恒温库组织设计.doc

第一章 编制依据1.1编制依据1.1.1马铃署系列产品深加工生产线-恒温库工程施工项目工程招标文件、图纸；1.1.2 中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工各类规程、规范及评定标准；建筑工程施工验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）建筑地面工程质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）建筑模数协调统一标准（GB/T5002-2001）建筑结构荷载规范（GB5009-2001）钢结构设计规范（GB50017-2001）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-98）建筑设计防火规范（GBJ16-87）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）工业企业采光设计标准（GB50033-91）热轧H型钢和部分T型钢（T11263-1998）碳素钢结构（GB700-88）钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程（GB1228-91、GB1229-91、GB1231-91）建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）冷弯薄壁钢结构技术规范（GBJ18）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-88）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）建筑安装工人安全技术操作规程建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑工程工程量清单计价规范（GB50500-2003）钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T1228-1231）紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱（GB30981）建筑用压型钢板（GB/T1275591）紧固件机械性能、螺钉和螺栓（GB/T3098，12000）型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ1382001 J1302001）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）1.1.3结合我司在同类工程的施工经验、施工技术力量、机械设备、资源等综合条件。1.1.4我公司按照ISO9001：2000质量管理体系标准进行质量管理的质量体系文件；1.1.4马铃署系列产品深加工生产线-恒温库工程施工项目工程现场及周围环境的实际情况。1.2编制原则1.2.1严格遵守现行的技术规程、施工规范和质量评定与验收标准；1.2.2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。1.3编制内容马铃署系列产品深加工生产线-恒温库工程施工项目工程土建及安装等工程项目的施工组织设计。第二章 工程概况21建筑结构概况2.1.1本工程为马铃署系列产品深加工生产线-恒温库工程施工项目工程，位于青海省西宁市（国家级）经济技术开发区-生物科技产业园区内，平面尺寸为13088m，建筑面积为11599.67平方米。结构形式为门式钢架轻钢结构。高度最低跨梁底标高为6.5m，最高跨梁低标高为7.7m，测温走道梁底标高为10.7m，跨度分别为22m，柱距6m。屋面防水等级级，室内外高差为200mm。抗震设防烈度为七度，火灾危险性为戊类，耐火等级为二级。材料选用：所有砖砌墙体地上部分采用240厚KP1多孔砖，地下部分采用240厚粘土实心砖。其余墙体及屋面均为彩钢夹芯板，除常温走道采用玻璃丝棉外，其它部位芯材均为阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料。钢柱、钢梁均采用薄型（B）钢结构防火涂料喷涂。门采用彩板门；窗采用铝合金百叶窗、进风窗、排风窗。所有地面均铺设100厚挤塑聚苯板。屋面天沟处、进排风窗处及其它穿管开洞位置处均喷涂聚氨酯密封。2.1.2 本工程建筑物分类为丙类，抗震设防烈度为7度。根据青海省建筑勘察设计院提供的岩土工程勘察报告得知本工程场地土为级湿陷性黄土，故采用复合地基对地基进行处理。其它地面下地基处理：防水地面下为0.6m厚的3：7灰土垫层，灰土垫层下为1.5m厚原土垫层，保证换填土厚度不小于2.1m，保证将表层素（杂）填土换填完。基础采用柱下独立基础，基础埋深为1.8米，基础底面下设置100mm厚的素混凝土垫层，素混凝土垫层下为0.5m厚3：7灰土垫层，灰土垫层下为素土挤密夯扩桩。本工程采用重锺夯扩素土挤密桩3628根，处理深度为15米，桩身压实系数不小于0.97，三个孔桩之间的最小挤密系数不宜小于0.84，平均挤密系数不小于0.93。挤密夯扩孔的孔位按正三角形布置，孔心距为1.05m，成孔直径为400mm，处理范围为钢筋混凝土独立基础每边超出基础底面宽度的3/4，并不小于1m。灰土垫层、原土翻夯垫层压实系数均不应小于0.95。在挤密夯扩桩顶做灰土垫层前，须清除桩顶500mm厚的浮土。