管汇车维修保养手册.doc

IC-300管汇车操作和维护保养手册翻译：韩静静审核：费节高目 录第一章说明和设备11.1结构描述11.2 系统描述11.2.1 总装11.2.2 低压系统11.2.2.1 低压管汇11.2.2.2 低压组件21.2.3高压系统21.2.3.1高压管汇21.2.3.2 高压组件21.2.4投球器31.2.5起重系统31.3 技术规范和容量51.3.1系统技术规范和容量5第二章 操作62.1总操作62.2元件和仪表62.2.1旋塞阀62.2.2 单向阀82.2.3 旋转接头92.2.4焊接接头102.2.5蝶阀11第三章 保养133.1常规性维修保养133.1.1工作133.2 保养计划143.3保养说明143.3.1 日常保养说明143.3.2每周保养说明153.3.3双月保养说明153.4检查腐蚀173.5维修17IC-300管汇车操作和维护保养手册第一章说明和设备1.1结构描述S&S公司的IC-300型压裂管汇和运输导板是一个辅助的系统，在油田压裂施工中，连接混沙车和各压裂设备。高压管汇已包含在重型导板中，设计用来传输压裂施工的高压压裂管汇和附件。此设备能够在多风和沙尘环境下长期使用，其工作环境温度为4040。管汇通过卡车运送到工作位置，然后通过吊车吊放到合适的位置。管汇车提供有高、低压液压软管、管子、接头、附件和其他增产措施的辅助设备。1.2 系统描述1.2.1 总装支撑结构是尾部有扎钢和电缆连接物的重型钢铁机组。此装备包括所有的托板、托架、吊篮等等用来运送现场部件、配件和软管。总体信息 这一章是管汇车的大致说明，更多细节，参考第四章图纸。1.2.2 低压系统1.2.2.1 低压管汇IC300低压管汇是由一直径为8英寸、管壁厚度为40的钢管。管汇有8个进口连接在混砂车的排出软管，排出连接用来连接高压泵的吸入端。低压管汇每个输入连接配备Fig.206 4母扣由壬连接及堵头，及由4蝶阀作隔离。低压管汇每个输出连接配备Fig.206 4公扣翼由壬连接及堵头，及由4蝶阀作隔离。1.2.2.2 低压组件为设备提供和安装以下散件： 30个额定值为175psi的4薄型蝶阀1.2.3高压系统1.2.3.1高压管汇高压管汇是预装好的，由15000psi管件和管接件构成，其设计以接受和结合输出到6台水利压裂泵车。输入到管汇是通过3Fig.1502通。高压管汇牢固的安装在上述的低压管汇顶部，构成一套单体整装件。这个高压管汇的组成部分如下所示： 4个3Fig.1502 四通MFFF 1个Fig.1502 3M2F 变扣 1个2 MODEL DR150WU旋塞阀 1个9/16的中间检查阀1.2.3.2 高压组件为设备提供和安装以下散件： 3个9/16的三通 2个2壁厚为40的对缝焊管三通1.2.4投球器投球器是在安装在车上的钢支撑上。高压投球器用于将酸液或压裂液导向至井内所有射孔孔眼。对一个典型的投球器的基本组成部分如下所示： 自动遥控或局部人工控制 12VDC电源 3Fig.1502 连接 15000psi工作压力 刚性传动 内置计数器 装填工具快速装填 重负荷结构 可装200个直径为22mm球 1.2.5起重系统在这个车的尾部，安装一个液压驱动为10吨的456B系列起重机。具体细节如下： 构架： 盒状 吊杆： 3段，伸缩吊臂可伸缩21英尺11英寸，可收缩 (水平伸出)56英尺 绞车： 高空作业195英尺，直径为1/2英寸的行星型绞车 旋转： 可断续旋转375度 悬臂支架：跨度为16英尺的“A”型液压构架起重载量：注：起重载量由于载荷和/或连接物的不同而不同，更多信息，参考在IC300车装管汇目录中National 吊车操作指南。载量警报：液压报警系统，液压控制，最大容量传感器设计用来当超出主吊杆的最大承载时阻止不正常的起重操作。