309工作面综采设备安装安全技术措施.doc

33409工作面综采设备安装安全技术措施33409材、运两巷及切割巷已施工完毕，材、运两巷运输系统已完善即将进入综采设备安装阶段。为保证33409工作面综采设备安装过程中各项工作有序进行，特制定如下安全技术措施：第一章 综采设备安装准备工作、成立领导小组33409综采工作面设备安装前，矿要成立领导小组，组长为生产矿长，副组长为机电矿长、安全矿长、总工程师，组员由调度、生产、安监、机电、运输、通风及组队负责人组成，对施工方案、技术措施进行调研，提出合理化建议，并且亲临现场，随时随地指导工作。、施工人员的学习培训组队在运输、安装施工前，要组织人员学习安全技术措施，使其掌握设备的性能、结构、安装方法及质量标准。3、车辆准备在综采支架设备运输、安装前，运搬队要提前检修准备完好的3t平板车及特殊平板车各30个，以满足运输、安装要求。4、起重、调向、运输机具准备在运输、安装前，在33412材巷、切巷必须将准备作业所需的各种绞车安装并完善，准备好滑轮10个，3t、5t手动葫芦各三台，且有备用，顶溜器10台，以及各种备用支护材料，并经检验合格后进入工作面待用。5、泵站、信号及通讯准备在支架运输、安装前，要完善工作面供电、压风、排水、液压系统，以保证运输、安装支架过程中的各种绞车、开关、水泵、泵站、信号等正常的使用，在施工过程中各部绞车、信号必须齐全，动作灵敏，准确可靠，其次在33409材巷口和33409材巷中部、33409作面各安装一部防爆电话，并确保施工期间通讯正常。6、切割巷及两顺槽的验收。33409工作面综采支架在运输、安装前，由调度组织生产科、机电科、运输科、安监处等相关单位对33409切割巷和33409材、运两巷巷道进行运输设施、断面规格、安全设施、顶帮完好情况验收，要对工作面巷道按施工规格质量严格验收，如发现巷道高度或宽度不够等情况，要及时“四定”处理，巷道内的浮煤、浮矸、杂物、积水要提前清理排净，设备运输要经过的顺槽巷道，必须指定专人按所运设备的外形尺寸和煤矿安全规程中的有关规定，事先进行认真检查，检查内容包括井巷断面尺寸、支护情况、巷道坡度、弯道曲率半径、铺轨质量、轨道曲率等，轨道接头前后要加密道木，道心要填实，不合格的地方要及时处理保证运输畅通无阻。绞车安装完好，信号齐全，阻车器齐全有效。 7、所有安装标准参照各种设备的说明书 第二章 设备运输路线 1、采煤机的运输路线：地面主斜井主斜井井底车场二采轨道巷南轨道巷南辅助联巷三采轨道巷33408材联巷33407抽采巷风桥33409材巷33409工作面。2、液压支架运输路线：地面主斜井主斜井井底车场二采轨道巷南轨道巷南辅助联巷三采轨道巷33408材联巷33407抽采巷风桥33409材巷33409工作面（作业地点）。3、刮板输送机的运输路线：地面主斜井主斜井井底车场二采轨道巷南轨道巷南辅助联巷三采轨道巷33408材联巷33407抽采巷风桥33409材巷33409工作面或地面主斜井主斜井井底车场二采轨道巷南轨道巷南辅助联巷三采轨道巷33408运联巷33408运巷风桥33409运巷33409工作面4、 设备列车的运输路线：地面主斜井主斜井井底车场二采轨道巷南轨道巷南辅助联巷三采轨道巷33408材联巷33407抽采巷风桥33409材巷作业地点5、 端头支架、转载机、破碎机、二部皮带机尾、胶带输送机的运输路线：地面主斜井主斜井井底车场二采轨道巷南轨道巷南辅助联巷三采轨道巷33408运联巷33408运巷风桥33409运巷作业地点 7、为满足运输要求需在33409材巷安设JWB90D型无极绳绞车一部，供运输综采设备用，每个停车处至少有两组挡车器，进支架挡车器采用三角铁马。8、支架装车运输前要降到最小高度，侧护板、伸缩梁和护帮板要收回，并用机械方式锁牢，其主进回液管的两端插入本架断路阀接口内，使支架内管路系统成封闭状态，并用配套螺栓将支架四角固定在特种平板车上，支架重心要与平板车重心一致，严禁偏载。9、运输前机电科、运输科要对沿途大巷及33409材、运两巷运输设备、设施进行全面检查验收，待验收合格后方可进行工作面安装。第三章 设备安装顺序1、运巷设备安装顺序：端头支架转载机破碎机二部皮带机尾二部皮带头部皮带分级破碎机除铁器2、切割巷及材巷设备安装顺序：刮板输送机机头刮板输送机液压支架采煤机刮板输送机机尾设备列车第四章 综采设备的安装第一节 端头支架的安装一、准备工作：1、提前备好若干个5t手拉葫芦、锚杆钻机、20L2400mm的锚杆、大锤、长度适宜的单体液压支柱、绞车、40链子、滑轮等工具。2、提前将端头支架各部件运至安装地点，并卸车。二、端头支架安装顺序：顺序为：安装左（右）后支架底座安装左（右）后支架立柱安装左（右）后支架顶梁安装后支架防倒油缸安装左（右）后支架后连杆安装左（右）后支架掩护板安装左（右）后支架挡矸板安装左（右）前支架底座安装左（右）前支架立柱安装左（右）前支架前连杆安装左（右）前支架顶梁安装前支架防倒油缸安装左（右）前支架前探梁安装左（右）推移千斤顶安装左（右）推移底座三、安装方法：1、利用回柱绞车将左（右）后支架底座拉至安装地点。2、打用于起吊的单点锚杆，锚杆采用20L2400mm的螺纹钢锚杆，并带双帽，用40型链环与锚杆联接。