建筑工程质量管理课程设计.doc

目录一 工程概况和工程特点1 （一）工程建设概况. 1（二）主要材料1二 质量控制点的设置2（一）施工质量控制点.2（二）量控制点的质量计划编制3（三）技术资料的准备.4（四）施工技术交底4（五）工程变更控制5（六）计量控制5三 钢筋混凝土结构工程质量缺陷及处理7（一）钢凝土裂缝产生的原因.7（二）对混凝土裂缝的处理.8（三）混凝土配合比9（四）模板工程质量控制9（五）混凝土的搅拌及输送质量控制9（六）混凝土拌和质量控制要点9（七）混凝土运输过程中注意事项10（八）混凝土浇筑10（九）混凝土的养护及拆模质量控制10四 质量事故措施12（一）混凝土结构的裂缝与产生的原因分析12（二）对混凝土裂缝的处理13五 事故案例1414一 工程概况和工程特点（一） 工程建设概况杭州某高层住宅建筑，地下一层，地面以上16层，总建筑面积12825 m2， 其中地下室建筑面积820m2。建筑主体最大标高45.33m。0.000M相当于地形图上的测量标高6.520m,室内外标高差0.500m。建筑物东西最大长度58.60m，南北宽最大宽度15.5m，基础采用钻孔灌注桩,桩直径800、1000和1200三种，共137根。主体工程地下室及地上十六层为现浇钢筋砼框架剪力墙结构。墙体分部，防潮层以下砖墙和主体部分的卫生间墙体均用MU10灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑；防潮层以上其余墙体均用240厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，所有墙均在标高-0.060m处做20厚1：2水泥砂浆防潮层（内加3-5%的防水剂）。建筑平面图如下：本工程设计基准期为50年,设计使用年限为50年。结构类型为框架剪力墙结构；剪力墙，框架的抗震等级为三级。地基基础抗震烈度为6度，桩基安全等级为一级，设计等级为乙级，场地类别为三类，结构抗震设防类型为丙类。梁柱剪力墙抗震等级为三级，采用钢筋砼框架剪力墙结构，屋面防水的耐久年限为15年，设防要求一般为二道。场地土类别为三级。(二) 主要结构材料： 强度等级位置 构件砼墙柱梁板底板 （承台）C30底版面0.060(地下室顶板)独立柱 墙C40与砼外墙浇筑的柱 墙C35C350.060(地下室顶板)22.150(七层楼面)C40C3522.150 (七层楼面)39.550(十三层楼面)C35C3039.550(十三层楼面)屋面C30C30二质量控制点的设置 （一）施工质量控制点施工质量控制点序号分项控制点内容分级控制要点1基础工程定位、测量、放线A按规划部门控制点校核钢筋焊接接头试验C试验单位试验报告钢筋、水泥、砂石等原材C质量证明文件及试验报告试配报告审查C验筋、浇灌混凝土B旁站垂直度B入持力层C核查施工记录、贯入度竣工资料审查A2主体轴线、标高、垂直度B测量断面尺寸抽查C测量验筋B数量、直径、位置、接头混凝土强度B配合比、坍落度、实验报告钢筋焊接焊缝B现场检查、检验报告预埋件C型号、位置、数量、锚固3砌体砌筑砂浆强度C配合比、试验报告灰缝、错缝C门窗孔洞C位置、标高、尺寸墙面C垂直度、水平度预埋件及埋设管线C数量、位置4内墙装饰材料配合比C试验报告抹灰层C厚度、平整度面层C厚度、平整度5外墙装饰保温层C厚度、粘接、平整度、面层C厚度、平整度分格线C垂直度、水平度6楼地面找平层C厚度、平整度面层C厚度、平整度7门窗制作、安装C崁填、定位、开关8屋面找平层C厚度、坡度、平整度分格线C位置保温层C厚度、平整度防水层A填崁、粘结、平整水落管A固定、接头、排水9给排水给排水管C位置、坡度、街头管阀连接C位置、接头水压试验B旁站水表、消火栓、卫生洁具C排水系统闭水试验A旁站10电气低压配电设备C安装正确、部件齐全绝缘、接地A检查、测试防雷系统A安装正确、部件齐全照明设备C安装正确、部件齐全注：1、停止点：为该工序已经完工必须经监理工程师检查认可方能进行下一工序施工的监控点，用字母A表示。2、见证点：为工作进行中承包单位要请监理工程师检查的监控点，用字母B表示。3、控制点：为监理工程师需过目或过问的工序或工作的监控点，用字母C表示。（二）质量控制点的质量计划编制（1）施工技术法规性文件施工技术法规性文件指各种有关施工技术的标准、规范、规程或规定。 技术标准有国家标准、行业标准和企业标准，是建立和维护正常的生产和工作秩序应遵守的准则。许多已颁布的国家标准、行业标准具有强制性；企业标准是企业自行制订反映企业自身实际能达到的技术能力和要求。企业标准只有不低于前两类标准，才能作为施工管理的依据，以提高企业的竞争能力。 技术规程或规范是为了贯彻技术标准，保证施工有秩序地进行，对施工作业方法、作业程序、技术要领、施工安全等方面作出的技术规定，应严格执行和遵守。