啤酒厂工艺调试.doc

某啤酒厂污水站调试方案调试前工作：池体确保无漏水，设备无故障，管线畅通，阀门启闭自如。一、水解酸化：调试工序：1、投泥、进水：（1）投加厌氧污泥，投加的污泥量为3050kg/m3（污泥按95%含水率算），水解酸化池的有效池容为：710m3，至少需要污泥22吨，投加污泥后注入部分稀释后的生产废水，内循环34天再进水。适当投加营养物质，提高污泥活性，可添加家畜粪便作为营养物质。（2）先注入池体约三分之二的清水，然后注入少量生产废水（保证混合废水的COD不能太高）。（3）进水水量控制在设计进水的20%30%左右，随后逐步增加进水量。生产废水水量为2000m3/d时，COD=13000 mg/L，需稀释至COD=20004000 mg/L，则生产废水水量定为310m3/d，加清水至进水量为2000m3/d左右。若容积负荷太高，可减少生产废水进水量。2、PH：测定该混合废水的PH并记录，投加石灰调节废水PH至68，PH值用精密PH试纸测试即可。3、COD: 测定该混合废水的COD并记录，及时调整进水量，控制好容积负荷。4、DO：兼氧环境，DO在0.20.5，可用便携式溶解氧仪测试。废水作跌水流入，从而达到自然充氧的目的。5、排泥：池内安装1#和2#污泥泵，1#和2#污泥泵均为每天开启1次（也可监测沉降比决定是否需要排泥），每次15-30min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。6、挂膜：定期检查池内填料挂膜情况，是否有堵塞等，及时清理。还需注意当系统停止运行时，要始终保持池内水位没过填料层，以免填料被暴晒老化，更严重的是微生物死亡，填料结块硬化。7、监测项目：COD、PH、DO、沉降比。6、可能遇到的问题及解决方法:（1）PH过高或过低增加或减少碱量（2）COD过高降低生产废水进水量（3）挂膜不好容积负荷太大，降低生产废水进水量三、斜管沉淀池调试工序：1、进水：水解调节池出水自流入斜管沉淀池2、加药工序: 沉淀池前端小格内加PAC、PAM，二者结合，絮凝与助凝并存，投加量由处理水量、水质而定。加碱调整pH值到6.87.2范围内，根据水解调节池出水pH值调整加药量，配药在罐旁边的旧池中进行。3、排泥：根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时，池内安装3#污泥泵，3#污泥泵每4h开启1次，每次15-30min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然；沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及沉淀池泥面高度确定。定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度（沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右）、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，及时清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。4、监测项目：COD、PH、沉降比，浊度。5、可能遇到的问题及解决方法:（1）PH过高或过低增加或减少碱量（2）COD过高降低生产废水进水量（3）出水不清增加絮凝剂的量（4）斜管堵塞干池后，可用高压水枪冲洗（5）污泥上浮可能斜管堵塞造成污泥堆积，增加排泥时间（6）微生物在斜管上挂膜定时清理四、UASB反应器调试工序：1、投加接种污泥：（1）种泥：最好直接使用颗粒污泥，当没有现成的污泥时，应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。（2）投加量：填充量约占反应器有效容积的20%50%（污泥接种浓度不低于10KgVSS/m 3），但填充量不大于反应器有效容积的60%。（3）投加方法: 投加前用滤网过滤，防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内，将含固80%的接种污泥加水搅拌后，用污泥泵均匀的输入到UASB 反应池各布泥点。2、进水：（1）集水池出水由1#污水提升泵提升到UASB反应罐；集水池差不多满时即可开启1#污水提升泵进水，1#污水提升泵开启之前先确保已开启29#进水分区控制阀和1#进水总阀，后启动1#污水提升泵，1#污水提升泵正常24h运行，遇无来水或检修等情况必须关闭水泵，关闭步骤为先关闭1#污水提升泵后关1#进水阀即可，29#进水分区控制阀不用关；来水正常后按上述步骤开启水泵即可。（2）接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：根据污泥负荷可以算出进水量，公式如下：式中 Ns -污泥负荷，kgCOD(BOD)/(kg污泥.d)；Q - 每天进水质量，m3/d；S - COD(BOD)浓度，mg/L；V - 厌氧（好氧）池有效容积，m3；X 投加污泥浓度，mg/L。