新给水泵规程.doc

180吨/时给水泵运行规程一、给水泵概况型号：DGJ150-1009 名称：卧式多级锅炉给水泵流量：180M3/H 泵效率：72%轴功率：527KW 转速：2950Y/MIN出厂编号：820349 扬程：810M必需汽蚀余量：4.5米 重量：4000KG制造厂家：沈阳水泵石化泵有限责任公司 出厂日期：08年9月电动机型号：YKK450-2 630KW功率：630KW 额定电压：6000V级数：2 工作制：S1-可连续频率：50HZ 额定电流：73.66A空载电流：15.14A 堵转电流：72.86A振动值：2.2二、给水泵投入前预热给水泵第一次启动时，因给水泵进出水门在关闭位置，故要进行给水泵预热程序。在给水泵处于备用状态时，不需要预热泵。1、联系汽机除氧器值班员，保持并监视除氧器水位的变化。2、将给水泵进水门前压力表阀排气旋塞，开启给水泵放水门两圈。3、检查给水泵轴承冷却水流速正常。4、开启给水泵进水门三圈，使泵内空气至排气旋塞和放水门排出。5、检查压力表排气旋塞空气量减少后，将给水泵进水门开展、放水门开三圈加热泵23小时。5、给水泵温度均匀时，关闭压力表阀排气旋塞和放水门。6、联系除氧器值班员开启给水泵出水门备用。三、启动前的准备工作1、表计齐全，表截门在开启位置。2、检查泵进水门在开启位置，出水门在关闭位置。3、检查轴承油位正常，油质良好。4、检查泵轴承冷却水、机械密封冷却水各分门在开启位置。5、开启泵冷却水总门，检查各轴承冷却水回水情况。6、检查泵体放水门在关闭位置。7、检查给水母管至给水泵进水总门在开启位置。8、检查给水泵出口至高压母管总门在开启位置。9、检查给水泵再循环至再循环水母管总门在开启位置。四、给水泵启动1、手动盘给水泵轴180度，联系电气送电。2、检查冷却水通畅，开启压力表阀排气旋塞无空气后拧紧，机械密封冷却水开启。3、联系司炉启动给水泵4秒后停止，检查压力表阀排气旋塞有无空气后关死。4、检查泵内无空气后，联系司炉启动给水泵，泵达到全速时，检查平衡室压力，平衡室压力约高于吸入室压力0.050.3MPA。否则停泵检查平衡水管线。5、监视出口压力，缓慢开启给水泵出水门。 泵不允许在给水泵出水门在关严工况及最小流量工况下运行，在检查出口压力过高时，可开启泵再循环水门，检查泵吸入压力，吸入压力必须符合汽蚀余量的要求，否则停泵检查。6、启动泵后检查并比较历次使用的吸入压力，如有异常压力降，则说明吸入过滤网堵塞，必须清理。五、给水泵正常运行应检查的各项指标1、电流在额定值。2、振动值不超过0.04毫米。3、吸入压力、出口压力。4、机械密封泄漏量。5、轴承温度不允许大于75度。六、停泵1、联系司炉、联系汽机除氧器值班员准备停泵。2、关闭运行泵出水门至最小时，联系司炉停止给水泵，关严出水门。3、给水泵停止过程中，测量泵转子的惰走时间，做为判断运行是否正常的依据。4、泵完全静止后，关闭给水泵进水门。5、泵体温度低于80度时，停止冷却水，关闭冷却水进水总门。6、在冬季泵停止不运行时，应将给水泵进、出水门关严，开展泵放水门，将泵内水放尽，防止冻坏给水泵管线。七、给水泵检修措施。1、联系值长，填写操作票。2、检查检修给水泵已停电。3、检查给水泵进水门在关闭位置。4、检查给水泵出水门在关闭位置。5、检查给水泵再循环水门在关闭位置。6、检查给水泵轴瓦冷却水进水总门在关闭位置。7、检查给水泵机械密封冷却水门在关闭位置。8、检查给水泵进、出水压力表、平衡室压力表截门在关闭位置。9、检查泵体至机械密封冷却水总门在关闭位置。10、开启给水泵排水总门。八、给水泵异常原因及处理A、给水泵不供水异常原因：1、吸入端故障：泵没有正确排气，吸入管路有气囊，吸入端有气泡管路没有正确排气。