冲击成孔桩基施工方案.doc

冲击成孔灌注桩施工方案 1 目录目录 目录目录 1 1 1 1 编制依据 编制依据 4 4 2 2 编制范围 编制范围 4 4 3 3 工程概况 工程概况 4 4 3 13 1 工程简介工程简介 4 3 23 2 地形 地貌地形 地貌 5 3 33 3 气候 水文条件气候 水文条件 5 4 4 施工总体布置 施工总体布置 6 6 4 14 1 桩基机械选择桩基机械选择 6 4 2 4 2 实施目标实施目标 6 4 3 4 3 生活 施工用水生活 施工用水 7 4 4 4 4 施工用电施工用电 7 4 54 5 施工组织施工组织 7 5 5 冲孔灌注桩施工工艺 冲孔灌注桩施工工艺 8 8 5 1 5 1 冲孔灌注桩施工方法冲孔灌注桩施工方法 8 5 2 5 2 安全措施安全措施 19 5 3 5 3 常见事故的预防处理常见事故的预防处理 19 6 6 劳动力配备及施工机械配备 劳动力配备及施工机械配备 2222 冲击成孔灌注桩施工方案 2 6 16 1 劳动力计划劳动力计划 23 6 26 2 主要施工机械计划主要施工机械计划 23 7 7 质量 安全 环保管理体系 质量 安全 环保管理体系 2424 8 8 工程质量保证措施 工程质量保证措施 2424 9 9 确保工程安全措施 确保工程安全措施 2626 1010 环境保护及文明施工 环境保护及文明施工 2727 1111 冬季施工保证措施 冬季施工保证措施 2929 1212 工期保证措施 工期保证措施 3030 冲击成孔灌注桩施工方案 3 冲击成孔灌注桩施工方案 1 1 编制依据 编制依据 1 本工程地勘报告 设计图纸 文件 2 公路工程技术标准 JTGB01 2003 3 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 4 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 5 公路桥涵设计通用规范 JTG D60 2004 6 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG D62 2004 7 公路桥涵地基与基础设计规范 JTG D63 2007 2 2 编制范围 编制范围 中原路西延上街辘把坡至巩义 S237 段快速通道新建工程第 合同段 内 K20 295 上跨七大路高架桥冲孔灌注桩施工 3 3 工程概况 工程概况 3 13 1 工程简介工程简介 本项目路线起点位于上街区峡窝镇辘把坡村 起点接郑上快速通道 设计起点桩号为 K0 560 6 终点桩号为 K25 116 570 路线全长 24 564km 全线分两个合同段 第 合同段起讫桩号 K12 000 K25 124 612 全长 13 124km 本施工区段桩基工程量表 桥名墩号 桩径 m 桩长 m 根数 总长 m 冲击成孔灌注桩施工方案 4 0 1 8186108 1 2246144 2 235 276186 3 1 82212264 4 1 82312276 5 1 82112252 6 1 82112252 梭沟大桥 7 1 8336198 由于地形 水文等条件限制桩基施工计划采用冲击成孔 详见冲击成 孔施工方案 具体施工方法结合实际现场情况来确定 3 23 2 地形 地貌地形 地貌 线路所经地带为荥巩丘陵山地 山脉呈东西像展布 山脉和丘陵之间 分布有不同规模的冲积平原 形成山川相间的地貌格局 地势总体上是西 高东低 线路走廊带内最低标高 141 89m 最高标高 440 46 相对高差一 般 10 200m 山体走向多为东西向 山体多呈浑圆状平缓山丘 山坡坡度 为 10 37 基岩裸露较少 多被坡积 坡洪积黄土状粉质粘土 碎石土 覆盖 植被较发育 出露基岩主要为砂岩 泥岩 泥质砂岩 砂质泥岩 按照成因及形态 线路所经地段为丘陵岗地 冲洪积平原 构造剥蚀低山 K8 400 K20 300 3 33 3 气候 水文条件气候 水文条件 项目所在地区巩义市属暖温带大陆性季风型气候 年平均气温 14 6 历年最高气温 43 绝对最低气温 15 4 降水量多集中在 7 8 9 