大体积混凝土施工方案.doc

山海龙城住宅楼G4# G5# X10# X12# X14#及地下车库大体积混凝土施工方案编制单位：广西建工第五分公司牟平分公司山海龙城项目部编制人： 编制时间：2011年6月15日A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：山海龙城一期G4# G5# X10# X12# X14#楼及地下车库 编号：致：烟台市同济建设监理有限公司 (监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了山海龙城一期G4# G5# X10# X12# X14#楼及地下车库大体积混凝土施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：山海龙城一期G4# G5# X10# X12# X14#楼及地下车库筏板大体积混凝土施工方案承包单位（章）广西建工集团第五建筑工程有限责任公司牟平分公司项 目 经 理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 烟台市同济建设监理有限公司 总监理工程师 日 期 施工组织设计、施工方案审核表 鲁JJ-004工程名称山海龙城一期G4# G5# X10# X12# X14#楼及地下车库日 期2011年 06月15日现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。类 别编制人审核人册 数页 数施工组织设计施工方案320申报简述：山海龙城一期G4# G5# X10# X12# X14#楼及地下车库马凳施工方案已编制完毕，现上报，请审批。申报部门：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司牟平分公司 申报人： 总承包单位审核意见： 有 无 附页总承包单位名称：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司牟平分公司 审核人： 审核日期： 年 月 日监理单位（建设单位）审批意见：审批结论： 同意 修改后报 重新编制审批部门（单位）：烟台市同济建设监理有限公司审批人： 审批日期： 年 月 日 山东省建设工程质量监督总站监制一 、编 制 依 据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）1.2 大体积混凝土施工规范（GB 50496-2009）1.3施工手册（第四版）。1.4 山海龙城地下车库施工图纸。1.5 本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。二、工程概况山海龙城一期工程位于烟台市牟平区通海路西侧，工程包括G4# G5# X10# X12# X14#及地下车库建筑面积约47000平方米。其中G4# G5#地上15层、地下一层，X10# X12# X14#均为地下二层，地上11层。本工程G4# G5#楼及网点基础筏板厚度为1.2米，为大体积混凝土, 混凝土强度为C30,抗渗等级为P6。三、 施工部署1、施工方案 本工程基础混凝土的浇灌运输采用混凝土汽车泵配混凝土搅拌运输车运输浇灌，机械振捣。基础混凝土按设计要求一次连续浇筑完成，由后浇带断开，不留施工逢。 2.本工程混凝土采用预拌混凝土，对预拌混凝土及预拌混凝土公司的要求：a.原材料的选择 水泥 选用高标号普通硅酸盐水泥配制混凝土（不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用），内掺防水剂，所用水泥在搅拌站的入机温度不大于60。 外加剂 预拌混凝土中掺加减水剂、减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度；并掺加缓凝型减水剂，使混凝土初凝时间达到4小时，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119和有关环境保护的规定。 骨料 石子粒径40mm，石子为质地坚硬的砾石，不用针状和片状石子，尘屑、淤泥和粘土的总量1%，石子吸水率1.5%，不得使用碱性骨料；砂子用干净的天然河沙（中砂），平均粒径0.3mm，含泥率3%。水 拌制砼用的水需纯净，含盐量3500mg/L，酸性指数PH5.5。 每立方米防水混凝土中各类材料总碱量（Na2O当量）不得大于3Kg。 粉煤灰 在混凝土可掺加部分粉煤灰，粉煤灰的级别不低于二级，掺量不大于15%。b.预拌混凝土的配合比要求预拌混凝土公司合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实率，减少收缩，降低水泥用量，所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度为160mm，拌和水用量不大于175kg/m3，水胶比不宜大于0.55，砂率为3842%，拌合物泌水量小于10L/m3。3.施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。 成立施工领导小组。设施工总指挥、技术负责人、各单位的现场负责人。所有管理人员与工人分两班作业，明确各岗位职责、操作程序和具体要求。制定出特殊情况的应急工作预案。 3.1.2 对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。 3.2 生产准备 3.2.1 基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。 3.2.2 检查模板是否按其专项方案施工。 3.2.3 在施工作业面铺置人员脚手马道。 3.2.4 在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。 