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NPS现场管理 企业提高效益永续经营的最佳利器 台湾 许文治 著 实施NPS的六个理由：1、快速提升劳动效率2、降低不良品3、减少库存4、缩短交货期5、节省生产空间6、低成本花费少 NPS新生产技术概念图解NPS新生产技术导论 企业要能在国际市场上经得起激烈竞争的考验，不论经营何种行业、规模大小，都必须以国际水准来衡量企业经营的绩效及成果。管理复杂的变化看法 技能 鼓励 资源 行动 变化 0 技能 鼓励 资源 行动 混乱看法 0 鼓励 资源 行动 焦虑 看法 技能 0 资源 行动 迟缓看法 技能 鼓励 0 行动 失望看法 技能 鼓励 资源 0 失败 意识篇 1、认识浪费 钱在哪里？ 企业经营的最终目的，就是要获得最大的利润。现将售价、成本及利润用数学的公式表现出来：（A） 售价=成本+利润 (成本主义)（B） 利润=售价-成本 （售价主义）（C） 成本=售价-利润 （利润主义） 简言之，企业要赚取更多的钱，就必须将人员、设备及管理上的浪费彻底地消除掉。 NPS将所有浪费归纳成七种：（1） 等待的浪费 作业不平衡 安排作业不当待料 品质不良 设备 闲视 （2） 搬运的浪费 布置不合理 批量生产 水平作业 （3） 不良品的浪费（4） 动作的浪费 频繁上下 弯腰 瞄准 寻找（5） 加工的浪费 省略 合并 替代（6） 库存的浪费 （7） 制造过多（早）的浪费2、效率的认识效率提高了，怎么没赚钱呢？假效率与真效率要创造更多的利润，除了彻底地消除七种浪费之外，就是要提高效率。所谓效率，就是指在同样的时间内，若产出量越多，效率就越高。简单而言，假效率是指固定的人员做出更多产品的方式。真效率是指以最少的人员，仅作出市场需要量的产品的方式，企业要获取更多的利润，就必须朝真效率努力，而不是提高假效率。每个人做得越多越好吗？个别效率与全体效率个别效率是指个别作业员的效率。而全体效率要看最后的完成品的量的多寡，以及配合人员的多寡来衡量，即所谓劳动生产率的意义。整条生产线是由一系列不同的制造程序、机器设备以及工作方法组成，不论个别制程的效率如何，最终产成品的数量总是受制于效率低下的制程。管理者必须改变效率衡量的对象，即个人转向全体。同时也要创造出使作业员能够相互协助的环境，依制造程序重新摆放设备，采用“流化生产方式”。要动则动，该停则停稼动率与可动率稼动率是用来表示机器设备运行效果的指标。传统观念中，大都以该设备一天的实际生产能量，除以该设备一天的最大生产能量的所得百分比，来表示设备运行效率的成果。 NPS中稼动率是以市场的需要量除以该设备的最大生产能量而得。设备可动率是指当设备要被使用时，它能使用的几率有多大。我们并不要求稼动率的100%,而是追求设备的可动率达到100%。要达到可动率的100%，就必须建立起良好的维护保养制度。 3、库存是企业的墓场导致库存存在的理由：1“时代错误”的库存：以前是卖方市场，生产的观念都是以大量生产为主，认为多做出来的产品早晚能够卖出去。2“积习难改” 的库存：对多种少量生产的趋势有些认识，但是已经习惯原有的批量生产方式，担心生产方式改变会产生一些困扰，如需要重新设计新的生产计划组织方式。3“产能不足” 的库存：各道制程的产能不够均衡，导致大量在制品库存。4“制程集结” 的库存：某些设备的特殊特性，需要将前制程的产品汇集到一定数量，才开始投入生产，产生堆积的库存。5“消化不良” 的库存：需要批量生产的制程与下一制程的产能较小的矛盾，形成必须在此一制程出口的地方，等待分配，因而产生了库存。6“候鸟作业” 的库存：人手缺乏或者机器设备的产能很大，操作员依次在几台机器上作业一定时间，所到之处都留下一定的库存。7“讨厌换模” 的库存：因产品种类不同，需要更换模具。换模作业消耗的时间导致经济批量才能产生最佳效率的观念的产生。8“月底赶货” 的库存：后道制程缺少外协件以及前道制程产品批量下转在后道制程所产生的库存。9“基准没改” 的库存：物料库存量的多寡跟采购周期和及每天的物料耗用率这些基准有关。