3、把手拉葫芦挂在锚链上，用手拉葫芦的起重链条将拴在左（右）后支架立柱上的40链子捆绑牢固后，缓慢拉动手拉葫芦将立柱放入底座柱窝内，并插入连接销。4、用回柱绞车将左（右）后支架顶梁吊至适宜高度，然后用手拉葫芦或长度适宜的单体液压支柱将支架顶梁缓慢放入立柱柱窝内，并插入连接销，顶梁安装后，需在支架内补打戗柱，防止支架歪倒。5、用手拉葫芦的起重链条将拴在后支架防倒油缸的40链子捆绑牢固后，缓慢拉动手拉葫芦倒适宜高度，与顶梁联接，并拆入连接销。6、用手拉葫芦的起重链条将拴在左（右）后支架后连杆的40链子捆绑牢固后，缓慢拉动手拉葫芦倒适宜高度，与左（右）后支架底座联接，并拆入连接销。7、首先用回柱绞车将左（右）后支架掩护板吊至适宜高度，然后用手拉葫芦或长度适宜的单体液压支柱将支架掩护板与左（右）后支架顶梁和后连杆联接，并插入连接销。8、用手拉葫芦的起重链条将拴在左（右）后支架挡矸板的40链子捆绑牢固后，缓慢拉动手拉葫芦倒适宜高度，与左（右）后支架掩护板联接，并拆入连接销。9、安装左（右）前支架、前探梁、推移千斤顶、推移底座的方法同上。四、安装安全注意事项：1、人员到达现场后，必须由班队长先检查作业地点的支护情况，如发现不安全因素，必须立即整改后方可作业。2、用单体液压支柱顶端头支架时，柱头必须顶在窝窝内或加垫柱帽，防止打滑伤人。3、端头支架未安装完毕之前，需打戗柱将不稳定的支架戗好，防止支架歪倒。4、按要求打用于起吊设备的锚杆，位置根据现场确定，起吊锚杆数量必须充足，严禁单根锚杆起吊。起吊部件时必须将所打锚杆用吨位相适应的锚链联成网状，并配合使用大于设备部件吨位的手动葫芦，起吊工具严禁超负荷使用。5、在接架体管路时，必须把卡子打牢，即安装一根，打好一根，防止蹦管、蹦人事故发生。6、架体底座的管路要用铁丝吊起，防止在移架时有不必要的损坏。7、液压阀、液压件及管路在运输和安装时发生损伤或丢失一定要更换和及时补充，以防止有不安全因素存在。8、所有管路以及销子等配件上好上齐全。第二节 转载机及破碎机的安装一、转载机及破碎机的安装步骤：1、安装准备工作：运巷内转载机安装之前，先清理出该区段内的杂物，做好转载机的安装准备工作，安装转载机从机尾位置开始向机头方向进行。转载机机尾槽中心线与胶带输送机中心线重合。2、机尾：将机尾部运到给定位置，使接槽后溜槽与工作面输送机卸载点搭接合理。3、铺推移底块：选择合适起吊点挂置手拉葫芦，将底块吊到指定位置，铺平放正。4、对接溜槽：（1）安装时先将一根40m长21.5mm钢丝绳穿入底槽并翻过机尾链轮固定好。（2）将溜槽运到安装位置，分清上、下槽面方向，将底链穿入底槽内，再将连接溜槽的连接销安在溜槽左右的连接孔内，用撬棍别推溜槽，使连接销伸进连接孔内，到位后将两销及U型弹性卡环上齐打入。（3）依次连续作业至破碎机位置时，对接破碎机特殊槽。5、安装破碎机：（1）破碎机底槽对接用中部槽（特殊槽）。（2）将破碎机主体架用手拉葫芦吊入安装位置，两帮用螺栓连接。（3）依次将顶盖、胶带轮、电机等部件安设到位，紧固连接螺栓。6、桥部安装：（1）破碎机在对接普通槽后，开始爬坡，安装桥部溜槽。（2）对接桥部溜槽时，应先在桥下用方木打木垛支撑，再将溜槽运到木垛上进行对接。（3）桥部开始时安装凹型槽，桥部结束时安装凸型槽。（4）对接过渡槽：普通槽对接到机头后，用手拉葫芦将过渡槽起吊，下方打木垛支撑，落下过渡槽与溜槽对接。7、机头部安装：（1）用手拉葫芦起吊机头架对准过渡槽，穿贯螺栓并紧固。（2）将行走部吊起，放在胶带和机尾架的跑道上，推进机头架下方位置，连接紧固。（3）用两个手拉葫芦起吊电机和减速机，配合拉动，对准机头架位置，贯穿连接螺栓并紧固。8、铺设链条及刮板：转载机内铺设上链，通过预先穿入底槽的钢丝绳，并逐段拉入底槽，待底链从机头拖出长约1m左右，绕过机头链轮，补齐上链及所有刮板，用连接环连接好上链和底链。9、安装挡煤板：按顺序安装挡煤板，保证螺栓齐全紧固。10、安装封底板：人工抬起封底板对在桥身下部用螺栓紧固。11、按标准敷设电缆，接通转载机机头电机、破碎机电机电源，同时安好信号。12、检查各部位，正确注入润滑油脂、传动液等。13、分别给破碎机、转载机送电试运转，检查正反转情况。14、通电运行后，按照转载机紧链操作要求，张紧转载机链条。15、按操作规程要求试运转（在设备列车安装结束后进行）。二、安装标准：1、破碎机的安装位置应保证有足够的超前支护长度。2、各部螺丝紧固齐全；锤头安装齐全、紧固、高度适宜；三角带齐全、松紧适当；磨擦件松紧适宜、无损伤。3、运转平稳、无异常响声、电机无异常温升，运转6h轴承温度不超过75。4、护罩齐全，无变形。5、出料口设置安全链和安全挡煤皮子。6、主轴润滑系统管路畅通、清洁，注油嘴齐全、无损坏，油量适当、外部管路无损伤，接头不漏油。7、三角皮带主、从动轮要正，主轴两边高度一致，误差不超过1mm。8、刮板链与链轮啮合正常，刮板链松紧程度适宜，无“麻花链”。9、电机旋转方向及运转声音正常，自移装置液压系统连接合理。三、安装安全注意事项：1、转载机机尾安装在端头支架的底座里，从机尾逐段摆正封底板，加长底刮板链、铺设中部槽，安装挡煤板，并用螺栓与溜槽、封底板固定，依次逐节安装，相邻挡煤板间均以螺栓链接紧固。