独立基础混凝土强度等级为C30，条形基础混凝土强度等级为C20，素混凝土垫层为C15，基础梁为C25，楼面混凝土强度等级为C25，地沟所用混凝土抗渗等级不低于S6。保护层厚度：独立基础不小于50mm，基础梁不小于40mm。防火墙及室内地坪1.2m以下采用KP1型多孔粘土砖，M5混合砂浆。主结构采用低合金高强度结构钢中规定的Q345B钢，次结构采用Q235B钢，所有热轧型钢采用碳素结构钢中规定的Q235B钢，螺栓采用高强度摩擦型螺栓。焊钉采用优质ML钢制成。墙面护坡采用毛石护坡，毛石等级为MU30，M7.5水泥砂浆。毛石混凝土的毛石掺入量不大于总体积的30%。墙背填料不得选用耕植土，应尽量选用抗剪强度和透水性强的砾石或碎石。挡土墙每隔20m设置一道2030mm宽的变形缝，缝内沿墙的内、外、顶三边塞填沥青麻丝或涂沥青木板，塞入深度不小于200mm。坡角做梯形截面排水沟，采用MU30毛石砌筑，M10水泥砂浆，石缝用1：2水泥砂浆勾缝，坡角明沟底部做300mm厚3：7灰土，灰土下1500mm厚的原土要翻夯。泄水孔按梅花型布置，向外坡度为5%，最低一排泄水孔高出地面20mm。梁格均采用C15混凝土。2.2 安装工程设计概况2.2.1给排水及消防系统：室内流送水，厂区生产启动初期采用新鲜自来水，后期使用循环水。室内给水管道选用镀锌钢管，丝扣连接，做加强防腐。室内流送水由流送沟排出室外，加湿喷雾产生的凝结水由排水明沟收集至集水坑后排出室外，集水坑的水由人工排除。室内流送水系统采用SN65型单栓室内消火栓，配备25米长水带及19mm水枪。2.2.2采暖系统：本工程采暖热源来自厂区锅炉房，热煤为0.3MPa的高压蒸汽。采暖总热负荷约为62.5KW，采暖热指标为70w/。采暖系统采用双管上供下回异程式采暖系统，蒸汽管及凝结水管均采用焊接钢管，DN32mm时采用焊接，DN32mm时管道采用丝扣连接。管道阀门采用H11T-16型截止阀。凝结水干管上设有疏水阀组。高压蒸汽入建筑物拾管处设有疏水器一组及泄水装置，用以排除管路中沿途产生的凝结水。散热器采用D893.5型A型光面排管散热器。光面排管散热器和管道，支吊架经除锈后刷红丹漆和银粉进行防腐。敷设在过门地沟内的蒸汽管、凝结水管采用岩棉管壳保温，油毡玻璃布保护层，外刷红色调合漆。供暖系统安装竣工并经试压合格后，应对系统反复注、排水冲洗，试压、冲洗合格后，系统应进行试运行和调试，以使各环路流量分配符合设计要求，试验压力为0.6Mpa。2.2.3通风系统：本工程每间贮藏间均采用下送上回上排的通风方式，每间贮藏间旁沿长度方向单独设有一条总送风道，总送风道内设有10台轴流送风机，各贮藏间内设有30条地沟送风道。当库内的CO2浓度超过5%时可通过各贮藏间内的电动排风窗进行自动调节。每个总送风道内设三套加湿系统，当库内湿度低于要求时，开启加湿系统进行加湿处理。2.2.4照明系统：本工程动力、照明电源分别由变配电室经电缆直埋引进。系统采用TN-S系统，PE线在进户处设重复接地装置。电气、防雷防自控DCS系统采用联合接地体。动力线选用YJV型电缆沿桥架敷设，桥架安装在结构配置的附加檩条上，桥架加防护罩。照明箱为墙上明装，YJV型照明电缆沿桥架敷设，BV-0.45/0.75KV型照明导线沿墙明设至库内，进库后灯与灯之间的联线沿钢屋架明设。风道内所有灯具外壳均做接地。库内照明灯具的玻璃防护罩必须采用绿色。2.2.5防雷措施：可利用金属屋面、钢屋架、钢柱做防雷装置。利用建筑物基础地梁内钢筋作自然接地体，基础地梁内两根18钢筋必须可靠焊接连通。避雷引下线利用钢柱做防雷装置，引下线必须和彩钢板可靠连接。2.3本工程特点与难点特点：本工程平面尺寸为13088m，结构形式为门式钢架轻钢结构。跨度分别为22m。场地土为级湿陷性黄土，采用复合地基对地基进行处理。在A轴、C轴、E轴处设有混凝土风道。本工程采用大量聚合保温材料，又有大量焊接工作，故在施工时必须做好火灾安全防护，根据本工程工程量大，工期紧，有较高的防火要求的特点，本公司在编制施工方案时将突出重点，精心组织、科学规划，以确保整个方案的科学性、合理性、有效性、可行性与安全性。难点：本工程预埋螺栓数量多，要求控制精度高，为此在施工中，必须引起高度重视，确保达到验收标准。根据设计要求，本工程螺栓为预埋，为保证螺栓在砼浇筑过程中不位移，是关键。第三章 施工总体部署及施工顺序3.1管理目标质量标准：一次性交验合格安全生产管理目标：杜绝死亡及重伤事故，尽量减少轻伤事故，执行建筑安全检查标准（JGJ59-99）达到合格及以上标准。文明施工管理目标：按照国家、省、市有关规定，争创“施工现场文明工地”3.2施工原则根据本工程的特点，为满足业主工期要求，特制定以下原则：3.2.1贯彻先深后浅、先地下后地上、先结构后围护、先预制后安装的原则，在确定施工顺序、施工流向及选择施工方法时，应满足施工顺序的要求。3.2.2由于工期紧，材料堆放，搅拌机等设备布置做到安排合理，最大限度地发挥施工机械的效能。3.2.3充分利用平面，空间和时间组织立体交叉作业，坚持做到连续均衡施工。3.2.4为达到按期竣工全面交付使用，应严格按照建设单位提供的工期要求，明确施工任务，划分施工段，以便统筹安排。3.3施工顺序本工程划分为六个施工阶段，即：地基施工阶段、基础施工阶段，风道施工阶段、钢结构施工阶段，围护阶段，竣工收尾阶段。主导施工顺序本工程主导施工顺序为：定位放线土方大开挖验槽地基处理地基承载力试验独立柱基预埋螺栓通风道施工钢结构施工（钢结构的制作、安装）结构围护施工竣工验收交工。3.4施工流水段的划分为实现工期目标，合理安排劳动力，使各分部分项工程施工作业合理、紧凑、有序、均衡地进行，本工程组织流水施工。