月 份 占全年降水量的 62 年平均风速 3m s 年平均最大风速 36m s 勘察区地下水为松散岩类的孔隙水和基岩裂隙水组成 基岩裂隙水主 冲击成孔灌注桩施工方案 5 要分布于泥岩 砂岩 砂质泥岩和泥质砂岩中 工程区主要河流有汜水河 东泗河等 水量随季节变化明显 4 4 施工总体布置 施工总体布置 4 14 1 桩基机械选择桩基机械选择 根据本工程桥梁地质情况分析 桩基所处地质为粉质黏土 卵石 砂 岩 砂质泥岩 泥质砂岩 其中砂岩深度为 17 22m 强度普遍为 17 8 55 6Mpa 所以我标段桩基施工使用机械为冲击钻 所有桩基采用 冲击成孔方法施工 4 2 4 2 实施目标实施目标 4 2 1 工期目标 冲孔灌注桩计划开工时间 2014 年 2 月 18 日 总工期 4 个月 计划完 工时间 2014 年 6 月 1 日 4 2 2 质量目标 确保郑州市优质工程和业主满意工程 确保本项目工程质量等级为合格工程 4 2 3 安全目标 以人为本 在生产管理过程中保护所有相关方的健康安全 减少 和避免伤害 体现人文关怀 彰显生命价值 确保施工期间 地方交叉道路的行车安全 杜绝重大工伤 死亡事故 杜绝重大交通事故 一般事故率控制在 3 以内 4 2 4 施工及环境控制目标 冲击成孔灌注桩施工方案 6 污染预防 积极采用和推广绿色材料 节能减排 低碳建筑 将 企业生产经营活动的环境负面影响降低到最小 达到郑州市文明样板工地标准 争国优 创部优 4 3 4 3 生活 施工用水生活 施工用水 用水 冲孔桩泥浆用水采用就近的水井或至施工进场后重新钻井引水 至现场 水质化验合格后使用 生活用水采用附近居民的自来水 管接至 生活营地 作为施工营地的生活用水 4 4 4 4 施工用电施工用电 每座桥梁配备一台 315kw 变压器供钻机施工 4 54 5 施工组织施工组织 本工程采用项目管理的组织形式 项目部工作人员由经验丰富 服务 态度好 责任心强 勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成 建立以项 目经理为首的管理层全权组织施工生产 对工程项目的质量 安全 工期 成本 文明施工等进行高效率 有计划的管理 表 4 1 施工队伍人员安排计划表 人员组成工 作 内 容 队长 2 负责施工现场 调度 全面管理 组织工作等 施工员 4 负责施工生产的落实工作等 技术员 3 负责技术管理工作工作等 质检员 1 负责质量管理工作等 管理 安全员 2 负责安全管理工作等 冲击成孔灌注桩施工方案 7 统计员 1 负责统计工作等 材料员 2 负责物资 设备管理工作等 测量员 3 负责控制测量 施工测量工作等 试验员 2 负责试验管理工作等 桩基班 钻机工 混凝土 工等 60 负责护筒埋设 挖设泥浆池 沉淀 池 挖孔 钻孔 清孔 安放钢筋笼 灌注水下混凝土 破桩头作业等 后勤保障班 电工 水作业等 20 电气设备安装 维修 供水 管路 维修等 杂工班杂工 30 施工辅助作业等 合计 130 5 5 冲孔灌注桩施工工艺 冲孔灌注桩施工工艺 5 15 1 冲孔灌注桩施工方法冲孔灌注桩施工方法 5 1 1 施工准备 5 1 1 1 地质核查 根据地质勘察要求及施工图设计说明要求 若地质资料与设计图不符 及时与设计单位联系并修改设计 在施工过程中要做好冲孔的施工记录 如发现实际地质不符的要及时提请设计变更 5 1 1 2 场地准备 平整场地 修筑施工平台 采用人工配合机械平整场地 施工平台要 满足钻机施工所需要的工作平面 填筑时将原承台范围加宽各 5m 并留有 泥浆池的面积 高出便道侧 30cm 以上 场地面积应能满足摆放钻机 泥 冲击成孔灌注桩施工方案 8 浆池及灌注 吊装车辆及摆放钢筋笼的位置工作面的需要 5 1 1 3 桩位复核 根据桩位坐标及现场控制网 用全站仪定出孔位中心桩 加放控制桩 复核无误并报验监理工程师认可后 交给钻机班组 5 1 1 4 冲孔平台及护筒的埋设 就地安排泥浆池 沉淀池 沉淀池的容积满足两个孔以上排渣量的需 要 根据逐孔冲孔的地质资料 冲击钻护筒直径比桩基直径大 40cm 护筒 的长度根据各桩地质条件确定 厚度宜采用 5mm 以上的钢板制作 