例如：施：技术规程、操作规程、设备维护和检修规程、安全技术规程，以及施工验收规范等。（2）施工项目编制要求1施工项目质量计划的编制要求施工项目质量计划应由项目经理主持编制。质量计划作为对外质量保证和对内质量控制的依据文件，应体现施工项目从分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，同时也要体现从资源投人到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。（3）施工阶段的质量控制1对于给定的原始基准点、基准线和参考标高等的测量控制点应做好复核工作，经审核批准后，才能据此进行准确的测量放线。2.施工测量控制网的复测：准确地测定与保护好场地平面控制网和主轴线的桩位，是整个场地内建筑物、构筑物定位的依据，是保证整个施工测量精度和顺利进行施工的基础。因此，在复测施工测量控制网时，应抽检建筑方格网。控制高程的水准网点以及标桩埋设位置等。 3.民用建筑的测量复核 ：(1)建筑定位测量复核：建筑定位就是把房屋外廓的轴线交点标定在地面上，然后根据这些交点测设房屋的细部。 (2)基础施工测量复核：基础施工测量的复核包括基础开挖前，对所放灰线的复核，以及当基槽挖到一定深度后，在槽壁上所设的水平桩的复核。 (3)皮数杆检测：当基础与墙体用砖砌筑时，为控制基及墙体标高，要设置皮数杆。因此，对皮数杆的设置要检测。 (4)楼层轴线检测：在多层建筑墙身砌筑过程中，为保证建筑物轴线位置正确，在每层楼板中心线均测设长线l2条，短线23条。轴线经校核合格后，方可开始该层的施工。 (5)楼层间高层传递检测：多层建筑施工中，要由下层楼板向上层传递标高，以便使楼板、门窗、室内装修等工程的标高符合设计要求。标高经校核合格后，方可施工。 4工业建筑的测量复核 (1)工业厂房控制网测量由于工业厂房规模较大，设备复杂，因此要求厂房内部各柱列轴线及设备基础轴线之间的相互位置应具有较高的精度。有些厂房在现场还要进行预制构件安装，为保证各构件之间的相互位置符合设计要求，必须对厂房主轴线、矩形控制网、柱列轴线进行复核。 (2)柱基施工测量：柱基施工测量包括基础定位、基坑放线与抄平、基础模板定位等。 (3)柱子安装测量：为保证柱子的平面位置和高程安装符合要求，应对杯口中心投点和杯底标高进行检查，还应进行住长检查与杯底调整。柱子插入杯口后，要进行竖直校正。 (4)吊车梁安装测量：吊车梁安装测量，主要是保证吊车梁中心位置和梁面标高满足设计要求。因此，在吊车梁安装前应检查吊车梁中心线位置、梁面标高及牛腿面标高是否正确。 (5)设备基础与预埋螺栓检测：设备基础施工程序有两种：一种是在厂房、柱基和厂房部分建成后才进行设备基础施工；另一种是厂房柱基与设备基础同时施工。如按前一种程序施工，应在厂房墙体施工前，布设一个内控制网，作为设备基础施工和设备安装放线的依据。如按后一种程序施工，则将设备基础主要中心线的端点测设在厂房控制网上。当设备基础支模板或预埋地脚螺栓时，局部架设木线板或铜线板，以测设螺栓组中心线。 由于大型设备基础中心线较多，为防止产生错误，在定位前，应绘制中心线测设图，并将全部中心线及地脚螺栓组中心线统一编号标注于图上。 为使地脚螺栓的位置及标高符合设计要求，必须绘制地脚螺栓图，并附地脚螺栓标高表，注明螺栓号码、数量、螺栓标高和混凝土面标高。上述各项工作，在施工前必须进行检测5高层建筑测重复核 高层建筑的场地控制测量、基础以上的平面与高程控制与一般民用建筑测量相同，应特别重视建筑物垂直度及施工过程中沉降变形的检测。对高层建筑垂直度的偏差必须严格控制，不得超过规定的要求。高层建筑施工中，需要定期进行沉降变形观测，以便及时发现问题，采取措施，确保建筑物安全使用。（三） 技术资料的准备1工程质量控制资料：包括单位、分部、分项、检验批等施工质量验收记录及核查等。2工程技术控制资料：图纸会审、技术联系变更、结构检测及施工过程中建设、监理相关技术文件。3、工程测量资料：基槽验线、标高超测、定位、放线等4、原材料检验资料：物资进场合格证、原材料二次复试报告、成品及够配件检测试验报告（试块、钢筋接头等）（四）施工技术交底施工技术交底要求：（1）工程施工技术交底必须符合建筑工程施工规范、技术操作规程（分项工程工艺标准）、施工质量验收规范工程质量评定标准等相应规定。同时，也应符合行业制定的有关规定、准则以及所在省（区）市地方性的具体政策和法规的要求。（2）工程施工技术交底必须执行国家各项技术标准，包括计量单位和名称。有的施工企业还制定企业内部标准，如建筑分项工程施工工艺标准、混凝土施工管理标准等等。这些企业标准在技术交底时应认真贯彻实施。（3）技术交底还应符合与实现设计施工图中的各项技术要求，特别是当设计图纸中的技术要求和技术标准高于国家施工及验收规范的相应要求时，应作更为详细的交底和说明。