330MW发电机检修文件包.doc

技术标准检修作业标准 CQ/QNDLDQ2014检修作业文件包330MW发电机组 汽轮发电机大修作业文件包批准： 审定： 审核： 编写： 重庆旗能电铝有限公司发电分公司XXXX年XX月重庆旗能电铝有限公司发电分公司 汽轮发电机大修作业文件包版次：12015年 机组大修使用有效目 录序 号内 容页 码1前言22概述33检修文件包附件目录44修前设备状态检查与诊断55工作所需工作人员计划66工作所需备品配件准备67工作所需消耗性材料准备78检修所需工器具准备99检修所需测量用具准备1010检修所需试验器具及电动工器具准备1111检修所需参考图纸资料1212反事故技术措施计划1313质量检验验收及技术监督计划1414安全风险分析以及预防措施151615检修程序173516设备品质再鉴定单3617检修报告3718检修情况说明3819更换备品配件统计3920消耗材料统计3921检修实际所用工时4022检修记录清单414323检修记录447724检修文件包附件7881重庆旗能电铝有限公司发电分公司 汽轮发电机大修作业文件包版次：12015年 机组大修使用有效前 言为认真贯彻执行发电企业设备检修导则、重庆旗能电铝有限公司发电分公司机组检修管理办法（A版），落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化和高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。1. 编制说明1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。1.2 本检修作业文件包适用于330MW机组汽轮发电机的标准大修及类似于大修性质的抢修。1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据发电设备标准大修材料消耗并结合设备修前状态诊断编制。1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据电业安全工作规程、现场安全规程、火力发电厂危险点分析及预控措施，并结合现场实际情况编制而成。1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考发电机组大修标准项目和验收质量标准330MW机组电气专业，并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成。1.6 本检修作业文件包需经生产运行科审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。2编制目的2.1 有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保汽轮发电机修后符合质量要求。2.2 有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。2.3 有利于检修资料归档。3. 确保目标3.1 确保汽轮发电机检修全过程无不安全因素发生。3.2 确保汽轮发电机检修项目的验收率、合格率为100%，质量评价为“优秀”。3.3 实现汽轮发电机修后一次性启动成功，达到修后运行100天无故障。3.4 确保汽轮发电机修后技术参数达到目标值。4. 汽轮发电机结构概述汽轮发电机为主机设备，包含：发电机定子、发电机转子、发电机氢气冷却器、发电机出线、发电机绝缘过热装置重庆旗能电铝有限公司发电分公司 汽轮发电机大修作业文件包版次：12015年 机组大修使用有效概 述检修文件包编号 检修计划名称检修等级大修检修项目类型标准项目技术监督项目电气监督 5个实际完成质检点设置H点计划 1 个W点计划 27 个实际完成反措项目有个，无实际完成设备异动项目有个，无实际完成项目变更情况有个，无实际完成不符合项统计有个，无质量缺陷报告统计有个，无是否需要再鉴定品质再鉴定有个，无；功能再鉴定有个，无工作票号检修工作描述检修工作内容 设备型号 设备编码检修地理位置计划开工时间计划完成时间实际开工时间实际完成时间工作接受单位工作负责人重庆旗能电铝有限公司发电分公司 