1.3 技术规范和容量1.3.1系统技术规范和容量 设备模型 IC-300 最大工作压力 高压管汇 15000psi 低压管汇 200psi 设备型号 标准（无 硫化氢） 工作温度范围 40+40 阀 球 开口2.5 蝶阀 2或4 薄型 检测 装置的 9/16处 闸阀 铜，125WSP 旋塞 DR150WU 泄压 15000psi的1装置，导阀控制直接作用 程序阀 夹头或导阀控制 恒温装置 224标准管螺纹 手动系统 高压 低压 4 Fig.207母扣及堵头第二章 操作2.1总操作这部分包括IC-300压裂管汇和传送车正确和有效的操作说明。保留记录：当IC-300管汇车使用时，所有操作参数记录应保留着。这些应包括日期、时间、压力和任何维修调整改造。间隔一小时记录一次数据。这就要求在故障之前的任何一个小差异都被监视和调整。在每个启动时记录运行中任何变化和下降，还应保留日期、时间、温度和压力标记。警告！工作前操作人员必须完全熟悉控制/指示含义。警告！关键的是，由于大部分元件产生、控制或导流压裂液，工作在此的人员应当是培训过正确的使用和安全的处理。同样，这些元件应适当保养。2.2元件和仪表压力控制元件，以下的数据是为了帮助操作者和维修人员熟悉IC300管汇车的组成和仪表。2.2.1旋塞阀旋塞阀用来在高压操作条件下控制流量和压力。这些包括压裂，酸化，注水和一些其他的用途，例如处理钻井泥浆，砂浆，研磨剂和陶粒。l 操作者只能捶击铜制结合处而不能敲击管接螺栓或阀体，经常的滥用会导致裂痕，过渡的锤打容易损坏零件。l 只使用旋转手轮转动旋塞阀。旋塞阀需力矩来操作，使用手工取心筒启动器会导致损坏。l 每次使用前阀接头应清洁和涂抹油。还应视察损坏，检查接头密封，替换损坏或磨损的。l 每个阀都设计有尺寸和额定压力。使用此尺寸正确的安装和压力限制。l 只使用旋转手轮转动旋塞阀。阀需力矩来操作，使用手工取心筒启动器会导致损坏。l 阀的使用应当由技术监督人员检测。只有特定训练的人员在技术监督的指导下，才能在有压力时操作阀。l 在有压力工作之前，阀不论是开或关的时候都要保持润滑，每次使用前都应这样做。如果阀很难操作，那应当拆卸，修理前就不能使用。警告！气体，或液体包含气体，会造成旋塞阀易弯和导致严重的伤害和报废。不要放置身体的任何部位在阀的液体流出通道。l 当有压力时打开旋塞阀，最初的启动力矩比拆卸力矩大，操作者应放置自己身体来补偿此变化。l 不要在出口处放置任何旋塞阀，当碎屑堆积在出口，使用排放阀。l 如果阀被堵住，不要操作，立即联系技术监督人员。不要原因也不要看阀的末端来检查碎屑，阻碍物。l 如果阀关闭或打开缓慢，拆卸保养。不要敲击阀盖。 l 避免流速超过42ft/秒，超过会导致快速磨损和腐蚀。l 每次工作完后，用水冲刷干净，用黄油润滑。细节方面看零件目录的卖方数据的旋塞阀。警告！保养或现场测试时 不要额定工作压力。2.2.2 单向阀 单向阀是流体控制装置，允许流体一个方向流动，相反地方向阻止流体。通常使用在油井维护，单向阀放置在处理管线使流体流入井内，但是隔离任何流体回流。这在各种条件下提供一个安全的装置，确保压力和流体不能回流到管汇或泵。这些阀设计可用来承载支撑剂，固体，球形颗粒等。由于这些阀单向的 ，操作者必须确保导板在水平、垂直位置正确放置。警告：当单向阀聚集流体时，不要隔离单向阀以企图工作或维修任何元件。正确的切断装置必须放置在管线中来保证从系统压力分离。警告！保养或现场测试时 不要额定工作压力。l 操作者只能捶击铜制结合处而不能敲击管接螺栓或阀体，经常的滥用会导致裂痕，过渡的锤打容易损坏零件。l 当有压力时，不要敲击或接近单向阀。l 每次使用前阀接头应清洁和涂抹油。还应视察损坏，检查接头密封，替换损坏或磨损的。l 每个阀都设计有尺寸和额定压力。使用此尺寸正确的安装和压力限制。l 装配流体管线前，检查阀体上箭头指示的流体方向，确保阀定向在管线。