炼轧厂创优圈16.doc

CDA成果报告书 活动主题：减少精轧三岔区卡钢次数一级单位：炼轧厂二级单位：轧制乙作业区活动圈名：创优圈圈 长：魏洪利辅 导 员：李继祥2011年3月第14页，共14页炼轧厂轧制乙作业区创优圈第十六届成果报告书一、活动圈简介圈 名创优圈主题编号W488-006完成主题6件圈 长魏洪利辅 导 员李继祥发 表 人魏洪利圈 员魏洪利、刘月明、岳志国、王力、赵威、宋伟（含圈长共6人）组圈时间2009.01.30本次活动时间2010.11 2011.03圈会时间1次/周1小时/次二、上届活动成果追踪1、主 题：减少精轧立轧卡钢次数2、基准值：立轧卡钢6次/月3、目标值：立轧卡钢2次/月4、趋势图分析：8 45 763210 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 月份改善前改善后8次/月6次/月4次/月4次/月3次/月2次/月1次/月基准值6次/月目标值2次/月单位：次数 三、主题选取1、主题选取评估： 项目主题能力数据量化效果创意总得分减少精轧三岔区卡钢次数3029293026144降低精轧二级品率2729252826135缩短精轧四辊换辊时间3030282725140全体圈员通过采用因素评分法（优-5分，良-4分，中-3分，可-2分，差-1分）进行评分，最终选定“减少精轧三岔区卡钢次数”为本次活动主题。 2、主题选取理由1、每月精轧三岔区卡钢10次以上，占总卡钢次数50%。2、三岔区卡钢每次处理最少4分钟延误生产时间。3、三岔区卡钢冷卷降低成材率，直接影响经济效益。 3、活动计划书 日期项目11月 12月1月2月负责人1234123412341234组成活动圈魏洪利选报主题刘月明暂时登记魏洪利分析现状刘月明目标设定赵 威正式登记魏洪利研讨对策宋 伟实施对策岳志国效果确认宋 伟对策标准化王 力撰写报告书岳志国成果发表刘月明备注：“ ”表示计划，“ ” 表示实际 四、现状分析1、工艺流程简介轧机P8 三岔区2、鱼骨图分析夹送辊夹角不对P8调整不当卡钢辊缝调整不当进口导卫安装不正确气缸压力调整不当冬天水气大视线不好导板固定不牢扎导板缝卡钢导槽变形扭转导板卡钢导槽位置不对辊中导板间隙大机械坯料卡钢P7出条不稳散头叠钢头扣头来料方法环境精轧三岔区卡钢原因五、要因验证 1、数据收集表数据收集时间：2010年5月2010年10月 数据收集来源：调度日报 收集人：魏洪利 三岔区卡钢因素统计表 单位：次/月月份 项目5月6月7月8月9月10月总计导板固定不牢37649736导板出口位置不对辊中24432520导槽变形40141010气缸压力调整不当1001103P8进口导卫安装不正确1101003夹送辊夹角不当0000000合 计111211131312722、数据收集整理表 数据收集整理表 数据单位：次 整理项目 要因或者问题点卡钢次数百分比%累计百分比%导板固定不牢365050导板出口位置不对辊中202878导槽变形101492气缸压力调整不当3496P8进口导卫安装不正确34100合 计72100100100%75%50%25%0三岔区卡钢原因柏拉图分析3、柏拉图分析单位：次数累计百分比012364824607236次 50%20次 28%10次14%3次 4%3次 4%100%92%96%78%导板固定不牢导槽出口不对辊中导槽变形气缸压力调整不当P8进口导卫安装不正确柏拉图分析：导板固定不牢、导槽出口位置不对辊中此两项占三岔区总卡钢次数的78%,所以作为本次活动改善重点。4、要因验证分析 问题点1导板固定不牢验证内容是否造成卡钢验证方法现场验证验证过程2010年5月27日正常轧钢时，2#夹送辊处卡钢，圈员刘文科处理卡钢看到，钢的头部扎入夹送辊与导板缝中，处理完发现导板松动后造成与夹送辊空隙大，是扎入原因。