浅析工业厂房施工工艺及技术措施.doc

浅析工业厂房施工工艺及技术措施 【摘 要】近年来，我国钢结构得到了迅速的发展，在工业厂房方面运用广泛，在建筑工程领域钢结构工业厂房以施工速度快、抗震性能好、环保等特点被大众认可并有所运用，在工业厂房设计中逐渐代替了以往的钢筋混凝土结构厂房。本文就钢结构工业厂房的施工技术进行论述。 【关键词】工业厂房；施工工艺；施工技术 前言： 随着经济的发展，近年来钢结构体系在工业厂房、大型公共建筑中的应用较为普遍，其主要优点在于：钢结构构件可以工厂化批量生产，施工简单，安装快捷，大大缩短施工周期；可减轻建筑物结构质量约30%，综合经济优于钢筋混凝土结构体系；钢结构体系属于环保型绿色建筑体系，钢材本身是一种高强度高效能的材料，具有很高的再循环价值，并且不需要制模施工；但作为一种材料，也有很多缺点，如防火性能差、易锈蚀等。 1.钢结构施工工序工艺流程 1.1钢结构加工通用工艺 细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图编制数控程序校对制作样板下料工场钢板下料数控下料焊接坡口切割送制造车间 1.2钢结构加工涂装工艺 （1）钢结构表面处理：主要包括节点的喷砂、H型钢构件的抛丸和喷砂； （2）涂装要求：除不锈钢、铜和电镀制品外，其余钢铁制品均应先去油除锈污，露明部分均用防锈漆打底，刷银粉二度；不露明部分刷防锈漆二度。 （3）防腐涂装质量保证措施：涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上；应在相对湿度低于85%的情况下可以进行施工。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，要确认达到规定的涂装间隔时间。 1.3钢结构现场焊接工艺 工艺评定任务书工程焊接工艺特点分析制定工艺评定试验方案制定工艺评定指导书制备焊接工艺评定试件试件焊接试样制备试样送检焊接工艺评定检验焊接工艺评定报告焊接作业指导书/焊接工艺卡工厂/现场应用资料备案 1.4钢结构构件主要制作工艺 钢柱制作工艺流程：放样下料电脑编程拼板CNC切割组立埋弧焊接钻孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂 1.5地脚螺栓埋设工艺 在柱地脚螺栓安装前，将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上，全部闭合，以保证螺栓的安装精度，然后根据轴线放出柱子外边线，待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后， 将所需标高抄测到钢管架子上。 1.6钢架安装施工顺序 钢柱-钢梁-吊车梁-连系梁-水平支撑-檩条-拉杆-隅撑 1.7钢梁安装施工顺序 钢架梁吊装采用“双机抬吊法”，钢梁首先在地面胎架上拼接成整体，同时在钢梁上架设好生命线，安装檩条时可以在钢梁上来回走动，吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定，保证钢梁的平面外的稳定，然后吊装下一跨间钢梁，待下一跨间钢梁安装完成后，在此跨间安装檩条，固定钢梁，保证钢梁不会倾斜扭曲。安装人员以曲臂车为安装平台，对高强螺栓进行紧固。 2.钢结构工业厂房施工技术措施 2.1 钢柱偏移的控制 （1）严格编制钢结构吊装施工组织。包括：计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。 （2）基础准备和钢构件检验。包括：轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。 （3）通过计算来验算钢构件吊装的稳定性，确定钢柱偏移方案的合理性。钢桩的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似。 （4）校正钢柱位置偏差达到规定的符合，然后在柱四周用10mm厚的钢模定位，用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。 （5）预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑砼；钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。 2.2 地脚螺栓位移的控制 （1）钢构件预检与配套。吊装单位对钢构件进行复检和抽检，对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。 （2）钢柱基础检查。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。 （3）标高块设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果，在柱子基础表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，进行钢柱的柱底灌浆。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。 （4）在预埋螺栓的定位测量时，轴线量测宜从中间开始往两边测量；预埋地脚螺栓尽量不要与结构中的钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定系统，如采用井字型钢管固定。在浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护。 2.3连接板拼装严密性的控制 （1）检查建筑物各部分的位置是否正确，精度符合规范要求。构件接触面必须进行处理，增加摩擦面间的摩擦。 （2）安装高强度的螺栓，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。并按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。 2.4钢结构吊装施工控制 （1）把柱脚底板的十字线弹出，地脚螺栓的中心线弹出，柱脚剪力孔清理干净，待钢柱就位后，调整标高，把螺母紧固； （2）吊装完一个区域的钢柱后，吊装连系杆，保证钢柱整体稳定性，钢柱不容易变形；两对钢梁空中对接，并把高强螺栓初拧，第一根钢梁用四道缆风绳拉紧，防止钢梁向一边倾斜。 3.钢结构厂房优化设计的技术措施 3.1支撑系统设计的优化措施 合理的支撑系统能保证作业空间、整体刚度的提高、承受和传递纵向水平力、防止杆件产生过大的变形、避免压杆失稳及整体稳定性。为此厂房每一温度区段应设置稳定的柱间支撑系统，并与屋盖横向水平支撑的布置相协调。下柱支撑应设在温度区段的中部，使吊车梁等纵向构件能随着温度变化比较自由地向区段两端伸缩。 3.2抗震设计的优化措施 厂房横向结构宜采用刚架或使屋架与柱有一定固结的框架，以便充分利用钢结构的受力性能并减少横向结构变形；在地震作用下，存在着低周疲劳作用，设计时应注意其对厂房的影响。对结构连接点的设计，应保证节点的破坏不先于结构构件的全截面屈服，应使结构构件能进入塑性工作，充分吸收地震能量发挥其抗震能力。 3.3耐热能力设计的优化措施 由于钢结构防火能力差，当钢材受热在100以上时，随着温度的升高，钢材的抗拉强度降低，塑性增大；温度在250左右时，钢材抗拉强度略有提高，而塑性却降低，出现蓝脆现象；当温度超过250时钢材出现徐变现象；当温度达500时，钢材强度降至很低，以致钢结构塌落。因此，当钢结构表面温度处于150以上时，必须做隔热及防火设计。 4.结语 随着钢结构的普及发展，大跨度、自重轻、多层的钢结构建筑会越来越多，随之而来技术难度要求高、安装精度越来越高，为此我们应及时掌握新技术、新工艺、新方法，做好质量预控工作并加强施工管理。 参考文献： 1国家标准.钢结构设计规范GB50017-2003. 2国家标准.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 3王喜雨.钢结构厂房的特点与施工研究，学术探讨 工业厂房土建施工的施工工艺 摘 要：工业厂房施工中，土建施工技术的有效运用，直接关系着工程总体质量和稳定性，因此在工业厂房土建施工中，应当结合相关理论和技术，加大力度对土建施工技术进行研究，加强土建施工质量控制，促进土建施工技术的有效利用。本文就工业厂房土建施工中的若干施工工艺进行检验分析，仅供相关人士参考。关键词：工业厂房；土建施工；施工工艺在工业厂房土建施工中，规范的施工工艺有助于控制混凝土温度裂缝，保障施工质量，提高工程自防水抗渗效果，促进工业厂房土建施工的安全顺利进行。为保证土建工程的可靠性，满足工业厂房的使用要求，应当在保证土建施工质量的基础上，加强管理，认真落实各项技术措施，切实提高土建施工的质量和美观性。1 对混凝土施工实施质量控制的程序1.1 材料检查通常情况下，工业厂房现浇注混凝土的施工检查主要是原材料是否依据设计的要求实施复验，是否具备监理人员已签字认可的相关报告，对现场施工相关工作流程是否已经编制。在材料检查完成之后，还要对测量放线实施控制，依据施工单位所提供的与测量放线相关的资料重新进行审核。1.2 钢筋制作钢筋的安装与制作控制一般是对钢筋绑扎过程的控制，在绑扎的过程中通过对钢筋标高、间距、位置、尺寸、数量以及标识等的检查来保证其能够满足工程质量标准，在制作之前，必须要按照设计好的图纸表示出相关的参数，以此来计算出钢筋各构件性能参数，再选择规格以及型号等与之相匹配的原材料实施制作，这样才能够使制作出的钢筋混凝土符合工程质量的相关要求。