警告：单向阀方向错误会切断流体流动甚至导致严重的损坏或报废。l 单向阀必须用在平坦的，水平场地。如果这些阀用在其它，确保在此位置重力可关闭阀门。每次使用后单向阀必须用水彻底清洁，并涂油。l 测试时确保单向阀工作合适。如果不，拆卸保养。l 避免流速超过42ft/秒，超过会导致快速磨损和腐蚀。l 若阀用于酸液，用完后应尽快用干净的水清洗。洗完后，建议把它浸入低粘度油中5分钟。l 不要改变阀的保养，有酸液不能低温保养。当有酸液浸蚀或腐蚀，替换阀。l 阀座应定期检查。l 压力测试时，压力应作用于阀体全部区域。压力测试应在冷水和防腐剂的混合液中进行。有压力时，操作者应穿戴劳动保护用品且避免去任何危险区域。压力测试前，系统所有空气应排空。若没排空空气会导致阀的严重损坏或报废。2.2.3 旋转接头旋转接头用于处理油田流体包括：水泥，压裂液，泥浆，原油和大多数老井处理液及其他。金属弯头和联轴器结合加上重载滚动轴承，旋转接头使其转动灵活，使高压刚性管广泛应用。警告！保养或现场测试时 不要额定工作压力。l 操作者只能捶击铜制结合处而不能敲击管接螺栓或阀体，经常的滥用会导致裂痕，过渡的锤打容易损坏零件。l 每次使用前阀接头应清洁和涂抹油。还应视察损坏，检查接头密封，替换损坏或磨损的。l 每个阀都设计有尺寸和额定压力。使用此尺寸正确的安装和压力限制。l 旋转接头需要保养。旋转接头必须润滑并没有接合的自由旋转。在使用前旋转接头很难转动或破碎，应维修。当低压或高压时旋转接头泄漏应修复或换掉。l 旋转接头设计成轻装置和最小线移动。压力下禁止使用旋转接头连续旋转。旋转接头没有设计成连续旋转，甚至在极低压时。l 避免流速超过42ft/秒，超过会导致快速磨损和腐蚀。l 旋转接头不是单边负载，负载会引起弯曲。要避免，推荐5点运动，这使旋转接头调节适应管线的5点运动。l 确保旋转接头装置已装配好，工作中螺纹连接不能拆卸。l 当有压力时，不要敲击任何旋转接头。l 每次工作完后，用水冲刷干净，涂抹一层油。l 若阀用于酸液，用完后应尽快用干净的水清洗。洗完后，建议把它浸入低粘度油中5分钟。l 不要改变阀的保养，有酸液不能低温保养。当有酸液浸蚀或腐蚀，替换阀。2.2.4焊接接头l 操作者只能捶击铜制结合处而不能敲击管接螺栓或阀体，经常的滥用会导致裂痕，过渡的锤打容易损坏零件。l 每次使用前阀接头应清洁和涂抹油。还应视察损坏，检查接头密封，替换损坏或磨损的。l 使用前，视察检查损坏，异常或过度的磨损、过度的焊接、裂缝、腐蚀、侵蚀螺纹、密封圈的损伤或其他异常情况。任何不确定的元件应拆卸保养并进行彻底检查。l 接头和处理管汇将有少数误差。然而，在那些旁边有负载的地方安装管相当危险，应当避免。l 有压力时，不要敲击在或接头接头附近。l 处理管线不应用来排放气态流体或气体到大气，会发生管汇震动导致严重损害或报废。l 任何接头或处理管汇增压超过其额定工作压力将要更换。l 避免流速超过42ft/秒，超过会导致快速磨损和腐蚀。l 每次使用前后清洁、润滑所有接头。l 每个操作开始之前，例行测试接头和处理管线的静液体压力。警告！保养或现场测试时 不要额定工作压力。2.2.5蝶阀因为流量接近流量范围70，节流阀产生气密关闭，理想应用于节流控制。它们快速地打开并且效率很高，因为液流通过阀孔的速度接近不损失的速度。它们手动操作且能被用于操作多种介质包括液体、固体颗粒、水泥浆、气体和蒸汽流。为控制或中止流量，阀体内有单片或圆盘型晶片。从关到开的状态，圆盘转动90度。需要转动这个的扭矩是通过一个静力和一个动力决定的，这个静力是由管子近处的压差产生的，动力系统过管子的液体速度产生的。操作扭矩来关闭或打开阀门，它由轴承或轴摩擦扭矩结合橡胶扭矩组成的。l 安装蝶阀唯一工具是扳手，用于上紧法兰螺栓和螺母或内六角螺钉。不需要法兰垫片，因为O型圈密封内装零件。