施工组织设计铁路给排水模板.doc

前场站给排水工程施工组织设计新建厦深铁路(福建段)厦门西至潮汕段(前场站)给排水工程施工组织设计编 制：_ _ 审 核：_ _ 批 准：_ _中铁二十四局集团有限公司厦深铁路(福建段)标工程指挥部2011年7月28日中铁二十四局厦深铁路(福建段)I标工程指挥部 第3页目录一.总体施工组织布置及规划11.1编制依据及原则11.1.1编制依据11.1.2编制原则11.2工程概况21.2.1工程范围及遵循的施工规范、规程标准21.2.1.1工程范围21.2.1.2 本工程遵循的施工规范、规程标准21.2.2主要工程内容及数量21.2.2.1主要工程内容21.2.2.2主要工程数量21.3工程位置及气候条件31.4工程建设条件41.4.1交通运输条件41.4.2工程施工水、电情况41.4.3现场施工场地条件41.4.4当地材料供应情况41.4.5沿线通讯条件41.5施工准备工作41.5.1 施工现场准备41.5.2 施工现场配合协调工作准备41.5.3 施工现场管理人员准备41.5.4 施工机械准备51.5.5 材料采购准备51.5.6技术工作准备51.6施工总平面布置51.6.1 施工总平面图布置原则51.7施工组织机构51.7.1 组织机构的设置51.7.2 组织机构图51.7.3岗位职责的划分5二. 主要工程项目的施工方案、施工方法82.1 施工方案布置遵循的原则82.1.1 安全第一的原则82.1.2 优质高效的原则82.1.3 方案优化的原则82.1.4 确保工期的原则82.2 给排水管道施工82.2.1施工方案82.2.2 施工方法92.2.2.1 准备工作92.2.2.2 沟槽开挖92.2.2.3 管道基础112.2.2.4 管道铺设112.2.2.5给水管道水压试验122.2.2.6排水管道闭水试验132.2.2.7沟槽回填132.2.2.8管道消毒及冲洗132.3 给排水附属设施132.3.1 给水阀门井室施工132.3.2 排水检查井施工142.4给排水设备安装142.4.1设备安装前的安检及准备工作14三. 重点、难点工程项目施工方法153.1 施工准备及施工前测量放线错误！未定义书签。3.2 基坑与基础处理153.2.1基坑开挖153.2.2 基坑检查153.2.3 基底处理153.2.4 基础修筑163.2.5基坑回填163.3模板、混凝土施工163.3.1模板施工163.3.2混凝土施工20四.施工进度计划23五. 质量、工期保证措施245.1 确保质量的措施245.1.1 质量目标245.1.2 工程质量保证措施245.1.3 质量保证体系245.2 确保工期的措施255.2.1 建立工期保证体系255.2.2 从计划安排上确保工期265.2.3 从资源上确保工期275.2.4 从技术上确保工期27六.安全目标和安全保证体系及措施276.1安全目标276.1.1安全目标276.1.2安全控制重点286.2安全生产保证体系286.3 安全保证措施296.3.1制度保证措施296.3.1.1建立健全各项安全制度296.3.1.2安全生产责任制、奖惩制度和安全事故追究制度296.3.1.3安全生产教育、培训及安全交底制度306.3.1.4危险性较大工程安全技术方案编制审批制度306.3.1.5安全生产检查制度316.3.1.6安全事故报告制度316.3.2加大安全投入、完善安全设施326.3.3危爆物品管理及安全措施326.3.4用电安全和机械施工安全措施326.3.4.1用电安全336.3.4.2机械使用安全336.3.5重点分项工程安全保证措施346.3.5.1贮配水构筑物基坑及管道沟槽开挖施工完全措施346.3.5.2井筒沉降施工安全措施356.3.5.3模板支架施工安全措施356.3.5.4高空作业施工安全措施366.3.5.5脚手架施工安全措施376.3.5.6吊装安全措施376.3.6施工现场治安、消防、防火、防汛措施376.3.6.1治安、消防管理措施376.3.6.2防火安全保证措施386.3.6.3防汛措施386.3.7安全应急救援预案386.3.7.1建立应急处理机制386.3.7.2应急处理程序396.3.7.3应急措施的制定406.3.8保证人身安全措施406.3.9其他安全措施41七.施工环保、水土保持措施417.1施工环保、水保目标417.2 环保、水土保持保证体系427.3 环境保护措施427.4 水土保持措施43八.文明施工、文物保护管理措施438.1 文明施工目标438.2 文明施工管理组织机构438.3 文明施工保证措施438.4 文物保护管理措施44九职业健康安全保证措施449.1 职业健康安全目标449.2 职业健康安全管理体系449.3 职业健康安全管理措施44十.竣工资料的编制及移交45附录1 施工组织机构框图46附录2 投入本工程的主要施工设备47前场站给排水工程施工组织设计一.