2、安装桥部转载机时，按要求架设木垛支撑保护和手拉葫芦起吊保护，前后倒换逐段安装，保证支撑平稳可靠。3、按要求打用于起吊的锚杆（安装每一节溜槽，都打起吊锚杆），位置根据现场确定，起吊锚杆数量必须充足，严禁单根锚杆起吊。起吊时必须将所打锚杆用吨位相适应的锚链联成网状，并配合使用大于设备部件吨位的手动葫芦，起吊工具严禁超负荷使用。第三节 胶带输送机的安装本次共需安装SSJ-1200/2315型胶带输送机2部，头部皮带长度为948.15m；二部皮带长度为1035m。一、胶带输送机的安装顺序：1、安装机头部、储带装置、拉紧装置；严格按照胶带输送机中心线进行，输送机中心线Y2944.451，偏运巷巷中1000mm，地测科要提前在巷道内顶板上用红油漆标出皮带中心线的位置，施工单位要严格按皮中线安装。2、安装H架、纵梁、托辊和皮带；H架支平、垫实与巷中线垂直，底托辊迎向机尾（在H架南面），皮带接头打正，保护齐全有效，挡皮清扫器在运煤前安好，信号齐全。3、安装中间部分，要使用水平调平整并进行防锈刷漆。4、安装机尾，并用拉紧装置将输送带调整到适当的涨紧程度。5、接上电源，进行试运转，并进行调试。6、安装各种保护。7、皮带机头、机尾固定牢固，皮带机头、机尾防护栏（罩）完好。8、按照标准化要求安设过桥，警示牌板。9、皮带在安装前必须对机头、机尾段底板硬化。10、皮带在安装后机头、机尾打地锚固定。二、安装标准：1、减速器、电机运转声音正常，油质清洁、油量适当、不漏油，运转6h齿轮油温不超75。2、各传动滚筒表面光滑无毛刺、不损坏，主滚筒表面的硫化层工业橡胶均匀,紧密粘牢，运转灵活无异常。3、卸载滚筒机头驱动滚筒中心线与胶带纵向中心线偏差不大于2mm,卸载滚筒和机头驱动滚筒轴中心线与胶带纵向中心线垂直度不大于滚筒宽度的2；卸载滚筒和驱动滚筒的轴水平度不大于滚筒宽度的0.5。4、电机运转声音正常，风叶护罩齐全无损，电机温度不超60，进线符合防爆要求。5、大架部分(机头架、机尾架、中间架、承载部)符合：a)框架无明显变形和开焊；b)机头架左右高度差小于5mm；c)卸载臂完整无损，牢固可靠；d)固定架全长偏差不超过20mm；e)运行轨道:转载机运行轨道平直无变形，长度上的弯曲不得超过全长5,接头处高差小于2mm,左右偏差小于3mm，贮带仓活动小车轨道平直无变形，长度弯曲不超3mm，接头处高差小于2mm，左右偏差小于1mm，轮沿与轨道间隙小于5mm； f)上下托辊齐全，无损坏、转动灵活、润滑良好，缓冲托辊胶皮磨损不得超过原厚度的1/3；g)活动小车无变形，滚动轮转动灵活，四个滚轮与轨道接合应在同水平，高差小于2mm；h)机头架必须固定牢固，两部皮带机头底座要硬化，机头段巷道要喷浆。6、拉紧绞车运转可靠，固定牢稳；钢丝绳排列整齐，无断丝、无破股、绳轮转动灵活、无缺边和裂纹。7、胶带卡接头平直，切口偏差不大于1mm；胶带卡排列均匀、紧固，损坏不超过二处，每处不超两卡，卡子孔眼无拉长现象；边缘未打卡宽度不超25mm，未打卡处用刀割5660度斜角，胶带边沿的破裂长度不超过30mm，胶带中间破裂长度不超过50mm。8、安装时多次支垫垫板应排列有序，支垫牢固可靠。9、清扫器安装合格，卸载滚筒处承载段前必须安装清扫器，清扫器要固定牢靠，与胶皮接触部位平直，接触长度不低于90%。10、胶带涨紧力适当，上胶带跑偏不超过上托辊边缘，下胶带不磨架子。 11、胶带机机头、机尾卫生整洁，胶带机两侧无杂物浮煤。 12、胶带机贮带仓向后10m范围内必须安装紧急停车装置。13、电气部分应符合矿井电气完好标准。三、安装安全注意事项：1、安装皮带机头时，先将溜煤眼先用工字钢梁或木板密排封堵其上口。2、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全员严把安全关，搞好自保和互保。3、搬运零部件时，作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰手碰脚等伤人事故发生。4、起吊设备时，严禁人员身体各部位伸入起吊和悬空设备下方，若需斜拉时，必须由专人指挥，采取防止设备倾翻伤人，前移后退滑动伤人的安全技术措施后，再进行操作。5、在起吊，下放重物时，所有人员应远距离站在非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊重物上作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能涉及的范围内，站在非运行趋势范围内操作人员距被起吊物体距离不得小于1米，远距离操作人员距被起吊物体距离不得小于物体的高度。6、所拆设备进行移位、调整方向时，工作人员要相互配合，并设专人指挥。第四节 头部皮带机头破碎机的安装一、安装施工顺序底座减速器电机、液力耦合器齿辊底瓦座齿辊侧板齿辊顶瓦座护罩加油装置接入电源试机二、安装工艺1、底座的安装（1）、安装前先将煤库口用厚木板盖严并加盖废旧皮带，防止人员、设备或配件等掉落煤库。（2）、将装有底座的车辆使用三脚架固定牢固，防止车辆移动；使用吊装链子将平板车非卸车侧固定在道轨上，防止卸车时平板车侧翻；利用车辆上方已打好的起吊锚杆吊装底座。（3）、利用一个10T手拉葫芦将底座从平板车上吊起，利用另外一个手拉葫芦从侧面拉住底座，通过两个手拉葫芦的配合将底座吊至指定位置。