板上填写当日巡检日期。7、监测工巡检时，应使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照检查，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，并在4h内对两种设备进行调校。8、监测工每七天使用标准甲烷气样和空气样按产品使用说明书要求对甲烷传感器调校一次，并对甲烷超限报警、断电功能进行测试，确保报警断电功能准确、灵敏、可靠。9、该工作面放炮时，将工作面传感器挪至就近躲避硐室内能监测工作面瓦斯浓度变化情况；放炮后将传感器恢复原位置，由掘进队负责挪动传感器，严禁人员无故挪移传感器。10、当班瓦检员负责对该地点的传感器检测精度，如有超差和损坏，应及时向通风调度及矿调度汇报，并在现场采用人工监测。当瓦斯浓度达到0.8% CH4时自动发出声光报警信号切断本巷道内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，瓦斯浓度降到0.8% CH4以下时自动解锁。 11、安全监测值班人员接到安全监控系统出现故障和异常现象通知后，要立即赶到现场处理故障，并将故障原因和处理结果汇报调度。附：监测系统图。二、当班入井安监员、瓦检员、跟班队长、班长、流动电钳工、耙斗机司机及检查人员必须按规定携带便携式甲烷检测报警仪，所有入井人员必须全部佩带隔离式自救器。三、安装施工安全措施。复电方式：人工。安装要求：1、设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装所需的材料。2、停电范围影响到其它单位的，要取得联系，做好协调工作。安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。3、安装监控分站时，严禁带电作业，并严格执行“谁停电、谁送电”制度。4、处理监控分站电源侧时，严禁一人单独作业。所停电的开关馈电处，必须派专人看管，并挂上“有人工作，严禁送电”的标示牌。5、安设传感器时，巷道高度超过2m以上必须用梯子或木凳，经人扶牢后，再上人安装并有人监护。6、安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，由机电部门负责提供断电条件，并由所在施工单位电工配合接通电源及断电控制线。7、铺设的电缆要与动力电缆保持0.3m以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用胶带或其它柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3m。吊挂完毕后，方可与原有的电缆进行连接。8、电缆之间、电缆与其它设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其它导体接触。接线盒喇叭嘴连接要牢固，密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其它物品。电缆护套应伸入器壁内5-15mm。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5 mm ,内连线松紧适当，符合机电设备安装连线要求。9、安装完毕后，详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热l5min后进行调整，然后与地面中心站联机并检验调整跟踪精度。附：断电系统图。第四节 供、排水系统本工作面施工局部地点有少量淋水，采取水沟自流和施工水坑，再用风泵抽排相结合排水方式进行排水。供水系统：水源取自地面西羊角村静压水池立孔回风上山3#变电所701集运巷西一区3煤集运巷预掘西一区三煤集回巷掘进工作面排水系统：工作地点西一区三煤集运巷西一区七煤材料上山-550运输大巷副井底地面污水处理站。第五节 压风系统预掘西一区三煤集回巷从L开始，前掘50米后设置两组压风自救，每组压风自救数量为4个，压风自救随工作面前掘向前移动，距工作面位置不得大于25米。第六节 通讯联络系统一、电话型号：KTH104防爆通讯电话。二、电话设置位置：西一区3#变电所、西一区3煤集运巷入口、拉门点。三、电话使用注意事项：1、人员在使用电话时要轻拿轻放，严禁人员摔打电话手柄及电话；2、如发现电话打不通或损坏及时汇报，本工作面电话一旦发现人为损坏话机者，严重处罚。四、矿调度电话：6201 6202 6203 6204附：通信系统图。第七节 人员定位系统一、定位分站安设位置：西一区3煤集运巷入口。二、定位识别卡使用及注意事项：1、人员入井前必须在矿灯绳上绑定定位识别卡；2、当入井人员携带定位识别卡进入到基站监测范围时，基站可以将带有识别卡人员的信息传送到地面管理中心，严禁人员摁识别卡报警按钮；3、入井人员必须确保定位识别卡的完好性，绑定识别卡后，本人必须爱护识别卡，严禁识别卡发生撞击及淋水等人为损坏。第八节 消防系统1、水源取自地面西羊角村静压水池、立孔、回风上山、3#变电所、701集运巷、西一区三煤集运巷入预掘西一区三煤集回巷掘进工作面。其管路材质采用2寸铁管接入工作面，距工作面1520米。2、消尘管路由西一区三煤集运巷接至预掘西一区三煤集回巷掘进工作面。距工作面1520米处，水压保持在810Mpa，每隔50米设一道三通水门。3、净化水幕由施工单位负责安设，水幕必须接齐风、水管路，分别悬挂于距工作面1520处、距巷道拉门口30米处的巷道顶部。自动控制风流净化水幕必须覆盖巷道全断面，保证雾化效果良好。每班由瓦检员认真检查，确保完好可靠。附：消防系统示意图。第九节 防灭火系统1、工作面掘进期间消防管路必须及时延接至工作面，并每隔50米设一组消防水门，保证水压、水量充足。2、每个配电点配备2个灭火器和不少于0.5m3的防火沙及2把防火锹。每班由当班安监员进行检查，发现数量不足或损坏、失效必须及时更换并处理。3、工作面电工每班必须认真检查电缆接头及开关完好情况，发现问题及时处理，确保完好可靠。灭火器材配置情况表序号设备名称器材名称及数量1油脂存放点沙箱2个、干粉灭火器（MFZL3型）2台、防火锹2把2配电点沙箱2个、干粉灭火器（MFZL3型）2台、防火锹2把第五章 灾害应急措施及避灾路线第一节 灾害应急措施如工作面发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出、透水、冒顶、等事故时当班瓦检员必须立即组织工作面所有人员按避灾路线撤退。同时利用井下直通电话向通风区、矿调度汇报详细情况。通风区、矿调度接到汇报后，要立即通知矿值班领导及相关部门，启动红菱煤矿各种灾害事故应急预案并按红菱煤矿二O一一年度矿井灾害预防及处理计划开展救灾工作。第二节 灾害事故的自救及互救一、发生火灾事故时的自救与互救1、首先要尽最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟气蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位置之间的关系，