这些基准发生改变没及时修正的话，那么库存的东西就越来越多。10“顾及安全” 的库存:为了避免日常中出现的一些不可预测的因素而额外的追加的库存。如担心原材料供应不上影响生产、担心市场突然追加订单不能按时供货而追加的库存。11“季节变动” 的库存：传统的定员制的生产能力的关系，工厂的生产能力无法急剧变化，因此，就在淡季的时候，产品被预先生产储存起来以应付旺季的需求，这种库存被称之为季节变动的库存。技 法 篇 4、第一招-流线化生产: 流线化生产线4.1流线化生产的意义:消除在制品库存的良方,为企业排除其他不利于生产的因素提供了途径.流线生产与批量生产的差别: 批量生产设备是以水平布置为主，将相同功能的设备集中摆放在同一区域,方向是一个人操作多台同一功能的机器为目标,称为“多机台作业” 。流线化生产是根据产品的类别将机器设备依制程加工顺序一部紧接着一部连接起来摆放，一个人操作数个不同制程的机器设备为目标,称为”多制程作业”。4.2 流线生产与批量生产的差别 流线生产与批量生产的主要差别,除了机器设备的布置方式不同之外,还有下列的相异点：不同点批量生产流线生产合理化的方向一个人操作多台相同功能的机器为目标，称为“多机台作业”一个人操作多台不同制程的机器设备为目标，称为“多制程作业”作业员的技能拥有一种工作技能的“单能工”拥有多种工作技能的“多能工”在制品的流向每一批在制品都有可能在每一台机器间流动，称为“乱流方式”在制品很清楚在某一条生产线上流动，称为“整流生产”机器设备选用注重设备与机器的能力与速度，以及做多方面使用的泛用机器和高速度高产能的机器速度适当稳定、加工品质好的专用机械，以及小型、价廉、运转速度不要太快的，强调可动率的机器设备4.3流线化生产的八个条件：1、单件流动：流线化生产的首要条件，就是采用单件流动的工作方式。也就是做一个、传送一个，检查一个。2、 按制程顺序布置设备：消除搬运上的浪费。 3、 生产速度的同步化：各个制程的生产都保持相同的速度节拍。4、 多制程操作的作业5、 作业员的多能工化：要能做到多能工化，就必须先力求彻底的将机械标准化，以便任何以为作业员都能简单的操作多种机械；作业方法也需彻底的标准化，消除特殊作业及例外作业。6、 边走边做的走动作业：操作人员必须是站着操作机器设备，姿态还必须符合一人多制程的作业方式的要求，即一面走动，一面进行加工。7、 机器设备的小型化：目前市场的趋势已经走向多样少量，生产线也必须走向细流而快的复数生产线化，才能更有弹性对应市场需求的快速变化。8、 生产布局的U型化以上八个条件最重要的是第一条，是成功的关键。4.4 流线化生产建立的步骤：1、全员的意识改革：使所有人员都能理解和接受流线化生产方式。2、成立示范改善小组：小组的成员，由来自不同部门单位的中层干部组成，并由作为示范改善对象的生产单位的主管，担任小组长，以便能顺利实施改善计划。3、选定示范生产线：示范线可依产品类别或生产单位类别来选定，并且要考虑到现场管理干部实施的积极性。4、现状调查分析：准备好该项制品的生产流程图、原有生产线的布置方式、人员的布置，并调查出改善前的生产数量、人员数、劳动生产率、不良率、机器设备的可动率、在制品的库存数量、生产得制程时间及生产的占用时间，以及每一个制程所需要的加工时间和人力时间等等。5、设定产距时间：产距时间是以每日的工作时数除以每日市场的需要数而得。6、决定设备人员的数量：依据前述的产距时间，以及各个制程的加工时间和人力时间，可以计算出各个制程的设备和作业人员需求数。7、布置“细流而快”的生产线：依据步骤六所计算出来的设备数量，尽可能以建立多条生产线，而每一条的产量较少为佳，此即“细流而快”的生产线。8、配置作业人员：依据步骤六计算所得的作业人数，以及步骤七的机器设备的布置，以“产距时间”为目标，设法将各个制程分配到每一个作业人员，使得每一位作业人员所分配到的制程人力时间的总和与“产距时间”完全一致至少应相互接近。9、单件流动：单件流动是终极目标。从原有的大批量生产变为单盒、单盘、单片等小批量的生产方式，然后逐步过渡到单件流动的生产方式。