（4）应符合和体现上一级技术领导技术交底中的意图和具体要求。（5）应符合和实施施工组织设计或施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求（6）对不同层次的施工人员，其技术交底深度与详细程度不同，也就是说对不同人员其交底的内容深度和说明的方式要有针对性。（7）技术交底应全面、明确。并突出要点；应详细说明怎么做，执行什么标准，其技术要求如何，施工工艺与质量标准和安全注意事项等应分项具体说明，不能含糊其饲。（8）在施工中使用的新技术、新工艺、新材料，应进行详细交底，并交待如何作样板间等具体事宜。施工技术交底包括的内容：施工单位总工程师或主任工程师向项目经理、项目技术负责人进行技术交底的内容应包括以下几个主要方面：1）工程概况和各项技术经济指标和要求；2）主要施工方法，关键性的施工技术及实施中存在的间题；3）特殊工程部位的技术处理细节及其注意事项；4）新技术、新工艺、新材料、新结构施工技术要求与实施方案及注意事项；5）施工组织设计网络计划、进度要求、施工部署、施工机械、劳动力安排与组织；6）总包与分包单位之间互相协作配合关系及其有关问题的处理。7）施工质量标准和安全技术；尽量采用本单位所推行的工法等标准化作业。（五）工程变更控制1变更范围的内容分为设计变更。工程量变更。施工时间变更和施工合同变更。工程变更程序及控制设计单位根据业主设计委托书的要求进行设计，委托书一定要以书面形式给出。设计单位在完成施工图设计后，业主要组织把图纸送交专业职能部门和审图机构审核，审核通过后再把图纸交还业主。由业主组织设计、施工、监理各方一起对图纸进行会审，尽可能把存在的问题都提出来进行研究和讨论，并由设计单位做出解答，形成文字资料作为日后施工依据（六）计量控制施工中的计量工作，包括施工生产时的投料计量、施工生产过程中的监测计量和对项目、产品或过程的测试、检验、分析计量等。计量工作的主要任务是统一计量单位制度，组织量值传递，保证量值的统一。这些工作有利于控制施工生产工艺过程，促进施工生产技术的发展，提高工程项目的质量。因此，计量是保证工程项目质量的重要手段和方法，亦是施工项目开展质量管理的一项重要基础工作。为做好计量控制工作，应抓好以下几项工作：二手房（1）建立计量管理部门和配备计量人员；（2）建立健全和完善计量管理的规章制度三钢筋混凝土结构工程质量缺陷及处理（一）钢凝土裂缝产生的原因施工单位按照施工图施工。但在工程实施过程中往往还会遇到许多预想不到的问题，工程实体与设计图纸，设备、材料确定过程与技术说明、参数要求多少会有些变化，这些变更一定要经设计单位认可，给出工程变更通知后方可实施。钢筋混凝土裂缝产生的原因钢筋混凝土结构上产生的裂缝,常见于非预应力受弯、受拉等构件中,以及预应力构件的某些部位。对于各类裂缝,必须先查明其性质和产生的原因,进而确定具体的修缮方法。钢筋混凝土结构裂缝根据其产生的原因不同可分为荷载裂缝、温度裂缝、干缩裂缝、腐蚀裂缝、沉降裂缝等。（1） 各种裂缝产生原因荷载裂缝结构在荷载作用下变形过大而产生的裂缝。一般多出现在构件的受拉区域、受剪区域或振动严重等部位。产生的主要原因是结构设计、施工错误、承载能力不足、地基不均匀沉降等等。钢筋混凝土结构是由混凝土和钢筋共同承担极限状态的承载力,结构设计师需根据地基情况,静、动荷载,环境因素、结构耐久性等控制荷载裂缝。 温度裂缝由大气温度变化、周围环境高温的影响和大体积混凝土施工时产生的水化热等因素造成,水泥的水化热为165250J / g ,随混凝土水泥用量提高,起绝热温升可达50 80 。研究表明,当混凝土内外温差10 时,冷缩值c = T = 0101 % ,如温差为20 30 时,其冷缩值为0102 %0103 % ,当大于混凝土极限拉伸值时混凝土就开裂。 干缩裂缝这类裂缝一是由于材料缺陷引起的,研究表明,水泥加水后变成水泥硬化体,起绝对体积减小,毛细. 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.孔缝中水逸出产生毛细压力,使混凝土产生毛细收缩,由此引起水泥砂浆的干缩值为011 %012 % ,混凝土的干缩值为0104 %0106 % ,而混凝土的极限拉伸值只有0101 %0102 % ,所以引起干缩裂缝。 沉降裂缝现浇构件因地基或砌体过大不均匀沉降;模板刚度不足、支撑间距大、支撑松动、过早拆模等,均可导致产生沉降裂缝。 腐蚀裂缝由于有害离子Cl - ,SO42 - ,Mg2 + 等侵入混凝土内部,导致钢筋锈蚀而使混凝土产生的后期膨胀裂缝。2 钢筋混凝土结构裂缝的控制措施根据国外设计规范和我国现行混凝土结构设计规范(GB50010 - 2002) 及有关试验资料,混凝土最大裂缝宽度的大致控制标准: (1) 无侵蚀介质,无防渗要求为013014mm; (2) 轻微侵蚀,无防渗要求为012013mm; (3) 严重侵蚀,有防渗要求为011012mm。