以确保 钻孔时不塌孔 护筒埋设时要将周围夯实 严防护筒倾斜 漏水 变形 护筒顶面标高比施工水位或地下水位高 2m 同时高出施工地面 0 3m 以上 5 1 1 5 泥浆制作 泥浆原料选用优质粘土 为了保证泥浆的粘度和胶体率 可在泥浆中 投入适量的外掺剂 掺量根据试验和外掺剂的特性确定 泥浆指标 泥浆比重 砂黏土 大漂石 卵石层取 1 1 1 3 岩石取 1 1 1 2 黏度 一般地层 16 22s 松散地层 19 28s 含砂率 新制泥浆不大 于 4 胶体率 不小于 95 ph 值 大于 6 5 5 1 1 6 泥浆的排放处理 由于冲孔桩施工过程中 需产生大量的泥浆 容易造成环境污染 因 此 施工时要特别注意 按照施工实际作业场地及环保要求 在指定区域 设置一个大的泥浆储存池 把废弃及多余泥浆统一由泥浆泵或排浆沟排放 冲击成孔灌注桩施工方案 9 至储浆池 禁止泥浆乱流 乱排 既要保证现场的文明施工 又要保证不 污染环境 5 1 2 冲孔作业 冲孔作业主要包括钻机选型 确定冲孔顺序 桩机定位 钻进 清孔 验孔等过程 图 5 1 冲孔灌注桩施工流程图 修筑钻机平台 挖泥浆池 沉淀池 测定孔位 挖埋护筒 钻机就位固定钻机 复核孔位 监理认可 制作护筒 钻头对中 清 孔 测 孔 安放钢筋笼 安放导管 置换合格泥浆 测比重 填表格 监理签字认可 填表 监理签字认可 监理检查 测孔深 孔径 钢筋笼制作 检验 清理导管 试压 冲孔 中间检查 终 孔 输泥浆 测比重 测孔深 测比重 钻进记 录 测孔径 孔斜 孔深 弃渣外运 测孔器 灌注混凝土 凿桩头 测桩顶高程 检测 记录混凝土拌和 运输 二次清孔 冲击成孔灌注桩施工方案 10 钻机就位前所有零部件须经检查及整修 钻头直径满足钻孔要求 钻 机底座平整牢固 钻机安装稳定可靠 开钻前钻头准确对中 偏差控制在 5cm 以内 5 1 3 冲击钻成孔工艺 开钻时采用低锤轻打 高频率小冲程原则 确保成孔质量 本标段地 质结构复杂 且下部大部分为砂质泥岩 泥质砂岩 所以选用冲击钻成孔 工艺 在钻孔过程中要勤排渣清孔 护筒底口位置回填粘土和片石并反复 冲砸 以促使护筒底口形成 硬壳 避免护筒底口漏浆 冲击钻孔时 若遇到倾斜岩面 则回填粘土 小块片石 并用小冲程冲砸 冲砸过程中 一面挤石造壁 一面切削倾斜岩面 直至全断面进入岩层后正常砸进 施 工时注意避免掉钻或由于钢护筒变形引起的卡钻 表 5 1 冲击钻各类土层中的冲程和泥浆密度选用表 项 次 项目 冲程 m 泥浆密度 t m3 备注 1 在护筒中及护 筒刃脚下 3m 以内 0 9 1 1 1 1 1 3 土层不好时宜提高泥浆密度 必要时加入小片石和粘土块 4 砂卵石2 31 3 1 5加大冲击能量 勤掏渣 5 砂岩1 41 2 1 4 如岩层表面不平或倾斜 应抛 入 20 30cm 厚块石使之略平 然后 低锤快击使其成一紧密平台 再进 行正常冲击 同时加大冲击能量 勤掏渣 冲击成孔灌注桩施工方案 11 5 1 4 成孔验收及清孔 成孔后应按下列标准就孔位进行验收 孔深允许误差 50mm 孔径允许误差 不小于设计桩径且孔斜率小于 1 终孔检查后如孔深不小于设计孔深且孔斜率小于 1 迅速清孔 清孔 方法采用浮渣法 清孔应达到的标准 孔内排出的泥浆手摸无 2 3mm 颗粒 泥浆比重不大于 1 15 含砂率小于 2 黏度 17 20s 沉渣厚度 直径 1 5m 的桩 300mm 对桩径 1 5m 或桩长 40m 或土质较差的桩 500mm 注意保持孔内水头 防止坍孔 即可停止清孔 桩基成孔质量验收标准 项目规定值或允许偏差 孔的中心位置 mm 群桩 100 单桩 50 孔径 mm 不小于设计桩径 倾斜度 钻孔 1 挖孔 0 5 钻孔 桩基 孔深 m 摩擦桩 不小于设计规定 支撑桩 比设计深度超深不 小于 0 05 5 1 5 安装钢筋笼 5 1 5 1 钢筋笼制作 1 钢筋笼半成品均在钢筋加工区内制作 仅在现场进行笼体对接 按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作 并在顶节钢筋笼上焊接 2 根经计算确定的加长钢筋 以备固定钢筋笼 钢筋笼的绑扎及焊接工艺 