离心泵原理及结构11.doc

离心泵离心泵站操作规程一、 工作原理和工艺流程工作原理：当用电动机带动叶轮高速转动时，充满在泵体的流体在离心力的作用下，从叶轮中心被抛向叶轮外缘，在此过程中，流体获得了能量，提高了静压能，同时流速增大，动能也增大了。液体离开叶轮进入泵壳，由于液体的流道逐渐增宽，液体速度逐渐降低，便将其中部分动能转变为静压能，这样又进一步提高了液体的静压能，于是液体以较高的压强进入压出管道。当液体从叶片中抛出时叶轮中心处就造成了低压而面外的压强较比为大，在压强差的推动下，液体就连续不断的从叶轮中心吸入，并以一定的压强连续不断的排出。二、 开车前的准备工作1 外部条件检查（1）水位是否正常；（2）机组周围是否清理；（3）水泵进口阀是否在开起状态；（4）电气设备是否完好；（5）出水管阀门关闭灵活严密；（6）查阅交班本，检查设备运行情况记录。2 盘车检查用手转动联轴器，手感是否灵活均匀，有无受阻和异常声音。3 轴承和填料函检查检查轴承中润滑油是否清洁，油位是否符合标准线，填料函压盖松紧程度是否适度。4 仪表检查电压表是否指示在正常电压范围内，电流表、压力表等是否正常。三、 开车1 机组启动步骤（1） 检查电源是否已送、电压是否正常，是否已备开车条件。（2） 打开注水阀，排气阀排尽泵内的空气。2 机组启动水泵充满水以后，操作人员即可按电动机启动按扭，机组启动，观察压力表、电流表是否正常，如无异常情况，缓慢打开出水管阀门，直至进入正常运转状态。3 检查启动后的情况机组启动后，对水泵填料，轴承、各类仪表、电气设备做一次检查，若一切正常，机组启动过程结束。四、 机组运行中的检查1 音响及振动水泵投入运行后，监视其运行是否平稳，音响是否正常。如果发现有过大振动或不正常的碰击声，要仔细查找振动与音响的具体部位，产生的原因，及时排除。有特殊异常情况要果断停机处理。2 检查填料函水封情况正常运行的水泵，要求水封良好，其压盖的松紧适度。滴水过多，说明填料磨损或填料压盖过松，起不到水封作用，空气易于进入泵内，破坏真空，致使水泵效率降低。滴水过少，说明填料压盖过紧，填料易被磨损发热，同时增加了泵轴的机械磨损，又增大了功率损失。3 观察仪表机组运行情况，可从压力表、电流表直接反映机组是否正常工作。对于每台机组都有自己工作参数值，若发现不正常，要仔细分析原因，采取措施加以排除。4 注意温升水泵电动机轴承温度不宜过高，观察温度计或用手感觉，温度过高后，致使润滑油脂分解、磨擦面油膜被破坏、润滑失效，轴承温度更趋升高，严重情况会造成泵轴咬死，甚至发生断轴事故。因此，必须对轴承温度进行监测，一般润滑轴承不得超过70，滚动轴承不得超过90。5 监视吸水池水位运行中要注意吸水池水位变化，当水位降的过程，水泵进水口产生涡流，可能将空气吸入泵内，造成水泵抽空损坏、断水，所以水位必须保持规定水位以内。6 定时做好记录机组运行时按照运行规定，值班人员对补水量、损耗量、压力表、电流、电压维修情况，加油量、设备异常情况及公司规定的极差数据准确记录，供分析原因，及时进行处理。五、 正常停车1 接到生产中停车、检修停车或试车停车令后方可停车。2 停车时，缓慢关闭出水管路阀门，待阀门关闭到接近死点位置时，立即切断电源，停止电动机转动。3 停车后作好详细记录。做好泵体清洁卫生和保养工作。六、 过滤器操作规程1 正常运行两组过滤器，每组过滤器为一用一备。在正常运行时进口和出口阀门开2/3或全打开。反洗进口和反洗排水阀必须为关闭状态。在操作时阀门必须缓慢开起，不能开的太快，如太快对过滤器内部结构破坏太大，很容易造成乱层。如果过滤器停止使用必须把过滤器进口阀关闭。2 反洗操作当过滤器进出口压力差到1倍的时候过滤就需要反洗。反洗时过滤器进出口阀门全关闭状态后先把反洗泵开启、水泵出口阀门开启1/2。先把反洗排水阀开2/3，反洗进水阀缓慢开起，不能超过1/3。开反洗进水阀时必须是缓慢开起，如果动作太快，容易造成过滤器滤层乱层。如果先把反洗进水阀先打开，反洗排水阀后打开，过滤器容易造成内部压力上升，后果会是乱层。3 倒换过滤器操作当运行中的过滤器须反洗时，首先把备用过滤进口阀门缓慢打开到1/2时，再把出口阀门开至2/3或全开，然后在开出口阀门。当过滤器正常运行或反洗或是倒换过滤器所有阀门操作必须是缓慢的，目的是不让过滤器内部突然升压。