利用大豆分离蛋白的生产设备进行浓缩蛋白的生产概述.docx

利用大豆分离蛋白的生产设备进行浓缩蛋白的生产概述随着人们生活水平的提高, 人们的膳食结构发生了很大的变化, 人均蛋白质的摄取量有所提高, 又因动物蛋白中含有胆固醇, 长期食用易诱发心脑血管、肥胖等疾病, 所以人们对植物蛋白更加重视。我国富产大豆, 随着科技发展, 豆制品加工已不再是传统的豆腐制品了, 而是向着高蛋白质、多功能性的蛋白产品发展。所以大豆分离蛋白、浓缩蛋白、组织蛋白的生产越来越引起人们的关注。目前在国内, 上述几种蛋白的生产只是刚刚起步,生产厂家还不多, 生产技术还有待于提高。采用乙醇法生产大豆浓缩蛋白的有上海青浦炼塘蛋白厂、大庆植物蛋白厂, 此法与分离蛋白生产工艺(酸碱法) 相差较大, 用同一套生产设备生产分离、浓缩两种蛋白,目前只有一、二家。从生产工艺和加工手段看, 借助于国内现有的碱浸酸沉法生产分离蛋白的设备, 再吸收各厂家尤其是美国的生产技术, 采用合适的生产工艺。即可生产出合格的大豆浓缩蛋白产品, 并有较好的社会经济效益。大豆分离蛋白与浓缩蛋白的比较：1、大豆分离蛋白是低温脱脂白豆片经过碱液萃取、酸聚改性、喷雾干燥等工序将白豆片中可溶性蛋白质提取出来, 使蛋白质含量达90% 以上。大豆分离蛋白是大豆蛋白中的最尖端产品, 具有最好的功能特性; 豆浓缩蛋白是将脱脂白豆粉用酸法浸提经喷雾干燥,除去可溶性糖而制得。蛋白含量大于70% , 也具有良好的功能性。2、大豆分离蛋白蛋白质含量最高, 可达90% 以上,但加工工艺较复杂、成本高、效率低, 平均310 吨白豆片能生产出1 吨高质量的分离蛋白, 并对白豆片的N S I指标要求较高(大于75% )。大豆浓缩蛋白的蛋白质含量大于70% , 成本仅是分离蛋白的一半, 并且得率高,平均116 吨白豆片就能生产出1 吨浓缩蛋白, 并且营养价值仅次于分离蛋白, 但要高于组织蛋白等其它大豆蛋白产品。由于大豆浓缩蛋白成本较低, 功能性又与分离蛋白相似, 具有良好的分散性、乳化性、凝胶性、持油性等, 在一般食物制品中可替代分离蛋白, 所以它同分离蛋白一样有着广泛的发展前景。大豆分离蛋白与浓缩蛋白的生产工艺比较1、分离蛋白的生产流程:低温脱脂豆片碱液浸出豆渣分离酸沉凝乳和乳清分离凝乳水洗次级凝乳和乳清分离老化中和杀菌喷雾干燥。2、浓缩蛋白的生产流程:脱脂豆粉酸浸一次凝乳和乳清分离乳清的二次分离老化中和杀菌喷雾干燥。3、以上可以看出只需将老化之前浓缩蛋白生产工艺排列如下, 而老化后的中和、杀菌、干燥与大豆分离蛋白没有大的区别。4、浓缩蛋白的水浸是将脱脂豆粉和酸水高速混拌, 而分离蛋白碱浸是水、白豆片及碱液一起搅拌(因分离蛋白是将原料中可溶性蛋白质溶解在碱液中, 再经卧式离心机将不溶性豆渣分离出来)。浓缩蛋白没有将不溶性蛋白质除去, 所以它不需要碱浸, 只需酸浸。有时豆粉和水混拌时易结块, 影响水浸效果, 一般生产浓缩蛋白时需一台混合器, 使豆粉和水充分混合成为豆浆溶液, 这样可以提高产品得率。5、与生产分离蛋白相比, 浓缩蛋白的生产控制要点是酸浸和一次分离。做为一次分离的设备, 一般用卧式分离机, 此设备是螺旋滚筒式分离机, 经高速旋转(要求转速3500、分离因数3500、差数比可调小) 产生离心作用, 使固液分离。生产分离蛋白时液体部分含有大量蛋白质是半成品, 固体部分是残渣被排出。生产浓缩蛋白时稀的溶液中含有无机盐、糖、灰分、杂质等, 较浓的分离物是我们所要的蛋白液, 因此生产分离、浓缩两种蛋白产品时, 所要的蛋白液从卧式分离机的两个不同口出来, 操作时要严格区分开来。6、生产浓缩蛋白的工艺参数如下(以5000 吨产品年计算) :酸水浸: 温度: 50, 水料比为101, 物料23kg分钟; 酸水230kg分钟, 混合成均匀的蛋白浆; 酸沉: PH控制在414415;老化: 根据产品品种不同, 添加不同的添加剂, 如生产粘结性好的浓缩蛋白, 添加H2O , 保持4 小时;中和: PH 为618710;杀菌: 高温瞬间灭菌, 即135保持1 秒钟;喷雾: 干燥塔的进口温度180, 出口温度85。用分离蛋白的设备生产浓缩蛋白的实例研究1、从凝胶固形物的含量和乳清固形物含量来看:用生产分离蛋白的离心机生产浓缩蛋白, 在调小差数比、增大分离时间的情况下效果是不错的2、以物料流程的生产能力匹配来看: 用15 吨天分离蛋白设备(分离设备、输送泵及干燥设备) 能生产浓缩蛋白16 吨天, 并且生产分离蛋白所消耗的水、电、汽及化工辅料要高于生产浓缩蛋白的用量。所以用此套设备生产浓缩蛋白是可行的。下面是生产两种蛋白的水、电、汽及酸、碱消耗情况(按每吨原料计算) , 其它辅料用量基本相同。大豆浓缩蛋白的应用：大豆浓缩蛋白的蛋白质含量大于70% , 并且具有较好的凝胶性、持水性、持油