框架涵作业指导书.doc

新建海南西环铁路凤三段XHZQ-I标涵洞工程 框架涵施工作业指导书单位： 编写： 审核： 批准： 2012年11月24日发布 2012年11月25日实施框架涵施工作业指导书1使用范围 适用于海西线三亚至凤凰段I标框架涵施工。2作业准备2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3技术要求在确保其强度、耐久性、空间几何尺寸的情况下，还要注重其外观质量；混凝土要颜色一致，表面光洁，无裂纹，最终达到清水混凝土的标准，真正做到内实外美。 4施工程序和工艺流程 4.1施工程序施工程序：基坑开挖基底处理垫层施工涵身基础施工中间节施工端墙施工翼墙施工防水施工附属工程。4.2工艺流程 5施工要求5.1施工准备临电搭设，对进场原材料进行抽样送检，对进场模板质量进行检查。5.2施工工艺5.2.1基坑开挖施工前，测量放出基坑中心位置、方向和高程控制点。根据土质和现场情况，确定开挖坡度和支护方案，明确开挖范围。基底位于地下水位以上、土质较好、基坑开挖深度较小时，采用放坡直接开挖法施工。开挖深度较大，土质较差时，采用放坡与支护相结合开挖法施工，即放坡开挖至基础顶面，然后支护开挖至基础底面。基坑开挖以机械施工为主，人工辅助成形。基础底面以上2030cm部分该由人工开挖完成，以免破坏基底土壤结构。基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶面四周应向外设排水坡，疏通周边的排水渠道，并在适当距离设截水沟，防止雨水及其他地表水汇入坑内，且应防止水沟渗入，以免影响坑壁稳定。施工时应注意观察坑壁顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保施工安全。基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧连续不断施工。相邻基坑深浅不等时，一般按先深后浅的顺序施工。无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。弃土不得妨碍施工。坑壁边应留有护道，弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，动载（机械及机车通道）距坑缘不小于1.0m;在垂直坑壁坑缘边的护道还应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m。如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡验算，根据验算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。处于河道中基础开挖弃土不得淤塞河道，影响泄洪。基坑开挖完成按照设计要求在基础底部铺碎石垫层。基坑回填：基础混凝土达到一定强度后，即可拆模进行基坑回填。回填前清除基坑积水、淤泥，回填土分层夯实，基础四周同步填实。为现浇框架涵身做好准备。5.2.2模板安装（1）框架模板制作模板组成模板采用18厚竹胶板，用100100方木做肋条，用钢管或槽钢做分配梁。设拉杆和内外支撑的加固方式，以保证足够的强度、刚度和平整度，面板的变形不超过1.5，确保各部分尺寸满足设计及验收标准要求。模板制作模板面板采用18厚竹胶板，竹胶板必须选用正规厂家制作，其抗折、抗弯强度必须能满足施工要求。选用10cm10方木作为肋条。木方用钢钉于竹胶板固定，间距为30.并在制作好的面板上以6060间距钻取拉杆孔，净空大于5m框架模板（侧墙底部模板）拉杆孔间距应为4040。模板的挠跨比应满足规范要求，不应超过L/400。制作好的模板可成批整齐叠放在模板车间，但模板堆放高度不宜超过2m。以免压坏底部模板。拉杆制作拉杆采用14光圆钢筋制作，拉杆钢筋必须选用正规厂家生产。拉杆车丝后，涂抹机油以备使用。重复使用的拉杆必须五混凝土污染，且无变形丝扣完好。螺帽与钢管间垫片选用1厚钢板制作。如垫片选用蝴蝶扣，每个点必须垫4个以上。（2）框架模板安装测量放出结构物轮廓线，及施工时校核模板使用的基准线，可根据施工需要确定间距。在钢筋骨架上固定保护垫块4个/，准备模板安装。模板安装前表面清理干净并涂脱模剂，脱模剂必须满足以下要求：应选用优质脱模剂，脱模剂能较好减少模板与混凝土的粘结力。脱模剂能保护模板，延长模板使用寿命。脱模剂对混凝土表面无污染，对混凝土质量无危害。脱模剂不得使用废机油，不得使用易粘结在混凝土上及使混凝土变色的油料。模板安装拼缝紧密，表面平整，拼缝处应打上玻璃胶避免漏浆。模板采用拉杆螺栓固定，根据需要辅助支撑固定，支撑必须牢靠。模板安装就位后测量调整其中心位置及垂直度。模板存放尽量避免叠放，存放时防止倾倒或变形。若周转时间过长应做防锈处理。模板在每次拆下来后应及时清楚模板表面的混凝土残渣。同时检查模板及连接螺栓有无变形，及时修整损坏和翘曲的模板，变形超标的模板及拉杆螺栓严禁再使用。（3）模板拆除侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可用机械拆卸、吊运模板。当拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，混凝土不得受损。拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。当梁部结构混凝土拆模时，梁体表面温度与环境温度之差不宜大于20。刚拆除下的模板，应立即清除表面杂质，有破损变形的地方予以修补恢复，对破损变形超标的应马上更换，废模板必须清除出场，严禁使用。