东稻田倒虹吸回填方案.doc

南水北调中线一期工程安阳段八标段 东稻田倒虹吸回填施工方案东稻田倒虹吸回填施工方案一、工程概述：我部已于2008年11月13日,完成了东稻田倒虹吸东0-023东0+130段所有管身段（7个管身段）与出口闸室段及进口消力池段的砼施工。东0-023东0-018为水平段，回填底基础面高程为92.44 m；东0+000东0+045为1：4.63的下坡段，回填底基础面高程为90.64 m80.926 m；东0+045东0+62为水平段，回填底基础面高程为80.926m；东0+062东0+107为1：4.63的上坡段，回填底基础面高程为80.926m90.64m；东0+107东0+113为水平段，回填底基础面高程为90.695m，东0+125-0+130为水平段，回填底基础面高程92.4m，详见（东稻田干斗倒虹吸回填纵断面图及回填分区图）。二、总体部署、安排1、 施工安排根据目前现场已完成的砼任务及实际地形现状情况，首先对管身段顶部以下两侧部分（即区6%的水泥卵石土回填区，水泥含量以击实试验结果为准）进行分层回填碾压，然后对区与区同时进行分层回填碾压（详见东稻田倒虹吸回填分区图）。2、 现场布置由于作业面很短，总长为153米，用20t自卸车沿右岸施工道路运料至东0+130处，然后用ZL50装载机沿着管身段两侧的斜坡面把料运往工作面进行摊铺、整平（人工辅助）、碾压。三、工期与人员、机械设备安排1、工期计划管身段顶部以下两侧部分号回填区，采用含6%水泥的卵石土回填，工程量约为4850m3；管身段顶部以上采用高塑性土与素土（即、号回填区）回填，工程量约为8600 m3。计划2009年2月25日2009年3月20日完成区低压缩性土的回填碾压施工，2009年 3月26日2009年4月10日完成管身段顶部以上高塑性土与素土（即、回填区）的回填碾压，总工期为46天。2、 人员、机械设备安排 2.1人员安排表序号姓名岗位职责备注1高利军工程部经理全面负责施工组织2张 强质检部经理质量检测安排3李 宏安全部经理负责安全施工3华 辉测量队队长负责测量放样安排4刘世伟现场施工技术员全面负责现场施工5王 雄施工员现场施工6郑 磊质检员现场质检7王海龙质检员现场质检8胡长明测量员现场测量放样9李朗聆测量员现场测量放样10薛迪平安全员现场安全检查11电夯操作4人12人工辅助整平6人2.2机械设备安排表序号名 称型号、规格数量备注1液压反铲CAT32012推土机SD1613装载机ZL5014自卸汽车20t45自行式凸块振动碾SD175-D16洒水车WX150X17电 夯2四、填筑施工1、施工准备（1）组织专业队伍与施工机械进场，并在开工前完成室内配比击实试验（第三方试验室出具配比报告单）与颗粒分析的相关技术准备，以及技术交底、物资、机械、人员等准备工作，组织各作业队依序开展工作。（2）在填筑工作开工前必须对回填底基础面进行基面清理并平整，以及坡面较陡处进行削坡，然后进行原基础面碾压并取样做原基压实度，取样完后及时报验，基面验收合格后应抓紧施工。（3）在正式填筑开始前，需按照第三方试验室做的击实试验结果与砂卵石的颗粒分析结果，采用渠道天然砂卵石（580粗颗粒含量为42.1%，第三方试验室砂卵石料颗粒分析结果）拌制成卵石掺量为31%、水泥掺量为6%的水泥卵石土混合料，拌制时以ZL50装载机铲为量具。（4）机械碾压参数的确定：由于工作面很小，因此直接在填筑工作面上做卵石水泥土（高塑性土、素土）的碾压试验。针对建筑物的压实度要求高，确定摊铺厚度为30cm，然后进行摊铺、压实、取样检测。拟定碾压参数为静压2遍、振动6、8、10、12遍进行碾压、取样，直至压实度合格为止。（5）人工电夯碾压参数的确定：建筑物两侧贴边土石料的回填碾压及边坡坡脚处无法用机械施工的地段，需要人工进行薄层回填碾压，先确定摊铺厚度为15cm。首次拟定碾压参数为8遍，取样合格后按照此参数进行施工；若取样不合格进行补压2、4、6遍进行碾压，按照取样合格后的参数进行施工。（6）施工前的技术交底：在正式开始基坑回填前，需由工程部向现场施工人员进行详细的技术交底。技术交底内容应包括回填技术要求、压实参数、施工程序、混合料的拌制方法等工艺。2、土料开挖、运输、拌制（1）含6%水泥的卵石土中的土与石料直接采用渠道中开挖的可利用料进行拌制，在开挖前需对表层腐殖质土进行清理。清理完后需由质检部门对清理后的土及砾石料进行检测，检测合格后，上报驻地监理工程师检查、验收，合格后方可使用此处土石料。（2）土料的天然含水量接近施工控制下值时，采用立面开挖，含水量偏大时，采用平面开挖。