地铁施工方案.doc

地铁施工方案 地铁施工方案篇一：地铁施工方案 第一部分 技术标综合说明 1. 编制依据 国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文； 本工程的招标文件及招标答疑纪要； 本工程建筑、结构招标图； 现行的机械设备的施工要求及标准； 有关安全生产、文明施工的规定； 我公司关于质量体系及执行程序的有关文件； 工程竣工档案资料收集的有关规定和检验标准。 我公司近年来施工的太阳宫广场（地下室建筑面积：21000m2），烟厂主厂房（地下室建筑面积36310m2），五台山生态广场当下停车场（地下室建筑面积：12240m2），玄武湖隧道S2标段（里程范围：KO-085至KO185，全程约270米）等大型工程的施工经验. 2. 所采用的施工技术规范和设计标准（包括以下内容但不限于此） 2.1 土建规范2.2验收标准2.3 本方案采用的主要施工方法如下： 土方工程：大开挖结合边坡护坡，管井降水，局部地基压密注浆处理。 主体工程：采用芬兰板结合WDJ碗扣脚手支撑，该体系支撑可靠，周转次数较多，可满足内实外光的成型砼表面要求。 防水工程：墙板和顶板采用2.5mm聚氨脂涂膜，底板上表面采用水泥基渗透结晶性防水材料。 回填工程：结合现场土质的情况，严格按国标GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范的要求组织合格的材料回填基坑，确保其质量符合规范的要求。 以上所采用的工法、工艺均符合现行施工标准及规范要求，是目前建筑业中经过实践反复肯定的成熟工艺，加上我公司在长期工程实践中所积累丰富的施工经验，可以保证该项目各项工程目标的顺利实现。 第二部分 施工组织设计 第一篇 整体施工规划 第一章 工程目标和编制说明 1.1工程总体概况 工程名称：南京地铁南北线一期工程TA25标（元通站-奥体中心站区 间）工程 建设单位：南京地下铁道有限责任公司 设计单位：北京城建设计研究院有限责任公司 里程范围：XKO+579.64-XK2+084，全程约1504.36米。 1.2工程目标 1.3服务宗旨 积极参与南京市新一轮城市建设，为南京市的城市形象的提升、城市的发展作出新贡献。 全面贯彻和执行ISO9000质量保证体系以及公司质量方针的要求，按照体系文件的要求建立本工程的施工保证体系，按照体系文件的要求落实各个要素的控制，在服务的过程中体现本工程的工程质量控制，最终实现对业主的服务承诺和公司的质量目标。 以积极负责的精神为业主提供全过程，全方位的管理服务。特别抓好运行管理中的跟踪服务和在施工中提出合理化措施以缩短工期，降低成本，保证质量。 采用先进的管理方法和技术，对施工过程实施全方位的综合和综合控制.地铁施工方案篇二：地铁施工方案 二、工程概况 2.1工程概况 2.2防水设计参数 廖公庄站车站及附属结构防水等级为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍；廖田区间主体结构防水等级为二级，即：顶部不允许滴漏，其他不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的2/1000，任意100防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2。隧道工程中漏水的平均渗漏量不大于0.05L/d，任意100防水面积渗漏量不大于0.15L/d。 结构以钢筋混凝土自防水体系为主，辅以柔性外包防水层加强防水。 1、明挖法结构防水设计 顶板采用2.5mm厚单组分聚氨酯防水涂料，侧墙和底板采用双层各4mm厚的聚酯胎体SBS改性沥青防水卷材（型）。 2、矿山法结构防水设计 矿山法车站采用2mm厚ECB防水板进行全包防水，防水板与基层间设置400g/m2/的无纺布缓冲层，底板平面部位的防水层上表面设置400g/m2/的无纺布保护层，并浇筑7cm厚的C20细石混凝土保护层；矿山法区间采用1.5mm厚EVA防水板进行全包防水，防水板与基层间设置400g/的土工布缓冲层，防水层上表面设置400g/的土工布保护层，并浇注7cm厚的C20细石混凝土保护层。 