七、 板式换热器操作规程对板式换热器阀门必须定期检查，运行中的板式换热器进出口阀和进出口总阀必须是在全开起状态。阀门不能产生节流，从而影响系统流量。八、 常见故障及事故处理1 现象：水泵在启动后只出一般水，以后就不出水了。原因：（1）吸入的水中含有过多的气泡；（2）吸入管路中有气泡；（3）吸入管道或填料漏斗严重；（4）进水管堵塞；（5）出水阀门开度小。处理方法：（1）提高水池水位，打开排气阀继续排气；（2）提高水池水位，排尽管道内的空气；（3）消除吸水管道漏气处，压紧填料压盖或更新填料；（4）消除堵塞管道的杂物；（5）开大出水阀门。2现象：水泵在运行中出水量聚减。原因：（1）吸入的水中产生过多的气泡；（2）叶轮有堵塞现象；（3）进水管或底阀堵塞。处理方法：（1）打开排水阀排气；（2）揭开水泵泵盖取出叶轮里的堵塞物；（3）消除堵塞杂物。3现象：水泵注不满水。原因：（1）排水阀门没打开；（2）吸水管漏水；（3）底阀漏水；（4）水池水位太低。处理方法：（1）打开排气阀排气；（2）焊补吸水管或更换；（3）检修底阀；（4）提高水池水位。4现象：水泵在启动时根本不出水。原因：（1）没有排尽泵内空气或没注满水；（2）泵反转或叶轮装反；（3）底阀或进水管严重堵塞；（4）出水阀门闸板脱落。处理方法：（1）提高水池水位继续排气，注水；（2）更正旋转方向重装叶轮；（3）消除堵塞杂物；（4）更换出口阀门。5现象：水泵出水量小。原因：（1）水泵内部漏水严重；（2）扬程超过额定扬程或止逆因故障开的过小；（3）吸水的水中含有过多的气泡；（4）水泵的填料漏气；（5）进水管堵塞；（6）出水阀门开度小。处理方法：（1）揭开泵盖检修密封环或更换；（2）减少管路损失，调整扬程消除止逆阀的故障；（3）排尽泵内空气重新注水；（4）更换填料；（5）清理进水管道堵塞物；（6）开大出口阀门。6现象：运行水泵突然断水。原因：（1）水池水位太低抽空；（2）突然断电。处理方法：（1）提高水池水位，重新启动；（2）通知值班电工重新送电。7现象：电机启动后电流过大。原因：（1）负荷过大；（2）水泵填料压盖压的过紧；（3）水泵的内部安装偏料或其它故障；（4）电压过低。处理方法：（1）调整出口阀门；（2）放松填料压盖；（3）分解水泵重新找正式消除故障；（4）电压恢复正常后再启动。8现象：运行过程中消耗功率过大。原因：（1）泵体的运转部分发生故障；（2）泵体内吸入了泥沙及杂物；（3）轴承部分磨损或损坏；（4）填料压盖过紧；（5）流量增加；（6）转速增加；（7）轴弯曲或轴线偏斜。处理方法：（1）检查水泵各零件并加以修理；（2）拆卸清理杂物；（3）更换损坏轴承；（4）放松填料压盖；（5）适当关闭出水阀门，调整流量；（6）降低转速；（7）把轴拆下来校直及修理。9现象：机组振动原因：（1）泵转子与电机联接不同心；（2）轴承磨损或损坏；（3）地脚螺丝松动；（4）轴弯曲；（5）转动部分零件松或破裂。处理方法：（1）松开地脚螺丝重新找正；（2）更换轴承或修理；（3）把紧地脚螺丝；（4）校直或更换泵轴；（5）消除松弛零件更换损坏部件。10现象：轴承发热。原因：（1）安装不正确；（2）轴承损坏磨损严重；（3）轴承润滑不良，油质不好，油量不够，油环带不上油。处理方法：（1）检查轴承重新修理，安装；（2）检修或更换轴承；（3）清洗油箱更换新油检查油环不带油原因，损坏应更换。11现象：水泵外壳发热。原因：（1）泵启动后出水阀门长时间没打开；（2）泵反转；（3）泵内进气不出水。处理方法：（1）泵启动后应打开出口阀门；（2）更正泵的旋转方向；（3）应停止运行。重新排气启动12现象：填料发热。原因：（1）填料压盖压的过紧或压便；（2）填料函体内冷却水进不去。处理方法：（1）适当放松填料压盖，调整压盖；（2）松弛填料或检查水封管有无堵塞，如有堵塞应取出堵塞物。13现象：填料函漏水过大。原因：（1）填料磨损，轴承磨损过多；（2）填料压盖压的不紧；（3）轴弯曲或有串轴现象；（4）填料规格不符，接口不合要求。处理方法：（1）更换填料和轴套；（2）把紧填料压盖或重加填料；（3）校直或更换轴、轴承或检修轴承箱；（4）更换符合规格填料接口按要求对好离心泵操作规程 一、启动前的准备工作： 1开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损） 2按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/22/3处。