总体施工组织布置及规划1.1编制依据及原则1.1.1编制依据(1)国家有关方针政策以及国家和铁道部有关标准、规范和验收标准；(2)国家GB/T19001-2000、GB/T24001-2004质量、环境程序文件；(3)国家和地区的有关规范、规程、规定及定额等；(4)南昌铁路局建设管理处发的新建厦深铁路（福建段）标工程施工总价承包招标文件、新建厦深铁路（福建段）标工程招标项目工程报价表以及专业相关图纸；(5)建设单位提供可为施工服务或利用的有关条件；(6)施工图纸及有关技术文件和要求；(7)施工组织设计对本工程的工期、质量和成本控制的目标要求；(8)施工现场的具体情况；(9)主要施工机械、劳动力、资料、设备构件及加工品等供应情况。1.1.2编制原则(1)严格遵守国家、铁道部施工技术规范、规程、验收等技术标准的原则严格遵守国家、铁道部施工技术规范、规程、验收等技术标准，并将其贯穿于整个施工组织设计方案编制中。(2)全面响应招标文件和设计图纸要求的原则全面响应和满足招标文件和设计图纸要求，确保实现招标文件规定的工期、质量、安全、环保等各项目标的原则。(3)坚持科学性、先进性、经济性,力求施工方案的适用性与科学性、先进性相结合的原则,结合本标段工程特点，在采用成熟可靠的施工方法和工艺的基础上，大力推广“四新”技术，引进国内外科学先进技术，高标准、高起点，力求施工方案的科学、先进，经济、合理、适用的原则。(4)百年大计、质量第一的原则确立质量目标，制定创优规划。严格执行ISO9001质量标准，健全质量保证体系，在保证本工程招标质量要求的同时，实现创“部优”、“国优”的质量目标。始终坚持百年大计、质量第一的原则(5)以“高起点、高标准、高水平”为指导思想，科学组织、精心施工，运用先进的管理手段，确保质量、安全、工期目标的顺利实现。(6)充分发挥我公司专业化、机械化优势的原则，体现企业良好形象。1.2工程概况1.2.1工程范围及遵循的施工规范、规程标准1.2.1.1工程范围本标段工程位于福建省厦门市海沧区, 前场站场内及市政给水管网接点至前场军供站2.3KM。1.2.1.2 本工程遵循的施工规范、规程标准铁路给水排水施工规范TB10209-2002铁路给水排水工程质量验收标准TB10422-2003/J292-2004铁路工程水质分析规程TB10104-2003铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001污水综合排放标准GB/T8978-1996机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-1998铁路站场建筑工程质量检验评定标准TB10423-20031.2.2主要工程内容及数量1.2.2.1主要工程内容本站主要工程包含：铺设室外给水PE（dn50-160）管道2179m；铺设给水钢塑复合管（DN150）202m；铺设排水UPVC双壁波纹管（dn200-300）336m；铺设混凝土排水管（d300）172m；铸铁排水管（DN200-300）150m；砖砌圆形阀门给水井4座；砖砌圆形排水检查井15座；砖砌水表井（DN150）一个；室外地上式消火栓（SS100）4座；建厌氧生物滤池（HFYZ-3型5m3/d）2座。1.2.2.2主要工程数量见表：1.2.2.2-1表1.2.2.2-1 序号工程名称规格及型号单位数量1给水钢塑复合管DN150 m 2022给水PE管DN160 0.8MPam17793给水PE管DN110 0.8MPam3104给水PE管DN50 0.8MPam905砖砌水表井DN150座16室外地上式消火栓SS100 （01-S201）座47落地式不锈钢消防器材箱配长22mm，直径65mm衬胶水带4盘，配喷嘴口径19mm的水枪2只定制箱体尺寸 0.45x0.24x1.0m套28砖砌圆形给水阀门井D=1.6 H=1.6m （05S502）座29砖砌圆形给水阀门井D=1.8 H=1.6m （05S502）座210PE管与铸铁管道连接DN150处111软密封蝶阀DN150 D3971X-10个312软密封蝶阀DN100 D3971X-10个113软密封蝶阀DN50 D3971X-10个114钢制套管伸缩器DN150 SF-0.6个415钢制三通DN150100个116钢制三通DN15050个117盘堵DN150个118涨锚螺栓固定单管托架DN150 03S402-68付6219互穿网络涂料IPN8710-3 kg1520铸铁排水管DN200 m10321铸铁排水管DN300m4722UPVC双壁波纹排水管DN200 环刚度8KN/m2m8523UPVC双壁波纹排水管DN300 环刚度8KN/m2m25124砖砌圆形污水检查井D=1.0-m,H=1.0-2.0m 06MS201-3座1025砖砌圆形污水检查井D=1.0-m,H=2.0-3.0m 06MS201-3座326砖砌圆形污水检查井D=1.0-m,H=3.0-4.0m 06MS201-3座227混凝土管道基础d300 90。 06MS201-1-20m17228排出口d300 06MS201-9座229破坏及恢复混凝土路面M275030厌氧生物滤池HFYZ-3型5m3/d座231挖土方（厌氧生物滤池）M349432回填土方（厌氧生物滤池）M347933混凝土基础（厌氧生物滤池）C15M32.21.3工程位置及气候条件新建厦深铁路（福建段）标段前场车站给排水工程位于福建省厦门市海沧区，地处南亚热带海洋性季风气候，年均气温21.4，年均降水量为1315毫米，冬季寒冷，夏季天气比较炎热，降水量丰富， 在工程施工中需密切留意天气变化。