（3）当层状土石料有需剔除的不合格料层时，用平面开挖。（4）取土石料坑壁应稳定，立面开挖时严禁掏底施工。（5)卸料时将土石料按要求卸至规定部位，并设专人清除土石料中的杂质。（6）用确定出的配比参数，严格控制拌和配比。用ZL50装载机拌匀，拌匀后用装载机运至倒虹吸进口处，用推土机摊铺。3、土石料摊铺（1）采用装载机把拌合均匀的混合料直接运至工作面进行摊铺、整平，人工配合整平，摊铺厚度不大于30cm（为保证每层摊铺厚度，在管身段侧墙上用红油漆每隔30cm标出一道横线）。（2）由于建筑物顶及底部沿轴线从中间向两侧带有1：4.63的坡比，为确保碾压质量及根据规范要求，建筑物的回填均采用人工配合机械从最低处开始进行水平分层铺筑、碾压（详见东稻田倒虹吸回填纵断面图）。（3）高塑性土的摊铺：当倒虹吸两侧回填至洞身顶部高度时（即进入高塑性土回填区域），填筑高度为1.5m，洞身两侧各2m。该区域土料采用自卸车运至进口位置，采用装载机或挖掘机将土料运至洞身顶部（人工辅助摊铺）。4、土石料碾压（1）在碾压之前，检测土石料的含水率及摊铺厚度，达到施工要求时，第一层按照碾压试验段进行，先确定碾压参数。确定出碾压参数后，进行以后的碾压，严格按照确定出的参数进行控制。（2）碾压机械行走方向应平行于倒虹吸轴线，采用进退错距法进行碾压。分段分片碾压时，重迭碾压宽度平行倒虹吸轴线方向为100cm，垂直倒虹吸轴线方向不小于300cm。碾压时控制行车速度，按照碾压速度2.0km/h控制。（3）机械碾压不到的部位(即建筑物两侧50cm范围内）或不能采用机械设备碾压，采用蛙式打夯机及手扶式夯机配合夯实，夯实采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3夯径，分段分片夯实时，相邻作业面夯迹搭接宽度为1/2夯径（采用人工夯实的部位摊铺厚度不大于15cm）。（4）碾压机械进行碾压时，采用进退错距法作业,碾压搭接宽度为20cm，摊铺厚度不大于30cm。（5）通过控制混合料含水量（按照最优含水量的-23%控制，即6.3%11.3%）、铺筑厚度（采用钢钎插入法检测、控制）、碾压遍数来达到设计压实度。对土石料含水量偏小的适当洒水翻拌，含水量过大的在料场开好排水沟，在现场进行翻晒后碾压，防止出现弹簧土。对铺筑厚度超过规定的，用推土机处理合格后再进行碾压。5、压实度检测（1）每层料碾压后均需质检部门与驻地监理进行压实度检测，压实度达到设计要求后才能进行上层料的铺筑。（2）土料干容重采用环刀法测定，水泥卵石土采用灌砂法或灌水法测定。（3）因为建筑物两侧填筑作业面比较狭长，取样时可按照每2030米取样一次，至少取样3个，环刀法取样位置应在压实层厚的下部1/3处取样（若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达到下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度）；灌砂法或灌水法为全层厚度进行取样。（4）管身段两侧的水泥卵石混合料回填（即回填区域）要求压实度不小于1、其余回填区域（即、回填区域）的压实度要求不小于0.98。若取样试验压实度不合格的部位必须再碾压或作局部处理，至复验合格后方能继续下道工序。（5）试验器材配备表序号名 称型号、规格数量备注1环刀76mm20个2磅秤100kg1个3挖土铲2个4手锤2磅2个5水桶20L1个6皮尺50m1个7塑料袋100个8托盘12个9烘箱1个五、施工质量控制要点1、集水井的布置：由于实际地下水位高于基坑底部，为了保证回填质量，在出水点附近布置集水井（直径为80cm），边抽排地下水边回填水泥碎石土，在回填至水位线以上后，采用C10砼对集水井进行封堵。2、分段施工时接缝处理：在管身段与进口水平段及出口闸室段处留有1：3的接缝坡，在进行下一个施工段（即水平进口段与出口闸室段）铺筑、回填时，把原预留1：3的坡重新刷坡并洒水碾压一遍。在斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升按照规范要求进行削坡（不陡于1：3），边刨毛、边铺料、边压实（详见东稻田倒虹吸回填纵断面图）。3、各管身段分缝之间的土工布铺设：根据施工图纸及规范要求，在回填前，用土工布包裹各管身段之间外露的分缝部位，为保证土工布与建筑物表面接触紧密，用宽透明胶带每隔50cm粘贴一道。4、建筑物管身段顶部以下（即建筑物两侧）回填碾压方式：为确保碾压质量及根据规范要求，建筑物两侧填筑时采用两侧对称、水平分层铺筑、碾压（详见东稻田倒虹吸回填纵断面图）。