（二）对混凝土裂缝的处理为了达到这样的标准,就必须对各种裂缝采取相应的控制措施。 荷载裂缝在结构设计方面,结构设计者必须严格按照混凝土结构设计规范(GB50010 - 2002) 第811 条规定进行裂缝控制验算,根据不同的结构部位,采取相应的合理配筋。 温度裂缝防止因混凝土本身与外界气温相差悬殊,处于高温环境的构件,应采取隔热措施,加强养护,尤其在气温高、风大且干燥的气候条件下更应及早喷水。对大体积混凝土应控制裂缝,大体积混凝土工程因散热降温引起的冷缩比干缩更容易引起开裂,常规的温控措施既复杂又费钱。 干缩裂缝一是可以通过改善材料性能来控制,如前提到在工程中采用的补偿收缩混凝土对此种裂缝的控制也很有效。补偿混凝土是一种适度膨胀的混凝土,按国内外补偿混凝土的技术要求,混凝土在湿养护期间, 在配筋率 = 018 %的试验条件下,它产生的限制膨胀率为0102 %0103 % ,在混凝土中建立的预压应力为012017MPa ,这一预压应力能够抵消导致混凝土开裂的全部或大部分应力。与此同时推迟了混凝土收缩的产生过程,这就是补偿混凝土的抗裂原理。 沉降裂缝对软土地基进行必要的夯压和加固处理;预制场地应夯打密实方可使用;现浇和预制构件模板应支撑牢固,保证其强度和刚度,并应按规定时间拆模;防止雨水及施工用水浸泡地基。 腐蚀裂缝保证混凝土的密实度,以阻止侵蚀介质和水、氧等的侵入;在构件表面加涂防护层。（三）混凝土配合比混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数,它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。确定这三个基本参数的基本原则是：在满足混凝土强度和耐久性的基础上,确定混凝土水灰比,在满足混凝土施工要求的和易性基础上,根据粗骨料的规格确定混凝土单位用水量,砂在骨料中的数量应以填充石子空隙后略有富余的原则来确定。混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓（四） 模板工程质量控制施工方案应根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑所选择的模板和支撑系统。保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板合理设计(是否采用专用模板)有重要意义。模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板接缝处理方案要保证不漏浆，模板及支架系统构造要简单、装拆方便，便于钢筋绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。 目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。应对模板质量(包括重复使用条件下的模板)、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度、相应的附件(角模、连接附件)，以及支撑系统进行检查，确定模板规格。重要部位应要求预拼装。 隔离剂选用质地优良和价格适宜的，隔离剂合理选用是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。因此,选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关,当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间应通过试验确定。（五） 混凝土的搅拌及输送质量控制根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应拌和设备和运输设备，提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，及时安排机修人员做好设备的检查和修理工作。不能因为设备故障而停止混凝土的浇筑，确保施工过程中及时提供工程所需混凝土，满足工程的要求，保证施工进度。（六）混凝土拌和质量控制要点（1）混凝土最小拌和时间。根据拌和容量、最大骨料粒径、拌和方式等具体确定。（2）在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。（3）混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。（4）混凝土拌和物出现下列情况之一，按不合格处理。