YSQ瓶阀检验规程讲解.doc

广西东兴神骏燃气具有限公司检 验 文 件YSQ-3液化石油气瓶阀检验规程共 10 页SJ/JY-F-01-2011第 1 页1、目的： 为了提高产品质量，加强液化石油气甁阀过程检验和试验工作，逐步完善和规范企业标准，指导检验员按标准、规范及技术文件要求做好检验。2、依据：TSG RF001-2009气瓶附件安全技术监察规程、GB7512-2006液化石油气甁阀及国家有关法规、标准及本企业质量保证体系文件。3、检验项目与检验内容3.1原材料进货检验31.1金属材料（按本企业瓶阀标准P3-6.1.1条执行）31.2非金属材料（按本企业瓶阀标准P3-6.1.2至6.1.2.2条执行）3.2外观检验3.2.1阀体外观检验；阀体应锻压成型、阀体毛坯必须经专用工装抛丸机及超声波清洗机进行金相表面处理、其要求按表面处理工艺执行。3.3性能试验：按本企业瓶阀标准P4-6.3条执行3.4标志规定：按本企业瓶阀标准P7-9.1条执行3.5结构检验：按本企业瓶阀标准P7-7.12条执行3.6感量检验：按本企业瓶阀标准P5-7.5条执行广西东兴神骏燃气具有限公司检 验 文 件YSQ-3液化石油气瓶阀检验规程共 10 页SJ/JY-F-01-2011第 2 页3.7进气口螺纹检验：按本企业瓶阀标准P5-7.4条执行3.8出气口螺纹检验：按本企业瓶阀标准P5-7.4条执行4 阀体基本尺寸检验：按本企业瓶阀标准P2-5条执行4.1启闭性试验：按本企业瓶阀标准P5-7.6条执行4.2气密性试验：按本企业瓶阀标准P5-7.7条执行4.3耐振性试验：按本企业瓶阀标准P6-7.8条执行4.4耐用性试验：按本企业瓶阀标准P6-7.9条执行4.5耐压性试验：按本企业瓶阀标准P6-7.11条执行4.6安装性能试验：按本企业瓶阀标准P6-7.10条执行4.7耐压力腐蚀试验：本企业瓶阀标准P4-7.1条执行4.8手轮火烧试验：按本企业瓶阀标准P7-7.13条执行5 表面处理工艺：5.1阀体表面处理按表面处理工艺执行。6 工艺控制6.1压母6.1.1压母下料： a、核对材料的牌号规格检测是否存在缺陷，经检验合格的材料方可下料，使用自动下料机1mm锯片铣刀加工。 b、用0150mm游标卡尺100%自检、5%抽检。广西东兴神骏燃气具有限公司检 验 文 件YSQ-3液化石油气瓶阀检验规程共 10 页SJ/JY-F-01-2011第 3 页C、铅黄铜棒下料尺寸为26mm，长度为13.3mm下料后滚筒去毛刺。6.1.2压母成型：a、压母坯料冲床锻压成型、用用0150mm游标卡尺100%自检、5%抽检，要求表面不得有层皮、毛刺、尖角倒钝、缺损现象。6.1.3压母抛丸处理前先检测设备连接部位是否正常，按100%自检，抛丸表面不得有氧化物且须光亮、抛丸时间规定1520分钟。6.1.4压母专业车床加工对重点尺寸10、14、90.1、280.05、25、7.5进行100%自检，5%抽检。检测工具0150mm游标卡尺，内测卡尺，M2415螺纹规检测牙型应完整。无乱口及崩口现象、表面无毛刺、锐角、倒钝，重点尺寸：压母平面为18mm、高度18.8mm。6.1.5经仪表车加工好的压母正面向上放入洗篮内进行超声波清洗，防止清洗过程中铜屑残留在密封面上。清洗时间控制在180s/一次烘干后检查压母抛丸面呈本身，无污点，然后放置在干净的转箱内。