2.3防水设计原则 1、廖公庄站及廖田区间防水应遵循 以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理 的原则。 2、确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，增加混凝土的抗渗性能；以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，辅以柔性外包防水层加强防水。 三、施工准备 3.1施工组织机构 为了保证本工程防水工程的工期、质量、环保、安全、服务实现承诺的目标，保证施工过程中的组织协调，我项目部成立了领导小组，负责项目组织、机械配备、人力资源、材料资金、技术保障的总体协调，领导小组组织机构如图3.1-1所示。施工负责: 孙文超安全负责:张建宇质量负责:刘军伟 各井井长各井安全员各井质检员 防水一队防水二队 图3.1-1 防水工程组织结构图 3.2技术准备 （1）成立以由技术负责人、专业工程技术人员和质量管理人员组成的防水施工领导小组。领导小组对施工工人进行培训和技术交底，全过程跟踪，监督对结构防渗漏技术和管理措施的执行情况，及时提出整改意见。负责制定结构防渗漏的对策，督促各项目队严格按技术和管理措施施工。 （2）在防水施工前，由总工组织相关管理人员认真阅读图纸和有关规范标准，并进行方案交底。使全体人员全方位的领会设计精神，了解工程特点、施工顺序和质量目标。 （3）在防水施工前，根据工程实际情况，及规范标准、施工方案编制详细的技术交底，成品保护措施。 （4）合理安排各工序的施工作业顺序，尽量减小因施工工序安排不合理而造成的对结构的渗漏性能的影响。 3.3材料准备 （1）提前准备好相应数量的防水卷材、缓冲材料及其它配套的使用材料。 （2）所用防水材料必须带有材料供应商出具的产品出厂合格证，主要物理性能检测，产品使用说明书及防伪标志。 （3）进场后施工单位应指定专人验收交接，并及时入库，并根据不同材料存储的不同要求分类进行存放，还应检查材料在出厂运输过程中是否受雨淋，浸泡而早期水化。 （4）材料进场应由监理单位、施工单位共同抽检取样，100%办理见证取样手续，并经试验室复试，保证各项材料复试合格后才能使用。 3.4机具准备 表3.4-1施工机具使用表 四、施工部署 4.1施工队伍 防水施工选择有资质并有类似工程成功经验的专业队伍承担，施工前将其相关企业资质、安全资质、人员资质报送监理和业主备案。 4.2劳动力安排 防水工程施工计划配置，作业班长4名，防水工30名，技术员2名，质检员2名， 普工10名，可以满足施工需要。施工前做好上岗人员的安全教育培训工作。 4.3主要机具配置 移动式台架4台、裁刀6把、吹灰器4台、卷尺4把、弹线盒2个、毛刷5把、压辊6个、手辊6个、热熔喷灯2个、热风焊枪4把等。 五、施工工艺及技术要点 5.1结构自防水 5.1.1 结构自防水技术要求 主体结构自防水采用C40防水混凝土，抗渗等级为P10。结构防水混凝土在工程结构中不仅承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用。地下工程结构混凝土的抗裂比防渗更为重要，控制混凝土的裂缝开展是结构自防水混凝土施工的主要问题，为确保防水混凝土质量达到结构自防水的目的，从以下几个方面控制。 （1）一般规定 1）防水混凝土应通过调整配合比，或掺加外加剂，掺和料等措施配制而成。 2）防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。 3）防水混凝土在满足抗渗等级要求的同时，还应满足抗压、抗裂、抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求。 （2）设计 1）设计抗渗等级为P10，且内掺适量的抗裂防水剂。 2）防水混凝土的环境温度，不得高于80C。 3）处于侵蚀性介质中防水混凝土的耐侵蚀要求应根据介质的性质按有关标准执行。 4）防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15，厚度不应小于100mm，在软弱土层中的厚度不应小于150mm. 5）防水混凝土的结构，应符合下列规定： 结构厚度不应小于250mm; 防水混凝土最大裂缝宽应符合结构设计要求，并不得贯通。 钢筋的混凝土保护层厚度应符合结构设计要求。 （3）材料、配合比、施工等其他要求 防水混凝土的材料、配合比、掺合料、添加剂、浇注、振捣、养护等应符合北京市轨道交通工程企业标准轨道交通工程结构混凝土裂缝控制与耐久性技术规程（QGD-003-2008）的规定。 5.1.2 防水混凝土的拌和与运输 （1）防水混凝土拌合 防水混凝土供应采用工厂拌合的商品混凝土，防水混凝土的拌合必须选材固定，计量准确，拌合时间达到规定要求。搅拌时间不小于2min。掺加外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 （2）防水混凝土运输 防水混凝土运输采用混凝土拌合车运送，防水混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象及坍落度损失，对混凝土的塌落度控制在120160mm；当混凝土由于运送距离远或产生交通堵塞而引起混凝土出厂时间过长时，需要提前预计，在工厂调整配合比，严禁对由于出厂时间过长的商品混凝土掺加任何材料，以确保混凝土的入模质量。 5.1.3 防水混凝土浇筑 （1）模板 模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，混凝土挡头板保证做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象，且达到表面规则平整；墙模施工质量达到设计和规范要求。 （2）混凝土浇筑 控制泵送入模关：防水混凝土采用泵送入模时，宜采用同配比砂浆，确保不改变入模混凝土的原有质量。混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过300-400mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。混凝土泵送入模时，须经水平均匀入模，垂直控制其自由倾落高度，当自由倾落高度超过2m时，应使用串筒、溜槽或在在浇筑面接一段水平导管。严格控制混凝土的入模温度，为控制入模温度，尽可能安排在夜间施工，夏季施工时应采取有效的措施，控制入模温度不大于28。混凝土的表面温度与大气温度的差值不的大于25。混凝土的表面温度与中心温度的差值不大于25，必要时可通过冷却拌和水、骨料等工艺降低入模温度。 （3）混凝土振捣 把好混凝土振捣关：防水混凝土振捣一般采用附着式振捣器和插入式振捣棒，混凝土振捣前应先根据结构物设计好振捣点位布置，振捣时间为10s20s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和过振。对新旧混凝土结合面、变形缝、施工缝止水带位置需要严格按设计点位和时间进行控制振捣。 （4）施工缝部位处理 在施工缝上浇筑混凝土前，对接缝表面应进行清理，在混凝土表面涂刷双层优质水泥基渗透结晶防水材料（1.5kg/m2），两层之间的时间间隔根据选用材料的养护要求确定，一般宜为2448h。顺作法施作的结构，在浇筑混凝土前，在施工接缝部位浇筑一层3050mm厚、与浇筑混凝土相同标号的水泥砂浆，随后再进行混凝土浇筑作业；施工缝处的混凝土充分振捣密实，振捣棒不得碰触钢边止水带，保证接缝部位混凝土浇筑质量和结构防水效果。 （5）混凝土保护层 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。钢筋保护层厚度设计要求迎水面为45mm，背水面35mm。在钢筋绑扎前应设置具有一定强度的垫块，防止钢筋网挠度过大，确保受力主筋的保护层设计厚度。保护层垫块用细石混凝土制作，其抗侵蚀能力和强度应高于构件本体混凝土，水胶比不低于0.4。 （6）变形缝设置 防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能应符合设计要求。应加强变形缝处的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。 （7）混凝土坍落度控制 当采用泵送防水混凝土时，防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整，混凝土坍落度应控制在设计及规范允许范围内。 （8）混凝土拆模及养护 混凝土振捣完成到终凝之间需要采用覆盖的方式