3.4.1基础和主体施工流水段划分：根据本工程的工程量大的特点，划分四个区域，即/轴为第一施工段，/轴为第二施工段，/轴为第三施工段， /为第四施工段。3.5主要分部分项工程施工顺序3.5.1基础部分工艺流程平整场地定位放线验线土方开挖人工清理验槽素土夯扩挤密桩3：7灰土垫层素混凝土垫层独立基础定位线绑扎基础钢筋隐蔽验收支模浇筑基础混凝土养护拆模基础验收土方回填。3.5.2钢结构部分工艺流程加工前准备工作零件加工构件组装钢架安装风道施工构件成品表面处理彩钢围护成品保护3.5.3室内装修工艺流程门窗框安装地坪抹灰地面面层装饰、安装器具。3.6 工期与质量3.6.1 工期：计划开工日期为2008年3月15日,计划竣工日期为2008年6月18日，总工期日历天数为96天，比原计划要求提前2天。进度安排详见：“施工进度计划表”。3.6.2 质量目标：保证工程质量达“一次性验收合格”。 3.7 施工准备3.7.1 设备人员、材料、到场计划。（1） 施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。（2） 劳务队伍按暂设工程和基础工程的需要分批进场。（3） 做好各种材料、主要构配件及机具进场计划，使其满足连续施工的需要。对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待命操作状态。（4） 做好上岗前的技术培训工作并对施工人员进行安全三级教育。（5） 场区内施工道路按要求提前做好与场外道路衔接。3.6.2技术准备（1）收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。（2）编制切实可行的分项工程施工组织设计， 并及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。（3）对参加施工的有关人员、作业队，在入场前进行质量、安全、文明施工教育，制定有关质保、安全、文明施工措施。（4）确定关键的施工工序：关键过程是：素土挤密桩、灰土垫层、钢筋、模板、混凝土、钢结构、结构围护、地面、安装工程、毛石护坡。（5）编制施工预算， 并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道，重点及早落实门、窗，予制构件等对外加工订货计划，按期组织进场，以保障施工进度计划的顺利实施。（6）工程使用材料必须是经过评审合格的单位供货，材料进场要有合格证，并经实验室复试合格后方可投入使用。3.7.3 施工现场的准备（1）施工现场用电计划1）现场用电：由建设单位根据现场特点提供就近电源线。计算施工用电量不小200KW，根据现场实情采用三项五线架敷设或五芯电缆直埋引入现场，并设置总配电盘。2）施工用水计划根据用水量计算需敷设DN50的给水管，引至施工现场。 3）主要施工机械准备：工程施工阶段各种材料的水平运输，主要用翻斗车运入现场指定的地点。垂直运输采用8t吊车。3.8组织机构本工程现场施工管理机构采用项目法管理，现场设置项目经理部，包括：施工技术、计划经营、财务核算、安全质检、设备物资、试验室、综合办公室等部门，各施工生产班组配备足够的技术工种人员。3.8.1职责和权限：按照ISO9001：2000标准，对从事与质量有关的人员进行要素分配，明确岗位职责，本质量计划管理人员职责包括：项目经理、项目工程师（技术负责人）、工长（施工员）、计划员、资料员、质检员、材料员、安全员、预算员、机械员。A、项目经理岗位职责：1、认真履行工程合同，确保工期、质量、安全、文明施工、ISO9001：2000目标的实现。2、落实公司质量方针、质量目标和质量承诺。按照ISO9001：2000标准，建立文件化质量保证体系。3、组织施工生产，控制总进度计划、月度计划、进行内部综合平衡，对分包工程必须纳入总包管理范围，进行监督检查考核。4、组织编制两算和两算对比，对工程分包，外委托、外加工签字把关。5、控制项目责任成本，实施量化考核，组织月度成本分析，负责工程结算。6、推行新工艺、新技术，完成项目成果和QC成果。7、控制本项目物资采购、质量检验、内审不符合项、纠正和预防措施的落实。B、项目工程师（技术负责人）岗位职责1、分管ISO9001：2000贯标和技术质量管理工作，贯彻技术规范、技术规定、施工验收、安全技术规程和技术管理制度。2、进行过程控制：会审图纸，参加设计交底，安全交底，填写施工日志。确定工程关键工序、特殊工序，明确工艺流程，技艺评定方式，制定控制措施，推行新工艺、新技术、新材料的应用。3、控制现场产品标识和可追溯性，明确物资、试样试块、工程质量、设备安全、计量的标识和可追溯性记录控制范围。4、负责检验和试验的控制，对分项工程质量检验、技术复核、隐蔽工程验收把关。确定样板间，落实参建队伍自检、互检、交接检。5、对物资和质量不合格品进行控制，发现问题标识、记录、评价、处置，组织工长、质量员分析原因，提出纠正和预防措施，整改后复查。6、控制现场文明施工，作业面清洁、操作面、井口周边，日干日清。7、负责测量仪器的控制，监测记录的检查，落实计量管理规定，抓好现场计量工作。C、工长（施工员）岗位职责1、审阅施工图纸，参加设计交底，对作业施工队进行技术交底、安全交底，填写施工日志。2、严格按设计图纸、设计交底、施工进度计划安排组织施工。3、按照施工部署和进度要求参加编制周、日施工计划，并负责实施、落实。4、负责所担负的施工栋号工程的进度、质量、安全、文明施工，保持作业面清洁。5、制定切实可行的成品保护措施，对进入施工现场人员加强产品保护意识教育。6、负责在施工面工作的施工队、班组任务单结算工作。