2、泵和吸入管路没有注满液体。3、吸入压力和汽化压力之间压差不够，不满足汽蚀余量要求。4、吸入管入口供水槽的液面太近或水槽液面太低，设备上常见故障。5、转速太低。6、倒转。7、系统要求的扬程超过泵能产生的扬程。8、机械故障。9、叶轮上有异物堵塞。处理方法：1、开启压力表处的排气塞排气。2、重新灌水。3、检查吸入阀，过滤器。4、检查除氧器水位，水位过低时应补水至正常水位。5、检查驱动机是否正确。6、调整转向。7、泵不匹配，询问泵制造厂。8、检查泵及泵系统。9、清楚叶轮堵塞的异物。B、供水不足异常原因：1、吸入端故障：泵没有正确排气，吸入管路有气囊，吸入端有气泡管路没有正确排气。2、泵和吸入管路没有注满液体。3、吸入压力和汽化压力之间压差不够，不满足汽蚀余量要求。4、吸入管入口李供水槽的液面太近或水槽液面太低，设备上常见故障。5、转速太低。6、系统要求的扬程超过泵能产生的扬程。7、机械故障。8、叶轮上有异物堵塞。9、壳体密封环严重磨损。10、叶轮磨损或破裂。处理方法：1、开启压力表处的排气塞排气。2、重新灌水。3、检查吸入阀，过滤器。4、检查除氧器水位，水位过低时应补水至正常水位。5、检查驱动机是否正确。6、泵不匹配，询问泵制造厂。7、检查泵及泵系统。8、清楚叶轮堵塞的异物。9、更换泵体密封环。10、更换叶轮。C、总扬程不够异常原因：1、吸入压力和汽化压力之间压差不够，不满足汽蚀余量要求。2、吸入管入口供水槽的液面太近或水槽液面太低，设备上常见故障。3、转速太低。4、倒转。5、系统要求的扬程超过泵能产生的扬程。6、被输送液体比重与原规定的数据不符。7、机械故障。8、壳体密封环严重磨损。9、叶轮磨损或破裂。处理方法：1、检查吸入阀，过滤器。2、检查除氧器水位，水位过低时应补水至正常水位。3、检查驱动机是否正确。4、调整转向。5、泵不匹配，询问泵制造厂。6、检查泵及泵系统。7、更换泵体密封环。8、更换叶轮。D、启动后突然断水异常原因：1、吸入端故障：泵没有正确排气，吸入管路有气囊，吸入端有气泡管路没有正确排气。2、泵和吸入管路没有注满液体。3、吸入管入口供水槽的液面太近或水槽液面太低，设备上常见故障。4、系统要求的扬程低于泵产生的扬程。5、过低流量运行。处理方法：1、开启压力表处的排气塞排气。2、重新灌水。3、检查除氧器水位，水位过低时应补水至正常水位。4、用出口阀调整压力，减少叶轮直径，询问泵制造厂。5、出口阀失灵（或旁通阀失灵）E、轴功率过高异常原因：1、转速太高。2、倒换。3、系统要求的扬程低于泵产生的扬程。4、被输送液体比重与原规定的数据不符。5、叶轮上有异物堵塞。6、壳体密封环严重磨损。处理方法：1、检查驱动机是否正确。2、调整转向。3、用出口阀调整压力，减少叶轮直径，询问泵制造厂。4、泵不匹配，询问泵制造厂。5、清楚叶轮堵塞的异物。6、更换泵体密封环。F、机械密封泄漏过多异常原因：1、泵机没对中，对中不准或基础位移。2、轴弯曲。3、轴承严重磨损。4、机械密封摩擦副摩损，“0”型密封环损坏。5、密封安装不当，材料不合适。6、由于轴承磨损引起轴不对中，引起轴振动。7、转子振动。8、冷却管路液体温升过高。9、机械密封冲洗管路赃物引进起机械密封密封端面磨损。处理方法：1、重新对中。2、更换轴。3、检查油环、轴承间隙。4、更换零件。5、重新安装。6、更换轴承、重新对中。7、检查吸入管路，是否是汽蚀引起振动，检查对中情况，检查是否有异物干扰转子转动。8、检查冷却器功能。9、清洗冲洗管，清洗机械密封及密封腔。G、机械密封寿命太短异常原因：1、泵机没对中，对中不准或基础位移。2、轴弯曲。3、轴承严重磨损。4、机械密封摩擦副摩损，“0”型密封环损坏。