1.4工程建设条件1.4.1交通运输条件 施工现场位于厦门市海沧区，有混凝土道路可以进入站场，信号楼、有施工便道可以直通公路，由陈井城村村道可通往市政管网接管点，总体衡量，施工现场周围的交通运输条件便利，能保证材料及设备的运输到位，确保施工的顺利进行。1.4.2工程施工水、电情况 施工现场周围无固定的水源，有电源可供施工使用，但需从附近引入，必要时需配备发电机。 1.4.3现场施工场地条件 线路路基及场坪工作基本完成，大部分征地也已解决到位，施工场地平坦，有利于操作，施工中干扰少，便于施工。1.4.4当地材料供应情况工程用砂(中粗砂、细砂)，当地附近均有供应，且能满足施工需求，可就地购置，汽车运至工地。1.4.5沿线通讯条件沿线通讯网络较发达，电信、移动、联通等通讯网络覆盖所经地区，施工通讯便利。1.5施工准备工作1.5.1 施工现场准备完成临时生产、生活、办公房屋（或办理租住协议）；水电安装；配齐工程所需设备等工作。1.5.2 施工现场配合协调工作准备在工程正式开工前，派专人进行外围施工环境协调，做好与相关配合单位和当地政府、村民的施工配合协调工作，完善相关手续。1.5.3 施工现场管理人员准备在2011年7月20日我项目经理部主要管理、施工人员已经就位，开始前期的准备工作，后续人员根据工程施工进度的需要，分批进场。1.5.4 施工机械准备施工机械经过全面的维修和保养，处于良好的待命状态，随时可进场。1.5.5 材料采购准备主材按照甲方及设计要求进行分批采购；地材当地附近均有供应，在满足施工要求的前提下，就地采购，汽车运至工地。1.5.6技术工作准备（1）完成合同、设计文件接受，现场复核签认，组织施工人员的培训，熟悉掌握合同文件及设计意图，做好施工技术交底。（2）现场接桩，并进行全面复测，测量结果报监理工程师签认后，及时进行施工复测、控制测量和施工方样。（3）完善合同段总体施工进度计划和施工工艺方案，报监理工程师审核。1.6施工总平面布置1.6.1 施工总平面图布置原则（1）便于项目实施过程的动态管理。（2）短运输，少搬运。二次搬运要尽量减少到最少。（3）临时设施要在满足需要的前提下，节约资金。（4）利于生产和生活。执行安全、消防、环保、市容、卫生、劳动保护等国家有关规定。1.7施工组织机构1.7.1 组织机构的设置本着精干高效、统一负责的原则，成立“中国中铁二十四局集团有限公司厦深铁路（福建段）标工程指挥部第一项目经理部”给排水施工队。项目经理部设经理1人，项目副经理1人，项目总工1人，项目副总工1人，现场施工总负责1人，安质检工程师1人，技术员2-3人，项目分部下设综合施工队3个。1.7.2 组织机构图见附录1（施工组织机构框图）1.7.3岗位职责的划分见表：1.7.3-1 表1.7.3-1序号岗位部门管理职责一项目经理执行与有关本工程的实施、完成与缺陷修复等方面的有关事务。对本工程安全保证、质量保证、工期保证、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作负责。认真贯彻落实中央提出的有关科学发展观和铁路跨越式发展的总体要求，以人为本、协调发展，做好本工程的建设。二项 目副经理协助管理施工生产。在施工中严把安全、质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量责任落实到位。抓好施工生产计划的落实，处理施工中出现的具体问题。负责处理现场的一些日常工作。三总工程师对本工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任，带领并指导所有技术人员开展扎实有效的技术管理工作。提出并贯彻改进工程质量的技术措施。负责组织图纸会审，组织重大技术方案的审查，组织对施工组织设计的审查及批准，负责质量计划的编制，检测标准方案的制定。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本标段施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。组织科研攻关项目，解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难题。对本工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合本工程的作业环境和施工特点，科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实。四项目经理部各职能部门职责1工 程技术部负责本工程的施工技术工作，编制实施性施工组织设计，对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。编制竣工资料和进行技术总结，组织实施工程竣工后保修和后期服务。组织推广应用“四新”技术，开发新成果。按照合同规定，与业主协作配合，协调各作业队做好与其他各承包单位、前后专业工序之间的联系与配合。