10、维持管理：流线化生产线建立以及人员作业配置之后，会有一些以前没有注意到的问题跑出来，如设备小毛病的故障率太高等 ，这些问题要及时改善解决。11、水平展开：依据示范线的建立过程，运用到全工厂的每一条生产线，将全工厂都变成流线化的生产线。12、迈向无人化：建立流线化生产方式并不能说明整个改善已告完成，这只是第一步。除了单间流动之外，还要努力减少人员，再朝一个人操作整条生产线的方式努力，最终实现无人化生产。批量单件一人多制程生产线盲肠化无人化4.5设备布置的三不政策：NPS特别强调要以有弹性的生产形态来适应市场上的变化。所谓有弹性主要指的是人员配置的弹性化以及生产的品种和数量的弹性化。要做到人员及生产弹性化，必须将生产线布置方式改变为非定量的布置方式。做到这一点，基本要把握以下三点：1、不落地生根：设备不被固定在特定位置，可以根据需要随时移动设备，重新布局生产线。2、不寄人篱下：如车间的电气管线设施，设备的安装位置必须受限在这样的设施之下才能运转，就称之为寄人篱下。要消除这种限制，必须合理的布置这些电气管线设施，如每隔一段距离设置一个管线的出口，使各种设备都可随地安装。3、不离群索居：涂装设备、电镀设备等由于生产关系的关系，通常都是另外设置在一个隔离的地点，称之为离群索居。造成离群索居的根本原因，主要也是由于设备的大型化及批量的生产方式所造成的。4.6有弹性的生产线布置 生产线的布置,除了考虑到物流搬运的距离及次数、满足生产量等的硬体设备的布置之外，还应当考虑品质、物流、成本、及人员配置等等的因素。必须留意到以下各点：（1）品质方面：首先要使用不会产生次品，或者是有异常状况时能够自动停止下来的自动化设备。以防止不良品流到下一制程去.（2）产量方面：要使用弹性高的、易于增减产量的设备。产量高低可随市场之需要而调整，不要只使用批量生产的设备，最好能采用单件生产流动的小型化设备。（3）成本方面：生产线要依照产距时间来配置人员，由定员制的人员从事生产线作业，使人、物及设备的效率能够充分发挥。同时，使用最少的空间来生产，以降低成本。（4）时效方面：以产距时间来控制整个生产线的生产步调，不过多或过早生产，同时又能满足市场的需要量和及时生产。此外，要以单件流动的生产方式，使产品能尽快生产出来，缩短整个制程及交货时间。总之，在做生产线设置时，要能达到下列的境界：a 及时发现浪费所在b 灵活调整生产量c 能考虑到其他间接部门浪费的排除4.7 流线生产线布置要点 良好的生产线布置,必须符合下列要求:（1）能做出标准作业的生产线：做适当的作业组合，消除制造过多、不行距离及手作业动作的浪费；要有明确的生产步调，规定各个制程每隔多长时间生产一个；各个制程所必须拥有的在制品数量也必须明确化。（2）没有浪费的物流：理想情形是在整个生产线上，只有在还没有投入生产之前的材料摆放位置，以及完成整个生产线加工的完成品摆放位置。生产线与生产线之间的中间库存品的位置、堆积方法、搬运方法及搬运路径通路，都必须加以考虑。主要的原则是要先进先出、快速流动，前后关联的生产线尽量靠拢过来，朝整体工厂生产线布置的一笔画而努力。（3）信息的流动：所谓信息的流动，主要是考虑到生产指示的方法。（4）少人化的生产线：生产线的安排必须使作业人员或多或少的时候都能够操作。（5）能够得到全数检查效果的品质保证：全数检查的做法必须建立在生产线上，同时由作业人员做自主检查。为了避免生产与检查相分离的做法，生产线内必须设置全数检查的空间，设备也要有纠错功能。（6）保全性：设备总是需要维护保养，必须确保有足够的保全空间。（7）安全性：生产线布置，要人性化设计，考虑作业人员的安全以及作业环境的舒适度。（8）整体布置：最后要考虑的是整个工厂的布置方式，如原材料、零件的收料地点，水电动力供应的位置，前后制程间、生产线之间的搬运以及预备扩充的生产空间。4.8 一笔画的工厂布置简而言之，整体工厂的布置要朝一笔画的方向努力，不要将个别的生产线布置在个别的房间。工厂布置的基本做法是打破各个隔离的生产线的界限，而要集中布置可以按照下列步骤进行：1、由水平布置改为垂直布置；2、采用U字型生产线；3、将长屋型变为大通铺式4、整体上呈一笔画布置5、流线化生产：设备设计考虑之原则5.