施工中严格按设计要求及验收标准执行 技术人员应先进行图纸会审及技 术交底 并做好交底记录 2 制作钢筋笼前 应先进行钢筋原材的验收 复验及焊接试验 钢 冲击成孔灌注桩施工方案 12 材表面有污垢 锈蚀时应清除 主筋应调直 钢筋加工场地应平整 3 分段制作的钢筋笼 其纵向钢筋的接头采用焊接 钢筋笼的绑扎 焊接质量如直径 间距等外形尺寸 焊缝长度 高度及钢筋笼断面接头间 距等 均应符合设计及技术标准的要求 4 每节钢筋笼的连接采用搭接焊或直螺纹套筒连接 5 根据施工图纸规定在钢筋笼内周边设置声测管 6 钢筋笼制作应满足相应规范规定要求 表 5 3 钢筋笼制作允许偏差 项 次项 目允许偏差 mm 1 主筋间距 10 2 箍筋间距 20 3 钢筋笼直径 10 4 钢筋笼长度 50 7 下放钢筋笼前应进行检查验收 不合要求不准入孔 记录人员要 根据桩号按设计要求选定钢筋笼 并做好记录 起吊钢筋笼时应首先检查 吊点的牢固程度及笼上的附属物 8 钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高 9 钢筋加工操作工艺 钢筋加工的形状 尺寸必须符合设计要求 钢筋的表面应洁净 无损 伤 油渍 漆污和铁锈等应在使用前清除干净 钢筋应平直 无局部曲折 制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数 不得多于主筋总根数的 50 钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定 级钢筋末端需要作用 180 弯钩 其弯弧内径应为钢筋直径的 冲击成孔灌注桩施工方案 13 2 5 倍 平直部分长度为钢筋直径 d 的 3 倍 当设计要求钢筋末端需作 135 弯钩时 HRB335 级 HRB400 级钢筋 的弯弧内直径应为钢筋直径的 4 倍 弯钩的弯后平直部分长度应符合设计 要求 钢筋作不大于 90 的弯折时 弯折处的弯弧内直径应为钢筋直径的 5 倍 箍筋的末端应作 135 弯钩 弯钩形式应符合规范及设计要求 当设 计无具体要求时 用 级钢筋制作的箍筋 其弯钩的弯曲直径应大于受力 钢筋直径 且不小箍筋直径的 2 5 倍 弯钩平直部分的长度 不应小于箍 筋直径 d 的 10 倍 箍筋制作时应平整 无翘曲 钢筋的冷拉用钢筋卷扬机进行冷拉 钢筋下料应遵从先长后短的原则 下料后 剩余钢筋长度大于等于 30cm 时 应分规格整齐摆放 小于 30cm 的集中堆放于指定位置 表表 5 45 4 钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差 mm 项目 允许偏差 mm 受力钢筋顺长度方 向全 长的净尺寸 5 箍筋内净尺 寸 3 弯起钢筋的弯折位置 10 弯钩平直部 分 10 11 钢筋焊接工艺 钢筋焊接施工之前 应清除钢筋 钢板焊接部位以及钢筋与电极接 触处表面上的锈斑 油污 杂物等 钢筋端部当有弯折 扭曲时 应予以 矫直或切除 钢筋笼按设计图纸制作 主筋采用双面焊接 搭接长度大于等于 冲击成孔灌注桩施工方案 14 5d 加强筋与主筋点焊要牢固 要求焊缝宽度不小于 0 7d 焊缝厚度不小 于 0 3d 带肋钢筋进行闪光对焊 电弧焊时 宜将纵肋对纵肋安放和焊接 钢筋电弧焊焊接时 应符合下列要求 a 应根据钢筋牌号 直径 接头型式和焊接位置 选择焊条 焊接 工艺和焊接参数 b 焊接时 引弧应在垫板 帮条或形成焊缝的部位进行 不得烧伤 主筋 c 焊接地线与钢筋应接触紧密 d 焊接过程中应及时清渣 焊接表面应光滑 焊接余高应平缓过渡 弧坑应填满 帮条焊或搭接焊时 钢筋的装配和焊接应符合下列要求 a 帮条焊时 两主筋端面的间隙应为 2 5mm b 搭接焊时 焊接端钢筋应预弯 并应使两钢筋的轴线在同一直线上 c 帮条焊时 帮条与主筋之间应用四点定位焊固定 搭接焊时 应用 两点固定 定为焊接与帮条端部或搭接端部的距离宜大于等于 20mm d 焊接时 应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧 在端头收弧前应填 满弧坑 并应使主焊缝与定为焊缝的始端和终端熔合 