参与验工计价。2计 划合同部负责向业主办理验工计价和合同管理，按时向业主报送有关报表和资料，负责内部承包合同的制定、签定和管理，指导各作业队开展责任成本核算工作。负责本工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，并根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划修正意见报项目经理批准执行。对本工程各工序进行定额测定及分析，适时算出各工序定额并分析各项目定额单价。3物 资设备部根据工程特点及工程量完成设备物资采购和管理，并制定本标段的设备物资管理办法。联系厂家完成重大型机械设备的操作与维修保养培训工作，检查指导和考核各作业队的物资采购和管理工作。负责本工程全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。根据业主的物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，按时上报主要物资申请计划，按招标结果和配送中心的分配数量与中标厂商签订供货合同，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈，确保施工生产需要。根据业主的物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，按时向指挥部上报主要物资申请计划，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈，及时按工程需要供应砼，确保施工生产需要。4质 量安全部依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对本项目全部工程质量进行检查指导。负责全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动，对试验技术工作进行指导。依据安全目标制定本标段的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措施，并认真贯彻落实。组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，对危险源提出预防措施，制定抢险预案。定期组织对所有参建员工进行安全教育。5综 合管理部负责处理指挥部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。下设治安室配合当地公安部门做好本工程的安全保卫工作；卫生所负责工地的消毒、员工医疗、事故救治及流行病的预防。负责项目信息管理、视频电话会议和工程视频监控网络等系统的建立和维护，负责处理指挥部在施工过程中记录的数据管理工作，包括施工记录、各种项目管理信息、图片和录象等资料的收集、整理和提供。按业主要求对需要的所有数据以电子文档的形式传送给业主。负责本工程环境保护和水土保持。建立健全环境保护责任体系。依据国家及当地环保部门的有关规定，针对本工程环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并督促各作业队抓好贯彻落实，确保施工不对当地环境造成任何损害。协调内、外施工环境，协助业主办理征地拆迁工作。完成本工程的临时用地，并配合业主完成永久征地拆迁工作，确保本工程的顺利进行和如期完成。负责本标段施工过程中的文物保护工作。6财务部负责本工程项目的财务管理、承包合同、成本控制、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。按照会计法负责本工程的资金管理，确保项目建设资金的安全和专款专用。7中 心试验室中心试验室负责本项目的检验、试验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。指导工地试验室做好现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集。审批各种混和料的施工配合比等试验数据。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混和料的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。配合各科研项目完成试验工作，作好资料整理及分析。二. 主要工程项目的施工方案、施工方法2.1 施工方案布置遵循的原则2.1.1 安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。2.1.2 优质高效的原则在施工组织的设计中明确质量目标、施工中认真贯彻执行质量/健康/环境体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。2.1.3 方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对土方工程、给排水管网工程等分项工程进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。