容易被差遣的设备：能够灵活搬运，容易被人差遣。1、小型化：设备要先强调它的稳定性，所谓稳定性主要包含两个要点，其一是指品质的稳定，生产出的每一个成品的品质应基本相同。其二是指运转的稳定，也就是故障少，尤其是要消除一些造成瞬间停机的小毛病。2、流动化：重点就是要先做到小型化，小型化设备便于移动，生产线上的小型设备能随着市场需求的变动而随时增减，组合变动。3、有弹性：适应不同加工对象和不同产量的要求。4、变换快：设备的胎膜刀具应便于更换，以减少生产停顿的时间。5.2 作业面力求狭窄 要使作业员的作业面小，必须考虑下列各点；1、 前制程的出口即为后制程的入口；缩小作业面，要把每一个制程的作业面集中起来。按照这个原则，一个制程的出口应和下一个制程的入口连接起来，以避免搬运及走动的浪费。2、 作业面的高度与深度；为了减少浪费，作业的动作要避免有肩膀前后晃动、手肘上下晃动等的过大幅度的动作。因此，要使作业员能尽量靠近作业点的位置，站立时的工作高度以肚脐的高度为准，深度以双手能触及到的范围为准。3、 要像迪化街的店面；机械设备应当设计成横短纵长的形式，如同北京迪化街的老商店一样，每家店面都是狭长的，一条街道上可以容纳很多商店。设备如设计成这种样式，则联结起来之后，作业点也会很集中，可以减少走动的浪费，并缩短周期时间，进而增加生产能力，减少作业人员。4、 减少无附加价值的走动。 不是指将步行距离减低至零为止，而是要减少没有附加值的、空手走动的动作。7、第二招安定化生产建立流线化生产线为改善活动之始，改善的主要目的就是要使生产线安定下来。流线化生产线能否稳定地生产下去主要取决于以下5个方面。 1人员的安定2机器的安定3品质的安定4物量的安定 5管理的安定人员的安定人员的安定取决于“标准作业”“标准作业”的意义，NPS涵盖的范围较为广泛，它包含设备的布置 制程的顺序 物流的过程 标准在制品的设定 人员的配置 作业人员的动线等。人员的安定就是要分离“标准作业”和“非标准作业”，并且各指定专人负责。一般是以线上的作业人员来担任“标准作业”，另外准备一个人，专门在线外负责“非标准作业”此人称之为 “水蜘蛛”。“标准作业”考虑的三大因素：A 产距时间B 作业顺序：作业顺序所规定的是作业员的动作顺序，不是物流的顺序。C 标准手持品：是指为了使生产活动能够重复地持续下去，而必须的生产制程内的在制品，正在机械内加工的物品，也是属于标准手持品的一部分。 “少人化”有利于人员的安定分子是总生产量分母是生产线人员生产率提高是一个必须持续追求的目标。要“少人化”必须培养“多能工”。培养“多能工”必须注意以下要点： 1、作业简单：制程的操作应趋于单纯化，尽可能做到简单易于掌握，机械设备也要彻底地标准化。 2、适当指导： 3、标准作业：对新手的培训，应注重作业的顺序和内容。 4、整体推广：5、制定计划6、设备改良7、绝对安全培养“多能工”的步骤：（1） 组成多能工培训小组（2） 依不同制程调查作业员的现状（3） 善用“多能工训练表”，并设定各作业员的目标（4） 有效地利用加班时间，安排多能工训练（5） 定期表扬，提高认识动作的“三不政策”要实现标准作业，必须对作业人员的品质进行改善，具体做到：1、不摇头：将零件的位置固定下来，而且要预先整理好，以消除摇头的动作，使操作的速度稳定下来。2、不转身：物料供应必须改由作业员的正前方供料，而且要以“水蜘蛛”超多回供料的方式，来维持作业员的动作品质。3、不插秧：充分发挥双手的功能，使双手能同时工作。动作改善的二十个原则：要使作业人员的动作品质符合“不摇头、不转身、不插秧”的三不政策，就必须改善动作的方法。