清理泵体机座地面环境卫生。（无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损） 3盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） 4全开冷却水出入口阀门。（这一条多余，因为1.已说明了） 5检查排水地漏使其畅通无阻。（这一条是锦上添花的事，不是必要条件） 6开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵内空气后，关闭放空阀。（这一条有点牵强，因为一般的出口没有放空阀，只有压力表接口处排气，但也危险） 通常的做法是先开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了） 二、离心泵的启动 1泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。 2检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来） 3当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力。（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流） 4检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标） 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开， 三、离心泵的维护： 1、离心泵在开泵前必须先盘车，检查盘根或机械密封处，是否填压过紧或有其他异常现象。检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。打开冷却水保持畅通无限，打开入口阀检查个密封点泄漏情况，检查对轮螺丝是否紧固，对轮罩是否完好。 2、正常运转时，应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65度以下。严密注意盘根及机械密封情况，应经常检查震动情况及转子部分响声，听听是否有杂音。 3、热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖和。预热标准是：泵壳温度不得低于入口温度6080摄氏度，预热升温速度每小时不大于50度，以免温差过大损坏设备。 4、不得采取关入口阀的办法来控制流量， 避免造成叶轮和其他机件损坏。 5、停用泵的检修必须按规定办理工作标票，并将出入口阀门关闭，放净泵体内的存油，方准拆卸。 6、重油泵严禁电盘车，因泵体内存油粘稠，凝固而盘不动车时，应先用蒸汽将存油暖化后再盘车，启动。 7、离心泵严禁带负荷启动，以免电机超电流烧坏。 8、如泵长期停用时应每天盘车180度，防止泵轴弯曲。寒冷季节停用的机泵要切断冷却水系统并放净泵体内和冷却水系统的存水。 9、装油机械密封的离心泵，要注意防止抽空，避免机械密封损坏。 四、离心泵的切换： （1）启动备用泵前，按启动前的准备步骤进行，热油泵应缓慢完全预热。 （2）全开备用泵入口阀，使泵体内充满介质，排尽泵体内气体后，启动电机。 （3）检查泵体振动，及噪音情况，运转正常后，逐渐开大备用泵的出口阀，同时逐渐关小运转泵的出口阀。 （4）备用泵出口阀全开，运转泵出口阀全关后停车。（出口阀全关是停泵的标准，否则高压液体倒流，会损坏出口止回阀） （5）离心泵切换过程中的注意事项： 1换泵时应严格保持流量、压力等不变的原则。 2严禁抽空等事故发生。 3停泵后，及时开启暖泵线。 4需检修时，被切换泵的各管线阀门需全部关死，切断电源。排尽泵体内物料。 五、离心泵的停车（检修）： （1）逐渐关闭泵的出口阀。 （2）当出口阀关闭后停电机。 （3）泵停止运转后，泵体温度降至常温后停止冷却水。 （4）热油泵停止运转后，将冷却水调小。