（4）、将空平板车安放在地段平缓的地方，并用挡车器挡好，防止车辆移动。（5）、利用安装位置正上方的起吊锚杆，将底座用手拉葫芦摆正到预设安装道轨上。（6）、使用三脚架将底座打牢，固定牢固，防止底座移动。（7）、在底座四周使用道木将底座支撑牢固，方便安装电机、减速器等。（8）、在安装过程中，组队必须安排有经验的带班长，现场统一指挥。（9）、工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的钢丝绳和吊具，发现吊钢丝绳松动、声音异常，应停止起吊，放下重物进行处理。（10）、在设备搬运过程中，任何人不能将头和手脚伸到可能被挤压位置或站在设备受力有倾倒隐患侧。（11）、设备部件起吊前，人员不许站在起吊梁下方，在起吊点附近5m以内不许有其他人员（除拉葫芦的人员除外），拉葫芦的人员必须站在顶板完好、退路畅通、设备部件最不可能歪向或滑向的一侧作业。（12）、起吊前，先进行试吊，将设备部件吊起50mm，检查起吊梁、联接装置、起吊用葫芦、起吊点及重物中心不偏移等均无异常后，方可继续起吊；否则必须放下起吊物进行处理，处理好后重新进行试吊后，再起吊。2、减速器的安装（1）、将车辆使用三脚架固定牢固后，利用车辆上方的起吊锚杆来吊装减速器。（2）、使用道木将底座安装电机、减速器侧的地方支撑牢固，防止底座侧倾。（3）、利用一个手拉葫芦将减速器从平板车上吊起脱离平板车800mm高度，利用另外一个手拉葫芦从侧面拉住减速器，通过两个手拉葫芦的配合将减速器吊至指定位置安放。（4）、将空平板车安放在地段平缓的地方，并用挡车器挡好，防止车辆移动。（5）、利用安装位置正上方的起吊锚杆，将减速器用手拉葫芦摆正到底座的指定安装位置，并将安装螺栓眼对正，穿入螺栓但不紧固。（6）、采用相同的方法将第二组减速器安装到位，并将安装螺栓眼对正，穿入螺栓但不紧固。3、电机、液力耦合器和齿辊底瓦座的安装（1）、将车辆使用三脚架固定牢固后，利用车辆上方的起吊锚杆来吊装电机、液力偶合器。（2）、使用道木将底座安装电机、减速器侧的地方支撑牢固，防止底座侧倾。（3）、利用一个手拉葫芦将电机、液力偶合器从平板车上吊起脱离平板车800mm高度，利用另外一个手拉葫芦从侧面拉住电机、液力偶合器，通过两个手拉葫芦的配合将电机、液力偶合器吊至指定位置安放。（4）、将空平板车安放在地段平缓的地方，并用挡车器挡好，防止车辆移动。（5）、利用安装位置正上方的起吊锚杆，将电机、液力偶合器用手拉葫芦摆正到底座的指定安装位置，并将安装螺栓眼对正，穿入螺栓但不紧固。（6）、采用相同的方法将第二组电机、液力偶合器安装到位，并将安装螺栓眼对正，穿入螺栓但不紧固。（7）、使用上述起吊方法将齿辊底瓦座吊装到位后，将安装螺栓眼对正，穿入螺栓但不紧固。4、齿辊的安装（1）、将装有齿辊的车辆使用三脚架固定牢固，防止车辆移动；使用吊装链子将平板车非卸车侧固定在道轨上，防止卸车时平板车侧翻；利用车辆上方已打好的起吊锚杆吊装齿辊。（2）、利用一个10T手拉葫芦将齿辊从平板车上吊起，利用另外一个手拉葫芦从侧面拉住齿辊，通过两个手拉葫芦的配合将齿辊吊至指定位置。（3）、将空平板车安放在地段平缓的地方，并用挡车器挡好，防止车辆移动。（4）、使用道木将要安放齿辊侧的底座支撑牢固，防止底座侧翻。（5）、利用安装位置正上方的起吊锚杆，将齿辊用2个手拉葫芦摆正安放在底瓦座上，注意同步齿轮方向在靠近轨道侧。（6）、使用同样的方法将另一个齿辊安装在底瓦座上，安装时注意将两个齿辊的同步齿轮啮合。（7）、在安装过程中，组队必须安排有经验的带班长，现场统一指挥。（8）、工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的钢丝绳和吊具，发现吊钢丝绳松动、声音异常，应停止起吊，放下重物进行处理。（9）、在设备搬运过程中，任何人不能将头和手脚伸到可能被挤压位置或站在设备受力有倾倒隐患侧。（10）、设备部件起吊前，人员不许站在起吊梁下方，在起吊点附近5m以内不许有其他人员（除拉葫芦的人员除外），拉葫芦的人员必须站在顶板完好、退路畅通、设备部件最不可能歪向或滑向的一侧作业。（11）、起吊前，先进行试吊，将设备部件吊起50mm，检查起吊梁、联接装置、起吊用葫芦、起吊点及重物中心不偏移等均无异常后，方可继续起吊；否则必须放下起吊物进行处理，处理好后重新进行试吊后，再起吊。5、侧板的安装使用上述吊装方法将侧板吊装在安装位置，对正安装孔后穿入螺栓，但不紧固；侧板安装时注意左右侧板区分，前后侧板的区分。6、安装齿辊顶瓦座、联轴器及护罩使用上述吊装方法将齿辊顶瓦座吊装在安装位置，对正安装孔后穿入螺栓并紧固；对正联轴器，保证联轴器的平行度，紧固电机、减速器、底瓦座的螺栓，并加背帽；紧固好螺栓后，安装破碎机护罩，确保护罩不予转动部位摩擦；最后检查所有螺栓的紧固情况，确保没有空下及紧固力不足的螺栓。7、加油装置的安装将加油装置安装在指定位置，连接油管，连接时注意油路的清洁，连接好后，试验注油，观察油路是否畅通，加油装置工作是否正常。