D、项目计划员岗位职责1、审阅施工图纸，参与施工组织设计、项目质量计划、文明施工总体方案的编制。2、负责现场总平面图的设计，按基础、主体、装修进行调整。3、根据合同要求，编制项目工程进度计划、大型机械平衡计划、分包工程进度计划，做好工程量增减帐的工作。4、负责施工图纸收发、登记、保管、图纸变更在原图上做标识。5、每月负责提出劳动力、机械、材料、商品混凝土的需用计划，转交项目工长、材料员执行。6、负责工期控制，编制调整总工期、阶段工期、作业工期、作业进度工期的网络计划，按时上报月统计，负责劳动力台帐、工期台帐的记录。7、负责成品保护控制，编写成品保护措施，按照部位督促工长、质量员进行检查，填写检查记录。8、按照图纸，计算分部、分项工程量与预算书进行校对，发现问题进行记录调整。E、项目预算员岗位职责：1、负责项目经济收支把关。对合同、预算、定额行使管理职能。2、根据图纸编制工程预算、结算，根据变更签证、调价文件对预算进行调整。3、依据施工图纸预算分部、分项、分层、分段预算，做好预测预控，按照基础、主体、装修进行量化考核、实物对比、两算对比。4、根据图纸会审、设计交底、图纸修改及时记录、调整。5、负责工程合同管理，对合同交底，合同变更、合同实施过程状态评审、洽商记录、合同履约延期做好登记台帐。6、按照图纸计算工程量，提前开具任务单并及时下达。7、负责工程分包、外委托、外加工的管理，建立收入与支出对比记录台帐。8、负责预算文件和资料的控制，按照要求建立各项内业台帐、报表。F、项目质检员岗位职责1、参与施工组织设计，质量计划的编制。2、明确本工程关键工序、特殊工序和质量管理点。对特殊工序、关键工序确定控制点、控制标准、控制措施、控制方法和责任人，并进行监督检查。3、编制分部工程、分项工程、隐蔽工程质量检查项目，对关键工序、特殊工序进行监控，填报监控记录。4、制定月度检查计划，对工程质量分项进行检验，签署质量评定。5、检查工程质量时，在实物明显部位用数据或记号做状态标识，不合格不得放行。6、执行质量否决权，对工序中不符合质量要求的有权提出整改，经复验纠正后方可施工，保证合格产品进入下道工序。7、对质量不合格品与工长配合标识、记录，进行原因分析，提出纠正措施。8、配合工长落实操作班组自检、互检、交接检制度。G、项目安全员岗位职责1、按照安全检查标准，实施对工地的监督控制。2、负责施工现场安全管理，监督检查安全生产责任制、施工方案、安全交底、安全检查、安全教育、班前安全活动、特殊工种作业持证上岗的落实。3、控制临边防护，检查施工架子、作业工序、机械设施的规范搭设。4、制定现场安全标志，布置总平面图，并按规定设置安全标志。5、监督施工用电的外电防护、接地零保护，对机械防护、开箱、现场照明设施进行定期检查，消除隐患。6、对违章指挥、违章蛮干有权制止，对检查出安全隐患有权提出整改。7、负责民工的安全培训、安全教育。H、项目材料员岗位职责1、参与施工组织设计、质量计划的编制。2、根据工程周计划及月计划安排材料进场，负责材料、大型工具的需用计划。3、顾客提供产品的控制，签定甲供物资双方协议书，负责进场物资的验证、贮存和维护。4、负责现场物资、库房物资的标识、标卡，对钢筋、水泥、外加剂等双控物资进行追溯。5、执行限额领料制度，考核任务单，依据施工预算，建立分部、分项、分层主要材料消耗，收支对比量化考核。6、负责进货检验，进场材料验材质单、合格证、验数量、品种、规格，对双控材料必须进行复试，合格后方可使用。7、负责搬运、储存、现场料具按平面图堆放，控制材料区域场地平整、储存环境、码放标准。8、搞好库房管理，库房要求整洁有序，管理制度上墙，危险品单独设库存放。第四章 各分部分项工程的主要施工方法4.1测量放线4.1.1 轴线测量：根据总平面图标定坐标红线桩，计算出该工程建筑坐标，再根据工程建筑坐标计算出该工程轴线坐标。施工放线须先校核建筑坐标，确定无误后再放线定出该工程轴线坐标。并在现场设立轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，在建筑物四角保留控制桩向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。4.1.2 所有基础的轴线均用经纬仪通过控制桩向下投点弹线，经甲方及监理代表复核无误后，方可进行施工。4.1.3 测量各轴线时， 要始终从控制轴线一端开始向另一端延伸，确保轴线闭合。4.1.4 水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3 自动安平水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物50线，并引测到钢柱上面，用钢尺向上传递标高，确保标高准确，严格控制建筑物的总标高。4.2土方工程4.2.1土方开挖（1）土方开挖主要采用机械大开挖，人工配合施工的方法进行，开挖基坑顺序采用逐步后退的方法进行。在土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格按照图纸要求控制开挖范围及标高，严禁超挖土方扰动地基。（2）土方开挖后，应立即组织设计， 监理及甲方等单位进行验槽，合格后方可进行下一道工序。4.2.2土方回填（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分层填筑，重叠1米上下层错缝距离不大于l米。（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，撤水湿润，保证上下层接合良好。