判定结果真因问题点2导槽出口位置不对辊中验证 内容钢出导板出口不对辊中是否会造成卡钢验证方法现场验证验证过程2010年8月5日乙班出去的钢头部撞在1#夹送辊上，造成叠头卡钢。圈员刘月明处理完卡钢后，发现有钢撞夹送辊上几处痕迹，确认是导槽出口过大，角度不对辊中。判定结果真因问题点3导槽变形验证内容导槽变形是否会造成卡钢验证方法现场验证验证过程7月25日乙班在扭转导槽处连续飞出两根钢，圈员乔柏成吊钢时发现导槽变形，并且有开裂现象。确认是长时间受热造成的。判定结果真因问题点4气缸压力调整不当验证内容气缸压力与走钢有何联系验证方法现场验证验证过程5月26日钳工满双利，发现1#夹送辊压力过大调整后，只凭经验未经确认过钢，压力值在25pa钢卡在1#夹送辊处钢。判定结果真因问题点5P8进口导卫安装不正确验证内容出条不稳三岔区卡钢验证方法现场验证验证过程6月5日，调整工刘文科将P8的进口导卫安装松懈，导板倾斜刮钢带导致出条不稳，卡在1#夹送辊处。判定结果真因问题点6夹送辊夹角不对验证内容是否会造成卡钢验证方法现场验证验证过程7月25日，满双利在检修中安放夹送辊时，发现夹角不十分端正，由于着急生产就过钢，但在轧钢时却没造成卡钢。判定结果假因六、目标设定1、基准值：三岔区卡钢12次/月（2010年5月10月三岔区卡钢次数平均值）数据来源：调度日报表数据收集时间：2010年5月2010年10月 数据收集来源：调度日报 收集人：魏洪利 三岔区卡钢因素统计表 单位：次/月月份 项目5月6月7月8月9月10月总计导板固定不牢37649736导板出口位置不对辊中24432520导槽变形40141010气缸压力调整不当1001103P8进口导卫安装不正确1101003夹送辊夹角不当0000000合 计11121113131272 2、目标值：三岔区卡钢6次/月3、目标值设定的理由：1）根据现状评定三岔区卡钢问题重点共计五项，加以改善能够减少卡钢次数。2）结合现状，减少事故可以增加效益。3）圈员士气极高、目标明确。 4、达成期限：2011年03月02日七、对策研讨与实施对策研讨-问题点1要因机械次要因扎导板缝卡钢问题点导板固定不牢现状说明由于长时间过钢2#、3#夹送辊的出口导板有了松动，使导板与夹送辊间出现空隙，造成钢在经过夹送辊时，扎入导板缝卡钢。对策研讨方式列举方法说明优缺点提出人判定做成死导板将夹送辊出口导板焊接固定导板变牢固王力更换夹送辊时，间隙不好调试导板、底板、地脚整体固定。三者变成通孔，螺栓加粗，增加导板牢固性牢固性强宋伟螺栓固定可以与夹送辊调间隙说明： 由圈员根据对策初拟分析的内容对评价项目评价打“” 采用，打“” 不采用。对策实施-问题点1负责人： 王力、宋伟 计划 实施日期：2011年01月11日要因机械次要因扎导板缝卡钢问题点导板固定不牢对策固定螺栓孔由原6孔改制成4孔，将导板固定螺栓加大至M20*80对策实施改善过程2011年1月11宋伟、王力将固定螺栓孔由原6孔改制成4孔，并使导板、底板与地脚连接变成通孔。将原来的m16*60螺栓改为m20*80窜螺栓。实物 照片 效果确认改善前导板、底板、地脚分两次固定，操作麻烦，导板易松动，出现钢头扎导板卡钢.改善后三者变成通孔，螺栓加粗，增加导板牢固性，避免了松动现象，杜绝了钢扎导板逢。标准化 1、固定螺栓孔由原6孔改制成4孔并使导板与地脚连接变成通孔。 2. 将原来的m16*60螺栓改为m20*80窜螺栓。对策研讨-问题点2要因机械次要因扭转导槽卡钢问题点导板出口位置不对辊中现状说明由于扭转导槽扭转位置靠自身护板扭转，并且出口过大，口径上下50mm,钢带出导槽后撞1#夹送辊叠头卡钢对策研讨方式列举方法说明优缺点提出人判定两个辊地脚找正把两个夹送辊地脚螺栓松开找正费时费力刘月明间隙大不好对正严重影响生产时间改善扭转位置、缩小导槽出口 出口角度缩小直接对准辊中。