8、接入电源试机随破碎机的安装，在各部件对接正确无误后，及时穿齐相应联接螺栓，拧上相应螺母，该用防松螺母的用防松螺母，并用扳手拧紧； 接通所有管路、给减速器及滚筒轴承加油、检查各部位螺栓紧固情况，一切无误后，安排电钳工穿上电缆头、给电机送电，确认无误后启动破碎机运行试运转工作。（1）、试车前必须做好以下工作：(a) 检查各紧固件，不得有松动现象。(b) 加油：减速机内加N220中负荷工业齿轮油，到油标线中线位置。(c) 接通电源。(2) 空载试验起动电动机，让破碎机空载运转1小时，观察整机运转情况，注意有无异常噪声及冲击现象，减速机各密封面是否漏油。如发现异常，及时停及处理。(3) 负载试验起动电动机，待设备运行正常后开始供料，运行1小时，观察物料是否正常破碎，检查出料粒度是否符合要求。运行期间，发现异常，及时停机处理。第五节 头部皮带除铁器的安装一、安装位置：309运巷(309运巷回风联巷往北10米左右)。二、安装步骤：（1）在皮带正上方选择顶板完好地点对称各打2根起吊锚杆，锚杆选用20L2400螺纹钢锚杆，锚固剂采用K2355、Z2355锚固剂各1支，锚杆外露长度不小于200不大于500mm。（2）用吨位相适应的手动葫芦将除铁器起吊到高度适宜的位置。（3）将除铁器与锚杆用40链子连接，连接要确保除铁器水平。（4）对除铁器进行电气连接并运行试调。三、注意事项：（1）在安装时必须提前联系好皮带司机，并且闭锁皮带，安排专人在机头看护，以防止在施工过程中皮带机突然启动。（2）起吊重物时，必须有专人负责，起吊前认真检查起重工具。（3）已吊起的重物下面，严禁有人工作和穿行。（4）电气设备安装必须由专职电工负责。（5）安装除铁器控制开关时电源侧开关必须停电并挂“有人工作，禁止合闸”标示牌并设专人看管，严格执行停送电制度。（6）安装电气设备接地装置、接电缆时必须严格按照煤矿安全规程电气部分要求执行。第六节 刮板输送机的安装一、刮板输送机的安装：1、安装准备：整平铺设输送机的位置，清理浮煤、杂物。2、按先支后回的原则，将型棚的北侧支柱全部向北挪500mm，要安一节挪一节。3、按照从机头到机尾的顺序将输送机的部件编号运入。4、机头安装：（1）机头位置的确定：机头链轮中心线距转载机中心线约500mm，搭接高度500mm左右。（2）用手拉葫芦或绞车将机头底座拖吊并放在机头位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。（3）用手拉葫芦或绞车将机头架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。（4）用手拉葫芦将机头电机和减速器吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速器与机头架固定牢固。（5）将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用溜槽连接销卡牢，将过渡槽对好。 5、对异形槽、中部溜槽： （1）利用绞车、滑轮、单体支柱等将溜槽按要求安装到位，对接合理。刮板链从溜槽底板上面穿过去，每3倍刮板间距加一个刮板，再将刮板适当倾斜，使其能进入溜槽下槽帮内。第一节中部槽安成开天窗槽子，之后每8节安一个开天窗槽子。（2）中部槽之间靠紧后，用特殊螺栓和锁紧螺母连接紧，上好挡煤板连接板。（3）待工作面安装完支架、煤机后，再将下刮板链穿过机尾过渡槽和机尾架底板上面，绕过机尾链轮，接上刮板链，铺入中部槽上槽帮内，直到机头。6、机尾安装：（1）用手拉葫芦或绞车将机尾底座拖吊并放在机尾位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。（2）用手拉葫芦或绞车将机尾架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。（3）用手拉葫芦将机尾电机和减速器吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速器与机尾架固定牢固。7、安装完机尾后，将刮板全部补齐。8、安装电缆槽：电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔正对并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成为一体。9、检查各部位润滑油、传动液等，不足时补充。10、连接电源电缆，通电检查电机转向是否正常。11、按操作规程要求通电试运转并紧链（在设备列车安装结束后进行）。二、安装标准：整机检查要成一条直线，其偏差不超过150mm，铺设平、直，接头严密，开动不摇摆。机头、机尾符合：a)机头、机尾架无明显变形，无开焊、严重损伤，沿纵向平面变形量用500mm钢板尺检验不超2mm；b)机头架与减速器连接部位变形量不超0.5m；c)压链器连接紧固，磨损量不超6mm；d)链轮与机头架两侧间隙不大于2mm，链轮无轴向串动，机头轴不漏油；e)分链器、小架子、护轴板连接牢固，对轮销子、螺丝齐全，护轴板最大磨损量不得超过厚度的25%。溜槽符合：a)溜槽平面变形量不超过4mm，中板变形量不影响性能；b)焊缝不得开焊，中板磨损量不大于原厚度的35%，搭接部位无损伤、无变形；e)过渡槽连接上下错口不超过2mm，左右错口不超过3mm，中部槽连接上下错口不超过2mm。