（4）基础工程完工后，经甲方监理、质检站验收合格后，再进行土方回填，回填土方的施工采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度2025cm，打夯34遍，先填深坑，槽、墙两侧同时回填，交接处以阶梯形回填，每层回填土必须做密实试验，达到设计要求后，方可进行上一层回填土的施工。4.3地基处理4.3.1本工程为自重湿陷黄土，地基采用素土夯扩挤密桩处理，采用钻机成孔，孔径为400。孔内填料为素土，分层夯实。4.3.2挤密桩布置形式：挤密夯扩孔的孔位按正三角形布置，孔心距为1.05m，成孔直径为400mm，桩身压实系数不小于0.97，三个孔桩之间的最小挤密系数不宜小于0.84，平均挤密系数不小于0.93。在挤密夯扩桩顶做灰土垫层前，须清除桩顶500mm厚的浮土。4.3.3素土挤密桩施工1、桩位测放：根据建筑物轴线基准点，使用经纬仪配合50米钢卷尺，按直角坐标进行轴线和桩位测放，并提供测放成果资料。经甲方验收合格后，方可进行下道工序施工。2、成孔施工1）施工步骤：机械就位沉管对准桩位中心机械施工打至规定深度提升沉管机械移位至下一个；2）桩孔垂直度不大于1.5%；孔径偏差不超过-20；桩位偏差不大于50；成孔深度偏差不大于+500。3、夯填施工夯实设备：电动锤击式夯机。施工步骤：夯机整平稳固并对准桩孔中心底夯人工填料锤击夯实夯机移位。对填料的要求：填料采用现场开挖的土源，若含有建筑垃圾，其含量不宜大于3%且料径不大于12，土料含水率控制在WOP3%。夯填质量要求：夯机就位后应整平稳固，并使夯锤对准桩孔中心；填料前必须夯实孔底。（4）施工顺序素土夯扩桩施工顺序应自外向内依次进行，以保证土达到良好挤密效果。（5）施工记录施工中做好施工记录。记录内容主要包括桩号、孔径、垂直度、孔深、孔位偏差、填料数量等情况。记录要认真、清楚、完整，有关责任人签字齐全。（6）桩顶铲土：灰土挤密桩全部施工完毕后，用铲土机对桩顶松土部分铲除。4.3.4复合地基质量要求：复合地基处理后，桩身压实系数不小于0.97，三个孔桩之间的最小挤密系数不宜小于0.84，平均挤密系数不小于0.93。复合地基承载力标准值不小于200Kpa，本工程下部未处理湿陷性黄土层的剩余湿陷量不应大于200mm。4.3.5成孔挤密桩应间隔分批进行，孔成后应及时回填。挤密桩施工结束后，挖除桩头以下500，做500厚3：7灰土，压实系数为0.95。4.3.4灰土垫层（1） 素土挤密桩完成后，上铺500mm3：7灰土垫层。（2）灰土回填时，应严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，拌合好的灰土颜色应一致。（3）灰土施工时，适当控制含水量，夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。（4）对每回填的灰土都地进行取样，达到设计要求后，方可进行上一层灰土的铺摊。（5）雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。4.4地下防水层施工4.4.1本工程风道下均做地下防水层，防水材料为氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材。做水平防水层时，应风道每边留出500mm宽度，便于风道竖向防水层的施工。4.4.2防水卷材在铺贴前，先应将基层清扫干净，无异物，并保持基层干燥，含水率不大于5%，有良好的防火措施。4.4.3在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺高平直。卷材涂胶时，应留出搭接部位不涂胶。4.4.4将刷好胶的卷材进行晾胶至不粘手后，从铺设端头进行铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向和搭接宽度。4.4.5每铺完一张卷材，应立即从卷材的一端横向将空气排出。4.4.6卷材搭接处应粘结牢固，不得有皱折。4.4.7防水层周边用聚氨脂嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨脂涂膜。4.4.8防水层做完后应即时进行下一步骤的施工4.5基础工程4.5.1独立基础(1)独立基础混凝土垫层的施工直接影响到下道工序的基础施工，要求土方完成后，经验槽合格后立即进行垫层施工，以避免扰动地基持力层，施工时要求垫层平面尺寸位置准确，表面标高要严格控制，垫层表面应平整。(2)独立柱基垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、 铺入钢筋网片。下部柱基钢筋网应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，框架柱的钢筋，下端要90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。(3)浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、 泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应浇水加以润湿。(4）浇筑基础时， 应特别注意柱子插盘位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。(5)独立基础混凝土宜分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础， 每一台阶高度内应整分浇捣层,每浇筑完一台阶应稍停0.51.0h，待其初步沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，造成上台阶根部出现烂脖子现象。