钢筋焊接接头的外观应满足质量要求 焊缝表面应平整 不得有凹 陷或焊瘤 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹 5 1 4 2 钢筋笼的安放 冲击成孔灌注桩施工方案 15 钢筋笼骨架在钢筋加工场制作 利用运输车托运至现场 配合吊车 进行钢筋笼的下放 起吊时采用双吊点 吊点位置设在加强箍筋处 钢筋笼吊装在清孔之前完成 以缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝 土的时间 吊入钢筋笼时 应对准孔位轻放 慢放 避免碰撞孔壁 防止引起 坍孔 笼与笼之间连接采用电弧焊 焊接时需要满足规范要求 每节钢筋 笼焊接完毕后应补足接头部位的箍筋 方可继续下笼 钢筋笼吊放采用活吊筋 一端固定在钢筋笼上 一端用钢管固定于 孔口 放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口 并临时与护筒口焊接牢 固 5 1 5 3 保证措施 为了提高施工工效 以保证施工工期 针对钢筋笼的制作及吊放 特 制定以下措施 1 由于桩径较大将钢筋笼分两至三段做好 2 钢筋笼主筋在分段制作时采用搭接焊 3 为了防止在吊放时钢筋笼的弯曲变形 应在分段做好的钢筋笼中 对称绑扎两根螺纹钢 吊至孔口后再解开 5 1 6 导管安装 导管用 250 300mm 无缝钢管制作 内壁应光滑 圆顺 内径一致 接口严密 导管管节长度 中间节为 2 0m 等长 底节可为 4 0m 配 1 或 冲击成孔灌注桩施工方案 16 2 节长 0 5 1 0m 短管 使用前对导管进行试拼和试压 导管组装后轴线 偏差 不宜超过钻孔深的 0 5 并不宜大于 10cm 试压压力宜为孔底静水 压力的 1 5 倍 导管安装后 其底部距孔底留 0 5m 的空间 混凝土浇筑 支架用型钢制作 用于支撑悬吊导管 吊挂钢筋笼 上部放置混凝土漏斗 漏斗所能存放混凝土方量必须满足砼的初灌量 使导管第一次埋置深度 2m 以上 5 1 7 第二次清孔 第一次清孔达到要求后 由于安放钢筋笼及导管 这段时间内 孔底 又会产生沉渣 所以钢筋笼及导管就位后 利用导管进行第二次清孔 清 孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮管 用泵将泥浆压入导管内 再 从孔底沿着导管置换沉渣 复测沉渣厚度及泥浆三大指标 符合要求后立 即灌注水下混凝土 5 1 8 灌注水下混凝土 安装导管时使其置放孔中 轴线顺直 平稳沉放 防止挂钢筋笼和 碰撞孔壁 导管上口设漏斗 下口距孔口泥浆面 0 3 0 5m 并保证砼的 初灌量 使导管第一次埋入砼面以下 2m 以上 避免导管露出砼面 导致 管内大量进泥浆 利用吊车提吊导管 灌注水下砼采用拌合楼拌制 罐车运输 灌注前首先安装好导管 安装导管时应将连接螺栓对称拧紧 防止漏气 导管安装完毕后 安装 2m3 大漏斗和漏斗底提升挡板 封底时直接用 10m3 的混凝土运输车先注满 漏斗 再提升挡板 罐车连续倾灌进行封底灌注 封底后要慢慢灌入混凝 冲击成孔灌注桩施工方案 17 土 防止钢筋笼上浮 灌注开始后 应连续地进行 严禁中途停灌 为防止钢筋笼上浮 当混凝土面接近笼底时 放慢灌注速度或通过 导管底部控制减少对钢筋笼的冲击和顶升作用 导管提升时 要保持位置居中 为保证导管埋深为 2 6m 应定时 测量砼面上升情况 专人测量并负责砼浇注记录 测绳应经常校核 浇注 的桩顶标高不得偏低 拆管前必须测量导管在砼内埋深 计算准确后方可 进行拆管工作 严防导管拔出砼面 造成断桩 砼浇注结束后 最终导管 起拔应缓缓上提 桩顶灌注标高应比设计标高超灌至少 0 5m 在混凝上浇筑过程中 应按规范要求预留混凝土试块 每根桩试块 不少于 3 组 施工用的钢护筒 在灌注结束后 混凝土初凝前拔出 施工注意事项 在灌注过程中 当导管内混凝土不满 含有空气时 后续混凝土要徐 徐灌入 不可大量灌入漏斗和导管 以免在导管内形成高压气囊 致使混 凝土灌不下去 钻进过程中应随时注意孔内有无异常情况 钻架是否倾斜 各连接部 位螺栓是否松动 导管提升不能过猛 防止导管拉断 同时也防止导管提 