2.1.4 确保工期的原则根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，用网络控制，搞好工序衔接，实施进度临控，确保实现工期目标，满足业主要求。2.2 给排水管道施工2.2.1施工方案管道施工的总体施工方案见施工工艺流程：见:图2.2.1-1 图2.2.1-12.2.2 施工方法2.2.2.1 准备工作本标段给排水工程PE管道及消防给水钢管均为沟槽式埋设，工程隐蔽、干扰多，长距离管道施工，沿线所遇地形、地质变化较大。依据工程所在区段复杂地理环境，施工前应严格按照设计图纸进行测量定位，每个分项施工完毕，检查验收签字合格后方可进行下道工序施工。施工中严格按照管道施工工艺流程逐项落实。2.2.2.2 沟槽开挖沟槽开挖宽度B=D+600mm（D为管道外径）。管沟分段开挖，并合理确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便于最低处排水。管沟弃土应尽量堆放在沟上的一侧，如管沟较深，可两侧堆土。弃土堆坡角距管沟上缘距离不少于0.8m，弃土堆高度不超过1.5m。开挖的管沟，如不能立即铺管，应在沟底留0.150.2m 的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高。管沟底不超挖，如有局部超挖，用相同土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。沟底遇有不易清除的大块石，先将其露出部分凿掉，并使之低于沟底不少于0.15m，再用砂土或沟底土壤填平夯实。雨季开挖管沟时，应有防止地面水流进入管沟的措施。为防止水浸管沟，每隔 100200m，应留约1m长的管沟不挖，于铺管道时挖通。在道路、街道上施工，应在沟槽两端设立安全设施，如路障及危险旗之类的警告标志，在夜晚应悬挂红灯。管径较大或沟底土质松软的管沟挖至基底标高后，应会同设计单位（或建设单位）检查基底土质是否符合设计要求，并填写隐蔽工程记录。管沟采用人工开挖时,开挖人员之间的距离一般不少于5m，在开挖过程中和敞露期间应保持沟壁的完整，防止塌陷，必要时应支撑保护。在深沟内挖土和清底时，沟上要有人监护，注意沟壁的完好，确保作业的安全，防止沟壁塌方伤人。 管沟机械开挖深度在2米以内，沟槽断面开挖成直槽形式。管沟机械开挖深度在2-3米以内，沟槽断面开挖成梯形槽形式，放坡系数以地质而定，在硬质黄粘土范围内放坡为1：0.33。在沙土范围内放坡为1：0.75。管沟机械开挖深度在3米以上，开挖松散沙土地时，放坡系数为1：1施工中要根据:1）土壤的类别和性质； 2）地下水位的高低； 3）施工现场的条件； 4）施工的机具； 5）管径的大小和埋设的深度； 6）施工的季节； 7）管道的条数及种类。以上7条正确选择沟槽断面开挖形式，这样可以为施工创造方便条件，保证工程质量和施工安全。综合以上所述沟槽开挖所遵循的施工原则，以及根据本工程管道施工现场的地形及土壤条件等因素，我们选择采用以下四种断面形式的沟槽，指导我们施工。如图：2.2.2.2-12.2.2.3 管道基础管道基础为0.3米素土基础及0.3米3：7灰土，素土粒径不宜大于5cm,分两层用蛙式电夯机夯实，每层铺设厚度20cm,表面整平后用蛙式电夯机夯实3-4遍。3：7灰土铺设时灰土必须搅拌均匀，分两层用蛙式电夯机夯实，每层铺设厚度20cm,表面整平后用蛙式电夯机夯实3-4遍。待监理工程师签字确认后方可进行管道安装。2.2.2.4 管道铺设2.2.2.4.1下管下管采用人工双绳下管，管子应平稳地进入沟内，特别是非金属管道不得不与沟壁和管道基础相碰。管子一般是单根下入沟槽。2.2.2.4.2稳管稳管时主要控制管道中心和管道高程，施工前沿管线每1015米设一坡度板，板上有中心钉和高程钉。在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一重球，当重球通过水平尺的中心线时，表示管子已对中。管道的高程控制是利用坡度板上的高程钉，两高程钉的连线即为管底坡度的平行线。2.2.2.4.3 铺管管道基础施工验收合格要立即进行管道铺设。铺设前先按施工规范要求沿沟槽边进行排管，严禁在地面上拖拉管子和在有硬块的地面上滚动管子。管道施工中断时，要用塞子堵住管口，或用彩条布对管口绑扎保护，管口不得敞口搁置。球墨铸铁管铺设时承口一律朝向来水方向，爬坡段朝向上坡方向，铺设管道前，先进行管道检查，清除承口毛刺和杂物，管节有无裂缝。2.2.2.4.4 接口给水PE管道连接采用热熔对接连接。热熔连接工具的温度控制精确，加热面温度分布均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后使用洁净酒精棉擦洗加热面上的污物。热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，符合热熔连接工具生产行业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产行业的规定。