每一台阶浇完，表面应随即将原浆抹平。(6)混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护，时间至少不少于7天。4.5.2预埋螺栓1、本工程预埋螺栓数量多，要求控制精度高，为此在施工中，必须引起高度重视，确保达到验收标准。2、根据设计要求，本工程螺栓为预埋，为保证螺栓在砼浇筑过程中不位移，是关键。3、独立基础钢筋绑扎完毕，模板支完，即可安装角钢架，具体位置与螺栓位置一致，要求底座角钢架与基础钢筋连为一体，确保浇筑砼时不位移。4、为控制螺栓上口不位移，施工时必须加工钢套板，材料选用10mm厚的钢板，根据螺栓具体位置，钻孔打眼，孔径比预埋螺栓大23mm，并在钢套板上分别划出纵横轴线位置线，以便安装校核。5、施工时，必须先复核螺栓位置，准确无误后，即可进行底座和上口的固定，一般采用电焊连接。4.6模板工程根据工程特点、结构特征及结构形式，本工程采用0.00以下混凝土结构采用组合钢模，具体施工方法如下：4.6.1模板施工1、施工时先弹出柱中心线及四周边线，并以此作为定位基准，支模时模板底部应以平面紧密结合，安装柱模、校正、固定。2、在柱的轴线和标高确定条件下，柱钢筋按设计和规范要求绑扎完毕，模板预先刷好脱模剂后，拼装钢模板，穿DN48钢管形成柱箍加固。3、技术要求a、柱箍用48钢管，必须与模板贴紧，柱箍的间距不得大于800mm。b、柱箍必须从根部上500mm处打一道箍，梁底下200mm必须有一道柱箍。c、柱模板必需提前刷脱模剂，并且要涂刷均匀，严禁脱模剂、油污等物污染钢筋。d、柱根部位必须预留清扫口，混凝土浇筑前必须将柱根部余碴清除，并用清水冲干净，再进行封堵。 47钢筋工程4.7.1钢筋制作加工在现场内集中进行，钢筋采用级HPB235，级HRB335。4.7.2钢筋进场必须具有两证，即：质量证明书和复试报告。同时应经工地技术负责人签字准用方可使用，并有准用标志，否则不得使用在工程上。4.7.3钢筋制作应依据钢筋配料单（配料单由工地技术负责人审核签字有效）进行加工配料，如遇有轻微锈蚀，应先除锈后配制。10以下直径的制作好的钢筋应分临时绑扎三处，即两头和中间扎牢，以免在运输途中变形，影响质量和进度，同时应分类堆放整齐，并挂设标牌。4.7.4钢筋绑扎前由技术人员向班组做详细的技术、安全、质量交底，并有书面文字，进入技术档案。4.7.5钢筋保护用44cm（长宽）高强度砂浆垫块控制。4.7.6认真做好钢筋自检工作，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完后，应经业主及监理部门检查验收合格后方可进行下一道工序的施工。4.8混凝土工程4.8.1对混凝土原材料的要求水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行验收，水泥取样送试验室检验，检验结果合格方能用于工程建设。水泥出厂超过三个月时，进行复试，并按试验结果使用。砂石骨料粒径、级配良好、无风化，保证能满足工程质量控制要求，含泥量、云母含量需符合规范规定。本工程结构用砂的含泥量控制在3%以内，石子含泥量控制在1%以内。砂子采用中砂2.2-3.0之间，粗骨料粒径为5-40mm。4.8.2混凝土拌制（1） 原材料的计量现场要有台秤计计量，水泥、外加剂允许偏差2%，砂石料允许偏差3%。（2）严格控制水灰土和坍落度，配合比必须挂牌。（3）磅秤要有专人检测，盘盘过磅，磅秤按其校验制度，经常保持其准确性。（4）拌制前加水空转数分钟，等积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，砂、石水用量按配合比根据砂石含水量现场进行调整。（5）及时按混凝土标号和结构层在作业面上进行混凝土试块取样，混凝土试块制作的组数及尺寸严格按规范进行。混凝土试块应在203标准环境中养护28天送试验室检验。4.8.3运输及浇筑（1）本工程水平运输采用翻斗车运输。（2）柱采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，时间以混凝土表面出浆，无明显气泡产生为宜，同时尽量不碰钢筋以及模板。4.5.4混凝土养护及拆模（1） 在5-20度时采用盖草袋浇水养护，保持混凝土表面湿润即可。混凝土养护时间不少于7天。（2） 混凝土拆模以同条件养护试块强度为依据，竖向结构以不损坏棱角即可拆模。4.9砌体工程4.9.1砌筑前由技术人员按设计图纸向操作人员进行详细交底，对所做部位的门窗位置、预留孔、预埋件、过梁位置以及砂浆强度等级、标号、砌体轴线等写出详细的技术资料进行交底，并做好记录。4.9.2砌筑时，应将砌筑部位清理干净，并定出标高，用细石砼找平，使各段墙底部标高符合设计要求。4.9.3根据给定的轴线及设计图纸上标明的墙体尺寸，在结合层面上用墨线弹出墙身的轴线和墙身边线，并分出预留洞口的位置线。在砖墙的转角处及交接处以及洞口处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线逐皮往上砌砖。4.10钢结构施工工艺4.10.1钢结构应严格按照钢结构工程施工质量验收规范的规定进行。所有钢构件在制作前均需按1：1放样，复核无误后方可下料加工，放样时翼缘板的接料位置应避开节点100，腹板接料位置与翼缘板接料位置应错开不小于200；钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。