ABS毛坯件通用标准.doc

文件名称： ABS毛坯件通用标准文件编号：GRN-C-Q-07制定日期：2003-7-24页 码： 4受控1塑胶上电镀成功与否，不仅与电镀工艺有关，而且与塑胶零件的设计和成型工艺有着密切关系，从电镀工艺的角度出发，制定电镀塑胶毛坯通用标准：2ABS塑料是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的三元共聚物，ABS 塑料中三种成份的比例可在很宽范围内变化，但作为电镀用的ABS塑料，其成份比例应控制在一定范围内，否则将影响镀层和塑料的结合，因此，必须选用电镀级ABS：其中：（1）丁二烯含量控制在18-23%；（2）含水量不高于0.1%；（3）SC0、SC1等级，注塑次料（指水口料、不良毛坯）40%；SC2等级，100%原料。3塑料件的设计：应遵循“获得完好注塑成型件的技术要求”进行注塑成型，有时还要求更加严格，因为零件表面的缺陷经电镀后会显得更为明显。31塑料件外形设计的原则：311零件表面应平滑，不要求镜面光泽的地方，尽可能做成梨点状或压花纹，以便于粗化，提高镀层附着力，并掩盖它的缺陷和伤痕。312不应有盲孔，如必须有时，其深度应为它的直径1/2-1/3，V形沟槽的宽与深之比应大于3，槽或孔之距离不要太近，其边缘都应倒圆。313零件应有足够的强度，壁厚一般在2.3-3mm，最薄不小于1.9mm，最厚不宜3.8mm。314不应有锐边，尖角和锯齿形，若必须有时，其边缘应尽量倒圆，外角的倒圆半径为1mm，内角的倒圆半径为0.5mm,盲孔及凹槽的底棱边应圆滑过渡,其半径宜3mm。315尽量避免大面积平面。316尽量不用金属镶嵌件，若必须用时，应选用铝来制作，同时周围应有足够厚度，并且倒圆角。317零件上尽可能留出几个装挂的位置，以便获得良好的均匀镀层，装挂位应不影响外观，并注意薄壁零件变形，在不妨碍装饰外观的情况下，还可以保留浇口作装挂位。3.2模具设计原则：321模具内应留有排气孔。322合模线和熔接线最好在内部，不要在外面明显部位。323浇道大一些较好，最好呈圆形断面，直径一般为3-8mm，并且不要太长。324浇口应设在不明显位置。33塑胶零件的成型工艺。331原材料应在80-90温度下烘干4Hr。332充分混炼，以使各成分温度均匀。333尽可能不使用脱模剂（特别是有机硅油类），非用不可，也可使用滑石粉或肥皂水。334胶料温度一般在220-250。335模具温度一般在45-95。336注塑压力要低，速度要慢。3.4塑胶零件的应力检查和处理：3.4.1冰醋酸浸渍法：（1） 表面应力：将零件完全浸入243冰醋酸中30秒，取出后立即清洗，然后晾干检查表面，若有细小致密的裂纹，说明此处有应力存在，裂纹越多，应力越大。表面色变分区鲜明，变为表面应力不均匀。（2） 结构应力：重复上述操作，在冰醋酸中浸2min，再检查零件，若有深入塑胶的裂纹，说明此处有很高内应力，裂纹越严重，内应力越大。（3）处 理：烘箱内设定80，放置2Hr。本公司生产之产品，按照最终客户的使用要求，可分为：装饰性镀件、。功能性镀件。从最终客户的使用角度而言，装饰性镀件与功能性镀件无论是其外观、尺寸还是功能的要求都有明显的差别。据此，为了更好地满足顾客的使用要求，特制定本标准，明确在品质检验中对于毛坯件的不同要求。342根据电镀件不同的使用环境，本公司电镀产品的电镀等级可为：（1）SC1 （2）SC2-A （3）SC2-B（4）SC3 （5）SC4 （6）SC5343各电镀等级之电镀毛坯件的品质检验的要求和依据检验与试验管制程序。4判定说明:41用料：每批来料检查来料检验报告、来料标识卡、实物，要求三物一致。42尺寸：以镀件的尺寸为最终判定。在电镀工艺条件条件正常的情况下，根据镀件的标准尺寸要求，对毛胚件的相关尺寸做相应的公差要求。43应力：431判定依据：1）以镀件要求的功能测试结果为判定基准； 2）以毛胚件的冰醋酸测试结果为参考。432判定方法：1）若镀件功能测试后，在同一部位出现有规律性的测试缺陷（如离层、起泡等），则判定为胶件应力不合格； 2）若镀件在功能测试后出现随机的缺陷，则判定为电镀不合格。44外观：a 结构性外观：应满足ABS电镀毛坯件通用标准第2条的要求，特别要注意倒角的控制。b 直接注塑出之毛胚件的外观缺陷：如气泡、变形、飞边、缩水、流纹、银丝、注不满、冷料、凸点、麻点和加工损坏的判定标准按电镀部外观检验作业指导书。c 第二次加工后之毛胚件应在消除其残余应力的条件下，满足电镀部外观检验作业指导书的外观判定标准的要求。d 抛光后毛胚件应在抛光膏清除干净后，满足电镀部外观检验作业指导书的外观判定标准的要求。若抛光毛胚的处理前置期不够，且由毛胚原因造成电镀不良，应判为胶件提供厂商责任。 厦门建霖卫浴工业有限公司XIAMEN RUNNER IND.CORP.文件编号GRN-C-Q-07编制部门