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ASA塑料介绍改性树脂(ASA)是一种由丙烯腈（Acrylonitile）、苯乙烯（Styrene）、丙烯酸橡胶（Acrylate）组成的于上世纪70年代研制成功的三元聚合物， 属于抗冲改性树脂。 ASA是美国通用电气（GE）下属的通用塑料集团（GE Plastics）的一种主要产品，并于2002年8月以Geoly的注册商标将其作为共挤原材料推向中国pvc彩色共挤型材市场。 ASA的优点 1、ASA具有良好的机械物理性能 ASA和ABS的结构相似，由丙烯腈和丁二烯橡胶组成，其保留了ABS作为工程塑料所具有的极佳的机械物理性能。 2、ASA具有很强的耐候性 高分子聚合物中若含有双键，则双键容易被能量强度较大的太阳光中的紫外线所打开，由此造成高分子聚合物的耐老化性能下降，而ASA正是用不含不饱和双键的丙烯酸橡胶替代了ABS中含有不饱和双键的丁二烯橡胶，因此，不但可抵抗紫外线照射引起的降解、老化、褪色，同时对大气中的氧化加工过程中的高温引起的分解或变色有了坚强保障，由此极大的提升了材料的抗老化与耐侯性能。根据测试结果，ASA的抗老化性能是ABS的10倍以上。 3、ASA具有比较好的耐高温性能 4、ASA是一种防静电材料，能使表面少积灰尘 ASA的应用领域 汽车领域：ASA在持续长时间的风蚀后，也不会像经特殊处理的耐老化的ABS那样渐成灰色（由于风蚀或水流造成表面许多显微裂缝和气蚀）。ASA的典型应用是外视镜、散热器格栅、尾部档板、灯罩等承受日晒和雨淋、强风吹等恶劣条件下的外部部件。目前，更是逐步延伸到了摩托车面板、野营汽车、小型船壳、冲浪板等领域。 园艺领域：ASA被证明特别适用于园艺灌溉设备以及草坪切割机外壳等。 电子电气领域：被优先用于耐用设备的外壳，如：缝纫机、电话机、厨房设备、卫星天线等全天候的壳体。 建筑领域：ASA/PVC掺混物用于屋面护墙板和窗型材料，这方面，国外已有了超过10年的实际应用经历。 在美国，由于ASA表面质量好和颜色持久稳定，已被广泛用于高级浴室和卫生制品、冷热水交换器等，这表明ASA还具有对清洁剂与消毒剂的耐腐蚀性ASA也是全等三角形判定定理之一，“角边角”：有两角及其夹边对应相等的两个三角形全等。ASA也是Advertising Standards Authority 的缩写，译为广告标准管理局ASA是感光度的算术值表达方式。ASA塑料性能简介 公司长期有现货锦湖系列ASA：XC180(耐热)、XC200（高流动）、XC220（高冲击）、XC811（低气味）、XC190（挤出成型），另有PC/ASA：XC7045、XC7079（耐热）。敬邀广大商友精诚合作！(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：170-230干燥条件：80-902小时物料性能 ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为250度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.PSU是琥珀色透明固体材料，其密度为1.251.35 g/cm3。聚砜是一种优良的工程材料，具有高模量、高强度、高硬度、低蠕变、耐热、耐寒、耐老化等特点，脆化温度为-101，在1.82MPa下热变形温度为175左右。实际考核在150下使用2年性能无显著变化。 作为电气材料，PSU使用温度范围、频率范围都很宽，介电强度高、相对介电常数稳定，介电损耗小，适于制作印刷电路板、片状电容器、接插件、线圈骨架、接触器等电子电气产品零部件。 PSU具有良好的自熄性，其纯树脂的氧指数在30以上，按UL标准测得的阻燃性可达到UL94的V-0级。PSU的Tg大约为190，熔融加工温度通常在300以上，Td大于420，加工温度范围较宽。应该注意的是，由于PSU在注塑时易产生内应力，因此宜采用较高的模具温度。通常控制模具PSU的吸湿率比较高，因此在成型前必须对物料严格干燥，使其含水量小于0.1；具体干燥工艺条件为：温度135165，时间34h。工艺特性 PSU是非结晶型聚合物，无明显熔点，Tg为190，成型温度在280以上。