水泥稳定碎石底基层试验段方案改好.doc

水泥稳定碎石底底基层试验段施工方案一、 编制依据1、公路路基路面现场测试规程（JTG E60-2008）；2、交通部颁公路路面基层施工技术细则(JTJ /TF202015);3、103省道青木川至陕川界公路公路改建工程施工图设计。二、试验目的及适用范围1、为确保底基层大面积施工，使工程质量达到设计要求，特编制本施工方案。本方案适用于指导水泥稳定碎石底基层试验段施工。2、实施试验路段的主要目的：验证用于大面积施工的生产配合比；混合料的松铺系数；确定合理的施工方法以及施工工艺（包括混合料含水量的控制方法；压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合等）；通过试验段的施工，为大面积的施工提供指导，可以使以后的施工少走弯路，加快施工进度。三、工程概况及试验段位置、实施日期的确定我部计划于2017年7月5日进行水泥稳定碎石底基层试验段施工，位置选在K4+800K5+000段。试验段全长200m，底基层顶面宽度9.25m、10.0m不等，现场依据设计图纸所示宽度施工。压实层厚度20cm，合计1910m2，计划施工时间1天。四、设计要求1、底基层材料配合比：（1）水泥：矿料=3.0：（碎石19-31.5m10%: 碎石9.5-19mm20%：碎石4.75-9.5mm25%：石屑45%），委托汉中市多信道路工程试验检测有限公司做了底基层配合比设计，详见试验报告。原材料进场后，针对实际各种原材料的级配进行筛分试验，重新得出满足设计及规范要求的原材料掺配比例，重新调整施工配合比如下：水泥：矿料=3.5：（碎石19-31.5m22%: 碎石9.5-19mm19%：碎石4.75-9.5mm10%：石屑49%）。（2）七天无侧限抗压强度要求：2.5Mpa。2、压实度要求 底基层采用重型击实标准，压实度不小于973、水泥采用广元海螺P.O42.5水泥，选择初凝时间3小时以上，终凝时间大于6小时以上的水泥。4、碎石压碎值不大于40，单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm，使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石。五、施工工艺方法及操作要点1、施工工艺：准备下承层（土路基）施工测量放样高程测量拉基准线厂拌底基层混合料(试验室取样检测) 运输摊捕压实(质检组检测)养生。2、施工方法及操作要点（1）、施工准备下承层的检查和准备：在水稳底基层施工前，对下承层进行外观检查。在进行水稳底基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。（2）、测量放样使用全站仪或GPS恢复中线，直线段每20米设1桩，曲线段适当加密，在两侧指示桩上按设计高程标出水泥稳定碎石底基层边缘的松铺高度位置，并测出桩底原地面高程（摊铺后及时测出松铺顶面高程），并拉钢丝基准线控制摊铺高度。根据以往相似工程的施工经验、本项目压实层厚度以及现场实际原材料的级配，该试验段松铺系数拟采用1.35控制。（3）、混合料的拌和、将各种检测合格的原材料先进行备料，并在料场分类堆放。、严格按照经监理工程师批准的底基层配合比拌制底基层混合料。、依据施工规范要求，采用集中厂拌法拌制底基层混合料时，水泥用量应增加0.5%。、在拌和过程中，设专人对混合料的各种材料用量、拌和时间、均匀程度、水泥剂量、含水量等情况进行检查，发现有偏差时及时纠正，保证混合料的质量符合设计及规范要求。、拌和要求均匀，拌和时间不得少于120秒，其含水量应大于最佳含水量0.5%-1.0%。（4）、混合料的运输采用自卸车把拌和好的混合料运至工地，运输车数量根据生产能力和运距确定，并有适当的余量（试验路段工程数量较小，且距拌和站较近，8部自卸车可满足需要）。自卸车备有蓬布，以防雨淋、日晒，保证含水量达到要求。摊铺现场派专人负责指挥料车卸料，并对每车混合料的出厂时间严格控制，超过规定摊铺时间的料一律按废料处理，不得用于施工。（5）、摊铺混合料运至现场，立即进行摊铺。根据拌和站条件及现场实际情况，我部计划采用一台水泥稳定粒料摊铺机摊铺，人工配合机械整平，在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，使之平整、平顺。派专人处理粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，用新混合料填补使表面平整。保持边线顺直、线型美观，注意观察含水量大小，及时反馈拌和站进行适当调整。同时质检组对松铺高度、厚度、横坡、宽度等进行检测，如有不符合要求的及时调整。（6）、碾压、摊铺整平后，采用20T或以上振动压路机进行碾压，直线段由两侧向路中心碾压，在有超高的曲线段上由曲线内侧（低处）向外侧（高处）进行碾压。、碾压程序为先轻后重，由边向中，由低向高，碾压时，注意前后左右重叠碾压。碾压速度一般为1.5-2.0km/h，先静压2遍，再振动碾压4-6遍，再静压2遍收光。、对于不宜用振动压路机碾压的小范围路段，如民房密集区域，应加大静碾及低振次数，保证碾压质量。、碾压过程中，底基层表面若有“软弹”、松散等现象，及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压。、压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动铺筑层，在未碾压的一头换档倒车位置应错开、呈齿状；碾压时，应及时对压路机的光轮进行清洁，以免混合料粘连后影响底基层的表观。压路机严禁在未完成或正在碾压的工作面上“调头”和急刹车，保证其表面不受破坏。