1、两手同时开始及完成动作2、除休息外，两手不应同时空闲3、两臂的动作应反向且相等 4、尽可能以最低级动作工作5、尽可能利用物体的动能6、连续的曲线运动较突变直线运动为佳7、弹道运动较轻快8、动作宜轻松有节奏9、工具物料应置于固定场所10、工具物料装置应以工作顺序排列并放在近处11、利用重力喂料，越近越好12、利用重力坠送13、适当的照明14、工作台椅高度应适当舒适15、尽量以足踏、夹具替代手的工作16、工具尽可能合并使用17、工具、物料预放在工作位置18、依手指负荷能力分配工作19、受柄接触面尽量加大20、操作杆设计尽可能减少身体姿势的变更8、安定化生产：机器的安定可动率比稼动率重要，影响可动率造成设备时间损失的现象，一般可分为六大类：故障的损失、换模调整的损失、瞬间停机的损失、速度的损失（指机器设备的设计速度与实际生产速度差异的损失）、不良的损失（不良品及返修品造成的损失）、开机的损失。 错误的维修观念(1) 只维修，没保全（保全指故障的预防）(2) 稼动率和可动率没区分：追求高稼动率，设备开机时间过长，缺乏定时点检保养时间，造成机器的故障。(3) 没有救火的观念：设备出故障了，修护行动不够紧迫。(4) 只有单兵作战，没有团队精神：维修人员要朝机电一体方向发展，且要共同抢修。(5) 作业员管操作，维护员管维护(6) 迷信高速度的机器设备全员生产保全的四种手段：全员生产保全包含有以下几个层面的含义：1、保证、保持机器设备处于安全、安定的状态。2、特别强调全员参与。3、保全的对象是机器设备，但主要的活动是促使生产活动能够顺畅安定。全员生产保全可依下列四种手段来达成： 1、预防保全：预防故障的发生。为了预防故障，日常需要做的预防措施主要有：防止设备劣化而作的日常保全（清扫、点检、给油、螺丝上紧）、为测定劣化的程度而作的定期检查或设备诊断、为将劣化恢复到原状所做的整理整顿活动。2、改良保全：没有故障，或改良成容易保全。保全负责人或设备设计者根据点检记录及改善提案对设备进行改良，设计出没有故障、保全容易及使用安全的设备。3、保全预防：一开始即导入不需保全设备的设计。4、事后保全：一有故障发生，即刻修理。9、安定化生产品质的安定 品质的三不政策：不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品，将零不良作为追求目标。实现“零不良”的基本原则：（1） 全数检查的原则（2） 在制程内检查的原则（3） 停线的原则：在制程中一旦发现不良，发现的人就需即刻将生产线停顿下来，并且着手采取排除不良根源的对策（4） 责任的原则：发生不良发生不良制程的作业员，必须立即做现物的修理或补正，要确定每一个人的责任范围。（5） 逮捕“现行犯的原则” ：一旦发现不良，要立即查明原因所在，不可用主观想象的心态、含糊其辞地处理。（6） 彻底实施标准作业的原则（7） 殊途同归的原则：适当降低作业工时，使潜在不良能够显现，进而减少不良品，同时提高生产率及品质水准。（8） N=2的的原则：制程中若以自动机器批量为生产方式，则每一批的第一个产品及最后一个产品的检查就等于全书检查的原则。（9） 防错装置的原则：设备防错装置来防止人为的疏忽及错误。（10） 检查任务的原则：检查的任务不是对产品做挑选分类，而是要以排除不良产生的原因为努力的对象。（11） 没有抱怨的原则：要全员经营品质，以零不良为目标，提供零不良的商品给客户。（12） 单件流动的原则：（13） 目视管理的原则：生产线不要编的太长，而且要按产品类别编生产线，使生产线一有异常情况发生，就能立即明了何处发生何种异常现象，此即为目视管理。（14） 任务明确的原则：每条生产线的生产目标、品质及产量、都要明确的表示出来，作为改善及维持的依据。10、安定化生产：物量的安定 批量生产通过将切换损失分摊到每件产品上来达到降低切换成本的目的，但实际上带来了保管成本（库存管理费用等）的提高。将切换损失和保管成本综合起来考虑，得出的最低最经济的生产批量就称之为“经济批量”。实时上，经济批量并不经济。因为切换损失和保管成本无法数量化，也就并不能确定经济批量。而且经济批量中包含一个错误的假设，那就是“切换时间”是不可变的。事实上，我们完全可以通过各种措施来实现“切换时间”的缩短。在不同类别产品更换时，生产线必须暂时停止生产活动，以便能更换和设定新的生产条件，这种更换设定的动作称为“切换” 。