6.2阀杆6.2.1用自动下料机对相应牌号、规格合格的材料进行加工，用0150mm游标卡尺自检重点尺寸38mm、 15.20.1。6.2.2加工前检查设备是否正常，然后用滚筒去下料毛刺20分钟，自检无毛刺后按尺寸加工。6.2.3车内孔重点尺寸7.20.1 、 8 。广西东兴神骏燃气具有限公司检 验 文 件YSQ-3液化石油气瓶阀检验规程共 10 页SJ/JY-F-01-2011第 4 页6.2.4成型：重点尺寸R 0.5加工表面必须光滑。6.2.5自动车床攻丝：用M8环规重点检测M8、6.5尺寸6.2.6铣四方：用0150mm游标卡尺自检重点尺寸80.1 。6.2.7自动机床铣槽：用0150mm游标卡尺自检重点尺寸3.0、7.20.1。6.2.8挤光使用钻床将零件装在夹具上，对准挤光头，不得碰伤台阶面，100%自检，5%抽检挤光头孔径9.99.95mm。6.2.9检验要求：用0150mm游标卡尺检验，阀杆无毛刺、锐角倒钝，用螺纹环规检查，螺纹牙型完整，无乱扣、崩扣现象。6.2.10使用超声波清洗机将阀杆放入清洗篮内清洗180s/循环一次，烘干后检查阀杆表面颜色，无污点，然后放置于干净的周转箱内。6.3连接片6.3.1下料时核对材料的牌号、规格、检查是否有缺陷、合格后方可下料，用0150mm游标卡尺自检重点尺寸13.20.313.20.32.50.1、4R2加工尺寸。6.3.2将连接片滚筒去毛刺，滚毛刺时间2小时，自检表面不得有氧化物必须光滑，无毛刺、锐角倒钝。6.3.3用超声波清洗连接片，先放入清洗篮内清洗180s/循环一次，烘干后检查连接片抛丸表面呈本色，无污点，然后放置于干净的周转广西东兴神骏燃气具有限公司检 验 文 件YSQ-3液化石油气瓶阀检验规程共 10 页SJ/JY-F-01-2011第 5 页箱内。6.4活门6.4.1用仪表车床下料攻丝，用M161.5螺纹环规检查重点尺寸M161.5, 14, 45。6.4.2按图示尺寸用仪表车床加工，按100%自检，5%抽检，用0150mm游标卡尺自检重点尺寸12.1，5.2 。 6.4.3自动机床铣槽，用0150mm游标卡尺自检重点尺寸3mm。6.4.4攻丝机清丝，用M161.5的螺纹环规检查重点尺寸M161.5。6.4.5尺寸检验用0150mm游标卡尺，M161.5的螺纹环规进行螺纹检查，要求牙型完整，无乱扣崩扣现象，且活门表面无毛刺、锐角倒钝。6.46超声波清洗，将活门放入清洗篮内清洗180s/循环一次，烘干后检查活门抛丸表面呈本色，无污点，然后放置于干净的周转箱内。6.4.7经仪表车加工好的压母正面向上放入洗篮内进行超声波清洗，防止清洗过程中铜屑残留在密封面上。清洗时间控制在180s/一次烘干后检查压母抛丸面呈本身，无污点，然后放置在干净的转箱内。6.5阀体6.5.1用自动下料机对相应牌号、规格合格的材料进行加工，用0150mm游标卡尺自检重点尺寸24x113.6mm。广西东兴神骏燃气具有限公司检 验 文 件YSQ-3液化石油气瓶阀检验规程共 10 页SJ/JY-F-01-2011第 6 页6.5.2加工前检查设备是否正常，然后用1.25T压力机锻压，成型尺寸75、30、26，表面应无裂纹、皱折、夹杂、未充满等缺陷。标志性字体要清晰，要符合图纸要求。6.5.3抛丸时间15-20分钟，目测表面无氧化物，且光亮。6.5.4机加工尺寸48、30.5、17.67、PZ27.8、m22x1.5-LH。