5、密封安装不当，材料不合适。6、由于轴承磨损引起轴不对中，引起轴振动。7、转子振动。8、密封副端面压力过高，没有提供合适的润滑和冲洗。9、机械密封冷却液供量不足。10、冷却管路液体温升过高。11、机械密封冲洗管路赃物引起机械密封密封副端面磨损。处理方法：1、重新对中。2、更换轴。3、检查油环、轴承间隙。4、更换零件。5、重新安装。6、更换轴承、重新对中。7、检查吸入管路，是否是汽蚀引起振动，检查对中情况，检查是否有异物干扰转子转动。8、选用合适机械密封和冲洗。询问制造厂。9、检查机械密封泵送功能是否正常，检查冲洗管路（包括元件）是否正常通畅。10、检查冷却器功能。11、清洗冲洗管，清洗机械密封及密封腔。H、泵振动或噪音太大异常原因：1、泵和吸入管路没有注满液体。2、吸入压力和汽化压力之间压差不够，不满足汽蚀余量要求。3、吸入管入口李供水槽的液面太近或水槽液面太低，设备上常见故障。4、过低流量运行。5、叶轮上有异物堵塞。6、泵机没对中，对中不准或基础位移。7、其他机械对基础产生的共振和干扰。8、轴弯曲。9、转动部件与静止部件摩擦，泵运转不平稳。10、轴承严重磨损。11、叶轮损坏破裂。12、由于轴承磨损引起轴不对中，引起轴振动。13、轴承不正确。14、轴承中有赃物。处理方法：1、重新灌水。2、检查吸入阀，过滤器。3、检查除氧器水位，水位过低时应补水至正常水位。4、出口阀失灵（或旁管路失灵）。5、清楚叶轮堵塞的异物。6、重新对中。7、消除或减少干扰。8、更换轴。9、检查零件精度，装配质量。10、检查油环、轴承间隙。11、更换叶轮。12、更换轴承、重新对中。13、重新组装。14、清洗轴承和轴承体油室。I、轴承寿命太短异常原因：1、泵机没对中，对中不准或基础位移。2、轴弯曲。3、转动部件与静止部件摩擦，泵运转不平稳。4、转子振动。5、轴承体油量过多或不足，冷却不够，油质不符，油质脏，油中进水，机械故障。6、轴承不正确。7、轴承中有赃物。8、轴承体进水，冷却效果不好。9、因温度和环境温度，造成轴承室结露。处理方法：1、重新对中。2、更换轴。3、检查零件精度，装配质量。4、检查吸入管路，是否是汽蚀引起振动，检查对中情况，检查是否有异物干扰转子转动。5、检查轴承冷却效果，油杯工作是否正常，检查油质，油位。6、重新组装。7、清洗轴承和轴承体油室。8、换油、清理轴承体和轴承。9、用轴承箱排气旋塞排气，换油。J、泵内温度过高，转子碰壳体或卡住异常原因：1、吸入端故障：泵没有正确排气，吸入管路有气囊，吸入端有气泡，管路没正确排气。2、吸入压力和汽化压力之间压差不够，不满足汽蚀余量要求。3、吸入管入口离供水槽的液面太近或水槽液面太低，设备上存在故障，4、倒转。5、系统要求的扬程低于泵产生的扬程（泵运行超出使用范围）6、低流量运行。7、叶轮上有异物堵塞。8、泵机没对中，对中不准或基础位移。9、轴弯曲。10、轴承严重磨损。11、壳体密封环严重磨损。12、叶轮损坏或破裂。13、机械密封摩擦副磨损，“0”型密封环损坏。14、由于轴承磨损引起轴不对中，引起轴振动。15、轴向推力过大。16、轴承不正确。处理方法：1、开启压力表处的排气塞排气。2、检查吸入阀，过滤器。3、检查水箱液面，提高液面。4、调整转向。5、用出口阀调整压力，减少叶轮直径，询问泵制造厂。6、出口阀失灵。7、清除。8、重新对中。9、更换轴。10、检查油环，轴承间隙。11、更换泵体密封环。12、更换叶轮。13、更换零件。14、更换轴承，重新对中。15、检查泵内各密封环间隙，间隙大引起轴向力变化，更换密封环。16、从新组装。K、平衡水压力和流量突然增加或减少异常原因1、泵和吸入管路没有注满液体。2、吸入管入口