制品呈透明性。 PSU的成型特点与PC相似。熔体的流动特性接近牛顿流体、聚合物熔体粘度对温度较为敏感。 当熔体温度超过330时，每提高30，熔体粘度可下降50。 尽管PSU的熔体粘度对温度敏感，其粘度仍然很高，成型过程中流动性较差；另外，熔体的冷却速度较快，分子链又呈刚性，因此，成型中所产生的内应力难以消除。 显然，PSU的分子结构中无亲水基团，吸水性较小，平衡吸水性为0.6，但在成型过程中，微量水分的存在，会因高温及强机械力作用导致熔体降解。因此，在注塑之前，必须进行干燥。过高的注塑速率会使PSU熔体出现熔体破裂，限制了充模速率，造成充模困难。注塑的要求 一般选择螺杆式注塑机，要求如下： 加工PSU时，通常选用的螺杆形式为单头、全螺纹、等距、低压缩比，其长径比在1420之间； 由于PSU的熔体粘度较高，为减轻螺杆转动的负荷，要求注塑机又有低挡调速装置，可在1545r/min之间进行无级调速； 为适应PSU成型加工的要求，对料筒温度的控制装置应具有在较高温度区域内自由选样调节，并有稳定的工作性能，温度上限要求在400左右；应选用配有加热控温装置的延伸式喷嘴。喷嘴的孔径大于5mm，由于熔体粘度大，不会产生流延。对于PSU制品和模具设计时要注意几点： PSU熔体的流动性差，熔体流动长度与壁厚之比仅为80左右，因此，PSU制品壁厚不得小于1.5mm，大多在2mm以上。PSU制品对缺口较为敏感，因此，在直角或锐角处应采用圆弧过渡。 PSU的成型收缩率比较稳定，为0.40.8，熔体流动方向与垂直方向上的收缩基本一致。脱模斜度应该取50：1。 为了得到表观光洁明亮的制品，要求模具型腔的表面粗糙度为Ra 0.4以上。 为了有利于熔体流动，要求模具的主流道短而粗，其直径至少为制品厚度的1/2以上，并具有35的斜度，分流道截面最好采用圆弧形或梯形，避免弯道的存在。 浇口的形式可随制品而定。但尺寸应尽可能地大，浇口的平直部分应尽可能地短，其长度可控制在0.51.0mm之间。进料口的位置应设置在厚壁处。 在主流道末端设置足够的冷料穴。由于PSU制品特别是薄壁制品在成型中需要较高注射压力和较快的注塑速率，为使模胶内的空气得以及时排出，要设置良好的排气孔或槽。这些排气孔或槽的深度应控制在0.08mm以下。模具温度的设置 温度的设置应有利改善PSU熔体充膜时的流动性。模具温度可高达140以上(至少在120以上)。注塑工艺参数 料筒温度 提高料筒温度有利于降低熔体的粘度，但过高的料筒温度不仅使诸多性能(如冲击强度)下降，而且使塑料变色分解。 通常PSU熔体在400左右分解，但在实际注塑中，料筒温度达320以上就出现分解。当温度越过360时，分解明显。 PSU熔体温度与料筒温度之间有较大的差别：当料筒温应为329、357、371与385时、对应的熔体温度为371、390、404与413。 影响PSU料筒温度设定的因素很多，但主要因素是熔体粘度与制品壁厚。当壁厚在5mm以下时，料筒温度可以取得高一些，可达到300以上，有些级别的PSU塑料可达到320以上，特殊级别的PSU塑料可达到350以上。当制品壁厚在5mm以上时，温度可控制在280300之间。 注射压力 尽管PSU熔体粘度对剪切速率敏感，但由于PSU熔体的流功性较差，必须采用较高的注塑压力。 较高的注塑压力可使制品的密度增加，成型收缩率降低，但对模具提出了较高的要求。一般选择在100 MPa以上，有时也可达140 MPa。 注塑速率 通常，注塑速率的提高有利于熔体的充模。但对PSU来说，由于冷却速率较快，如果注塑速率控制不当，也会引起熔体破裂现象。因此，除品厚度在2mm左右，物料充模有困难需较高的充模速率外，一般采用小、低注塑速率为宜。 螺杆转速 由于PSU的熔体粘度较高，因此，要求螺杆转速略低为好，一般在1545 r/min 为宜。 模具温度 由于PSU的Tg高达190，因此可采用较高的模具温度但最高不超过160。模具温度的选择常以制品的厚薄而异。制品壁厚在25mm时，模具温度可控制在10120之间。当壁厚超过5mm或2mm以下时，模具温度可高达140150。成型周期 PSU在正常的加工温度下的热稳定性较好。在320下可以在料筒停留较长的时间，因此，成型周期的设置仅从生产效率角度考虑。注意事项 PSU的成型温度较高，为此，要求在注塑前必须将料筒