清除干净的模板涂上机油，堆放整齐，以备下次使用。5.2.3混凝土浇注模板固定牢固后仔细检查其平面位置、几何尺寸、垂直度等各项指标无误后报请监理工程师对钢筋和模板一并检验，合格并同意后开始灌注混凝土。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌筑的部位使用相应区段上的振动器。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，每点振动时间约20s30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜。灌筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。混凝土分层浇筑（层厚40cm）。混凝土浇筑时注意两边侧墙对称均衡进行，侧墙混凝土通过串筒浇筑，插入式振动器振实，底板、顶板混凝土采用插入式、平板式振动器振实。注意防止漏振或过振。浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过m，以免产生离析。出料口下面，混凝土堆积高度不得超过m。浇筑必须连续，不得间断，若因故停顿则应严格控制间断时间，必须在前层混凝土初凝前把次层混凝土浇筑完毕。混凝土的运输、浇筑及间歇的允许间隔时间不得超过2h。在浇筑过程中或浇筑完毕时，如混凝土表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排出。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。5.2.4沉降缝施工填塞前两框架侧墙必须按设计要求涂刷防水层，并检验合格后方可进行沉降缝施工。沉降缝填筑前，必须清扫干净，并保持干燥。填塞应紧密。填塞材料应使用经防腐处理的麻筋、纤维板或其他弹性耐久材料。安装橡胶止水带应符合下列规定：止水带宜用整根，减少接头。接头应连接牢固，密不透水。止水带接头宜设在沉降缝的水平部位，不得设在沉降缝的转角处。施工时，止水带的位置应设置正确。当采用埋入式止水带时，浇注混凝土前必须冲洗干净。采用螺栓安装时，止水带与夹板及预埋件之间应用石棉纸或软金属片补垫严密。5.2.5挡渣墙施工挡渣层在桥上现场浇筑。施工前先在桥面上测量放出挡渣墙边线。施工放线位置准确、顺直。钢筋的下料及制作应符合设计要求，否则就会使钢筋外漏或模板不能按要求安装，或保护层厚度不够而造成强身表面裂纹，并应注意其端部钢筋与伸缩缝锚固钢筋的绑扎。挡墙模板用组合钢模。钢筋混凝土挡渣墙必须在跨间的支架及脚手架拆除后，桥跨处于自承的状态下才能进行。挡渣墙的混凝土分层浇筑，每层厚度30.分层振捣，振捣密实到位，混凝土坍落度在满足泵送要求的前提下尽量减小。防止蜂窝麻面。按设计预留伸缩缝。倒角一定要认真处理，倒角模板须平直、光滑。墙身顶面要用铁磨细抹。注意拆模时间并及时养生，杜绝裂缝的产生。每侧挡墙多用材料必须一致，砂、石必须同一料源，水泥是同一厂家的同一批水泥。混凝土浇完毕表面及时收浆并盖上土工布覆盖养护。模板拆除必须保证侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 6劳动组织6.1劳动力组织方式：采用工序班组承包组织模式。6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求及工程量进行合理配置。每个作业工地人员配备表负责人1人技术主管1人专职安全员1人班组长35人技术、质检、测量及试验人员46人电焊工、钢筋工1020人模板工1020人混凝土工1020人机械工、普工1020人其中负责人、技术人员、专职安全员、测量、试验、质检人员必须由项目部正式职工担任。 7材料要求 进入拌和站的水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂及粗、细骨料必须严格按照选定混凝土施工配合比确定的原材料种类、规格进场。同时做好进场检测工作，符合要求后方可使用。普通钢筋采用级（Q235）和级（HBM335）钢筋。工程所用钢筋，必须具有生产厂家试验报告或出厂质量证书，并按规定进行原材料试验，合格后方可使用。 8设备机具配置箱形涵施工机械设备配置分为两大部分，即混凝土搅拌站和箱形涵施工区。主要施工机械设备配置表混凝土搅拌站箱形涵施工区混凝土搅拌机12台混凝土输送泵12台装载机12台吊车12台挖掘机12台混凝土运输车35台 9质量控制及检验 9.1质量控制9.1.1箱形涵施工质量控制要点主要有以下三个方面:原材料（混凝土、钢筋）；混凝土施工；防水层施工。9.1.2尽量采用厂制大块钢模，突出整体性，减少接缝。模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。9.1.3防水层要铺设平整，顺畅，沥青涂刷饱满、均匀。9.2质量检验模板及支架安装和拆除的检验、钢筋原材料、加工、连接和安装的检验及混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）的规定。 10安全及环保要求 10.1安全要求10.1.1 施工区域应设警示标志，严禁非工作人员入内。10.1.2 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维护。10.1.3 为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场