打开泵出入口预热阀，使泵处于完全预热备用状态。 （5）关入口阀门。 七、离心泵常见故障及处理方法： 故障现象 原因 处理方法 泵的流量不足或出口压力不足 1、 吸入口原因 2、 入口过滤网堵 3、 入口管线或叶轮内堵塞 4、 吸入压头不足 5、 泵内有空气或原料有轻组分产生气体 6、 转速太低 7、 机械故障 1、 检查入口管线、阀门开度及法兰严密性 2、 清过滤网 3、 清扫或汇报找维修人员 4、 改善吸入能力 5、 排出空气、排出轻组分 6、 找电工测试电机，或找维修人员检查泵 7、 汇报或找维修人员检查 泵的出口压力超过指标 1、 出口管线堵塞 2、 出口阀蕊掉 3、 油内含水量多 4、 单向阀失灵 5、 压力表坏 1、 蒸汽吹扫 2、 检修或汇报找维修人员 3、 加强脱水 4、 汇报或找维修人员检修更换 5、 更换压力表 泵消耗功率过大 1、 介质比重粘度增大 2、 泵体或叶轮内有杂音 3、 泵与电机不同心 4、 泵在特性曲线外工作 5、 泵速度太大 1、 化验油品并调整到正常 2、 清扫或汇报找维修人员 3、 汇报或找维修人员检查 4、 校正 5、 调整泵速 泵振动有杂音 1、 抽空 2、 净吸入压头不足 3、 入口管内泵内有杂物 4、 转子不平衡 5、 轴承间隙大 6、 泵与电机不同心 7、 转动部分配合间隙小 8、 叶轮松动 1、 调整到正常 2、 调整吸入压头 3、 清扫或汇报找维修人员 48、汇报或找维修人员检查 泵抽空 1、塔、罐、容器液面低 2、 出口阀开的大，入口阀开的小 3、两台泵抢量引起一台泵抽空 4、 油内有水、汽 1、 提高液面，关小出口阀或停泵片刻 2、 调节出入口阀 3、 关小阀门或停一台泵 4、 排凝、脱水、关小出口阀 串轴 1、 流量不稳 2、 止推轴衬间隙过大 1、 调整 2、 汇报或找维修人员检查 轴衬发热 1、 泵与电机不同心或振动 2、 润滑油变质或量小或有脏物 3、 冷却水水量不足 1、 汇报或找维修人员检查 2、 更换润滑油 3、 加大冷却水水量 电机发热与电机温度升高 1、 泵超负荷 2、 冷却水不畅 3、 定子内线组短路 4、 电源、电流、电压超负荷 5、 轴衬润滑脂不够或变质 一.多级离心泵解体时：1.拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录；2.多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；3.不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起。4.解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。二.多级离心泵零件检修：1.目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；2.用量具实测关键配合部位公差是否合格；3.量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；4.检查轴承是否完好；5.所有密封圈、密封垫最好都换新的；潜水泵三.多级离心泵回装：1.先将转子装好，重新进行动平衡试验；2.按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；3.装平衡盘之前应测量转子总串量；4.装上平衡盘后，测量转子半串量； 5.与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右；6.均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行；7.在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06；8.装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。离心泵的维护2012-12-25 13:26:00 来源：关闭打印 1、离心泵机械密封失效的分析离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，