汽轮发电机大修作业文件包版次：12015年 机组大修使用有效文件包附件目录序 号项目内容（工序描述）附件目录1工序：内容质量缺陷报告单（示意）2工序：内容不符合项报告（示意）3工序：内容设备试运行申请单（示意）4工序：内容反事故措施回执单（示意）重庆旗能电铝有限公司发电分公司 汽轮发电机大修作业文件包版次：12015年 机组大修使用有效修前设备状态检查与诊断设备状态：检修建议： 检查人： 日期： 重庆旗能电铝有限公司发电分公司 汽轮发电机大修作业文件包版次：12015年 机组大修使用有效资 源 准 备工作所需工作人员计划检修人员和配合人员需用人数需用工时统计工时专责工作业工临时工电焊工架子工试验工备 注统计工时=需用人数工时工作所需备品配件准备序号名 称规格型号单位数量单价编 码1氢冷器密封胶复合密封胶 53351J.G 5630W351(白胶)KG2重型注胶枪5D463.338把3定子水滤网按照图纸制作个4出口CT绝缘板按照图纸制作片5闭路器FJRA型个6过滤器FJRA型个7垫片8B156.4343个8镙钉WH-8A921.681个9M2480镀锌钢六角螺栓6112Z165个10M24镀锌钢垫圈6510Z024个11螺钉8A920.822个12钢六角扁螺母Q8A940.671个136双金属隔膜截止阀 GJ61FW-10P7412E006个14142不锈钢管1Cr18Ni9Ti163ONO14个150.57圆铜线 TK长300mm2501K557个16接头WH-8A454.768个17142不锈钢管1Cr18Ni9Ti163ONO14个18衬垫WH-8A372.2273个19M1220镀锌钢六角螺栓6112Z072个20M1020镀锌钢六角螺栓6112Z049个21衬垫8C372.3142个22衬垫A8B372.4007个123自封接头WH-5A454.618个24密封板条5B174.331425密封板条5B174.332426密封嵌条WH-8A370.10182270.57圆铜线 TK长300mm2501K557个28接头WH-8A454.768个29风扇叶个30护环绝缘瓦（上下两层）个31定子出线套管内侧密封垫32转子出线密封胶环33发电机大盖平面螺丝34发电机大盖立面螺丝35槽楔36聚四氟乙烯引水管37转子引线螺钉密封胶圈38引水管锥型密封垫39碳刷刷握个40碳刷刷簧个41碳刷42氢冷器密封垫8B156.4343工作所需消耗性材料准备序号名 称规格型号单位数量单价编 码1破布Kg2工业酒精99.99%瓶3润滑脂SG200SKg4润滑脂SG500Kg5导电膏Kg6清洗剂爱斯-25 每桶20L桶7绝缘保护剂恩赛123瓶8绝缘胶带黄、绿、红3M1600 18mm*20m*0.15mm卷9乙烯带黄、绿、红、透明卷10自粘胶带3M卷11毛刷3寸把12彩条布3m米13钢（铁）丝网2m米14橡胶垫4.5mm厚卷15玻璃胶管16防水毡布105204020mm 四周带固定绑扣块17防水毡布40204350 mm 四周带固定绑扣块18防水毡布37102980 mm 四周带固定绑扣块19塑料布厚度0.5mmKG20白布1米宽10米长卷21棉丝白色kg22耐油胶垫厚度3mmm223圆钢丝刷3寸把24圆柱毛刷3寸把25丙酮99.9瓶26环氧绝缘漆H31-3瓶27氮气瓶28四氯化碳500g瓶29云母片30云母粉31环氧树脂61832环氧固化剂65033沥青云母带503334沥青晾干漆121135玻璃丝带36黑玻璃漆布带37环氧覆盖漆136138低阻石棉防晕带243039半导体低阻环氧漆13040环氧红瓷漆41洗洁精瓶42涤波绳43白布带工作负责人确认以上准备完成后签字：日期：重庆旗能电铝有限公司发电分公司 汽轮发电机大修作业文件包版次：12015年 机组大修使用有效资 源 准 备检修所需工器具准备序号工具名称型 号数量序号工具名称型 号数量1梅花板手（1922）（2224）（2427）37压力表1Mpa2力矩板手80300Nm38捅杆3力矩板手20100 Nm39钢丝刷4专用板手40小铲5500V兆欧表41塑料水管6电桥42内六方板手7温度计有1/10刻度43大活板手8精度压力表误差0。