能与夹送辊辊缝一次性对准赵 威钢带出调方向集中避免撞辊叠头想象说明： 由圈员根据对策初拟分析的内容对评价项目评价打“” 采用，打“” 不采用。对策实施-问题点2负责人： 赵威 计划 实施日期：2011年1月12日要因机械次要因扭转导槽卡钢问题点导板出口位置不对辊中对策缩小导槽出口并加设弧形板对策实施改善 过程2011年1月12日，赵威在导槽扭转处加一块300mm*350mm弧形铁板。将原有导槽出口改为上口径40mm下口径50mm的梯形出口实物照片效果确认改善前钢带出导槽后撞在 1#夹送辊叠头卡钢改善后钢带出调方向集中,避免撞辊叠头想象标准化1、在导槽扭转处加一块300mm*350mm弧形铁板。2、将原有导槽出口改为上口径40mm下口径50mm的梯形出口对策研讨-问题点3要因机械次要因扭转导槽卡钢问题点导槽变形现状 说明1#夹送辊后方的扭转导槽是10mm厚的铁板做成，由于长期过钢受热产生变形，改变扭转导槽形状，脱槽卡钢。对策研讨方式列举方法说明优缺点提出人判定导槽铁板制作厚度增加采用厚20mm铁板制作防变形制作简单、治标不治本王力只可保证短时间过钢不变形冷却导槽防变形加设水冷却盒及水管进行冷却防变形、制作不难宋伟维护方便说明： 由圈员根据对策初拟分析的内容对评价项目评价打“” 采用，打“” 不采用。对策实施-问题点3负责人： 宋伟 计划实施日期：2011年1月13日要因机械次要因扭转导槽卡钢问题点导槽变形对策加设水管、冷却水盒避免变形情况对策实施改善 过程2011年1月13日，宋伟用铁管盘在导槽铁板外侧上方，然后每隔300mm处在铁管打通水孔，使水相对喷向导槽两侧铁板.然后在距1#夹送辊1米西侧导槽铁板外面，也是钢带行走时贴铁板外侧焊一个水盒。实物 照片效果 确认改善前导槽长期过钢受热产生变形改善后水盒、水管对导槽铁板冷却杜绝变形、开裂现象，防止卡钢事故。标准化1、用铁管盘在导槽铁板外侧上方，然后每隔300mm处在铁管打通水孔，使水相对喷向导槽两侧铁板.2、在距1#夹送辊1米的西侧导槽铁板外面，也是钢带行走时贴铁板处焊一个水盒。对策研讨-问题点4要因方法次要因夹送辊调整不当卡钢问题点气缸压力调整不当现状说明在三岔区易出现压力不够堆钢，或压力过大易造成报警或钢头变形大出现卡钢 .对策研讨方式列举方法说明优缺点提出人判定用钢丝绳代替气缸把钢丝绳拴在夹送辊气缸上操作困难宋 伟保证不了足够的压力制定压力及电流范围确定压力、保证夹送辊电流正常保证压力、电流正常范围内魏洪利杜绝非正常事故发生说明： 由圈员根据对策初拟分析的内容对评价项目评价打“” 采用，打“” 不采用。对策实施-问题点4负责人：魏洪利 计划 实施日期：2011年1月14日要因方法次要因夹送辊调整不当卡钢问题点气缸压力调整不当对策制定压力及电流范围对策实施改善 过程2011年1月10日魏洪利与电、钳工规定1#夹送辊压力范围0.250.3Mpa,2#、3#压力范围为0.150.25Mpa，1#夹送辊电流范围4568A、2#、3#是3568A，P8的调整工随时观察夹送辊中走情况钢，然后由本组负责人与电、 钳工调压力及电流。实物 照片效果确认改善前 夹送辊压力及电流没有具体参数，易堆钢、头部变形、报警卡钢。改善后制定压力及电流范围后，保证压力正常，钢头完好，无报警杜绝卡钢标准化1、1#夹送辊压力范围0.250.3Mpa,2#、3#压力范围为0.150.25Mpa2、1#夹送辊电流范围4568A、2#、3#是3568A对策研讨-问题点5要因方法次要因P8调整不当问题点P8进口导卫安装不正确现状说明如果P8在导卫安装上出现问题，如过宽、过窄、或两边侧片不均，会造成出钢不稳，夹送辊咬上后产生堆钢。