翼板与腹板间的角焊缝采用埋弧自动焊或气体保护焊。4.10.2门式刚架：翼板拼接长度不应小于两倍板宽，且应大于600mm，腹板拼接宽度应大于300，长度应大于600，长度和宽度方向均可拼接，拼接缝为“十”字形或“T”型，但“T”型交叉焊交叉点间的间距不得小于200，上下翼板和腹板的拼接焊缝应错开200以上，端板不允许拼接。对接焊缝应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度对手工焊及气体保护焊应大于20，对埋弧焊应大于50，焊完后应采用气割切除引弧引出板，并修复平整，不得用锤击落。吊车梁翼板的拼接位置应设在距支座1/3的梁跨范围内，吊车梁所连柱牛腿的翼缘板与柱的连接采用二级焊缝。4.10.3 焊接施工4.10.3.1焊接工艺要点1、 焊接工艺设计：确定焊接方式、焊接参数及焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。2、 焊条烘烤： 焊条和粉芯焊丝使用前必须按质量要求进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。3、 定位点焊：焊接结构在拼接、组装时要确定零件的准确位置，要先进行定位点焊。定位点焊的长度、厚度应由计算确定。电流要比正式焊接提高10%15%，定位点焊的位置应尽量避开构件的端部、边角等应力集中的地方。4、 焊前预热：预热可降低热影响区冷却速度，防止焊接延迟裂纹的产生。预热区在焊缝两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm。5、 焊接顺序确定： 一般从焊件的中心开始向四周扩展；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩小的焊缝；尽量对称施焊；焊缝相交时，先焊纵向焊缝，待冷却至常温后，再焊横向焊缝；钢板较厚时分层施焊。6、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23）为宜。7、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。酸性焊条一般为34，碱性焊条一般为23为宜。8、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6070；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。9、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。10、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转地点继续焊接。11、焊后热处理 ：焊后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理，以防止冷裂纹的产生。后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。预热及后热均可采用散发式火焰枪进行。12、在环境温度低于0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施。13、成品保护：焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。底温下应采取缓冷措施；不准随意在焊缝外母材上引弧；各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序；低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。4.10.4 高强度螺栓连接施工高强度螺栓连接是目前与焊接并举的钢结构主要连接方法之一。其特点是施工方便、可拆可换、传力均匀、接头刚性好，承载能力大，疲劳强度高，螺母不易松动，结构安全可靠。高强度螺栓从外形上可分为大六角头高强度螺栓（即扭矩形高强度螺栓）和扭剪型高强度螺栓两种。高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈总称为高强度螺栓连接副。4.10.4.1一般要求1、 高强度螺栓使用前，应按有关规定对高强度螺栓的各项性能进行检验。运输过程中应轻装轻卸，防止损坏。当包装破损，螺栓有污染等异常现象时，应用煤油清洗，并按高强度螺栓验收规程进行复验，经复验扭矩系数合格后方能使用。2、工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，)并不得沾染脏物。3、 安装时，应按当天需用量领取，当天没有用完的螺栓，必须装回容器内，妥善保管，不得乱仍、乱放。4、 安装高强度螺栓时接头摩擦面上不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物。摩擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪。并不得在雨天进行安装。5、 使用定扭矩扳子紧固高强度螺栓时，每天上班前应对定扭矩扳子进行校核，合格后方能使用。4.10.4.2安装工艺1、 对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。2、 一个接头上的高强度螺栓连接，应从螺栓群中部开始安装，向四周扩展，逐个拧紧。