错用配合比；混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配；拌和不均匀或夹带生料；出口混凝土坍落度超过最大允许范围。 （七）混凝土运输过程中注意事项（1）运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。（2）混凝土运输时间。根据运输时段平均气温等具体确定。（3）低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。（4）混凝土的自由下落度不宜大于1.5m，否则应设缓降措施，防止骨料分离。（5）混凝土在运输过程中如果出现故障，必须及时处理。在混凝土初凝前想办法将混凝土运送到浇筑仓位，否则以不合格处理。（八）混凝土浇筑浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后，清理模板内的杂物及钢筋上的油污，堵严缝隙和孔洞，方能浇筑混凝土。（1）混凝土浇筑前仓面要清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。（2）为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆23，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。（3）混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升，浇筑厚度一般为30cm50cm。（4）混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振。（5）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。（6）在混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。（7）浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。（九）混凝土的养护及拆模质量控制混凝土的养护：为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土自型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑 完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。混凝土表面的养护要求： (1) 塑性混凝土应在浇筑完毕后 6-18 小时内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即进行洒水养护。 (2) 混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。 (3) 混凝土养护时间不宜少于 28 天。 拆模： 拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。对承重模板达到规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆模。 混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员、监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。四 质量事故措施一 混凝土结构的裂缝与产生的原因分析1 建筑结构设计的原因建筑设计不合理会导致混凝土结构中出现裂缝，主要表现在：结构中的断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝；对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝；构造钢筋配置过少过粗等引起构件裂缝；未充分考虑混凝土构件的收缩变形；采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利。混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发、体积逐渐缩小，产生收缩，而板的四周由于受到支座的约束，不能自由伸展，当混凝土的收缩所引起板的约束应力超过一定程度时，必然引起现浇板的开裂。2 混凝土材料的因素首先，不同种类和不同用量的水泥拌制的砂浆干缩性变化很大。矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥的收缩大，而粉煤灰水泥收缩值较小，快硬性水泥收缩大。