在保压、冷却期间内不移动连接件或在连接件上施加任何压力。两待连接件的连接端伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。加热完毕，待连接件迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。DN100-DN200给水钢管接口为焊接接口。钢管焊接前，必须清除管内的污垢、杂物及浮锈，焊缝不得有裂缝、烧穿、夹渣、气孔等。DN400给水球墨铸铁管、d100-d300排水铸铁管、d200-d400钢筋混凝土排水管采用承插式橡胶圈接口。接管套橡胶圈前，应将承口内壁、插口外壁用清水冲刷干净，橡胶圈用肥皂水清洗安装。套在承口上的橡胶圈应平直、无卷曲，各部拉伸量应保持一致。对口时，橡胶圈与插口平台间的距离应四周一致，插口应徐徐均匀进入承口，就位放松回弹后，应保证管端间隙。2.2.2.5给水管道水压试验给水管道水压试验根据各站段实际地理情况，分段进行，每次长度不超过1Km，不同材质的给水管道试验压力如下：PE给水管道试验压力为：试验压力P（Mpa）=1.5P工作压力（Mpa）。试验段给水管道灌满水后，将管内气体排出，然后给管道加压，压力升至试验压力后，保持恒压10分钟检查管道各部位，如没有渗漏和其他不正常现象，则为严密性合格。2.2.2.6排水管道闭水试验排水管道闭水试验首先将管道用水浸润24小时，然后将水补充道管顶2m进行闭水试验，漏水量的试验时间不小于30分钟。2.2.2.7沟槽回填管道安装或铺设完毕后尽快回填管沟。管底至管顶以上0.5m内的回填土，不含石块、砖头、树根等杂物；缺土地区可酌情使用含有直径不大于100mm石块的土壤，不伤害管道，回填时宜采用人工夯实，薄轻夯实，接头坑回填时，仔细夯实，以免下沉不均匀造成管道折断。回填土时注意土的含水量，尽量使其达到最佳含水量，只有这样的土层经过打夯才能达到最佳密实度。过于干燥的土壤，喷水回填；沟底渗水性能良好的砂土回填，也可在回填土时采取灌水的措施。管内如有积水，全部排尽后回填，分段回填土的交接处，做成踏步形，逐层接合密实。管沟回填土虚铺厚度，可按下列规定：用机械夯填，不超过0.3m；用人工夯填，不超过0.2m。除允许自行沉降的地段外，回填土夯实后的密实度不小于0.85。2.2.2.8管道消毒及冲洗给水管道在经检验合格后，验收交接前，进行通水冲洗，当排出口的水色、透明度与入口处一致时，即为合格。冲洗时要对水表或其他仪表加以保护，以防堵塞或损坏。生活饮用给水管道冲洗后，用含氯水灌洗消毒，含氯水在管中留置24小时以上，消毒完毕，再用生活饮用水冲洗。2.3 给排水附属设施2.3.1 给水阀门井室施工井室均为砖砌体,MU10烧结实心砖、M10水泥砂浆砌筑；井基础为0.3米土垫层，0.3米3：7灰土，0.2米C30混凝土井底板。井内壁采用1：2防水砂浆抹面，砌体抹面砂浆与基层应粘结紧密牢固，不得有空鼓、裂纹现象。井室内管道进出口处应以水泥砂浆填塞抹实，不得有渗漏现象。阀门井位于铺装地面上，井口与地面齐平，其允许高度偏差为5mm。在非铺装地面上，井盖高出地面不应小于100mm，并在井口作2%的护坡。回填土时先将井盖板盖好，在井壁四周同时回填并分层夯实。各井室内阀门的安装位置、进出口方向应正确，连接应牢固、严密，启闭应灵活，表面洁净，涂漆良好，阀底处均设砖支墩，支墩必须托住阀底。阀门在井室内的安装位置，要严格遵循规范中对阀门安装控制尺寸的要求：法兰盘外缘距井壁：400毫米；法兰盘下缘距井底：300毫米；方头或手轮到井壁的垂直距离不小于450毫米。2.3.2 排水检查井施工工艺流程：开挖底板和基础砌筑井壁抹灰。开挖：采用人工开挖，表层土就近堆放。底板 ：采用C10砼，厚0.3m。 砌筑：井体用砖砌筑，按设计尺寸严格施工。井壁采用Mu10机砖、M7.5水泥砂浆砌筑。井壁抹灰：内壁采用1：2水泥砂浆抹面，厚20mm，如地下水位超过井底，则井外壁采用1：2水泥砂浆抹面厚20mm，抹至最高地下水位以上250mm。2.4给排水设备安装本站工程主要设备有变频调速设备一套、离心泵四台，潜污泵2台，多功能水泵控制阀、自动控制设备、电子远传水表、倒流防止器等。2.4.1设备安装前的安检及准备工作(1)技术人员应及时组织专业施工人员了解设计意图，进行图纸会审，提出设备进场时间、劳动力计划安排和施工进度计划。(2)必须二次搬运的设备应制定出切实可行的搬运方案，根据设备外型尺寸重量及位置确定运输线路，采取适当的保护措施，以防设备损伤，设备安装遵循先上后下、先大后小、先里后外的原则。(2)安装的机械设备必须具有出厂合格证，设备不能有缺件、损坏和锈蚀等情况。对于出厂密封、绝缘及组装完善部分，进行检查时，不得随意拆卸，确需拆卸时，要会同供货部门研究后进行，拆卸和复装按设备技术文件的规定进行。(4)设备基础检查验收。设备基础土建施工完成后进行基础验收，核对预留孔、预埋件的尺寸、标高、位置、数量、规格是否正确，并对外观和其他相关项目进行检验。 三. 