电力机车质量评比办法.doc

机车质量评比管理办法公司所属各单位：为了加强机车质量，降低碎修率，减少机故、临修的发生，推动安全运输生产良性循环，树立良好的企业形象，经公司研究决定，成立机车质量评比小组，现将相关事宜通知如下：一、机车质量评比小组职责：按照公司要求，对所有机车进行月度质量评比，将评比打分结果及意见反馈到各车间，并及时检查机车质量评比整改情况。二、机车质量评比小组组成：组 长：王树贵副组长：王斯演、刘琳组 员：丁健辉、王宁波、汪一鸣、杨宝亭、王永卿、艾战勇、刘建强、宋宁、商名军、刘拓、高向东三、机车质量评比办法：（一）、由综合技术部组织，运转车间、检修车间、综合技术部、安质环保部参加，评比范围为机车保养和机车检修。（二）、对所属机车的包保管理、文化状态、给油状态、部件保养、检修质量等进行月度质量评比打分，根据朔黄公司关于电力机车评比的标准和朔黄运输公司的要求，结合我公司的实际情况，特制定机车保养质量评比办法及标准。本办法分为：1、机车保养方面四部分：（1）包保管理（20%）：自检自修完成情况、机车质量抽查情况、机车运用状态掌握情况、机车质量问题跟踪解决情况。工具及安全备品：响墩、火炬、灭火器、信号灯、信号旗、对讲机、机车交接本、备用车钩、备用风管及机车工具等。（2）机车文化状态（20%）：机车上部、机车下部、机车内部文化状态。（3）机车油润状态（30%）：机车上部、机车下部、机车内部油润状态。（4）机车部件保养（30%）：机车上部、机车下部、机车内部部件保养。评定结果在85分以上的为优秀机车，8084分的为良好机车，7079分为合格机车，70分以下的为不合格机车。对于不合格机车根据公司奖罚制度进行考核。运转车间主抓机车质量的副主任（技术员、指导司机）负责组织人员进行整改。机车检修质量评定：对于运用机车从机车主要部件松动、装配不当漏风、部件质量、重复提票、待修待料、辅修后五趟机车报活、其他机车质量问题等七个各方面进行评定考核。95分以上为优;90分为良;85-89分为合格;85分以下为不合格 。对于检修质量差的机车根据公司奖罚制度进行考核。检修车间主抓机车质量的副主任（技术员、工班长）负责组织人员进行整改。要求：一、每月由综合技术部安排，运转、检修、安监、技术参加，进行机车质量评定工作。评定那台车，那台车的指导司机必须参加。二、机车评定工作要本着实事求是、一切从提高机车质量出发的原则，不走过场。三、评定小组将评定结果报各车间后，车间要认真对评定中存在的问题进行分析，找出问题的原因，拿出措施，做好落实，并将落实结果报综合技术部。填记格式见附表中铁一局新运朔黄运输公司2008-11-12附表1 机车包保管理考核评定表机车号： 日期： 类别发现问题扣分标准扣分实得分自检自修40分每件扣5分机车质量抽查20分月每台不足2次每次扣2分机车运用状况掌握10分机车大质量问题不了解每件扣2分机车质量跟踪解决20分未解决一件扣5分工具及安全备品10分缺少一件扣2分评定 人员得分附表2 电力机车文化状态考核成绩表机车号： 日期： 类别序号内 容每处扣分实际扣分机车上部20分1车顶、车体外部左右侧、前后端不清洁12车顶受电弓、导电杆不清洁13头灯、标志灯、进光灯及司机室门窗玻璃不清洁14高压互感器油表不清洁15其它可见部不清洁2机车下部20分1车架左右侧不清洁22前后排障器不清洁23轮对不清洁、迟缓线不清晰54牵引电机、抱轴油盒、抱轴承、齿轮箱不清洁55牵引电机整流子表面、绝缘柱以及内部其它部位不清洁66牵引电机盖不清洁0.37抱轴油盒油表不清洁0.58制动器、车钩体弹簧箱不清洁0.59蓄电池外部及内部不清洁0.210其它可见部位不清洁0.1机车内部60分1司机室顶部、地板、操纵台、壁、各仪表玻璃、座椅、工具柜、大窗玻璃、侧窗玻璃等处所不清洁0.22电风扇、热风机、电炉子、副司机座椅下的柜子有杂物或不清洁0.23工具柜、备品柜物品摆放不整齐或不清洁0.24一号端子柜内有浮尘，水桶、拖把、刷子、痰盂、脸盆摆放不整齐、有污水或不清洁0.25各电器设备表面不清洁或有浮尘0.56高压室、整流柜内有积灰或不清洁0.57压缩机、劈相机、干燥塔有浮尘或不清洁0.28主变压器室内不清洁或有灰尘0.59油盘中油桶、油壶摆放不整齐，油盘中有积油0.210走廊地板、壁不清洁、风泵附近有油污或不清洁0.211空气屏柜内不清洁0.112走廊灯、各室灯不清洁0.113其它可见部位0.1评定人员得分附表3电力机车油润状态考核成绩表机车号： 