1）、起始阶段反应池负荷从 0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSSd 开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于 COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的 COD 负荷为1000mg/L，进液浓度不符合应进行稀释。将进水稀释至COD为2000mg/L左右(可用其他废水稀释)，若进反应器的流量为2000m3/d(稀释后水量)，则需COD为13000mg/L的原水量为310m3/d左右。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在 1000mg/L 以下。进液采用间断冲击形式，即每 34 小时一次，每次 5-10min，之后逐步减断间隔时间至 1 小时，每次进液时间逐步增长 2030min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔 1 小时开动泵对污泥搅拌一次，每次 35min。2）、启动第二阶段当反应器容积负荷上升到 2-5kgCOD/m 3 d 时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要 40d 时间，此时容积负荷大约为设计负荷的 50%。3）、启动的第三阶段从容积负荷 50%上升到 100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸 VFA 不大于 500mg/L，当 VFA超过 500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过 1000mg/L 则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需 30-40d 时间。4）、启动的要点1启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。2混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般 COD 浓度为1000-5000mg/L，当超过 5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。3若混合液中亚硫酸盐浓度大于 200mg/L 时，则亦应稀释至100mg/L 以下才能进液。4负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m 3 d开始，当生物降解能力达到 80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常 COD 不能消化，则进料间断时间应延长 24h 或2-3d，检查消化降解的主要指标测量 VFA 浓度，启动阶段 VFA 应保持在 3mmoL/L 以下。5当容积负荷提高到 2.0kgCOD/m 3 d 后，每次进料负荷可增大，但最大不超过 20%，只有当进料增大，而 VFA 浓度且维持不变，或仍维持在3mmoL/L 水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。3、排泥：安装有排泥阀，UASB产生的污泥比较少，实际运行时污泥浓度高了则需排泥。4、PH：用精密PH试纸测进水（集水池中取水）和出水（ABR进水口取）的PH值。厌氧水解酸化工艺，对 PH 要求范围较松，即产酸菌的 PH应控制 4-7范围内；完全厌氧反应则应严格控制 PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2。5、营养物：厌氧反应池营养物比例为 C:N=(350-500):5:1。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠、磷酸二氢钾。6、监测项目:COD、PH、VFA、沉降比7、可能出现的问题及解决方法：（1）水质酸化产酸菌过多，增加碱量，调整PH值在适度范围内，还要随时监测PH值并记录。（2）污泥负荷提不上去污泥不够、颗粒污泥没有形成、污泥产甲烷活性不足、每次进泥量过大间断时间短。增加种污或提高污泥产量、减少污泥负荷、减少每次进泥量加大进泥间隔、温度变化幅度太大，不利提高效率。（3）反应器过负荷反应器中污泥量不足或者污泥产甲烷活性不足，低负荷；提高污泥量增加种泥量或促进污泥生产；适当减少污泥洗出减少污泥负荷，增加污泥活性。（4）污泥生长过于缓慢营养不足或者污泥负荷太低造成的，增加进液营养与微量元素浓度或者增加反应器负荷。