离混凝土面 造成断桩事故 其它各种部位隐蔽工程均按相关规范操作 及时报请现场监理工程师 经认可后方可进行下道工序 钻孔灌注装实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 冲击成孔灌注桩施工方案 18 1 混凝土强度 MPa 在合格范围内每孔作为一批 群桩 100 允许 502 桩位 mm 排架 桩极值 100 全站仪或经纬仪 每桩 检查 3 孔深 mm 不小于设计测绳量 每桩测量 4 孔径 mm 不小于设计测绳量 每桩测量 5 钻孔倾斜度 1 桩长 且不大于 500 用测壁仪或钻杆垂线法 每桩检查 摩擦桩 6 沉淀厚度 mm 支撑桩 符合设计规定 设计 未规定时按施工规范 要求 沉淀盒或标准测锤 每 桩检查 7 钢筋笼骨架底面高程 mm 50 水准仪 测每桩骨架顶 面高程后反算 5 5 2 2 安全措施安全措施 钻机进场前要对钻机的性能 电路 钢丝绳进行全面检查 操作人员 要有持操作证 且挂牌上岗 护筒口 传输皮带须设置防护网或护罩 在 钻机 泥浆池醒目位置设置护栏及安全警示牌 并设有专职安全员巡查 每个工作班须配备不少于 2 名工作人员 严禁疲劳作业 5 3 5 3 常见事故的预防处理常见事故的预防处理 见 表 5 5 常见事故的预防处理表 表表 5 5 常见事故的预防处理表常见事故的预防处理表 序号事故分类事故原因预防处理措施 冲击成孔灌注桩施工方案 19 序号事故分类事故原因预防处理措施 1 堵管 1 隔水塞不符合要求 直 径过大或过小 2 隔水塞遇物卡住 或导 管连接不直 变形而使隔水塞 卡住 3 砼坍落度过小或砼搅拌 不匀 严重离析 4 导管漏水 砼被水侵稀 释 粗骨料和水泥砂浆分离 5 灌注时间过长 表层砼 已过初凝时间 开始硬化 或 砼在管内停留时间过长而失去 流动性 若为隔水塞卡在管内 在深度不大时 可用长 杆冲捣 或在允许的范围内 反复提升导管振冲 如不能清除则应提起和拆开导管 取出不合格隔水 塞 检查导管连接部位和变形情况 重新组装导管 入孔 安放合格的隔水塞 不合格砼造成的堵管 可通过反复提升漏斗导管来消除 或在导管顶部安 装激振装置 不断振动导管来解除 2 导管漏水 1 连接部位垫圈挤出 损 坏 法兰螺栓松紧程度不一 2 初灌量不足 未达到最 小埋管高度 冲洗液从导管底 口侵入 3 连续灌注时 未将管内 空气排出 致使在管内产生高 压气囊 将密封垫圈挤破 4 导管提升过多 埋深太 小 冲洗液随浮浆侵入管内 处理的措施根据导管漏水程度大小而不同 漏 水不大 多为从连接处和底口渗入 可集中数量较 多 坍落度相对较小的砼拌合物一次灌入 依靠砼 下落的压力将水泥砂浆挤入渗漏部位 封住底口的 渗入 漏水严重时 应提起导管检查连接处的密封 圈垫 重新均匀上紧法兰螺栓 准备足量的砼拌和 物 重新开始灌注 若孔内已灌注少量砼 应予清 除干净后 方可灌注 灌入砼较多使清除困难时 应暂停灌注 下入比原孔径小一级的钻头钻进至一 定深度起钻 用高压水将砼面冲洗干净 并将沉渣 吸出 将导管下至中间小孔内恢复灌注 冲击成孔灌注桩施工方案 20 序号事故分类事故原因预防处理措施 3 桩身缩径 夹层 1 孔壁粘土的侵入 或地层承 压水对桩周砼的侵蚀 2 灌注过程中孔壁垮塌 3 砼严重稀释 此类事故一般在灌注中不易被发现 因此应以 预防为主 对容易造成塌孔 软土入侵和有地下承 压水的地层 在灌注前 应向孔内回灌优质泥浆护 壁 并保持孔内水头 下放钢筋笼时应尽量避免挂 拖孔壁 下笼后检查孔底沉渣 发现突然增多 表 明有塌孔现象 应立即采取措施 防止进一步坍塌 灌注中 如发现孔口返水颜色突然改变 并夹有大 量的泥土或砂土返出 表明出现了塌孔 应停止灌 注 探测孔内砼面位置 分析塌孔原因 并提出导 管 换用干净泥浆清孔 排出垮塌物 护住孔壁 再用小一级钻头钻小孔 清孔后下入导管继续灌注 遇有承压水时 应摸清承压水的准确位置 在灌注 前下护筒进行止水封隔 成桩后验桩发现桩身缩径 如位置较浅 且缩径严重 应考虑补桩 对验桩发 现的夹层 可采用压浆补救 4 断桩 1 因测深不准或操作不当 造成提升导管过高 以致底部 脱离砼层面 2 出现堵管而未能及时排 除 