溜槽联结螺丝齐全、紧固、合格。减速箱、链轮、液压联轴器不漏油，油质油量合格，易熔合金、防爆片保护齐全，运转声音正常。挡铲煤板联接螺丝齐全紧固，符合规定，铲煤板最大磨损量不超50%，挡煤板无变形，电缆槽宽度为标准尺寸正负10mm，相邻挡煤板的侧立板，对口左右偏差不大于5mm，隔板齐全完好。挡煤板、铲煤板与溜槽结合面要贴紧，间隙不大于1mm，螺栓紧固、齐全。刮板变形不超5mm，不准缺刮板，链条松紧适当。无扭链、错环现象，整部刮板距除一处允许不一致外，其余刮板间距必须一致，不一致处刮板间距必须小于正常刮板间距。机头、机尾推移装置位置合适、齐全、牢固可靠。其它符合煤矿矿井机电设备完好标准要求。三、安全注意事项：1、人员到达现场后，必须由班队长先检查周围支护情况，如发现不安全因素，必须立即整改后方可作业。2、起吊前，仔细检查顶板及受力部位的牢固情况，确认起吊工具必须完好，起吊点必须牢固可靠，方可进行施工。3、在起吊时，重物周围不得有闲杂人员，操作人员要在安全地点操作，人员严禁从物件下方穿过，起吊时时刻刻观察起吊点，发现松动立即停止起吊。4、悬吊作业不得中途停止，人员不得脱岗，擅自行动。需要停止作业时，必须将物件落下放稳。5、用手拉葫芦起吊时，钩头必须拴牢，易滑部位垫木板防滑，倒链要完好，满足起吊要求，严禁使用不能自锁的倒链。6、在搬运设备时，应有足够的人力，协调一致，同起同放，避免伤人，严禁损坏设备。7、利用回柱绞车、滑轮起吊时，司机要远距离操作，其余作业人员要躲入安全地点，躲开钢丝绳可能波及到的地方。8、设备进行移位、调整方向时，工作人员要相互配合，并设专人指挥。第七节 支架的安装：33409工作面倾向长度200.8m（中至中），共需安装支架134架，和一组端头支架，工作面所有支架采用后退式方法安装，即在33409切割巷由西向东，依次逐架安装。1、液压支架在工作面的移送采用在切巷上端JD-25绞车牵引特殊平板车沿33409切巷中部轨道直接运送到离安好的支架3m左右处停车；卸车由工作面下端安装的调向绞车上的牵引绳通过一反滑轮，挂在待卸支架的前端，然后卸掉固定支架的螺栓，最后由工作面下端JD-25绞车拉住平板车（绞车不开），由下端调向绞车拉支架，使支架与平板车分离。绞车拉架卸车前，作业人员必须检查作业地点的支护状况，绞车及钢丝绳的完好情况，待确无问题后人员撤到安全地点，由专人指挥进行卸车，卸车时碰倒的支柱要及时支起，打牢。2、支架在工作面调向及安装支架运至安装地点后，用已安装好的邻架作锚固点挂滑轮，由调向绞车的钢丝绳穿过滑轮，绳头固定在被安支架上，通过不断变换被安支架的受力点，用绞车牵引就位。支架靠拢过程中必要时采用单体液压支柱配合就位，支架要与工作面煤壁垂直，支架调向摆正符合要求后，接通管路，将支架升起接顶与已铺设的刮板输送机逐一联接。用绞车拉支架调向时，钢丝绳波动范围内严禁有人，并要有专人设好警戒，并安装信号、语言报警装置。3、支架在工作面的安装工作面的JH-18.5调向绞车安装在距安好的支架1540m处，随着安装支架数量的增多，保证上述要求距离，及时将绞车后移稳固。并及时校核支架的位置，确保支架安设质量。安装最后两个支架时，要求后端先进入工作面顶推到位，升架接顶。4、支架安装时的顶板管理（1）当顶板完好无明显矿压显现时，调向空间控制在长宽8m6m48m2之内，不得随意扩大。（2）当工作面顶板破碎，有明显矿压显现时，安装支架前，先选用戴帽点柱替换安装地段处的型钢梁，柱距1.0m，棚腿仍采用DZ-42型单体液压支柱，并在安装支架处布置两对四梁迈步抬棚，抬棚梁长为4m的型钢梁，支柱为DZ-42型单体支柱，每对抬棚中两根钢梁间距不大于200mm，错距为1.5m，迈步距为3m。支架调向时，以支架在调向过程中碰触支柱的先后顺序，轮流替换支柱，以保证有足够的支架调向、摆正空间。替柱时，严格执行“先支后回”的原则，加强支护的抬棚在调向过程中必须保证每根梁下至少有三根支柱，支架摆正后及时前移滞后梁，超前维护好顶板，用来安装下一个支架。支设4m丌型钢梁迈步抬棚中，当支柱与钢梁交叉点上方空顶时垫厚柱帽接顶，保证“十”字交叉点处接顶严实，支架摆正调好后要及时升架接实顶板。二、安装标准：1、支架排成一条直线，偏差不大于50mm，支架歪倒不大于5，支架中心距符合作业规程要求，偏差不得超过100mm，支架垂直底板，不超高，与顶板接触严密，不允许有空顶现象，且支架与顶板平行支设，其最大仰角7；2、支架零部件齐全，联接紧固，顶梁、底座不得开焊、变形；3、架间架前无浮煤浮矸，与输送机连接合理，支架与输送机垂直度；4、胶管完整无缺，排列整齐，无漏液、挤压现象，胶管接头压接牢固，销子齐全符合规定；5、安装完的支架应符合煤矿矿井机电设备完好标准要求；6、新安装的支架在工作面运行3d，必须清理乳化液箱，并换入新乳化油。第八节 采煤机的安装采煤机地面调试结束后，解体成四大部分：右截割部（右滚筒+右摇臂），左截割部（左滚筒+左摇臂），电机右行走部（右行走减速箱+泵箱），牵引部左行走箱（左行走减速箱+电控箱）。分别装车入井，入井前作好标记。采煤机在切眼内安装位置在缺口处，当输送机中部槽安装到缺口位置时，开始运入采煤机各部件，并靠煤壁侧卸车，不能影响输送机的继续安装，当刮板输送机安装完成以后，可进行采煤机组装。