一般来说，其水灰比不变，水泥用量越多，混凝土的收缩率越大，因为混凝土的干缩主要产生于水泥浆的干缩，水泥浆越少，混凝土中骨料对干缩的制约作用越显著。其次，混凝土中水的蒸发引起混凝土的收缩，水灰比越大水泥浆越稀，收缩率越大开裂的可能性也越大。同时减少用水量和水泥量对于改善干缩、提高混凝土的抗裂更为有效，但应在正确的方法指导下采用，必须保证混凝土的设计强度要求。再次，粗细骨料含泥量过大、骨料颗粒级配不良都会造成混凝土收缩增大，从而诱导裂缝的发生，骨料的密度大、级配好、弹性模量高、骨料粒径大则可减少混凝土的收缩。外加剂和掺合料会影响混凝土的硬化速度、混凝土的用水量、混凝土的收缩和徐变，从而会对混凝土的开裂产生影响，掺有外加剂的混凝土干缩值较大，特别是初期干缩值较大。防止裂缝的有效方法是使用膨胀剂，混凝土初期膨胀，后期干缩值小，能有效控制裂缝的发生。最后，混凝土中使用的钢筋越多，产生的握裹力越强，从而约束了混凝土的变形，减少了收缩量，也防止了裂缝的产生。使用焊接钢筋网，纵筋、箍筋布置合理，布置细而密的钢筋能有效地防止裂缝。3 混凝土材料的配合比集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。混凝土水灰比过大，或使用过量粉砂也可以使楼板产生裂缝。当用同一品种及相同强度等级水泥时，混凝土强度等级主要取决于水灰比。当水泥水化后，多余的水分就残留在混凝土中，形成水泡或蒸发后形成气孔，减少了混凝土抵抗荷载的实际有效断面，在荷载作用下，可能在孔隙周围产生应力集中使楼板表面出现裂缝，而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，拉力强度低，容易因塑性而产生裂缝。配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度，是造成砼开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大，水灰比大，含砂率不适当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等。4 施工工艺及养护的原因首先，混凝土拌和不匀、拌和时间过长，运输时间过长、运输泵送时改变了配合比，浇筑顺序不合理、速度太快等施工会改变混凝土的质量，降低混凝土的性能，引起浇筑后混凝土结构或构件的裂缝。现场振捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣抽撤过快，会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的发生。其次，混凝土的养护可改变混凝土的水化反应速度，影响混凝土的强度。养护时保持湿度越高、气温越低、养护时间越长。则混凝土收缩越小。在养护的过程中必须严格控制混凝土的水化热，对拌和好的混凝土进行预冷却以降低温度，使浇筑后混凝土的最高温度与温度梯度最小，外界对混凝土的约束最小。混凝土养护的目的是为了保证混凝土的正常凝结、硬化。混凝土养护时间过短，保持的湿度过低都会使得混凝土收缩变大，会引起裂缝。最后，施工中，振捣棒直接搁在钢筋上进行振动，钢筋被扰动，同时使得浇筑完的混凝土过早受到振动，影响了钢筋与混凝土的握裹作用，也影响了混凝土的均匀性与密实性。钢筋保护层厚度不足，造成钢筋与混凝土的握裹作用减小，对混凝土变形开裂的约束作用减弱。在风速过大或烈日暴晒的情况下施工，混凝土的收缩值大。大体积混凝土构件浇筑后，抹面的次数和保温工作不到位，易产生表面收缩裂缝。二 对混凝土裂缝的处理大体积混凝土裂缝的处理方法明确了混凝土裂缝的成因，评定了其危害程度，最重要的任务就是对已经出现的具有危害性的可见裂缝进行处理。1应在原材料的选用方面减少大体积混凝土裂缝的发生概率，其应注意以下几点要求：（1）粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂（2）外加剂宜采用缓凝剂、减水剂（3）掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等（4）大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量（5）降低原材料的温度（6）水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。2以上仅就在原材料的选取环节上尽量减小发生裂缝的可能，但在实际施工中，大体积混凝土的裂缝根本就难以避免。因此，在长期的实践经验的基础上探索出了一些具有较强的处理效果的方法，一般的裂缝处理方法有：（1） 表面修补 : 常用的方法有压实抹平，涂抹环氧胶粘剂，喷涂水泥砂浆或细石混凝土，压抹环氧胶泥，环