0544手动气压喷壶9小锤45转子拆装工具5D487394 104磅黄铜锤46光-放 钢缆（GB1102-74）637-65-170-1-11胶木打板47轴颈托架（汽端）5C04842812吸尘器48压力试验用法兰及联管。13压力钳子49定子出线瓷套管拆装工具5D487385 14电动试压泵5Mpa50氢冷却器拆装工具5C48740515 托板（弧形）5B13531351注密封胶工具5D46333816 弧形滑板8B192285152重型注入枪17定子铁芯保护板5B55731653注入软管及接头连接器18转子托架5C04842754液态硅橡胶注入接头（无封口珠及弹簧）19 吊攀5B47247155波纹板测量工具5A44030420 吊攀5B47240156密封支座拆装工具5D48739121 吊攀5B47240257定子机座气密试验工具（仅供于三段式定子机座）22 吊攀5B47240458 端盖起吊工具5C48739223发电机轴承拆装工具5D48738459内端盖、导风圈吊装工具5D48739824 加热元件（1.7kW，220V）5B42160660钢丝绳25导风圈拆装5C48739761转子联轴器上的盘车工具黄铜棍26手动葫芦(至少5吨)62吊环M27 M3327液压千斤顶50吨，外径不大于130毫米，压缩到底时高不大于160毫米。63钢丝BWG#1128钢垫板64尼龙绳6.5296毫米厚铜垫板65硬木制成的垫块 30油压千斤顶 100吨66大小力矩扳头31吊励磁机轴颈托环内园镶有钨金67汽端轴向牵引转子的绞车及钢丝绳32油冲洗时下半轴瓦进油口上的回油工具及下半工具挡油盖68气密试验用各种工具盖板33闷头螺钉及汽端轴头中心孔闷板ZG1/469测气隙工具34M24套筒扳手长700毫米70M16空心套筒长200毫米35铜扳手71内六角特长扳手M16220毫米36木槌检修所需测量用具准备序号工具名称型 号数量序号工具名称型 号数量1塞尺7红外线测温仪2外径千分尺8内径千分尺6001300mm3转子中心孔试验专用联管9外径千分尺9001000mm4压力表02000Pa10百分表5钢板尺1m、 600mm11查槽楔专用量具6气压表12检修所需试验器具及电动工器具准备序号试验器具名称型 号数量序号电动工器具名称型 号数量1发电机气密试验装置由斜插式微压差仪及一个标准小气泡所组成7电动兆欧计（500/1000/2500伏）2转子气密试验装置8万用电表高阻数字显示式3卤素检漏仪（氦气检测）东芝HAL-8型9形大垫块4漏氢检测仪日本GP-226型10气体导通试验装置详见“安装检查5兆欧计（250/500/1000伏）11流量试验计（微压差式）数据记录册”附录、及。6高压直流耐压试验装置（100kV）12充水绝缘电阻检测仪工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字： 日期：重庆旗能电铝有限公司发电分公司 汽轮发电机大修作业文件包版次：12015年 机组大修使用有效资 源 准 备检修所需参考图纸资料序 号资 料 名 称资 料 图 号1发电机说明书2发电机安装工艺导则3发电机安装图纸4重庆旗能电铝有限公司发电分公司 汽轮发电机大修作业文件包版次：12015年 机组大修使用有效反事故技术措施计划序 号反事故技术措施计划名称标准要求执行结果执行负责人1对所检修发电机进行电气隔离发电机一二次系统无电运行2合上所检修发电机开关接地刀闸可靠运行3对所修发电机进行油系统隔离无油运行4对所修发电机进行氢系统隔离无氢，无水运行5对所修发电机进行定子冷却水系统隔离无水运行重庆旗能电铝有限公司发电分公司 汽轮发电机大修作业文件包版次：12015年 机组大修使用有效质量检验验收与技术监督计划序 号工 序 名 称工时质检点技术监督项目标 准 要 