日期： 类别序号内 容每处扣分实际扣分机车上部25分1受电弓各关节油润不良0.12受电弓弹簧盒油润不良0.13油堵丢失0.54油堵松动0.25高压互感器油位不标准0.1机车下部50分1车钩摩擦传动部位、钩舌销、摩擦面、弹簧箱缺油0.12闸瓦自动调整器油堵丢失或缺油0.53轮缘喷油器缺油或作用不良0.24闸瓦吊杆、基础制动装置缺油0.15牵引电机油堵丢失或缺油0.56牵引电机承吊杆油堵丢失或缺油0.57牵引杆油堵丢失或缺油0.58齿轮箱、抱轴油盒、负油箱缺油或渗油0.1机车内部25分1各室各机组电机油堵丢失0.52压缩机及辅助压缩机油位低于标准0.13传动风缸、两位置转换开关，主断闸及其它闸刀，缺油0.2评定人员得分附表4.1电力机车部件保养考核成绩表机车号： 日期： 类别名称序号内 容每处扣分实际扣分机车上部30分受电弓1支持瓷瓶、导电杆、互感器、避雷器安装不牢、接线松动0.12绝缘子、风缸、受电弓安装螺丝松动、风管接头松动0.13受电弓、主断路器、导电杆、高压连接器的扁线断股到限0.2主断1主断隔离开关、支持瓷瓶及连线安装螺栓松动0.12分合闸线圈、接线插头松动、风缸有积水0.23机械传动杠杆及其它各部螺丝松动0.1机 车 内部40分司机室1室内各电器及接线端子的接线插头松动，风管泄漏0.12各扳钮、开关安装及接线及其他螺丝松动0.13端子柜各插座、接线、固定螺丝松动0.1低压柜1低压柜各继电器、接触器、电器安装螺丝松动0.12各保护装置、电阻、电容装置不牢，接线松动0.13端子板接线松动、各插座不牢，接线松动0.1变压器室1各电压传器、各电流互感器、各接触器安装不牢、接线松动0.12潜油泵、干燥筒、电度表、油温表安装不牢、各接线松动0.23铜线夹板、连接螺丝松动、各电阻电容击穿、各插头松动0.54各安装螺丝、风管卡子、接头松动漏泄0.1高压室1各扁线连接、其它连线连接不良、保险安装松动0.12各继电器、电阻、电容、电控阀、电空接触器、隔离开关安装螺丝及接线松动、各连接线、端子松动0.23风机外罩、灭弧罩、灭弧角有裂纹或破损0.24风管、风管卡子、连接螺丝松动、接头漏泄0.1附表4.2电力机车部件保养考核成绩表类别名称序号内容每处扣分实际扣分机车内部电子电源柜1各电源插件、稳压触发插件、各固定螺丝松动0.12各插座接线、各接线端子接线松动0.1制动柜1各继电器、传感器、压力开关、调压器安装不牢、接线松动0.12各风缸、阀体安装不牢、风管卡子、接头螺母松动、漏泄0.13各接线、连线、插头松动，开关、塞门位置不正确0.1机械室1劈相机、压缩机、电机、干燥筒、冷却器等安装螺丝松动0.12各电控阀、启动电阻、安全阀、逆止阀安装不牢或接线松动0.13各接线盒不完整，接线松动0.14各塞门、风管卡子、接头螺母松动或漏泄0.1机车下部30分转向架车钩1减振器螺母松动、风管卡子螺母松动、风管漏泄0.12牵引装置安装螺丝、连接螺丝松动、开口销不良0.13车钩开口销丢失0.5轴砂箱排障器1拉杆、接地线、撒砂器及各个安装螺丝松动0.12自动信号接受装置松动0.13排障器安装螺丝松动，扫石器破损或安装螺丝松动0.2制动器传动装置1各安装螺丝、传动竿、合口螺丝松动0.12闸瓦到限，闸瓦穿口销子丢失或作用不良0.53弹簧折断、导线接触不良0.14其它螺丝松动，闸瓦调整器防尘罩破损0.2总风缸1腰带螺丝、排风阀、风管、卡子、接头螺母松动或漏泄0.12各个安装螺丝松动、各塞门位置不正确，排水阀漏风0.1牵引电机1吊杆螺丝松动、开口销丢失0.12电机碳刷断裂或到限，与整流子面接触不良0.23换相器表面有毛刺、拉伤、变色、刷架连接线松动0.24碳刷压指弹簧断裂或压力不符合要求0.2评定人员得分附表5电力机车考核成绩表机车号： 日期： 机车包乘管理成绩机车文化状态成绩机车油润保养成绩机车部件保养成绩机车评定结果机车评定人员备注附表6机车检修质量考核评定表机车号： 日期： 序号考核项目发现问题扣分标准扣分得分1主要部件松动(15