3 灌注中断过久 表层砼 失去流动性 而继续灌注的砼 顶破表层而上升 将有浮浆泥 渣的表层覆盖包裹 形成断桩 4 灌入的砼质量低劣 对断桩应以预防为主 灌注前要对各作业环节 认真检查 指定有效的预防措施 灌注中 严格遵 守操作规程 保证灌注作业连续紧凑 重视砼面的 准确探测 绘制砼灌注曲线 正确指导导管的提升 提升应匀速平稳 控制灌注时间在适当的范围内 如灌入砼量不够 应先将已灌砼清除再下入导 管重新灌注 若灌入量较多 可按前述打小孔的方 法处理 断桩位置较深 断桩承受荷载不大时 可 采取钻孔至断桩部位先清洗再钻孔压浆补救 断桩 承受荷载较大时 可采取插入钢筋束灌浆制作锚固 桩的措施 断桩位置较浅或处于地下水位以上可将 冲击成孔灌注桩施工方案 21 序号事故分类事故原因预防处理措施 清除断桩以上砼 支模重新浇筑成桩 5 砼严重离 析 1 导管漏水引起水侵 2 砼搅拌不均 3 骨料级配不当 4 使用的水泥品种不当或 失效水灰比过大 应查明原因 重新搅拌砼 如仍不符合要求应 予清除 加强对进场骨料质量的检查 经常检查砼 的配比 以及时发现和纠正水灰比的变化 6 钢筋笼错 位 1 钢筋笼固定不当或下导 管时挂住钢筋笼 导致笼下落 2 钢筋笼固定不当时 初 灌砼产生向上的冲力或提升导 管时将钢筋笼挂起 3 钢筋笼在孔口安放焊接 时未上下对正 保护块数量不 足或桩孔超径严重 使钢筋笼 偏斜向一边 严格细致地控制钢筋笼吊放 并将其牢固地绑 扎或点焊于孔口 钢筋笼入孔后 检查其是否处在 桩孔中心 下放导管时 应使导管顺桩孔中心位置 而下 避免挂住钢筋笼 6 6 施工进度计划 劳动力配备及施工机械配备 施工进度计划 劳动力配备及施工机械配备 6 16 1 施工进度计划施工进度计划 计划工期 2014 年 2 月 18 日至 2014 年 6 月 1 日 表 6 2 劳动力计划表 序号工种人数工作内容 1 钻机工 25 钻机技工 2 普工 10 钻机普工 3 钢筋工 30 钢筋笼制作安装 4 砼工 20 导管试验 安装 浇注混凝土等 5 电工 5 现场临时用电 合计 90 冲击成孔灌注桩施工方案 22 6 26 2 主要施工机械计划主要施工机械计划 表 6 3 主要施工机械计划表 序 号 仪器设备名称规格型号单位数量备注 1 冲击钻机 75kw 台 6 2 泥浆泵台 6 3 砼搅拌运输车8 10m3台 6 4 钢筋加工设备切断 弯曲 套 5 5 变压器 315KVA 台 5 6 发电机 120KW 台 10 7 汽车吊 25T 台 2 8 砼坍落度仪套 4 9 全站仪尼康台 2 10 泥浆检测设备 比重计 黏度仪 含砂量测定器 胶体 测定瓶 PH 试纸 套 11 7 7 质量 安全 环保管理体系 质量 安全 环保管理体系 按照 GB T19000 质量安全环保管理体系的要求 参照中建总公司质量 安全环保体系文件 建立健全项目质量安全环保管理体系并形成书面文件 加以保持 经项目经理批准后实施运行 冲击成孔灌注桩施工方案 23 项目经理 项目总工 工 程 部 安 质 部 技 术 员 质 检 员 副 队 长 安 全 员 综 合 办 队长 8 8 工程质量保证措施 工程质量保证措施 8 1 质量管理措施 1 建立完善的质量管理体系 严格按质量控制程序施工 突出项目 领导在质量管理方面的关键作用 2 强化各级人员的质量意识 明确 以质量求生存 以技术求发展 以管理求效益 的企业管理方针 坚持质量第一的原则 3 在施工过程中实行工序把关 过程控制的质量管理制度 每项工 序之间实行登记交接制度 分项工程先进行自检和复检后 最后经质量检 查人员验收方可进行下一道工序 4 建立质量岗位责任制 实行奖惩制度 提高各级施工人员对工程 冲击成孔灌注桩施工方案 24 质量管理的积极性 5 在质量管理中执行 三检制 服从和接受监理工程师的监督检 查和质量指导 形成良好协作气氛 共同搞好工程质量 6 强化质量管理手段 配备必要的仪器和试验设备 保证计量检验 精度 7 实行技术交底制度 使操作人员掌握设计要点 技术标准 施工 工艺及注意项 2 质量检验的标准 按设计要求或现行的质量评定标准执行 孔深允许误差 50mm 孔径允许误差 不小于设计桩径 