3.2.5 备足高频振动插入式振捣棒。 3.2.6 备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。 3.2.7 掌握天气预报，备足遮盖防雨布。 3.2.8 现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商在混凝土浇筑期间不入场供货。 3.2.9 将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层棉毡），备用。 3.2.10 泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。 3.2.11预拌混凝土公司的选择选择质量好、供应能力大的预拌混凝土公司是保证大体积混凝土的施工能否顺利进行的重要条件。4、浇筑施工组织1）为保证混凝土的浇筑质量及连续性，其浇筑时间越短越好。由于场地及基础的情况，施工时拟采用1台汽车泵浇筑。2）每台汽车泵每小时最大混凝土输出量80m3（Qmax），混凝土泵车的实际平均输出量：Q1=Qmax11-配管条件系数，可取0.80.9；-作业效率，可取0.50.7。Q1=1800.90.7=50.4m3混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以10m3 计，需要的运输车为：N1=（Q1/60V1）（60L1/S0+T1）N1-混凝土运输车的台数（台）；V1-每台运输车的容量（m3）；L1-混凝土运输车往返距离（Km）；S0-混凝土运输车的平均行车速度（Km/h）；T1-每台混凝土运输车的停歇时间（min）。N1=50.4/（6010）6030/40+30=6.3辆即，共需配置7辆运输罐车，同时要求混凝土公司预备2辆以上的混凝土车备用。5、混凝土浇筑 5.1浇筑施工流程浇筑混凝土时采取分层浇筑法施工，混凝土从出站到泵送完成按前期供应情况确定在1小时之内，所以取分层厚度为40cm，从西向东按2米一段连续浇筑，浇筑顺序为：第一层前6段混凝土 第二层前5段混凝土 第一层第7段混凝土 第三层前4段混凝土 第二层第6段混凝土 第一层第8段混凝土 第三层第5段混凝土 第二层第7段混凝土 第一层第9段混凝土 第三层第6段混凝土 第二层第8段混凝土 第一层第10段混凝土 浇筑完成。 在浇筑过程中，要保证斜坡部分混凝土在初凝前浇筑上上一层混凝土。混凝土浇筑示意图： 5.2浇筑方法： 5.2.1、大体积砼浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。 5.2.2、大体积砼的振捣：砼振捣采用振捣棒振捣。现场施工工人分为三组，配备振捣棒3台，预备振捣棒2台，分段分组浇筑振捣，振捣棒操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，以便上下均匀振动。插点要均匀排列，逐点移动的顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以1030S为宜，还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。对砼进行二次振捣，排除砼因泌水在粗集料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。 5.2.3 表面防裂施工技术要点 大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。 5.2.3、大体积混凝土的养护： 为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩而产生裂缝大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以浇水养护。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得小于14d。混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。 5.2.4 试块留置： 混凝土采用搅拌站搅拌，输送泵输送混凝土。混凝土的配合比应符合标准，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产；严格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间；按要求做好试块。试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000 m3连续供应的大体积混凝土，每200 m3 制作一组标养试块，共做14组试块，抗渗试块6 组，同条件3组。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）第7.4.1 要求规定。见证试块：混凝土试块见证取样，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。 试块制作后，1天后拆模，标养试块送牟平实验室标养。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。 在浇筑混凝过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时修理加固。昼夜连续施工，夜间施工必须有足够的照明，每次换班及吃饭时间不得超过2h。5.2.5泌水处理：混凝土浇筑振捣时，在斜坡底部及模板处混凝土上部常会出现大量泌水，混凝土浇注过程中出现的泌水，应及时排出。方法是在施工到最后时，改变混凝土浇筑方向，反方向浇筑，与原坡面形成集水坑，再用软轴水泵排出。浇注完毕后，为防止由于泌水、骨料下沉造成的塑性收缩裂缝，及时对混凝土表面进行压光抹光。