（7）、碾压完毕进行压实度、高程、宽度、横坡等技术指标的检测，不合格之处及时进行修补或返工，同时工地试验室必须每天在底基层施工现场取料做水泥剂量滴定试验和无侧限抗压强度试验，用数据指导施工。（8）、接缝处理纵缝：为保证路拱横坡及超高符合要求，以及摊铺机具的搭配情况，底基层摊铺采用左、右幅单幅施工，单幅摊铺100200米左右立即调头铺筑另外半幅，保证新旧混合料能够有效结合，达到碾压密实的效果。横缝：每天施工最后，人工整平末端，进行碾压至要求的压实度。再次施工前用3米直尺靠量挖除不合格部分，切除面应是一条直线并与线路保持垂直，且无松散离析现象，并安排专人用3米直尺进行靠量处理，保证接头处的平整度。（9）、养生、控制交通、施工完毕的底基层，必须及时洒水养生，洒水养生时间不得少于7天。、对施工路段实行交通管制，禁止任何车辆驶入正在施工及处于养生期的底基层。（10）、其它注意事项、底基层施工的最低气温应在5以上。、雨季施工，注意气候变化，勿使水泥及混合料遭雨淋，并采取必要的防护措施。、混合料从拌和到碾压至规定的压实度之间的延续时间，不宜超过34小时，以免超过水泥凝结时间。六、机械设备及劳动力组合 所有配套机械设备已全部到位，并对操作人员在摊铺过程中应如何正确操作设备进行培训及技术交底。 1、机械设备组合序号名称型号数量备注1摊铺机1台基层摊铺2压路机2台基层碾压3自卸汽车8辆混合料运输4水稳料拌合楼1套混合料搅拌5装载机1台路基两侧及结构物堆积物清理6洒水车1辆基层养生7汽油平板振动器1台边角部位压实8GPS华测1台 中边桩放样9水准仪3台纵坡、横坡、厚度控制2、管理人员分配序号姓名职务职责备注1赵科明施工负责人施工总体安排2赵洪强技术负责人现场技术指导3张思奇自检负责人压实度、厚度、平整度4赵安华试验负责人试验段数据收集及整理5唐洪建施工员施工现场人员、机械安排6谭锡技术员现场施工测量7唐鑫试验员试验检测8张腾技术员测量放线9赵登银安全员安全管理10赵鹏机械管理员机械维护管理11杜飞施工班长施工人员调配3、 试验仪器投入序号名 称规格型号单 位数 量拟 用 部 位1灌砂筒200mm套1压实度2灰剂量滴定台套1灰剂量3标准筛0.075-37.5mm套2筛分5电子天平BH-60000.1/0.01g台1路面6电子天平JA50010.1/0.01g台1路面7电子天平WT-111Bg台1路面8试模盒150mm套1无侧限试件93m直尺3m套1平整度七、施工质量控制和检验1、一般要求、配料必须准确，塑性指数必须符合规定。根据当天的天气情况和各种集料当天的含水量来确定具体加水的数量。、摊铺过程中应该随时注意材料离析情况，应设专人检查随时消除粗细集料离析现象。对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌和均匀；对于细集料“窝”，应添加粗集料，并拌和均匀。2、质量控制要求施工中应加强水稳底基层的过程控制，严格按下面表格中所规定的项目、频度进行检查和抽检。水泥稳定碎石底基层实测项目 项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率权值1压实度（）代表值97灌砂法：每200m每车道2处3极值932平整度(mm)153m直尺：每200m测2处10尺23纵断高程(mm)+5，20水准仪：每200m测4断面14宽度(mm)符合设计要求尺量：每200m测4处15厚度(mm)代表值12挖坑或钻取芯样：每200m每车道1点3极值306横坡（）0.5水准仪：每200m测4断面17强度（MPa）符合设计要求按附录G检查33、质量控制难点及要点底基层施工的难点及要点主要是对压实度、平整度的控制，需特别注意混合料离析的控制和处理。（1）、压实度的控制首先要保证原材料按照配合比的要求固定料场和料源；混合料的拌合严格按照配合比的要求进行配料；混合料摊铺后，专人负责指挥，在最佳含水量的状态下进行碾压，严格按拟定的方案进行压路机组合、碾压方式及遍数进行碾压,以便总结出最佳压路机组合、碾压方式及遍数。压路机调配应合理，碾压要及时，碾压过程中应严格控制压路机振幅、速度、错轮等参数。（2）、平整度的控制影响粒料摊铺平整度的因素很多，首先要保证混合料的级配在规定的范围内；摊铺时，人工配合机械找平，防止粗细集料离析；压路机初压时速度尽量减慢，以免推移过大。在施工过程中，派专人用3米直尺跟踪检测，发现问题及时纠正，对于局部平整度不合格的地方，用人工铲平或洒补新料，然后继续碾压，直到达到规范要求为止。（3）、混合料离析的控制施工过程中应严格控制各相关工序，以减少离析。对摊铺后出现的窝、条、带等离析现象及时进行铲除、换料、撒料处理。八、质量保证措施1、工程材料控制工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。2、关于施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。A、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。B、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。C、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。D、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。E、进度和质量关系的控制。实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。3、试验检测质量保证措施试验室负责水泥稳定碎石混合料的拌和质量，监控拌和厂混合料的级配组成，测定水泥稳定碎石混合料的含水量、水泥剂量、强度及施工过程中的质量监督。 质检组负责水泥稳定碎石