《产品的普通加工与夹具运用》课程标准.doc

产品的普通加工与夹具运用课程标准课程代码0203210071课程类别专业课程课程类型实践课程课程性质必修课程课程学分1学分课程学时24学时修读学期第3学期适用专业数控技术专业合作开发企业长春数控机床有限公司执笔人李双、于海峰、刘子彤审核人刘宏伟1课程定位与设计思路11课程定位本课程是数控技术专业单开实践课程，专业必修课程。是在学生学习了识图与制图、机械制造基础、零件的普通车削加工、零件的普通铣削加工课程后，进行的实践教学环节，本课程的作用是通过典型零件的加工，培养学生合理选用普通车床和普通铣床夹具、刀具、量具，熟悉零件普通机械加工工艺的制定方法及工艺参数的选用原则，采取理论与实践相结合的方法，培养学生独立分析和解决工艺问题的能力，具备运用普通机床加工中等复杂程度零件的操作能力，同时培养学生团队合作、沟通能力，为普通机械加工技术及数控加工技术课程的学习奠定基础。前修课程为：识图与制图、机械制造基础、零件的普通车削加工、零件的普通铣削加工。后续课程为：数控车削加工技能训练、数控铣削加工技能训练、产品的造型、编程与加工、产品的生产工艺与装配12设计思路本课程根据数控技术专业的培养目标，按照工作过程系统化的要求，结合人才培养模式，以提高学生的职业行动能力和职业素养为中心，坚持以学生为本位的教育理念，通过对本专业工作岗位分析，确定了课程的设计思路为：本课程把理论与操作技能有机结合，通过典型零件的加工，提高学生普通机械加工操作技能及相关工艺知识，掌握常用量具、刀具、夹具的使用方法，使学生熟悉企业生产流程及管理模式，同时为后续课程的学习奠定良好的基础。本课程参考学时：24学时，1学分。其中普通车削加工12学时，普通铣削加工12学时。2课程目标21能力目标1.能够正确选择加工所需的工具、量具、刀具、夹具及辅助工具；2.能正确识读零件图；3.能正确制定加工方案，合理选择工艺参数，规范填写工艺文件；4.熟悉普通机床操作规程，能对机床进行维护与保养；5.执行工艺文件，能按工艺文件要求完成零件的加工；6.掌握零件的质量标准，能对加工零件检验并进行质量分析。22知识目标1.熟悉普通机床的操作规程，熟悉机床结构；会操纵普通机床；2.会识读零件图，能利用CAD软件绘制零件图；3.会使用常用工具、量具；4.能根据工件材料的加工特性及零件的加工要求，合理选择加工刀具；5.根据零件的结构特点，合理选用夹具并正确装夹工件；6.会设计零件普通机械加工工艺规程；7.能按零件图纸要求对加工零件进行检验，会质量分析。23素质目标1.养成良好的安全生产意识，能够自觉按规程操作； 2.养成良好的环境保护意识，能够自觉保持工作场所的整洁；3.具有良好的团队协作精神，主动适应团队工作要求；4.工作认真负责，爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。3教学内容通过大量的企业调研和认真分析论证，结合企业生产的真实产品（轴、齿轮、箱体、缸体等）的生产实际，为把岗位能力需要的知识、技能和素质融入到教学之中，选取青春杯作为本课程的学习载体，通过青春杯的加工，使学生在学习中充分感受企业生产的真实状况，在实践中培养学生分析问题、解决问题的能力，从而提高学生的创新能力。表1项目名称描述序号项目名称技能内容与教学要求知识内容与教学要求素质内容与教学要求学时理论学时实践学时1青春杯的加工制作1.零件图、装配图的正确识读；利用CAD绘制零件图；2.车削加工操作规程；3.车刀刃磨及装夹；4.工件在车床上的装夹方法；（三爪、四爪卡盘、花盘的使用）5.工件的测量。6铣床结构、基本操作规程；7平面、台阶面、角度面、特形面的铣削加工；8夹具的种类及功用、专用夹具使用。1.零件图、装配图的分析及利用CAD绘图；2. 根据零件的使用情况，合理选用零件材料及热处理工艺；3.车床操纵能力；4.工件外圆表面、端面、阶台、成形表面的车削；5.工件径向尺寸、轴向尺寸的测量；6.铣床的操作能力；7常用刀具、工具、量具和夹具的选用能力；8正确装夹刀具、工件； 9工件的铣削加工及专用夹具使用能力。1.安全意识；2.吃苦耐劳的精神；3.质量意识；4协调沟通能力；5.团队合作意识；6. 自主学习能力；7. 养成良好的工作习惯。244实施建议4.1师资队伍为实现本课程的教学目标，每个教学班应配备专任教师2名，学历本科，3年以上专业经历、具有较强的专业教学能力，具备中级及以上专业技术资格；同时配备2名兼职教师，具有5年以上铣削加工经验，负责教学内容选取、教学任务设计及实践教学指导。4.2教材及相关资源课程标准是教材建设及资源开发的主要依据，教材及相关资源开发的主体应为专任教师与企业兼职人员，在教材编写及资源开发的过程中应体现的工作过程导向的设计思想，应将企业的生产案例引入到教材及相关资源之中。教材建议选用教师自编的讲义、校本教材和出版教材；同时还要编写相关教辅材料、实训指导手册、教学课件、网络资源等。4.3教学组织模式每个教学班根据学生人数分成若干教学小组，每组35人，每个小组应配备一台普通铣床及相关的附件、量具、刀具等；每两个小组应配备机械加工工艺手册一套，供学生选择工艺参数。同时每个教学班应设有计算机室一个，供学生进行零件图纸的绘制及工艺文件的制定。4.4教学方法与手段产品的普通加工与夹具运用教学内容，以零件加工任务为学习内容，整合工艺、材料、加工等知识，每一个学习任务包括零件加工的四个工作过程，即资料收集、制定工艺方案、实际加工、零件检验的工作流程，内容组织是“工作过程导向”的。教学实施中，以零件加工任务为主线，边教、 边学、边练，理论学习和实践训练紧紧围绕同一个“加工对象”开展，实现了理论与实践一体化。4.5教学考核与评价为进一步推进教学改革，提高教学效率，规范教学标准，考核与评价方案的设计原则上要注重学生的操作技能，注重学生的过程学习，注重学生的学习实效，端正学生的学习态度，提高学生的学习兴趣。将“能力为本位”的教学思想落到