视混凝土表面的变化状况进行多次抹压，尽可能消除混凝土所产生干缩裂缝。5.2.6控制测温，控制基础内外温差在25以内。沿大体积混凝土中心线呈一形布置测温点，见附图。在混凝土浇筑完升温阶段，开始5d，每隔1-2h测温一次，以后每4-8h测温一次，时间不少于14d；做好测温记录和分析，发现问题，应处理。 测温孔布置图6.泵送操作要求6.1 泵送前的准备 在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。 正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2 的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。6.2 泵送及作业中的检查 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得 超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔45min 进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。6.3 泵送后的清洗 泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。四、混凝土浇筑后裂缝控制的施工计算 (以下计算中的各项参数参见建筑施工手册Pg614616 混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力，如其累计总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现，如超过该阶段时的抗拉强度，则应采取加强养护、保温（覆盖草包或回填土）等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。1. 混凝土的水化热绝热温升值T（t）= mc.Q/（1-e-mt）cT（3）=300250（1-2.718-0.3623）/0.972400=21.3T(28) =300334(1-2.718-0.36228)/0.972400=43T（t） 混凝土浇筑完t段时间，混凝土的绝热温升值（）mc 每立方米混凝土的水泥用量（）Q 每千克水泥水化热（J/）c 混凝土的热比，取0.97（J/K）混凝土的密度，取2400/m3e常数，取=2.718m系数、随浇筑温度改变，一般为0.295-0.406t混凝土的龄期（d）2、混凝土内平均温度Tm(t) = T1(t)+ T2(t) /2T1(t)=Tj+ Th（t）T2(t)=Tq+ 4.h(H-h) T1(t)- Tq /H2Tm(3)=(38.06+21.16)/2=29.61Tm(6)=(33.33+20.86)/2=27.09Tm(9)=(28.17+20.52)/2=24.35Tm(12)=(24.73+20.31)/2=22.52Tm(15)=(23.01+20.19)/2=21.6Tm(18)=(21.72+20.11)/2=20.92Tm(21)=(21.29+20.08)/2=20.193. 各龄期混凝土的干缩率y（t）=0y（1- e-0.1t）Mi =3.2410-4（1- e-0.1t）11.351.01.01.00.930.541.21.00.9=2.37210-4（1- e-0.1t）式中y（t）t龄期混凝土干缩率。 0y 标准状态下混凝土极限收缩值，取3.2410-4 Mi 考虑各种非标准条件的修正系数。查表得：M1=1.0 M2=1.35 M3=1.0 M4=1.0 M5=1.0 M6=0.93 M7=0.54 M8=1.2 M9=1.0 M10=0.94. 各龄期混凝土收缩当量温差 Ty（t）=y（t）/式中 Ty（t）t龄期混凝土收缩当量温差（） 混凝土线膨胀系数，取1.010-5（1/）y(30)= 2.25410-4 Ty(30)= 22.54y(27)=2.21210-4 Ty(27)= 22.12y(24)=2.15710-4 Ty(24)= 21.57y(21)=2.08110-4 Ty(21)= 20.81y(18)=1.97910-4 Ty(18)= 19.79y(15)=1.84310-4 Ty(15)= 18.43y(12)=1.65710-4 Ty(12)= 16.57y(9)=1.40710-4 Ty(9)= 14.07y(6)=1.07010-4 Ty(6)= 10.70y(3)=0.61510-4 Ty(3)= 6.155. 各龄期混凝土弹性模量 E（t）=E（0）（1-e-0.09t）式中E（t）t龄期混凝土弹性模量（N/2）；计算温度应力时，一般取平均值。 E（0）28天混凝土弹性模量（N/2）， （C30查表3.00104N/2） E(3)= 3.00104(1-e-0.093)=0.710104N/mm2 E(6)= 3.00104(1-e-0.096)=1.251104N/mm2 E(9)= 3.00104(1-e-0.099)=1.664104N/mm2 E(12)= 3.00104(1-e-0.0912)=1.981104N/mm2 E(15)= 3.00104(1-e-0.0915)=2.219104N/mm2 E(18)= 3.00104(1-e-0.0918)=2.407104N/mm2 E(21)= 3.00104(1-e-0.0921)=2.547104N/mm2 E(24)= 3.00104(1-e-0.0924)=2.654104N/mm2 E(27)= 3.00104(1-e-0.0927)=2.736104N/mm2 E(30)= 3.00104(1-e-0.0930)=2.798104N/mm26. 