扭矩型高强度螺栓的初拧、复拧、终拧，每完成一次应涂上相应的颜色或标记，以防漏拧。3、 接头如有高强度螺栓连接又有焊接连接时，宜按先栓后焊的方式施工，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。4、 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内，当板层发生错孔时，允许用铰刀扩孔。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓的1/3，扩孔后的孔径不应大于1.2d（d为螺栓直径）。严禁使用气割进行高强度螺栓孔的扩孔。5、 一个接头多个高强度螺栓穿入方向应一致。垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母，螺母有圆台的一面应朝向垫圈，螺母和垫圈不应装反。6、高强度螺栓连接副在终拧以后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。4.10.4.3紧固方法1、 大六角头高强度螺栓连接大六角头高强度螺栓连接一般采用扭矩法和转角法紧固。（1）扭矩法 使用可直接显示扭矩值的专用扳手，分初拧和终拧二次拧紧。初拧扭矩为终拧扭矩的60%80%，其目的是通过初拧，使接头各层钢板达到充分密贴，终拧扭矩把螺栓拧紧。（2）转角法 根据构件紧密接触后，螺母的旋转角度与螺栓的预拉力成正比的关系确定的一种方法。操作时分初拧和终拧两次施拧。初拧可用短扳手将螺母拧至使构件靠拢，并作标记。终拧用长扳手将螺母从标记位置拧至规定的终拧位置。转动角度的大小在施工前由试验确定。（3） 扭剪型高强度螺栓紧固扭剪型高强度螺栓有一特制尾部，采用带有两个套筒的专用电动扳手紧固。紧固时用专用扳手的两个套筒分别套住螺母和螺栓尾部的梅花头，接通电源后，两个套筒按反向旋转，拧断尾部后即达相应的扭矩值。一般用定扭矩扳手初拧，用专用电动扳手终拧。2、成品保护（1） 已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。（2） 已经终拧的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。（3） 已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧乙炔烘烤。4.10.5 钢结构连接质量验收4.10.5.1钢结构连接质量，应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定。其质量验收，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批进行。1.焊缝质量检查钢结构焊缝质量应根据不同要求分别采用外观检查、超声波检查、射线探伤检查、浸渗探伤检查、磁粉探伤检查等。碳素结构钢应在焊缝冷却至环境温度，低合金结构钢应在焊接完成24h以后，进行焊缝探伤检查。2高强度螺栓连接终拧检查大六角头高强度螺栓连接应在完成1h后、24h内进行终拧扭矩检查。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。3.用0.3小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。扭剪型高强度螺栓连接终拧检查，是以拧掉梅花头为标志，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。4.用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1的，必须要重新处理。5.检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。4.10.6压型钢板安装铺设4.10.6.1压型钢板安装工艺流程是：弹线清板吊运布板切割压合侧焊端焊封堵验收栓钉焊接。1、 在铺板区弹出钢梁的中心线。主梁的中心线是铺设压型钢板固定位置的控制线，并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位置；次梁的中心线决定熔透焊栓钉的焊接位置。因压型钢板铺设后难以观察次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时再将其返弹在压型钢板上。2、 将压型钢板分层分区按料单清理、编号，并运至施工指定部位。3、 用专用软吊索吊运。吊运时，应保证压型钢板板材整体不变形、局部不卷边。4、 按设计要求铺设。压型钢板铺设应平整、顺直、波纹对正，设置位置正确；压型钢板与钢梁的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm。5、 采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角。裁减放线时，富余量应控制在5mm范围内。6、 压型钢板固定。压型钢板与压型钢板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片压型钢板间连成整板；然后用点焊将整板侧边及两端头与钢梁固定，最后采用栓钉固定。为了浇筑混凝土时不漏浆，端部肋作封端处理。4.10.6.2栓钉焊接1、为使组合楼板与钢梁有效地共同工作，抵抗叠合面间的水平剪力作用，通常采用栓钉穿过压型钢板焊于钢梁上。栓钉焊接的材料与设备有栓钉、焊接瓷环和栓钉焊机。2、焊接时，先将焊接用