一、采煤机的安装顺序：1、将电机右行走箱吊起骑跨在中部槽齿轨上，下面用道木支设稳固。2、将牵引部左行走箱也吊起骑跨在中部槽轨上与电机右行走部对接，并用液压螺栓将这两大部分连接在一起，紧固好后，下面用道木支牢固后，再依次用手拉葫芦将左右截割部吊起，依次进行组装。3、将采煤机滚筒吊起与摇臂相连接。4、采煤机组装完后，清除机身下面的道木，安装采煤机护板等其它辅助装置。5、给采煤机正确注入油脂，铺设电缆、水管，上好电缆夹。6、给采煤机通电，检查各电机正反转，确认无误后进行试运转（在设备列车安装完毕后进行）。7、在试生产时安齐滚筒截齿。二、安装标准：1、各部螺丝、销子、丝堵、盖板齐全，完整、紧固。2、采煤机各静止接合面不允许有油迹，旧采煤机静止接合面允许有少量油迹，但用棉纱擦干后3min不见油，0.5h不成滴。3、采煤机冷却、洒水系统，管路、接头、冷却器、配水块、压力表、安全阀要求安装齐全、完好、密封可靠、不漏水。4、电动机运转声音正常，冷却水畅通，保护装置灵敏可靠,电机温度不超过有关规定，符合防爆要求。5、各手把、按钮、旋钮灵活可靠，动作与标志相符，动作可靠，液压系统工作压力符合规定，仪表指示准确。6、各部油位、油质符合规定，油位指示清晰。7、正常运转中，各部位、各部件无异常响声和强烈振动，各连接部件不得松动，不得有局部异常发热现象。8、摇臂升起高度及卧底量应符合技术特征规定，摇臂水平放置24h下降不超过20mm。9附属装置:a)滚筒不得有裂纹和开焊现象，螺旋叶片的磨损不得超过原厚度的1/3；b)齿座及孔磨损不超过1.5mm，销及孔的配合符合规定要求；c)内外喷雾系统及喷嘴畅通、齐全，喷雾效果符合要求；d)采煤机电器部分应符合国标有关要求及电气完好标准。三、安装安全注意事项：1、入井前，检查好所用工具材料齐全完好。2、作业前，检查好施工地点周围环境，保证施工地点无杂物、无浮煤。3、施工地点处液压支架必须接顶，保证帮、顶的安全可靠，存在问题及时处理。4、采煤机的各部件必须按正常顺序、方向卸车摆放到指定位置。5、起吊作业时，必须使用大于起吊部件吨位的手拉葫芦，并且悬挂牢固；使用18.5mm或15.5mm的绳扣双股起吊，绳扣插接长度不小于绳径的30倍，要先进行试吊，确认顶帮无误后方可继续作业，起吊过程中发现问题应立即停止作业，经处理后方可继续进行，严禁超负荷起吊，起吊物下严禁站人。6、利用回柱绞车、滑轮起吊时，司机要远距离操作，其余作业人员要躲入安全地点，躲开钢丝绳可能波及到的地方。7、打木垛时必须有班组长在现场进行指挥，并指定一名经验丰富的熟练工观察顶板及起吊用具的使用情况，发现问题必须立即撤离人员，采取措施进行处理。处理完毕后必须经当班班长检查确认无安全隐患后方可恢复作业。要求木垛打在实底上，且牢固可靠。打木垛前必须将起吊工具锁死，待木垛打好后缓慢松动将起吊物件放到木垛上。第九节 设备列车的安装一、设备列车的安装顺序：设备列车安装在材巷距切割巷5080m处，由移变、各类开关、乳化液泵站和喷雾泵站等组成，按工作面推进方向，由里向外设备列车顺序为：电缆车、控制台、乳化液箱、2#乳化泵、1#乳化泵、喷雾泵、组合开关、输送机机头开关、输送机机尾开关、转载机开关、破碎机开关、2#移变、1#移变、电缆车。 二、安装标准：1、液压泵站（1）泵体、泵箱不得有裂缝及开焊，泵体要安装平稳，运行可靠，各部螺丝紧固齐全，全部零件完好无损，泵周围无杂物，卫生清洁。（2）液压泵和液箱必须在移动电站专用车上固定牢靠，运转平稳。（3）泵壳必须严格清洗，不准有油垢、杂物。（4）丝堵、销子齐全，各种接头及阀密封性能良好，不漏液，动作可靠。（5）卸载阀及安全阀调定压力符合设计要求，动作灵敏可靠。（6）液箱保持清洁，蓄能器压力不低于原设计20%。（7）油压表指示正常，不漏油；液压表不漏液，准确可靠，误差不超过正负0.1 MPa。（8）曲轴箱正常运转6h温度不高于75，油量适当，泵体温度不高于60。（9）柱塞密封良好，润滑系统完整，注油量适当。（10）液泵运转声音正常，无异常声音，胶管无明显振动，脉动正常。（11）电机运转声音正常，风叶、护罩齐全，保护装置齐全，符合防爆要求，温升不超规定。2、移动变电站（1）移动变电站下井安装前要进行全面检查，发现问题及时处理，经检修的变电站要有出厂检修合格证。（2）移动变电站应严格按综采工作面设计说明进行安装。（3）移动变电站安装平稳、运行可靠，各部螺丝紧固齐全，各部零件完好无损，系统车周围无杂物，卫生清洁。（4）移动变电站得有进出线嘴，接线后紧固件的紧固度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧后应有余量，余量不小于1mm。（5）线嘴与密封圈之间，密封圈与通节之间只限安装一个金属圈，不得充填其它杂物(包括再加密封圈等)。（6）电气设备的各种保护和闭锁装置不允许随意拆除，必须按照规定值整定，定期检查。（7）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀，同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径相符合，紧固后螺栓螺纹应露出螺母13个螺距。