求1办理工作票2作业区布置3发电机修前热态试验验收W14发电机氢气置换验收W25发电机拆前风扇扇叶与喷啃环之间的间隙验收W36发电机测量定、转子间隙验收W47发电机测量磁力中心相对位置W58发电机抽转子H19发电机定子线圈电位外移试验W610发电机定子端部线圈、弓型引线、出线箱部分清擦W711发电机定子波纹板的平直度（即槽楔的松紧度）检查W812发电机定子打槽楔检查W913发电机定子铁芯检查W1014发电机定子绕组端部和槽部检查W1115发电机定子线圈水流量试验W1216发电机定子线圈水压试验W1317发电机定子端部固有频率测量及模态试验W1418发电机测量定子测温元件阻值测量W1519发电机转子部分高压试验W1620发电机转子环件的测量W1721发电机转子、护环探伤试验W1822发电机转子中心孔气密试验W1923发电机转子通风孔风速试验W2024发电机氢冷却器压力试验W2125测量发电机转、定子间隙W2226测量喷嘴环与风扇叶的间隙W2327发电机修后试验W2428发电机整体气密试验W2529发电机氢气置换验收W2630发电机开机后空载特性试验W2731系统品质再鉴定32撤销工作票重庆旗能电铝有限公司发电分公司 汽轮发电机大修作业文件包版次：12015年 机组大修使用有效安全风险分析以及预防措施工作名称 机组330MW汽轮发电机大修序号工作内容危险点分析应采取的预防措施措施执行情况及执行人1隔离措施氢气泄漏，检修人员窒息或氢气爆炸工作负责人按照规定要求办理工作票手续；对检修发电机氢气管路接口加堵板；阀门上锁2密封油、润滑油系统泄漏与机务配合进行系统隔离，办理工作票，管路接口加堵板，阀门上锁3定子冷却水泄漏与机务配合进行系统隔离，办理工作票，管路接口加堵板，阀门上锁发电机误上电发变组一次系统办理工作票，发电机出线软连接打开加绝缘隔板；转子励磁母线接口拆除封闭4着装装备工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够工作人员必须按规定戴好安全帽5工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋6使用电动工具时，着装不当易发生触电使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋发电机内部遗留工具、杂物进出发电机定子部分必须穿连体服，每次作业清点工具、材料；并认真登记每日核对7作业环境检修杂物遗留在发电机定子内部工作现场照明充足8材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物发电机大修作业区域封闭必须专人值班，相关人员佩带证件方可进入作业区域氢气窒息检修作业前由运行人员进行发电机本体系统隔离，进行氢气置换，并在发电机顶部取气体样化验，合格才能进行卸压解体9临时电源防止人身触电现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌10电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整11电源由专职人员接、拆线12绝缘测量回路绝缘测试时，可能会损坏卡件断开与卡件的端子排连接，选择合适电压等级的摇表，兆欧表的连线与被检查的线路接触良好，不能有毛刺现象，以免漏电损坏设备或引起其他不安全因素13设备停送电、拆接线设备停送电、拆接线时易发生触电或电源接地事故设备停送电、拆接线时要先验电，线头要包好14发电机抽转子转子碰撞定子损坏线圈按照作业指导书要求进行，专人指挥；循序渐进，严禁粗暴作业，即时检查发电机定转子气隙，转子抽出缓慢，检查滑板、拖板的接触情况，防止出现位移损坏铁芯15发电机修前热态试验试验过程损坏绝缘，引起氢气爆炸发电机热态试验必须在氢气置换后进行，发电机耐压试验必须将电压降到零后才能放电，防止放电过程产生火花引起氢爆16设备送电防止人员触电及设备损坏检修完毕送电时，应确保设备无人工作，送电并验电，设备应无异味，无异音，各电源指示灯工作正常17文明检修防止检修现场污染工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清学习人员签字：主持人： 时间：重庆旗能电铝有限公司发电分公司 汽轮发电机大修作业文件包版次：12015年 机组大修使用有效检 修 程 序1 概述：本程序是根据重庆旗能电铝有限公司发电分公司企业标准330MW机组设备检修工艺规程、厂家资料、发电机安装工艺导则，并参照各种规程、标准编写；适用于重庆旗能电铝有限公司发电分公司机组330MW发电机的标准大修；本程序需经生产运行科审核、总工程师（生产副总经理）批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。