6.5.5用螺纹塞规检验阀体无毛刺、锐角倒钝，螺纹牙型完整，无乱扣、崩扣现象。6.5.6用激光打印机打批次，批次打在阀体方身背面，3000只为一批。6.5.7使用超声波清洗机，将阀体放入清洗篮内进行超声波清洗，防止清洗过程中铜屑残留在密封面上。清洗时间控制在180s/一次，烘干后检查抛丸表面呈本身，无污点，然后放置在干净的周转箱内。6.6零部件装配6.6.1组装活门部件：a、将活门放在干净平整的工作台上，孔朝上，将活门垫凸面朝上，平整放入活门孔内；b、将活门垫收紧至不松动。、6.6.2装压母组件a、将0型圈飞边清理干净，性能符合GB7512-1998规定；b、压母O圈槽内必须干净，不得有铜屑等杂物；广西东兴神骏燃气具有限公司检 验 文 件YSQ-3液化石油气瓶阀检验规程共 10 页SJ/JY-F-01-2011第 7 页c、依据GB7342-94规定，把O型圈周边均匀饱满地涂上3号通用锂基润滑脂。d、按图示把0型圈装入压母槽内，不得划伤0型圈。6.6.3组装阀体组件a、将活门组件、阀体用气吹干净；b、将活门组件放入阀体内；c、用气动风批将活门组件旋入阀体，至活门垫压紧阀体密封面，防止装配过程中杂质进入。66.4放入连接片a、检查连接片是否平整，有无毛刺，将超薄超厚的连接片检出。b、用不锈钢镊子将连接片放置活门槽内，保持连接片与活门槽可滑动。6.6.5装入阀杆a、检查阀体是否装好连接片；b、将阀杆槽对准连接片组装好。 6.6.6装密封垫a、将干净的涂有密封脂尼龙垫放入阀体20密封台内。6.6.7装压母 a、检查压母组件有无O型圈，O型圈是否涂有润滑脂，阀杆不得划广西东兴神骏燃气具有限公司检 验 文 件YSQ-3液化石油气瓶阀检验规程共 10 页SJ/JY-F-01-2011第 8 页伤O型圈；b、用扭矩扳手旋紧压母至合格扭力。6.6.8检查力矩a、用扭矩扳手检查压母旋紧力矩为 20-50N.m，阀杆开启力矩为5N.m。b、将阀杆力矩不合格的阀体检出来并标示。6.6.9气密检测a、将阀体装在气密台装置上，b、使阀体处于关闭状态，将阀体进气口充入0.05MPa空气，将阀体浸入水中持续1min保压无泄露；c、再将阀体进气口充入2.5MPa空气，浸入水中保持25秒无泄露；d、使阀体处于任意开启状态，将阀体进气口充入0.05MPa空气，将阀体浸入水中持续1min保压无泄露；e、堵塞侧口螺纹，再将阀体进气口充入2.5MPa空气，浸入水中保持25秒无泄露；f、将气密不合格的阀体检出，按不同漏气位置做好标识并做好气密检验记录。6.6.10烘干温度与速度根据阀体烘干情况调节。 6.6.11收口广西东兴神骏燃气具有限公司检 验 文 件YSQ-3液化石油气瓶阀检验规程共 10 页SJ/JY-F-01-2011第 9 页a、将装好的阀体放入收口机收口位置；b、转动收口机手柄；c、要求收口断裂不能超出一齿以上，收口抽检必须保证压母承压部分不能恢复原状。6.6.12装平垫、手轮、弹簧、压铸锌螺母a、将平垫套入阀杆；b、放上手轮；c、然后装弹簧；d、旋上压铸锌螺母。6.6.13旋紧锌螺母a、用风批旋紧压铸锌螺母；b、锌螺母收紧力矩为2050N.m；c、检查弹簧压缩后，必须能够复位；阀杆螺纹顶端应平螺母的条码安装区。6.6.14放置条码a、将条码正面朝上放置在螺母中间；b、将条码盖扣紧螺母，必须完全到位，不得有自然脱落等现象。6.6.15装防尘管 用16开口扳手,将防尘管装在阀体上，不能有