5、填筑料含水量控制：在摊铺整平完土料后碾压之前，需对土料做含水量检测。严格按照最优含水量的-23%控制，当含水量偏小时可进行洒水，待土料接近最优含水量时随即进行碾压，尽量减少含水量的损失；当含水量偏大时，则需要用铧犁进行翻晒处理。6、碾压厚度控制：为确保摊铺、碾压厚度，在建筑物侧墙上20米长一段，提前用红油漆每隔30cm做出标记，以便在摊铺时控制摊铺厚度；当铺筑到建筑物顶以上部分时，现场技术人员采用水准仪进行测量控制。7、土料与建筑物表面、边坡表面的接触面的处理：在土料回填前，必须对建筑物表面的乳皮、粉尘、油污、铁件等进行清除；清除完之后，在摊铺前应根据铺筑厚度用1：2.51：3（土水质量比）的泥浆，对建筑物表面进行逐层涂浆（涂浆厚度为2mm3mm)，避免在进行上层摊铺时泥浆干固,这样以来可使填土与结构物充分结合，防止形成渗水通道；若边坡表土较干燥，为保证与新回填的土料结合紧密，可在原边坡表面人工喷洒一遍水，进行湿润。8、建筑物两侧贴边土石料的碾压：为确保建筑物两侧的压实质量，需对建筑物以及集水井两侧贴边的土石料用蛙式夯进行薄层碾压，每层铺筑15cm。即在每层机械碾压完成后，距侧墙50cm范围内，用人工把已经摊铺的土料，清理出一部分，使土料的摊铺厚度保证在15cm内，然后进行碾压、取样。9、各分区的碾压方式：对建筑物两侧的区水泥碎石土及区的一般素土可采用振动碾进行强振；由于距管身段顶部60cm处铺设一层土工格栅，为避免土工格栅及建筑物的破坏，对于管身段顶部区的高塑性土回填碾压方式采用：管身段顶部60cm厚的高塑性土体回填以及土工格栅以上30cm的回填土料，采用人工电夯夯实，其余部分均可采用18t自行式凸块振动碾进行碾压夯实（摊铺厚度不大于30cm)，具体碾压参数根据现场试验确定（详见东稻田倒虹吸回填分区图）。10、土工格栅铺设:当回填至洞身顶部0.6m高度时，即进行土工格栅的铺设，铺设的宽度为4m，铺设完毕经监理验收合格后方可进行上层土料的回填。六、填筑注意事项1、土料的铺料与压实工序应连续进行，以防土料被晒干。2、对表面已风干的土层，应作洒水湿润处理。对已检验合格的填筑层，因故未继续施工的，复工前应进行刨毛，清除杂物并洒水进行湿润。在下层未干的情况下进行上层土料的铺筑，以保证层间结合的质量。3、压实过程中，要防止漏压、欠压。当出现裂缝、“弹簧”现象时，要严格按照规范要求进行换填处理。 4、做好天气预报工作，雨前用压路机快速压实封面，并注意填筑面平整。5、做好作业面保护，下雨或雨后不践踏作业面，禁止任何机械设备通行，雨后应晾晒或处理合格才能复。6、在下雨前应将机械设备开出填筑面。7、加强雨后排水工作，对于施工区内的积水，及时用水泵抽除；对零星积水用人工及时排除，以尽量缩短雨后的复工时间。8、对已压实的作业面，雨后要进行复压两遍，以保证压实度。七、质量保证措施 1、为保证回填土石料与原基础结合面碾压质量，基础清理必须按设计进行，清理后请监理、设计、建管等单位联合进行隐蔽工程验收，合格后才能开始填筑，并做好相关记录。2、严格按照经监理批准的碾压试验参数及相关技术、规范标准进行施工。3、严格按照“三检制”原则进行施工，先一层土石料碾压检测结果未出来，后一层土石料坚决不能回填施工。4、本地区气候比较干燥、风沙较大，易造成土层表面水分蒸发；为保证碾压时上下层的结合质量，专门配备一辆洒水车予以湿润。5、为确保碾压质量，安排专人跟班、跟机控制铺料厚度、碾压遍数及预防漏压、过压现象。八、工期保证措施1、为确保能尽快完成此建筑物的回填，项目部生产经理李强为第一责任人，直接负责此工作面的施工组织安排。2、我部从人员、机械设备配备上进行了加强，采用两班作业制，昼夜施工。3、在回填建筑物两侧时，采用同时、同步进行回填，以加快进度。4、针对于我标段范围内无高塑性土，为确保能连续施工，我部派专人到附近的村庄以及更远的村庄进行调查高塑性土的料源，同时上报监理及建管单位进行协调。九、高边坡回填施工防坍塌措施1、放足边坡，根据设计要求，本项施工边坡系数不应小于1.25。2、施工机械靠近边坡作业时，距边沿应保持不小于3m的安全距离，确保轮胎（履带）压在坚实的基础上。3、雨季施工时，应做好排水措施，在基础周围修筑临时挡水子堤，防止周围积水流入基坑内浸泡坡角，引起边坡失稳，基坑内积水也应及时排除。4、回填施工时，应设安全员巡视检查，发现裂缝等不安全因素时及时上报并撤离坑内施工人员，经判断无滑坡等安全危险时才能重新施工，否则，不得进入基坑。 5、现场施工人员要