（5）长期培养不出颗粒污泥或絮状污泥往反应器内投加活性炭等吸附剂，促进污泥颗粒化。（6）污泥洗出调试初期出水带漂泥可能是反应器内细小的絮状污泥流出，不影响反应器的调试，但若中后期仍出水含大量漂泥甚至出现颗粒污泥洗出，则要增加增大污泥负荷，或者采用预酸化（沉淀或化学絮凝）去除蛋白质与脂肪。（7）污泥产甲烷活性不足温度不够、产酸菌生长过快、营养或微量元素不足、无机物Ca2+引起沉淀引起。提高温度、控制产酸菌生长条件（产酸菌需要偏酸一点的pH。维持一定的pH，防止了在传统厌氧消化过程中局部酸化区域的形成）、增加营养物和微量元素。四、ABR调试工序：1、投泥：将在UASB培养好的颗粒污泥直接泵入ABR中，减少污泥驯化时间。2、进水：UASB反应器出水通过溢流堰、出水管重力流入ABR反应池。3、排泥：池内安装4#和5#污泥泵，ABR产生的污泥比较少，实际运行时污泥浓度高了则需排泥。4、可能遇到的问题及解决方法:（1）填料长期不挂膜如果填料没有很好的挂膜但是出水效果达到要求可以不予理会，但若影响出水水质，应通过投加活性炭、粉煤灰等促进挂膜或增加进水的有机负荷等方法。5、监测项目：COD、PH、VFA、沉降比五、SBR调试工序：1、投泥：（1）投加量：根据反应器有效容积及污泥浓度（一般34g/L）计算所需接种污泥总量。SBR池有三格，每格有效池容为：910m3，接种污泥含水率为97计，需外拉污泥量为273360 m3，每池接种91120 m3（910m33g/L）（197%）=91m3。（2）投加方法：用泵泵入池中。2、进水：先注入三分之二的清水，后加少量生产废水（保证混合后的COD不超过500mg/l），开启曝气系统，闷曝24天，闷曝期间加白糖作为营养物，目的是提高COD，提高污泥活性，便于微生物的生长。闷曝后进水，进水量控制在设计进水的20%30%，随后逐步增加进水量。3、PH：测定该混合废水的PH并记录，用精密PH试纸测试即可，调节控制PH值在6-8范围内。4、DO：好氧环境，调节曝气系统，DO控制在24范围内。出口的DO浓度控制在2.0mg/l左右。5、营养物：好氧反应池营养物比例为 B:N=100:5:1。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠、磷酸二氢钾。在调试期间也可以加面粉提高污泥活性，投加面粉前要用热水充分搅拌。6、排泥：每天做沉降比，根据沉降比决定是否要排泥。7、SBR池分池分阶段按时间顺序运行，各池各阶段设备操作：（1）1#SBR池：开启10#进水阀同时开启1#进气阀，4h后关闭10#进水阀，再过2h关闭1#进气阀，开始沉淀工序，沉淀2h后开启1#排水阀，待水位到最低水位或满2h后关闭1#排水阀，静置0.5h后重新开始开启10#进水阀进水，如此反复运行；静置0.5h内开启6#污泥泵，开启5-10min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。（2）2#SBR池：10#进水阀关闭后开启11#进水阀，同时开启2#进气阀，4h后关闭11#进水阀，再过2h关闭2#进气阀，开始沉淀工序，沉淀2h后开启2#排水阀，待水位到最低水位或满2h后关闭2#排水阀，静置0.5h后重新开始开启11#进水阀进水，如此反复运行；静置0.5h内开启7#污泥泵，开启5-10min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。（3）3#SBR池：11#进水阀关闭后开启12#进水阀，同时开启3#进气阀，4h后关闭12#进水阀，再过2h关闭3#进气阀，开始沉淀工序，沉淀2h后开启3#排水阀，待水位到最低水位或满2h后关闭3#排水阀，静置0.5h后重新开始开启12#进水阀进水，如此反复运行；静置0.5h内开启8#污泥泵，开启5-10min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。注明：1#12#曝气分区控制阀调试时已调整好曝气量，运行时勿需启闭，开始曝气或结束时只启闭13#进气阀即可。8、监测项目：COD、PH、DO、沉降比、镜检9、可能会出现的问题及解决方法：（1）PH过高或过低随时监测废水的PH值，增加或减少碱量控制PH值（2）DO过高或过低曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低；曝气池DO过低，可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。则根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等可增加曝气时间。（3）排泥不均匀，有排泥死角加大局部死角曝气量，使污泥活动起来（4）曝气不均匀调整曝气量（5）污泥不增长或减少的现象污泥所需养料不足或严重不平衡、污泥絮凝性差随出水流失、过