（8）接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。（9）接线要整齐、无毛刺，卡爪不压胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层，芯线裸露距卡爪不大于10mm。（10）高压电缆间的连接一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时，压板凹面一律朝下。(11)移动变电站接地系统完整合格，仪表窗口指示准确，玻璃无破损，表面清晰。(12)移动变电站高压开关必须实现开盖闭锁和急停。(13)电缆悬挂整齐，吊在煤柱侧顶板上，用尼龙绳每0.8m捆扎一道，管路及导电体剩余电缆盘旋堆放在平板车上，电缆应成“8”字形，并保持足够的弯曲半径。 (14)所有电气设备，都必须满足防爆要求和达到完好标准后，方可投入运行。(15)系统车运转声音正常，无异常声音，胶管无明显振动，脉动正常。(16)电机运转声音正常，符合防爆要求，温升不超规定。第十节 超前支架安装安装位置：在33409材巷卸车方法：采用专用起吊锚索配合手动葫芦。安装工序：（1）拆除安装地段轨道；（2）在安装处将支架卸放，将滑轮固定在起吊锚索上将支架起吊到预定高度，按由里向外逐架安装；（3）用液压支柱将支架固定在安装位置，防止支架倾倒；（4）每组安装完毕后将支架接通液及时接顶。超前支架安装质量标准1、超前支架排列整齐成一条直线。2、支架管路，排列整齐统一。3、各种液压锁、安全阀压力调至规定要求。4、液压系统、管路接头等液压元件不漏液、窜液。5、支架各部件无因安装造成的严重变形，各种螺栓齐全牢固，各部件齐全。6、支架架间架内无浮煤、浮矸、杂物等，支架顶梁平整接触顶板且接顶严实，初撑力符合要求。第十一节 电缆自已装置的安装一、安装位置：材巷超前支护至设备列车之间，距离约为120米；二、安装步骤：（1）打起吊锚杆，靠巷道东侧帮距巷道中线600（面向里），每排一根，排距交替为3000。（附图） 锚杆选用20L2000螺纹钢锚杆，锚固剂采用K2355锚固剂1支，锚杆外露长度不小于500不大于1000mm，如现有锚杆符合要求尽量采用已打好的锚杆。（2）安装导轨（导轨长3米）：利用锚杆连接件将起重链条固定在锚杆上，锚杆连接件与起重链条之间采用M18高强度卸扣连接，再利用M18的卸扣将导轨和起重链条连接，当连好第一根梁以后，将第二根与第一根梁对接，利用导轨连接螺栓（M2480）和导轨连接板将导轨与导轨连接，按以上步骤依次安装导轨，120米巷道需要安装40根导轨。（3）安装右端头锁紧装置（靠近设备列车的），首先用手压泵将制动装置打开，然后将端头锁紧装置安装在导轨端头。安装好端头锁紧装置以后，将手压泵卸压，将同步自移油缸安装在端头锁紧装置的前端，安装同步起停控制系统。（4）安装电缆托架：首先将托架1连接杆与端头锁紧装置连接起来，然后把电缆托架逐个安装在导轨上。120米导轨需要安装35组电缆托架。把第一组电缆托架安装后，用10米的链条将电缆托架与电缆托架1连接起来。电缆托架与电缆托架1之间的连接链条设计长度为2.2米（根据现场情况可适当调整），然后依次安装电缆托架，每组电缆托架之间都用3米的链条连接，链条之间用梅花形链扣连接，链条与托架间用M16的U形卸扣连接，将35组电缆托架全部安装完毕后，安装一组电缆托架1，同样用链条连接。（5）安装左端头锁紧装置（靠近工作面的），安装步进推移装置时，首先将一组的步进锁紧装置用手压泵打开，然后安装在导轨上，并卸压使其固定在导轨上。然后用手压泵打开第二组步进锁紧装置并安装在导轨上，但不要把手压泵卸压，以便在安装步进推移油缸时调整位置，把第二组步进锁紧装置安装完后，把步进油缸及操作阀组安装、调整好位置以后，把第二组步进锁紧装置也锁紧。安装完步进推移装置以后把最后一组电缆托架2连接在第二组步进锁紧装置的头端。至此电缆拖挂单轨吊机械部分安装完成。（6）安装电缆单轨吊液压系统，安装时从乳化泵站引一根高压管连接到电缆拖挂单轨吊操作阀组进液口，一个胶管会液。三、安装要求（1）安装导轨时，尽量保持导轨水平并成直线且导轨距底板不得低于1.5米（导轨上表面）。（2）按照要求将单轨吊各部件连接安装完毕后，检查各部件之间的连接销是否安全可靠。（3）电缆吊挂必须整齐有序，捆绑牢靠安全，各托架之间电缆的吊挂弧度保持一致。（4）将电缆托架在导轨上均匀间隔排开。（5）液压管路安装正确，各个接头必须牢靠无泄漏。（6）各液压操纵手把确定放在中间位置上，并确保手把操纵灵活可靠。（7）系统运行前保证端头锁紧装置锁紧，并调节好液压锁紧装置的相关参数。第十二节 顶板在线监测系统的安装顶板在线监测采用KJ216型煤矿顶板动态监测系统，安装方法如下：1）工作面每10个支架安装一台压力监测分站，共计安装12台。压力分站通过高压液管与支架前后立柱高压腔连接，压力分站之间由一根钢丝防护铠装电缆连接。2)在设备列车上安装一台通讯分站,一台电源，然后将通讯分站与电源通过一条防护式电缆与工作面压力分站连接。3）材巷巷内铺设一根四芯电缆，将设备列车处通讯分站与采区变电所监测分站连接。第十三节 通风设施1、通风区在33409工作面设备安