对策研讨方式列举方法说明优缺点提出人判定放宽导卫导卫大于成品20mm使导卫宽松咬入角度不定岳志国不利于长期轧制制定导卫范围安装时大于成品68mm保证出条正常刘月明杜绝事故发生、保证质量说明： 由圈员根据对策初拟分析的内容对评价项目评价打“” 采用，打“” 不采用。对策实施-问题点5负责人： 刘月明 计划 实施日期：2011年1月15日要因方法次要因P8调整不当问题点P8进口导卫安装不正确对策制定导卫范围对策实施改善 过程2011年1月15日刘月明将P8进口导卫安装时制定大于成品68mm。并且保证加紧两侧导板、插板，并且数量一致。实物 照片 效果确认改善前P8导卫安装没有标准，造成走钢不稳三岔区堆钢。改善后导卫标准制定后，保证出条正常，杜绝卡钢事故发生量。标准化1、安装时大于成品68mm。2、保证加紧两侧导板、插板一致。八、效果确认1、改善中、后的数据收集数据收集时间： 2010年11月2011年3月数据收集来源：调度记录 收集人：魏洪利三岔区卡钢次数统计表 单位：次/月 月份 项目11月12月1月2月3月总计导板固定不牢4332214导槽出口位置不对辊中221117导槽变形100001气缸压力调整不当111115P8进口导卫安装不正确221117合 计108655342、趋势图分析5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 月份02468101214单位：次数改善前改善中改善后11次/月12次/月11次/月13次/月12次/月10次/月8次/月6次/月5次/月基准值12次/月目标值6次/月3、效益计算（1）有形效益（据调查钢利润200元/吨）改善前计算项目量调查计算单位小计每月发生故障时间4分钟/次12次/月分钟/月48分钟/月每月生产冷卷量2根/次12次/月根/月24根/月故障时间折算金额3.06吨/分钟4分钟/次*12次/月*200元/吨元/月29376元/月冷卷与成品差额2.16吨/根2根/次*12次/月*180元/吨元/月9331.2元/月合 计38707.2元/月改善后计算项目量调查计算单位小计每月发生故障时间4分钟/次6次/月分钟/月24分钟/月每月生产冷卷量2根/次6次/月根/月12根/月故障时间折算金额3.06吨/分钟4分钟/次*6次/月*200元/吨元/月14688元/月冷卷与成品差额2.16吨/根2根/次*6次/月*180元/吨元/月4665.6元/月实施费用导板固定不牢改造300元，导槽出口位置不对辊中改造500，导槽变形改造400元，1200元合计20553.6元/月年效益（改善前-改善后）*12月=（38707.2元-20553.6元）*12月=217843.2元（2）无形效益1、通过对活动主题的改善，使大家能够对问题认真思考 2、在活动中突出团队靠协作的力量。、 3、加强了操作工与电钳工沟通联系，达到了操检合一的目的。4、圈员有了维护设备的认识，使设备保持完好运行。九、标准化CDA标准化名称精轧操作技术要求CDA标准化编号W488-006-MR活动主题减少精轧三岔区卡钢次数圈 名创优圈起草人魏洪利起草单位炼轧乙作业区实施日期2011年02月20日新订 标准 标准编号一、作业标准程序作业前检查项目：夹送辊、导板、导槽、水管作业程序（步骤）安全注意事项备注1、固定螺栓孔由原6孔改制成4孔并使导板与地脚连接变成通孔。2. 将原来的m16*60螺栓改为m20*80窜螺栓。3、在导槽扭转处加一块300mm*350mm铁板。4、将原有导槽出口改为上口径40mm下口径50mm的梯形出口。5、用铁管盘在导槽铁板外侧上方，然后每隔300mm处在铁管打孔使管中水相对喷向导槽两侧铁板.6、在紧贴扭转西侧距1#夹送辊1米处，也是钢带行走时贴铁板外侧焊一个水盒。7、1#夹送辊压力范围0.250.3Mpa,2#、3#压力范围为0.150.25Mpa8、1#夹送辊电流范围4568A、2#、3#是35