l 若阀和法兰按程序适当的处理，可避免之后出现问题。法兰面有灰尘、砂砾、缺口或表面不规则，会损坏法兰面O型密封圈和导致泄漏。经常检查阀并擦去在密封座或圆盘周围的沙尘。阀必须是在靠近的位置这样起到保护盘密封边缘的作用。 第三章 保养警告！如果操作者对安全使用或维修保养有任何疑问，问管理者，不要猜测，经常检查。3.1常规性维修保养防护：保养应是常规，在潜在问题导致设备破碎前检测并修理。 认识：维护保养需要操作者认识、了解设备的工作。认识需能感觉到异常，比如不正常碰撞声或冒烟。了解同样需要知道设备能力和保养需要。及时修理：不管探查的方法和态度，潜在的失效应迅速修理，以便来减少停机或故障的可能性。3.1.1工作常规保养会减少大修作业，这些工作可由操作者完成，通常归纳为：（1）维修（2）处理腐蚀（3）保养。维护：操作者水平手工维护主要描述为：检查、调整、实验、校准、上紧松动元件并决定使用备用压裂管汇和输送设备系统。保养也包括保持合理的扭矩，清洁，和润滑等。处理腐蚀：这是必要的，包括彻底清洁、润滑，确保保护层完整。压裂管汇和输送系统，在高湿度高温度输送时需特别注意。维护：维护设备是执行大修工作，比如更换阀、管汇或旋转接头元件等。大修电力工作比如修理更换电线，故障检修等。大修工作由有维护水平的人完成，使用OEM手册。注：当对设备进行维护时，参考零件目录的设备特定服务手册。3.2 保养计划总体指导：连接处密封面在每次操作前后都应检查清洗和更换，这是很有必要的。对管道要在使用后用水冲洗并打油以确保设备的使用寿命和可靠性。每次操作前后要视察部件和管道、部件的松紧和更换所有报废的部件，这将保证设备的使用寿命和可靠性。按日常的每一天、每周或是操作日程推荐表上记录下的每小时执行防护保养。指南：因为管汇车的操作要求是变化的，这种保养程序作为一个与运行操作分析程序相结合的指导准则而使用。3.3保养说明3.3.1 日常保养说明日常保养是对设备进行操作性维修。这些保养程序是操作前后的检查，第二章的操作程序的一部分。注：对设备进行维修时，使设备停放在平整的场地，标记“停运的”。保养作业准备：1.检验所有连接设备的合适位置并使其安全。2.检查所有的蝶阀是否在合适的位置并加润滑脂。3.静水压力测试在最大工作压力下。操作后保养工作：1.所有的管汇在使用后都应该用水清洗并加油。2.所有的连接设备在每次使用后应清洗并打油。并且要对设备的损坏进行检查。检查接头密封如有损坏或磨损应被更换。3.把所有的管汇放回原来的位置。4.每次使用后用零件目录推荐的润滑油。3.3.2每周保养说明清洗设备：1.检查所有的连接设备并确保紧固。2.用水冲洗设备的表面并刷洗赃物与碎片，并小心清洗集聚设备任何地方的所有腐蚀性物质。注：不要用柴油燃油作为清洗剂因为它们有很高的可燃性并会引起设备的损坏。3.如果需要就是用一种无腐蚀性的强烈工业清洗剂与水进行50/50混合来清除堆积物。4.擦净所有暴露在外的螺纹和密封件。3.3.3双月保养说明当设备大约运行60天就得进行一次双月保养。为了设备的经久耐用，监测及纪录参数，这些程序被作为制定更好保养间隙的指导方针被记录下来。旋塞阀的保养：1.旋塞阀应拆解并检查。如设备和部件上有任何点腐蚀的迹象都应更换。2.任何经过高载荷冲击的旋塞阀应直到超声波检查和压力测试已完成后才能拆卸保养。3.对所有密封件和密封区域进行腐蚀和磨损检查，更换损坏零件和阀体。单向阀保养：1.单向阀应该拆卸并检查阀体。部件上有任何点腐或酸化迹象的都应更换。单向阀总成应定期更换（大约是90天，依靠设备的型号与使用次数）对单向阀座应进行腐蚀检查，如有腐蚀迹象，应更换阀体。2. 任何经过高载荷冲击的单向阀阀应直到超声波检查和压力测试已完成后才能拆卸保养。3.使用于高酸化物质集中地方的阀需要特别小心检查和保养。4.检查单向阀盖的损坏，老化。旋转接头和