重点、难点工程项目施工方法3.1 施工准备及施工前测量放线施工前作好要勘察现场，掌握地形、地质、地貌、水文、河流、运输道路、邻近建筑、地下埋设物、管道、电缆线路、地面上的障碍物堆积物、水电供应等资料，作好详细合理可行的施工方案。根据设计要求对沉淀池的中心位置、控制桩、标高进行复核，确认无误后，进行施工放线。3.2 基坑与基础处理3.2.1基坑开挖基础开挖前应查勘现场，掌握地形地貌、水位地质、临近建筑、地下埋设物、堆积障碍物以及水电供应等资料。以便研究制定施工方案，并根据设计坐标测量放线，开挖边缘线设置边桩和防护桩。基坑底面尺寸，一般为基础底面外缘加0.6m。基坑开挖一般采取机械或人工开挖，开挖时应根据地质情况选定边坡。基坑开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高的变化随时测量，并作好原始记录及绘制出断面图。基坑挖至接近设计标高0.20.3m时，必须精确测量标高，并在四周布控制点，防止超挖。在雨季和地下水位较高地区开挖基坑时，应采取有效的防水措施，使基坑在开挖和建造中无积水，并防止地面水流入或渗入基坑，浸泡基土。3.2.2 基坑检查基坑挖至设计标高后，必须由检查人员对其中心坐标、标高、基底水平、基坑尺寸、地基土质、地下水状况及浸蚀性等进行检查，并作出记录，确认符合设计要求后，立即建筑基础。3.2.3 基底处理基坑挖好后，根据检验结果及设计要求、处理意见，及时进行基底处理工作。(1)局部超深处理：对超挖部分，可用砂砾石或碎石填补夯实。也可用素土（或灰土）回填夯实至地基土基本相同的密实度。(2)松土坑的处理（填土、墓穴、洞穴）：将坑中软虚土挖除，使坑底及四壁均见天然土为止，然后采用与坑边的天然土压缩性相近的材料回填夯实。天然土为第四纪砂土时，用砂或级配砂石回填；天然土为较密实的粘土时，用3：7灰土分层夯实回填，天然土为中密可塑的粘性土或新近沉积粘性土，可用1：9或2：8灰土分层夯实回填。(3)局部异物的处理：基坑挖好后，如发现旧墙基、老灰土、化粪池、大树根、砖窑底、压实的路面等，均应尽可能挖除。然后视情况参照松土坑处理。或与设计单位联系，在可能的条件下，略加移动处理。(4)基底为软弱地基（如流砂、淤泥、湿粘土等）：应按设计进行加固处理。3.2.4 基础修筑基底处理完毕后，应立即修筑基础。修筑时，应注意预留、排、配、溢水管道通过的洞孔和预埋铁件，以免安装时损坏基础。3.2.5基坑回填基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。雨季填土应经常检验土的含水量，随填随压，防止松土淋雨。冬期填土，在道路或管道通过的部位，不得回填冻土，其它部位可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15，且冻块尺寸不得大于15。基坑填土的质量应符合设计要求，当设计无要求时，回填土的压实度不应低于90，地面无散水的，不应低于95；道路通过的部位其回填土的压实度应符合国家现行有关标准规范的规定；填土表面应略高于地面，清理平整，并利于排水。3.3模板、混凝土施工3.3.1模板施工3.3.1.1支模系统用料基础底板及地下的沟渠采用砖胎模厚240mm。施工中池壁、悬板、顶板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.91.8、1.22.4两种。对于特殊部位的模板，采用现场加工制作的木模板，以确保其几何尺寸满足设计要求。模板支撑系统采用48普通脚手钢管，12对拉螺栓固定。3.3.1.2模板支设施工模板由现场木工加工厂统一配模、制作，现场拼装施工。模板施工一般分三次支设：底板模板池壁板顶板模板。池壁模板采用一次到顶而分层预留操作窗口的施工方法。分层留置的窗口，其层高及水平净距不宜超过1.5米,窗口模板应事先做好连接装置。3.3.1.3底板模板施工在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。3.3.1.4池壁模板支设池壁模板采用模板拼装，并用M12穿心螺栓连成整体。将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉。在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。（1）支模前的准备工作A、安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。B、安装预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。其位置应符合设计要求。C、池壁采用木模板，用中40*60的方木作水平杆和直立杆。（2）模板施工施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；铁管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。池壁在底板以上50cm处设置一道水平施工缝，在顶部设有走道的构筑物在其顶部走道处设置一水平施工缝。