1.3 浇筑施工对浇筑施工的控制工作的主要目的是防止各种裂缝病害的出现，收缩裂缝在混凝土的裂缝中所占的比例最高，同样这也是工业厂房在土建施工过程中质量控制的重点部分。施工人员在浇注混凝土的过程中必须要控制好蒸发水分的量，以免由于裂缝问题给主厂房的结构带来损坏。1.4 质量验收在浇注施工完成之后，还需要对混凝土实施表现检查，对全部混凝土试块强度的检测报告进行查阅，并对钢筋混凝土存在的各种质量病害问题进行重点审核，同时还要逐一记录在土建结构施工过程中所发生的沉降以及裂缝等现象，并及时提醒土建施工人员防治好混凝土病害。2 地基基础的加固和处理技术2.1 地基基础的加固在施工开始前，应先清扫槽内，把积水和淤泥打扫干净，再打灰土层。在打灰土时，对水量进行严格控制。灰土需要充实多少次，必须要考虑现场实际情况，根据灰土的实际密度决定。当灰土打完并夯实好后，马上进行回填，把打好的地基覆盖住，以遮挡日晒和雨淋的侵蚀。如果打好的灰土或未夯实的灰土遭在雨水侵蚀，应马上排出积水并铺上松软的灰土，再次夯实。2.2 地基基础的处理如果当地基打好后，发生地基的土质太硬或太软等不合格的现象，或存在孔洞和小沟等，要以保证建筑物每部位沉降程度相同为基础，有效消除地基深度的不均匀现象。3 土建施工中混凝土施工工艺3.1 模板工程在工业厂房土建施工中，钢模板、木胶合板以及玻璃钢模是比较常见的模板类型，其中，钢模板能够最大程度上满足工业厂房土建施工大体积构件的需求，对材料进行合理利用，满足土建工程设计造型，在土建施工质量控制方面具有良好的应用效果。但钢模板也存在一定弊端，其施工难度较大，对施工工艺以及施工环境有着严格的要求，并且钢模板的价格较高，对工业厂房土建工程造成较大的经济负担。而木胶合板的成本较低，但其在土建施工实际应用中难以满足工程设计造型要求及拼缝需求，且配模难度较大，一旦操作不到位极易出现材料浪费的情况，对工程造价产生一定影响。与此同时，木胶合板的强度较低，难以满足工业厂房土建施工的标准，在大体积梁板构件中，极易出现较大变形而影响土建施工质量。玻璃钢模板与前两种模板相比，其能够有效满足设计造型及拼缝需求，实际应用中不会造成材料浪费，在这方面具有一定优势，但也存在一定不足，其配模难度较大，需要加工处理后方可应用，其材料价格较高，加工处理的费用投入较大，并且一旦操作失误出现刮蹭情况，会严重影响混凝土外观质量，施工存在一定难度。为促进工业厂房土建施工的顺利进行，应当结合模板性能、特点及经济性等要素进行综合分析，合理选取模板类型，加强土建施工质量控制。3.2 钢筋工程在土建施工中，确保入模钢筋清洁无污染，且钢筋尺寸及保护层厚度精准的基础上，开展钢筋工程施工。在这一过程中，施工人员应当严格按照连接、锚固、搭接等规定尺寸对钢筋进行绑扎，待绑扎完毕后，及时将多余部分的绑丝向混凝土内部弯折，以免混凝土浇筑后钢丝头外露而出现锈点。检查是否存在漏筋或漏丝现象，并对阴阳角部位的触模现象进行检查，确认无误后方可关模。垫块的选用，其颜色应当与混凝土颜色相一致，并依据钢筋密度适度调整垫块的间距，以梅花形布置板底垫块，以正交方式布置梁底垫块，结合墙体截面尺寸变换情况调整钢筋间距，保护层塑料膏颜色和硬度及材料自身抗折强度满足土建施工要求，切实保证混凝土浇筑完毕后的外观质量。3.3 混凝土浇筑在工业厂房土建施工中，为保证施工质量，应当以商品混凝土作为主要材料，并结合土建工程实际采用泵送施工技术，促进混凝土垂直运输的实现。在土建工程实际施工过程中，地上部分混凝土的运输，可以以拖式混凝土输送泵作为主要施工设备，与塔式起重机及布料杆相配合，为混凝土浇筑施工的质量控制提供可靠的基础。因此在混凝土浇筑施工过程中，应当掌握好柱子砼与梁板砼的浇灌顺序，结合工业厂房土建工程施工中柱子的实际高度，选取合理的浇灌方式，分次序对混凝土进行浇灌，并对浇灌期间的停歇时间进行合理控制，切实保证混凝土浇筑的可靠性。3.4 混凝土养护在混凝土浇筑完成后，应当及时做好混凝土的养护工作，采取有效措施对混凝土饰面进行有效保护，保证混凝土强度可靠性和颜色均匀性，最大程度上避免混凝土表面缺水而出现裂缝问题，切实保证混凝土的耐久性满足工业厂房土建施工的相关标准。清水混凝土的养护方法一般采用覆盖浇水养护法，覆盖应用塑料薄膜，禁止使用草包覆盖浇水养护法，以免黄水浸入混凝土内无法消除，影响清水混凝土观感。对裸露的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。结束语工业厂房土建施工中，其占地面积较大，施工条件复杂，基础环境繁琐，而混凝土的使用是土建施工中的一项重要环节，为保证施工质量，应当积极优化混凝土施工工艺，加强土建工程施工管理，保障工业厂房土建施工的安全顺利进行。参考文献1葛革.浅析工业厂房土建施工中若干施工工艺J.城市建设理论研究：电子版，2015（23）.2张永.浅析工业厂房土建施工中若干施