生产切换的形态： 生产现场的切换动作，可分为下列几种形态：快速切换四个阶段：缩短一半个位分钟零切换一触即发快速的切换思想步骤快速切换的着眼点是减少切换时生产线停顿的时间，至于耗用的人工时间不是考虑的重点。所谓内作业是指必须在机器停止生产的状况下，才能做切换动作的作业；外作业则相反，机器不需停下来，不妨碍生产活动进行，可在事前或事后做切换动作。为了减少切换时间，必须按照以下思想步骤按部就班来进行：（1） 内外作业分离（2） 变内作业为外作业（3） 缩短内作业时间（4） 缩短外作业时间（5） 迈向“零切换” 快速切换的法则：（1） 平行作业：指两个人以上共同从事切换动作。（2） 手可动，脚勿动：主要指切换时所使用的物品要有顺序的整理好，减少寻找的时间;模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式，切换的动作顺序要合理化和准确化。（3） 使用道具，不用工具：道具指为专门用途而特制的器具。切换动作要尽可能使用道具不要使用工具；测定的器具也要道具化，用块规或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定。（4） 与螺丝不共戴天：尽量消除使用螺丝的固定方式。（5） 不要取下螺栓、螺丝：必须使用螺栓、螺丝时，也要想方设法减少上紧及取下螺丝的时间。（6） 标准不要动：要排除调整的浪费，在方法上要掌握住标准不动的法则，换句话说，在机器上已经设定好的标准，不要因为更换模具，而又变动。（7） 事前准备作业妥当：做好事前准备作业，免得造成内作业时间变长。11、安定化生产：管理的安定人员的管理最重要管理的理解：管理的首要条件就是必须要有人来管。可管理者要凭什么来督导下属？那就必须要有“理”，依“理”行事。“理”字在企业管理是具体来说就是指“标准”、“目标”、“计划”，要管理好就必须先设定标准、目标，确立计划。管理安定化的目的：使生产现场很容易显现问题，使生产活动能够透明化，生产现场一旦有异常现象，就能立即觉察并加以改善，这就是管理安定化的目的。目视管理的道具：目视管理”是指，用眼睛一看即可知道现场是否异常，既：现场管理透明化，显现化，立即化的境界。目视管理经常使用到的道具：红单：是用来区分要与不要物品的道具。要使现场透明化管理，就必须将现场中不要的物品、机器设备、工具等，用红牌贴上，集中在一个区域中等待进一步处置。 标示板：标示板上注明必须留置在现场的物品其放置的地方、品名、数量。 画线区分：作业场所的位置、通道、在制品的放置位置等可以采用现场油漆划线等方式标示出来。 红线表示：一种界限表示方法，如我厂在铁质集装箱上画的红线用以指导码放的最高限。生产管理板：标准作业票：用来管理现场机器设备的布置方式、物流的过程、作业员的动线，以及标准手持品的数量。“斩首示众”台：在现场设置不良类别的收集箱。一种不良品方一个收集箱并用有刻度的条形柱代表数量的多少，只要用眼睛一看柱条的高低立即可以知道那一类的不良品最多，那一类最少，数量有多少。 失误防止板：现场照妖镜-灯光-声音“5S”管理：整理、整顿、清扫、清洁、清心。在这里“清心”是指要使每一位员工心态平和，都能守纪律，依照标准行事，待人有礼节，以创造一个和谐、有礼、守纪、团结的氛围。12、第三招平稳化生产平稳化生产简单说就是平坦稳定的生产。1、就是以销售制订月生产计划：一种在制品一个月只安排一次的生产计划。2、以周安排的生产计划3、以日安排的生产计划4、平稳生产计划，可以称为平均化及稳定化的生产计划型态，也就是做到品种及数量的平均化。换句话说，就是指在一日内的同一制品要做超多回的重复生产方式。平稳化常用的一些技巧：1、排班表与自由座2、制定座：是对涂装、电镀之类的批量生产形态的平纹化是一种很好的解决办法。3、跨越式。13、第四招超市化生产“后拉动”生产传票生产的条件：传票生产的规则：（1） 有后制程往前制程取货（2） 前制程仅生产被取走的数量（3） 不良品绝不送到后制程（4） 每个容器必须附上传票（5） 传票只能对产量做10%以下的调整（6） 传票应视为有价证卷实 践 篇14、自主实践活动“一个实践，比一百个理论要好”。NPS新生产技术强