2 开工前的准备工作确认2.1 安全预防措施2.1.1 办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。2.1.2 确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。2.2 确认检修项目2.2.1 发电机定子部分检修2.2.2 停机高压热态试验（定子绕组泄漏电流和直流耐压、交流耐压、绝缘电阻）。2.2.3 解体前有关间隙尺寸测量（风扇叶与导风环间隙、转定子间隙、磁力中心）。2.2.4 发电机解体，抽出转子,核实零部件数目及损坏情况2.2.5 宏观检查定子本体各部，并记录异常情况，以备检修时处理2.2.6 检查端盖、护板、导风板、衬垫等。2.2.7 清扫定子及检查线圈引出线及套管，清扫通风室。2.2.8 检查紧固螺栓、内撑环、可调绑环、鼻端垫块、锥形环及其 支架弹簧板、定子层间支撑管、适形垫块。2.2.9 检查清扫通风沟、风区隔板、定子槽楔波纹板、定子槽内填充材料、口部垫块、端部线棒铁芯等。2.2.10 汇流管及绝缘引水管检查（水接头、汇流管法兰、内冷水测温元件等）。2.2.11 定子线圈水路正反冲洗，定子线棒水流量试验，整个内冷水系统水压试验。2.2.12 引出线套管、导电杆检查。2.2.13 发电机的整体风压试验。2.2.14 清检弓形线、过渡引线、出线大包2.2.15 绕组引线自振频率测量2.2.16 清检定子铁芯、通风孔、穿钉、压指、压圈2.2.17 清检铁芯背部、通风孔、定位筋2.2.18 测量测温元件电阻、绝缘电阻，温度表校验，测温板外接线紧固及清扫2.2.19 电气试验（直流电阻、电位外移）2.2.20 穿发电机转子2.2.21 绝缘电阻测量、直流耐压试验、交流耐压试验2.3 发电机转子部分检修2.3.1 检查风扇、心环、平衡块。2.3.2 抽出转子后，进行检查和清扫转子；检查护环嵌装情况，检查环键弹起情况，护环有无机械损伤和裂纹，通风孔有无堵塞、转子通风有无堵塞、转子通风孔做风速试验，转子引出线导电面检查。2.3.3 检查转子槽楔、平衡螺钉固定情况。2.3.4 检查风扇座环情况（各部螺丝、锁片是否松动、风扇叶片是否有内外裂纹及机械损伤。2.3.5 大小导电螺钉紧固与密封情况，做气密试验。2.3.6 转子线圈绝缘电阻、直流电阻试验。2.3.7 端部线圈、间隔垫环松动磨损情况。2.4 发电机氢气冷却系统2.4.1 氢气冷却器清洗检查。2.4.2 更换密封垫。2.4.3 氢气冷却器水压试验。2.5 发电机定子铁芯及外壳部分：2.5.1 铁芯有无松动、变形局部过热。2.5.2 通风沟情况。2.5.3 检查定位筋，弹簧板及固定螺丝有无松动、断裂变形。2.5.4 外壳有封锁变形，焊缝有无裂纹等。2.5.5 发电机接地情况。2.5.6 检查非磁性钢压环及压指紧力。2.6 作业区2.6.1 工作现场照明充足，通风良好。2.6.2 工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。2.6.3 作业区信息牌悬挂规范。2.6.4 检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。2.7 工器具2.7.1 工器具已按计划准备齐全，满足使用。2.8 材料和备品备件准备2.8.1 材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。3 检修工序与质量标准3.1热态试验（试验数据见高压试验报告）3.1.1发电机拆封母软联接 拆开发电机出线及中性点各相软联接 将螺丝和软连接妥善保管 拆时不得损伤接触面，用白布带系牢工具，以免落下砸坏瓷瓶。