SPC管制办法-1.doc

大昶電腦配件(蘇州)有限公司文件編號TS-QW-03版 本A 類 別SPC管制辦法制定日期2002年01月30日 规 范頁 次PAGE 1 OF 4版本修訂修訂記事起草審核承認日期次數頁次章節A新 制 定大昶電腦配件(蘇州)有限公司 文件編號TS-QW-03 版 本 A 類 別SPC管制辦法制定日期2002年01月30日 规 范 頁 次 PAGE 2 OF 4 1.目的: 為通過在制程有效的推行SPC管制,對重要管制參數用統計方法解析,以達到引導制程改善,采用先預防管制之目的,以提升產品品質. 2.適用範圍: 凡本公司生產單位均適之。 3.權責:3.1生產單位：负责組立線P-chat統計.3.2品管單位：負責制程X-bar-R管制圖的統計.3.3品保單位: 主導制程能力分析與改善之會議,及追蹤改善效果.3.4工程(含模修)單位：负责制程能力改善。 4.作業內容:4.1管制圖之導入為使管制圖有效地推展,達到制程改善之成效,于制程中導入SPC之管制活動,成員包括品管,工程,模修,生產干部等相關人員,并定期開會討論實施狀況,以達到SPC改善制程品質管制之效果。4.2 管制項目的選擇原則.4.2.1 品管重點管制之尺寸且CPK值偏低,1.0CPK1.33.4.2.2 模具或治工具定位方式不穩定易受影響之管制尺寸.4.2.3 其它由QE和工程人員討論決定所需控制之管制尺寸.4.2.4 客戶有要求但模具不易保証之尺寸.4.2.5 制程中的管制重點但模具成型時易變異之尺寸.4.2.6 從模具可靠性驗証管制點的選取,每次檢驗不穩定之尺寸和經常超差之尺寸.4.2.7 由于模具生產之異常所造成的客戶抱怨.4.2.8由于模具生產時造成制程異常的連絡單內容.4.2.9 根據以上原則,由各品管單位制定所有生產機種.4.3管制圖之初步建立.4.3.1 X-bar-R管制圖的建立:4.3.1.1針對選定之品質特性,按測定數據順序,依序填入。4.3.1.2 搜集數據后,計算X-bar及管制界限,并描述在管制圖上. 大昶電腦配件(蘇州)有限公司文件編號TS-QW-03版 本A類 別SPC管制辦法制定日期2002年01月 30日规范頁 次PAGE 3 OF 4 4.3.1.3 決定初步之管制界限 4.3.2 X-bar-R圖運作 4.3.2.1測定者必須依規定進行樣本取得. 4.3.2.2 以初步之管制界限進行,品管按測定之數據依序將測定值填入記錄表,計算X-bar-R后在管制圖上描點并將記錄懸挂在機台上. 4.3.3 異常判定說明. 4.3.3.1 中心線向上三區為上限,向下三區為下限.在X-bar管制圖中,上限與下限和中心線之間有三個區,各區均占1/3.靠近中心線的為C區,其它依序為B區和A區. 4.3.3.2 制程中描點如有以下情況,即說明有非機遇性之原因導致需停線檢查. A.X-bar管制圖異常判定原則(需停線檢修)1.) 任一點超出管制界限.2.) 中心線任一邊連續三點在A區3.) 中心線任一邊連續五點有四點在B區或B區以上.4.) 中心線任一邊連續七點在C區或C區以上.5.) 連續七點上升或下降.6.) 連續十一點有十點以上上升或下降.7.) 連續十四點有十二點以上上升或下降. B.R管制圖異常判定原則1.) 連續七點上升或下降.2.) 單邊七點連續出現.3.) 連續十一點有十點以上上升或下降. 4.3.4 P-Chart 管制圖建立 4.3.4.1 由生產單位領班針對產品外觀之判定結果,按時間段之順序,依序填入中 . 4.3.4.2 每個時間段搜集數據后,計算不良率,并描繪在管制圖上. 4.3.5 P-Chart 管制圖判定 根據各部門所擬定之目標值進行判定. 大昶電腦配件(蘇州)有限公司文件編號TS-QW-03版 本A類 別SPC管制辦法制定日期2002年01月 30 日规 范頁 次PAGE 4 OF 4 4.4 異常處理程序:SPC出現異常時,品管單位開立異常處理單交生產單位開出停線通知單.由產線領班以上干部會簽QE工程模修等相關人員分析異常原因并提出改善對策.品管人員需將詳細處理過程資料包括日期SPC停線原因改正動作及驗証結果內容填入異常處理單,QE依會簽結論作改善之追蹤.待問題處理完成后品管重新抽樣并量測讀值,描點在管制范圍內為正常才可繼續生產.4.5 管制界限之修正:4.5 .1在運行一段時間后(定為一個月),需重新檢討管制界限和制程能力狀況,并計算CPK值,另由品質工程主導品質改善小組會議討論制程能力改善情況,并分析原因,共同決定管制界限之調整與否.4.5.2 品質改善小組會議定于每月第四周星