各龄期混凝土的应力松驰系数 考虑荷载持续时间和龄期的影响，查得混凝土各龄期的应力松驰系数为 S(3)=0.57 S(6)=0.52 S(9)=0.48 S(12)=0.44 S(15)=0.41 S(18)=0.386 S(21)=0.368 S(24)=0.352 S(27)=0.339 S(30)=0.3277.结构计算温差（一般3d划分一区段）Ti=Tm(i)-Tm(i+3)+ Ty(i+3)-Ty(i) Ti结构计算温差Tm(i)i区段平均温度起始值。Ty(i) i区段收缩当量温差起始值。T3=29.61-27.09+10.70-6.15=7.07T6=27.09-24.35+14.07-10.7=6.11T9=24.35-22.52+16.57-14.07=4.33T12=22.52-21.6+18.43-16.57=2.78T15=21.6-20.92+19.79-18.43=2.04T18=20.92-20.19+20.81-19.79=1.75T21=21.57-20.81=0.76T24=22.12-21.57=0.55T27=22.54-22.12=0.428. 混凝土的温度收缩应力 = Ei(t)Ti(t)(1-1/ch(L/2)S(t)式中 T混凝土的结构计算温差（）， S（t）考虑徐变影响的松弛系数 地基约束系数 L混凝土最大尺寸 ch双曲余弦函数a. 当t=6 =( 7.010-2/(12001.251104)1/2=6.8210-5 L/2=6.8210-539200/2=1.34则可得到chL/2=2.04 (6)= 1.2511041.010-56.11(1-1/2.04)0.52 =0.202Mpab. 当t=9 =( 7.010-2/(12001.664104)1/2=5.9210-5 L/2=5.9210-539200/2=1.16则可得到chL/2=1.75 (9)= 1.6641041.010-54.33(1-1/1.75)0.48 =0.148Mpac. 当t=12 =( 7.010-2/(12001.981104)1/2=5.4310-5 L/2=5.4310-539200/2=1.06则可得到chL/2=1.62 (12)= 1.9811041.010-52.78(1-1/1.62)0.44 =0.0927Mpad. 当t=15 =( 7.010-2/(12002.219104)1/2=5.12710-5 L/2=5.12710-539200/2=1.005则可得到chL/2=1.549 (15)= 2.2191041.010-52.04(1-1/1.549)0.41 =0.0658Mpae. 当t=18 =( 7.010-2/(12002.407104)1/2=4.9210-5 L/2=4.9210-539200/2=0.965则可得到chL/2=1.503 (18)= 2.4071041.010-51.75(1-1/1.503)0.386 =0.0544Mpaf. 当t=21 =( 7.010-2/(12002.547104)1/2=4.7910-5 L/2=4.7910-539200/2=1.163则可得到chL/2=1.473(21)= 2.5471.010-50.76(1-1/1.473)0.327 =0.0203Mpag. 当t=24 =( 7.010-2/(12002.654104)1/2=4.68810-5 L/2=4.68810-539200/2=0.919则可得到chL/2=1.453 (24)= 2.6541041.010-50.55(1-1/1.453)0.352 =0.016Mpah. 当t=27 =( 7.010-2/(12002.736104)1/2=4.61710-5 L/2=4.61710-539200/2=0.905则可得到chL/2=1.438 (27)= 2.7361041.010-50.42(1-1/1.438)0.339 =0.012Mpa9. 混凝土内最大应力max=1/（1-v） i v 泊松比，取0.15。max=1.176（0.202+0.148+0.0927+0.0658+0.0203+0.016+0.012） =1.1760.557=0.655K=ft/maxft 混凝土抗拉强度设计值（N/mm2）混凝土C30，取ft/max =1.65/0.655=2.521.15,满足抗裂条件。由此计算知基础混凝土露天浇水养护期间其累计总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，抗裂安全系数满足要求。10、温度测试 为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。11、 测温点布置 根据对称的特点，底板测温区的测点布置成“一”形。G5#楼筏板共布置 20组测点，60个测温管；G4#楼筏板共布置 18组测点，54个测温管；网点基础筏板共布置 15组测点，45个测温管。测温管平面间距10m, 竖向间距约为500mm.顶、底两个测温点距底板、顶板面各100。混凝土中测温孔采用导热良好的 20镀锌钢管制作。此外大气中布设个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。每组测温管长度管上口露出底板表面100mm 左右，测温用水银温度计测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。12、 温度控制指标及测温频率温度监控指标如下：内外温差：小于；降温速度：小于.；揭开保温层时的温差：小于。监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后4d：每4h 测一次；混凝土浇筑结束后515d：每8h 测一次；混凝土浇筑结束后16d：每24h 测一次；当内外温差小于15时 ，停止测温。五、质量保证5.1 质量主控项目5.1.1 混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合