3.1.2试验单位进行热态试验，符合电力设备交接和预防性试验规程电气监督1 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验定子绕组交流耐压试验技术监督名称监督内容标准要求结论监督人监督时间绝缘监督发电机修前热态试验各项试验数据符合预防性试验规程要求年 月 日 时 分W1点 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验定子绕组交流耐压试验质检点名称发电机修前热态试验验收质量标准发电机各项试验数据符合预防性试验规程要求检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管3.2 发电机气体置换3.2.1 氮气的准备 准备充足氮气，一般情况下数量为75瓶。置换前必须化验氮气瓶中氮气纯度，标准为99.5%以上，一般抽样化验45瓶，如果在抽样化验中发现有不合格瓶，应对所有氮气瓶进行化验，分出不合格瓶，用合格氮气进行置换，化验人员应提供化验单，置换负责人拿到化验单方可进行置换。 氮气纯度不得小于97.5%，水份的含量按重量计不得大于0.1%，并不得含有腐蚀性的杂质。3.2.2 工具材料准备 准备氧气表2-3块，胶皮管足够，铜扳手2把。3.2.3 作好安全防火措施o 开具合格的氢置换工作第二种工作票，工作票发出后方可进行置换，其安全措施有：收回本机组汽机厂房所有明火作业票；禁止明火作业；运行值班员注意监视密封油压，及时调整，防止向发电机内漏油。 在发电机周围及下部和气体控制站周围多处悬挂“氢气危险、禁止明火”的警告牌。 置换氢气时应停止一切明火作业，并不得把任何火种带入机房内，严禁在机房内吸烟。 现场应备有足够的消防器材，如二氧化碳、干粉1211灭火器等。 3.2.4 排氢置换操作 检查来氢阀门确已关闭严密。与运行联系，开发电机排氢阀门开始排氢，排氢速度要缓慢均匀。 机内氢压降至0.05MPa 时开始充氮气，要求氮气纯度不得小于97.5%。 在充氮过程中注意检查调整密封油压，打开各死角门排气，然后关闭。 置换一小时后，取样化验，当氮气纯度在98%以上为合格，停止充氮气，关闭各阀门。o 注意保持机内压力0.05Mpa，充入空气3小时左右可通知化验人员对机内气体进行化验，当机内氧气浓度大于16%可停止置换，放净死角，保持机内压力0.05Mpa，拿到化验单可进行交票结束工作（交票时应同时提供氮气置换氢气的化验单和空气置换氮气的化验单） o 置换用氮气瓶应摆放整齐，不堵塞通道，待收回。 o 停密封油泵，从油水分离器中放掉密封油。工作负责人必须确认置换合格后方可进入下一步工作。 系统外观检查 设备完好整洁，发电机本体定子、转子、滑环、发电机氢油水系统正常。 W2点 发电机氢气置换质检点名称发电机氢气置换验收质量标准氢气置换符合要求，化验合格，允许发电机解体检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管3.3 拆卸发电机各联结部分3.3.1 拆开滑环刷架和引线 在引线两端系记号牌，作好标记3.3.2 拆开联结线 通知相关专业拆开部分控制电缆3.3.3 取出所有碳刷压簧及碳刷 点清数目放入专用布袋或油盘，妥善保管。3.4整体吊励磁滑环及碳刷架：o 拆开励磁滑环及刷架外罩，拆开刷架励磁直流接线，注意做好记号，拆下地脚螺丝，励磁直流母线接口加封，零清单记录保存。 o 用专用工具将主励磁机背轮托住，拆开励磁滑环与发电机中心孔内的励磁引线连接螺丝，拆开励磁滑环与发电机转子之间的背轮连接螺丝，将背轮顶开，拆开滑环轴瓦油管，达到起吊条件。 o 将励磁滑环、刷架连同台板一同整体吊出，放到指定位置，下面要垫好道木：o 确认连接部分已全部拆净，具备起吊条件。防止碰坏引线或其它部分受力。起吊工作由起重工统一指挥。每一个工作人员发现异常都应立即报告或发出停止操作命令，开始起吊或继续吊运由起重工1人指挥。 o 地面孔洞用踏板封盖。 3.5发电机解体：o 与运行人员联系条件具备时，放掉发电机内压力，压力放为0时，方可进行解体工作。 o 拆开人孔：（包括励侧、汽侧上端盖人孔各3个；发电机出线罩人孔）拆下螺丝及垫清点数目，记录保存，拆卸的同时应检查螺丝及螺扣情况，并记录，待检修的处理。