垂直度允许偏差 1 桩位允许误差 群桩 100mm 单桩 50mm 质量保证体系质量保证体系 8 双文明质量标准教育 思想保证体系 双文明建设讲座 工程质量标准讲座 提高质 量意识 质 量 否决权 负责信息 反 馈 健全质量 责任制 落实到施工班组及有关专业人员 组织保证体系 施工全过程 管 理 检验标准 检验方法 检验手段 质量监控体系 建立各工序样板点 施工过程检验 机电材料验收 逐项承包 提高管理水 平 监督工程质 量 落实责任制 度 中原路西延上街辘把坡至巩义 S237 段快速通道新建工程质量保证体系图 确保工程质量达到优良 技术交底 制定施工工 艺卡 编制施工组 织设计 奖优罚劣 经 济 责任制 冲击成孔灌注桩施工方案 25 9 9 确保工程安全措施 确保工程安全措施 1 认真贯彻 安全第一 预防为主 的方针 坚持管生产必须管安 全的原则 2 强化职工和操作人员的安全意识教育 认真学习有关安全法及操 作规程 做到人人关心安全技术 狠抓安全隐患处理 切实把事故消灭在 萌芽状态 3 严格劳动纪律 禁止违章作业和无证操作 施工人员必须严格强 冲击成孔灌注桩施工方案 26 化岗位制度和安全生产制度的执行 4 建立健全安全生产组织 成立以项目经理为组长安全领导小组 设立专职安全员 认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度 坚持经 常对施工人员进行安全教育 检查及监督指导 5 建立健全施工机械操作 检查保养及维修制度 并且定期检查 严禁设备带病工作 进入现场必须配戴安全帽 工地设置安全标示牌 6 配齐现场安全防护措施 对裸露的传动系统和危险部位必须设置 防护栏杆和防护罩 7 经常检查用电系统 搞好用电管理 杜绝事故发生 现场施工用 电设备 严格执行 一机一闸一保险 制 按规范程序操作 8 定期检查钻机和浇注机械有无松动 变形 卷扬机钢丝绳磨损程 度 在吊装 搬迁时做到有专人负责指挥 9 在夜间进行施工时 应配置足够的照明设备 1010 环境保护及文明施工 环境保护及文明施工 10 1 环境保护 为保护施工环境 防止施工过程中产生污染源 将加强对施工现场环 境保护工作 严格执行 环境保护法 的规定和要求 积极维护清洁适宜 的生活和劳动环境 最大限度地减少和杜绝施工对周围环境的影响 特制 订如下措施 1 严格遵守合同中对施工环境保护的要求 任何时间均接受监理工 程师 业主 政府环保机构工作人员的监督和检查 执行其对环保工作的 具体要求和安排 冲击成孔灌注桩施工方案 27 2 遵守国家有关环境保护的法律 法规 采取措施控制施工现场的 各种粉尘 废气 废水 固体废弃物以及噪声 振动对环境的污染和危害 3 对产生噪声 振动的施工机械 采取有效的控制措施 减轻噪声 扰民 在施工作业时 噪声 振动较大的设备尽量不安排在夜间施工 4 妥善处理泥浆 钻渣 及未经处理沉淀达标的污水不直接排入沟 渠尤其不得向溪水 河流倾倒 水中墩钻孔的泥浆通过泥浆泵压到岸上的 泥浆净化池再循环利用 设立现场垃圾堆放场 集中堆集生活垃圾和工程 垃圾 工程竣工前运至环保部门指定弃放地点 5 施工便道 作业区经常洒水 保持路面湿润 避免或尽量减少扬 尘污染 除设有符合规定的装置外 不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡 油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质 6 由于受技术 经济条件限制 对环境污染无法有效控制时 我项 目部将积极会同业主单位 报请政府建设行政主管部门和环境保护部门批 准 并执行处理意见 保证按按要求做到 10 2 文明施工 1 建立健全文明施工的监督机制 成立办公室为主的文明监督小组 设专职监督员 认真贯彻执行现场各项规章制度 坚持经常对施工人员进 行文明施工教育 检查 监督 2 加强施工现场管理 材料物资归类摆放 达到井然有序 3 施工人员必须严格遵守操作规程和各项规章制度 4 施工人员禁止酗酒 操作时精神集中 发现异常立即停机 当风 冲击成孔灌注桩施工方案 28 力大于 6 级时 应停止工作 5 搞好场区卫生 生活垃