将池壁模板处理干净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证与上层模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生。池壁安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性，并在外侧底部留有窗口，以便安装止水条。内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，确保保护层厚度符合设计要求。对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变化的均匀性。模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。模板架立好后宜设缆风绳，以免将模板吹倒。模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。模板在预埋钢筋位置钻孔，预埋筋伸出，将孔堵好、防止漏浆。3.3.1.5支模质量要求模板支设必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2MM。模板的实测允许偏差见下表。其合格率严格控制在95%以上。见：表3.1.2.3.1.5-1表3.1.2.3.1.5-1项 目允许偏差（mm）轴线位置底板10池壁、柱、梁5高程5平面尺寸L20m1020mL50mL/200050mL250m25混凝土结构截面尺寸池壁、柱梁、顶板3洞、槽、沟净空，变形缝宽度5垂直度H5m55mH20mH/1000表面平整度5中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相邻两表面高低差23.3.1.6模板体系技术措施（1）模板拼缝采用107建筑胶密封处理。（2）柱、墙模板安装前必须在其根部加设限位钢筋，以保证其位置的正确。（3）安装模板应严格按配模图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包。（4）拆模按支模倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用撬棍强行砸撬。（5）模板应及时清理、维修。（6）模板支设完毕，在混凝土浇灌前，应认真进行检查。3.3.1.7质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。（1）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标高、垂直度进行复核验收；（2）模板支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全；（3）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；3.3.2混凝土施工3.3.2.1混凝土配合比及添加剂本单体主要采用C25S6抗渗防水混凝土。混凝土体积较大，施工时间集中，作业强度大。混凝土采用集中管理、集中搅拌、运输的方式。为保证工程质量，本工程采用商品混凝土。施工前将砂、石子、水泥送当地实验室进行检测，合格后上报监理单位，经监理单位确认合格后方可使用。按照设计及规范要求由实验室作出级配，根据设计要求，混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比不宜大于0.5；骨料应有良好的级配，粗骨料粒径不宜大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4；含泥量按重量计应不超过1%；砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过3%；混凝土中碱含量最大值应符合混凝土碱含量限值标准的规定；混凝土宜掺加复合型高效抗裂砼外加剂提高抗渗抗裂能力。混凝土配合比：根据设计要求的混凝土标号和抗渗等级及外加剂用量，通过试验室作出试配后，混凝土的级配经监理认可后，方可进行混凝土的拌制，现场严格掌握应用。外加剂的选用：为满足泵送要求，掺加高效减水剂和泵送剂，砼中掺加的外加剂，优化配合比，节约水泥，提高早期强度。在混凝土施工的两天前，向业主代表提交混凝土的浇筑计划，在得到同意后，方可进行混凝土的施工。混凝土浇筑采用混凝土泵车施工。对于工程壁板采用带布料杆的混凝土汽车泵进行施工。混凝土浇筑按其工艺结构特点，采取相应的浇筑顺序。首先进行底板和池壁混凝土的浇筑，在距底板50cm处设置施工缝，不得在池壁与底板交接处留置施工缝。施工缝内设置钢板止水带，根据设计要求，止水带采用4mm钢板，宽30cm。止水带应平整，表面洁净，无油污、铁锈。不得有砂眼。安装时必须稳固，不得偏移。接头处采用焊接，搭接长度不小于20mm，且采用双面焊接。混凝土应连续进行，若受客观条件的限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。先后浇筑混凝土的压茬时间应符合给排水构筑物施工及验收规范规定。混凝土浇筑前应做好准备工作，提前