人孔放置时垫好胶垫。 o 拆除油档螺丝，轴瓦上瓦、密封瓦，拆除油管，拆除热工线达到起吊条件。o 松下发电机外上端盖端面及接合面螺丝（注意：端盖内侧有接口螺丝），需加热的螺丝必须加热后松下螺丝，取出上下端盖接口销钉，松螺丝时要防止工作人员高处坠落， 使用力矩扳手。o 外上端盖吊出：要防止起吊时犯卡崩断钢丝绳，注意保护密封面，吊出的端盖端面朝上放平，下部垫胶皮，所有拆卸零部件、螺丝清点记录保存。 o 拆卸内上端盖并吊出：测量拆前风扇叶与喷啃环之间的间隙。标准：2mm W3点 发电机拆前风扇扇叶与喷啃环之间的间隙质检点名称发电机拆前风扇扇叶与喷啃环之间的间隙验收质量标准标准：2mm检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管o 拆卸端面及接合面螺丝，所有螺丝、垫片等清点数目，记录完整情况，核实无丢失，记录保存，起吊时勿碰风扇叶或使其受力，放置地面上要垫胶皮垫，用铅丝绑牢，防止倾倒。 o 拆卸风扇叶：拆卸时先打开紧固螺丝止动垫片封边，然后松开螺丝，禁止用手锤，敲击风扇叶，拆下止动垫片要检查其完整性，扇叶螺丝、垫片清点数目，配套上好，记录保存，转子盘车时注意两侧联系好，以防止伤人及损坏零部件。 o 拆卸、翻出下喷嘴环：防止零部件丢失，螺丝、垫片清点数目、记录保存。 喷嘴环垫好胶皮放置。测量定、转子间隙，定、转子间隙标准为：（ 测量值平均值） /平均值）1005，测量磁力中心相对位置，磁力中心标准为：转子中心偏向汽端14.9mm；测量发电机背轮与背轮箱体的相对位置。W4点 发电机测量定、转子间隙质检点名称发电机测量定、转子间隙验收质量标准间隙标准为：（ 测量值平均值） /平均值）1005 检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管W5点 发电机测量磁力中心相对位置质检点名称发电机测量磁力中心相对位置质量标准相对位置为：转子中心偏向汽端14.9mm检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管o 盘正转子极面，大齿在上、下位置。 o 架轴翻出下瓦及瓦枕，将转子放在架轴工具上。 3.6发电机抽转子：o 拆除仪控接线。o 所有使用的仪表、测量工具合格。o 所有的抽转子使用的工器具作登记，领用时由专人发放和收回并作好登记。o 抽转子周围应用围栏围好，严禁无关人员进入。o 在励侧连轴器上装好牵拉工具。o 用两部行车分别吊起发电机转子的汽励两端（注意：钢丝绳不能触及轴颈、集电环；转子起吊处要做好保护措施），拆除上转子支撑工具，沉下励端下半端盖约450mm并用锁紧。o 从励端将橡皮保护垫（橡胶板）拉入定子膛内，并把保护垫和滑板的四角分别用绳固定在机座两端，以防滑板轴向移动，并做好标记。o 从励端将涂有石腊或黄油的滑板拉入定子膛内，并把保护垫和滑板的四角分别用绳固定在机座两端，以防滑板轴向移动，并做好标记。o 在汽、励两端定子端部及定子铁芯外露部分铺上帆布，并和滑板搭接，防止石腊滑落入铁芯和线圈内。o 稍抬高转子励端，将木质滑块塞到转子汽端护环内侧约200mm处，保证滑块正直，并将滑块两端用10mm的尼龙绳引出，并固定在转子上，以保证滑块与转子一起滑动。o 在汽侧轴颈上垫上橡皮或羊毛毡，将滑靴装在轴颈上方，并稍微固定，滑靴底部匀涂一层石腊。o 检查发电机转子具备移出条件。o 两台行车配合，同时向励端移动转子，待汽端吊转子的钢丝绳到达汽端机座外壁时，降低转子汽端，使转子重量落在滑块上，汽端行车松钩，拆走钢丝绳。o 将励侧的手拉葫芦的牵引绳固定在牵引工具上，调整使牵引方向和转子中心线一致。o 拉动手拉葫芦使转子向励端滑动，速度应限制在1米/分以内，同时保持行车与之同步移动，并在转子两端设专人监视移动情况。o 当滑靴快到达定子端部铁芯时，停止移动转子，将滑靴向下翻转180度，并牢牢固定。注意：必须保持滑靴垂直固定在滑靴中心线与转子中心线一致，不能偏差。o 再拉动手拉葫芦，当滑靴即将触及滑板时，稍稍降低转子励端，使滑靴顺利进入滑板。o 滑靴进入滑板后，暂停移动转子，稍稍抬高转子励端，使转子汽端的支撑力移到滑靴上